c桥梁空心墩翻模施工方案
桥梁空心薄壁墩施工要点
桥梁空心薄壁墩施工要点1、空心薄壁墩宜采用翻模施工，翻模施工由3层模板组成一个基本施工单元，先安装1节模板浇注墩身底部实心段墩身砼，模板由连接拉杆固定在墩身上，砼达到强度时，立第2、3节模板，浇筑第二次砼，第二次砼达到强度后将下部二节模板拆除，翻升至第二次砼顶面上部，浇筑第三次砼，如此循环交替上升。
2、模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的砼面的不平整。
墩身第一层浇注砼达到一定强度后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第二层箍筋，安装第二层模板，依次进行。
3、砼浇注时应分层、分段对称均匀地进行，保持砼基本处于同一水平面，保持模板受力平衡，分层厚度30cm左右为宜，灌注完的混凝土要及时养生，采用土工布覆盖洒水进行养生。
4、钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在支架上，以防钢筋倾斜不垂直。
绑扎钢筋时施工人员站立在模板的工作平台上。
模板上的工作平台做好邻边防护，用角钢焊接牢固，设圆钢横向栏杆，并用密目网围拦。
5、主筋的机械接头连接：钢筋接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。
并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。
6、固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。
在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。
7、模板在安装、拆卸及翻升过程中，严禁碰撞，以免变形。
8、砼浇筑时分层均匀布料浇筑，以免对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。
砼应分层分段均匀对称的浇注振捣。
9、浇筑完一层砼，拆模后砼应及时用土工布包裹覆盖养护。
10、在墩上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。
11、经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。
空心墩翻模施工方案
空心墩翻模施工方案空心墩翻模施工方案一、工程概况本工程位于某市某区，是一处地下空心墩的翻模施工工程。
墩高约15米，空心墩的内部尺寸为4米×4米，结构采用混凝土施工。
本文将详细介绍空心墩翻模施工方案。
二、施工准备1. 对翻模设备、工具进行检查和维修，保证其正常工作；2. 制定详细的施工图纸和作业流程计划，确保施工进度；3. 准备好所需材料，包括混凝土、钢筋、木板、刷漆油漆等；4. 进行安全培训，保证施工人员具备相关安全意识和操作技能。
三、施工步骤1. 搭建脚手架和支撑结构，确保施工安全稳定；2. 清理现场，将墩内的杂物清理干净，确保施工顺利进行；3. 安装翻模设备，将其固定在墩的顶部，以便进行翻模作业；4. 将需要拆除的墩顶切割开，根据施工图纸的要求进行操作；5. 进行钢筋剪切和拆除，确保后续工作的顺利进行；6. 拆除现浇墩体，将墩体切割开，并用起重设备将其吊离；7. 进行清理和修整工作，确保空心墩的内部平整；8. 根据施工要求进行木模制作和安装；9. 进行混凝土浇筑作业，保证墩的整体结构稳定；10. 进行成品保养和缺陷修补，确保墩的质量和外观。
四、施工要点1. 在进行切割和拆除工作时，应严格遵守安全操作规程，避免发生安全事故；2. 在进行钢筋剪切和拆除时，应先进行松动处理，再进行剪切，确保操作安全和效果；3. 在进行混凝土浇筑时，应根据施工要求进行分次施工，避免出现浇筑不足或浇筑过度的情况；4. 在进行木模制作和安装时，应确保模板结构牢固，防止出现漏浆或渗漏的情况；5. 在进行墩体修整和清理工作时，应选用合适的工具和设备，确保墩体的表面平整、光滑；6. 在进行成品保养和缺陷修补时，应选用适合的保养材料和修补方法，保证墩的质量和外观符合要求。
五、安全措施1. 施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在进行高空作业时，应设置安全网和防护措施，确保人员安全；3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全；4. 施工现场应有专人负责安全管理，并进行定期检查和维护；5. 在进行电焊作业时，应注意火源防范和防止火灾的发生。
墩台身施工工艺—空心墩翻模施工流程图、圆端形桥墩翻模总装图
墩台身施工工艺—空心墩翻模施工流程图、圆端形桥墩翻模总装图本桥墩身采用圆端形实体墩和圆端形空心墩，桥台采用T台，高度小于20m的实体墩采用大块钢模板一次整体浇筑成型，20m以上实体墩采用大块钢模板分两次浇筑成型，空心墩身采用翻模施工。
钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎。
混凝土集中供应，由混凝土运输车运输，输送泵泵送入模，一次浇筑成型。
无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。
墩身混凝土属于大体积混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化热，控制混凝土裂缝。
空心墩翻模施工方法及工艺如下：空心墩翻模施工工艺流程见图1-3。
1.基本段施工基本段即下部实心段施工。
下部实心段施工时，外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。
2.翻模安装圆端形桥墩翻模总装结构详见图1-4。
搭设平台吊装的脚手架：利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，安放整体吊装的平台，高度为实心段上2.5m。
图1-3 空心墩翻模施工流程图浇筑实体段砼 立倒角段内外模搭设平台支撑架平台吊装 设置套管靴 安插套管 施工准备立实体段外膜立柱栏杆 安全网 简易布料滑槽的安装 浇筑倒角砼 模板翻升 浇筑第一截空心墩砼模板翻升立上部实体段模板浇筑上部实体段砼立托盘顶帽模板浇筑托盘顶帽砼模板拆除平台拆除 平台主体组装施工放样 收坡丝杆 平台步板 配电盘 中线水平 收坡提升架液压升降式千斤顶安装顶杆、高压油管控制台拆除支撑架 纠偏 液压系统调试平台提升图1-4 圆端形桥墩翻模总装图平台的组装、吊装：组装按由内到外的顺序，在平地上进行组装；组装时，内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上，不得有偏心；16根辐射梁按22.5°均匀分布在一周，并在安装好后将所有螺丝拧紧，并涂上黄油；利用塔吊进行整体吊装，吊装时，平台的中心与墩中心要求 重合，误差不得大于1cm 。
安装预埋件及液压设备：预埋靴子的位置要特别准确；为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡；预埋靴子使用70mm 的铁皮管，下焊120×120×10mm 的钢板，位置距外模30～40cm ，这样，头两板不用收坡，避免为施工带来麻烦。
空心薄壁高墩翻模施工方案
空心薄壁高墩翻模施工方案
一、项目背景
随着城市建设的不断发展，空心薄壁高墩在桥梁和建筑结构中的应用越来越广泛。
为了保障工程施工的高质量和高效率，翻模施工方案至关重要。
二、翻模施工准备工作
在进行翻模施工前，需要做好以下准备工作： - 设计合理的翻模方案 - 确定翻模设备和工具 - 确保施工人员熟悉翻模操作流程 - 调试和检验设备的正常运转
三、翻模施工具及设备
翻模施工需要使用到以下工具和设备： - 起重机具 - 吊装索具 - 翻模支撑架 - 安全防护设备
四、翻模施工流程
1.准备工作就绪，确定翻模方案
2.设置翻模支撑架和吊装索具
3.使用起重机具逐步提升空心薄壁高墩
4.在安全高度进行固定和调整
5.检查翻模质量，做好记录和归档
五、安全注意事项
翻模施工是一项高风险的作业，需要严格遵守以下安全注意事项： - 确保设备操作人员持证上岗 - 保证翻模施工现场的安全通道畅通 - 防止施工人员及周围人员在施工过程中受伤
六、施工质量控制
为了保障空心薄壁高墩翻模施工质量，需要进行严格的质量控制： - 确保翻模支撑架和吊装索具的牢固稳定 - 定期检查翻模设备的运行状态 - 进行翻模后的结构检查和评估
七、总结
空心薄壁高墩翻模施工是一项复杂的工程，需要科学规划、准确操作和严格控制，只有在严格遵守操作规程和安全措施的前提下，才能保证工程施工的高质量和安全性。
空心墩翻模施工工艺
空心墩翻模施工工艺1、首段墩身施工在承台顶面放样墩身四个角点，并用墨线弹出印记，找平墩身模板底部，清除墩身钢筋内杂物。
安装墩身实心段模板，在墩身四侧面搭设脚手架施工平台，绑扎墩身钢筋，加固校正模板。
自检合格后并报请监理工程师检查后，浇筑墩身混凝土。
混凝土浇筑完毕及时进行顶面覆盖和洒水养护。
准备下步墩身施工。
首节模板安装注意事项：①模板安装前，通过全桥控制网测放墩身中心点和墩身四个角点，并进行换手测量，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。
②沿墩身轮廓线施作3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对标高不大于2mm 第3节墩身施工完，可凿除砂浆找平层，以利底节模板的拆出。
③外模安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。
④承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设© 16短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。
2、第2、3节段墩身施工墩身实心段混凝土浇筑后，模板暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3节共4.0m高内、外模板，第2、3节墩身高均为2.0m，共高4.0m，同时安装。
第2、3节外模板外模用塔吊分块吊装，支撑就位于第1节外模顶上，同时安装内模。
利用拉杆对拉加固墩身模板。
搭设内模施工平台，接长墩身脚手架施工平台，采用塔吊提升墩身钢筋，主筋接头采用机械直螺纹套筒连接，以减少现场焊接时间，保证施工质量。
采用混凝土泵车浇筑第2、3节段墩身4m高混凝土。
施工时注意在实心段墩身顶部预留泄水孔，以利上面各节墩身施工期间养生水和雨水流出。
3、其余节段墩身施工第2、3节段墩身施工后，待第2、3节模板内的墩身混凝土达到一定强度后，先后拆除第1、2节模板（第3节模板暂不拆），利用塔吊提升模板，提升达到要求的高度后悬挂于吊架上，将第1、2节模板依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土。
空心薄壁高墩翻模施工方案
空心薄壁高墩翻模施工方案一、工程概况本项目是一座空心薄壁高墩的翻模工程，总高度为30米，墩身内部是空心的，采用钢筋混凝土结构。
项目施工地点位于XXXXX。
本施工方案旨在确保工程质量和安全，合理组织施工过程，保证工期。
二、施工方法1.预制翻模采用预制翻模工法进行施工，即在原地准备好预制翻模板，然后在预制翻模板的起重机上进行安装。
预制翻模板采用钢结构，具有足够的强度和刚度，能够承受墩身的重量和外部风荷载。
2.墩身拆分将整个墩身按照预定的高度进行分段，每段长度约为10米。
通过脚手架和吊车的配合，将墩身分段断开，并进行标记。
3.砌筑翻模在每段墩身的上、下端，搭设砌筑翻模架，用于支撑和固定翻模板。
翻模架采用钢材焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
4.安装翻模板将预制翻模板用起重机吊装到预定位置，然后固定在翻模架上。
翻模板的安装要求水平、垂直，保证墩身的几何尺寸和平面形状的一致性。
5.浇筑混凝土在翻模板安装完成后，开始浇筑混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，要求施工人员按照浇筑计划进行操作，保证浇筑质量。
6.混凝土养护混凝土浇筑完成后，对墩身进行养护。
采取覆盖塑料薄膜进行保温保湿，定期喷水进行湿润养护，保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工组织1.施工人员项目需要一定的专业技术人员，包括项目经理、工程师、测量工、起重工、焊工等，以确保施工过程的顺利进行。
2.施工设备项目需要吊车、起重机、脚手架、焊接设备、测量仪器等一系列施工设备，以完成预制翻模的任务。
3.施工安全施工期间要严格按照相关法规进行安全管理，组织进行施工安全教育和培训，确保施工人员的安全。
四、质量控制1.翻模板质量控制对于预制翻模板，需要进行质量把控，包括板材的质量检验、焊接接头的质量检验等，确保翻模板的强度和稳定性。
2.混凝土质量控制对于混凝土的配合比、骨料的质量、浇筑过程中的振捣等都需要进行质量控制，以保证混凝土的性能和强度。
3.施工过程监控在施工过程中，要定期进行墩身尺寸和形状的测量，保证施工的准确性和一致性。
空心墩翻模施工工艺
空心墩翻模施工工艺1、首段墩身施工在承台顶面放样墩身四个角点，并用墨线弹出印记，找平墩身模板底部，清除墩身钢筋内杂物。
安装墩身实心段模板，在墩身四侧面搭设脚手架施工平台，绑扎墩身钢筋，加固校正模板。
自检合格后并报请监理工程师检查后，浇筑墩身混凝土。
混凝土浇筑完毕及时进行顶面覆盖和洒水养护。
准备下步墩身施工。
首节模板安装注意事项：①模板安装前，通过全桥控制网测放墩身中心点和墩身四个角点，并进行换手测量，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。
②沿墩身轮廓线施作3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对标高不大于2mm。
第3节墩身施工完，可凿除砂浆找平层，以利底节模板的拆出。
③外模安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。
④承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设φ16短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。
2、第2、3节段墩身施工墩身实心段混凝土浇筑后，模板暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3节共4.0m高内、外模板，第2、3节墩身高均为2.0m，共高4.0m，同时安装。
第2、3节外模板外模用塔吊分块吊装，支撑就位于第1节外模顶上，同时安装内模。
利用拉杆对拉加固墩身模板。
搭设内模施工平台，接长墩身脚手架施工平台，采用塔吊提升墩身钢筋，主筋接头采用机械直螺纹套筒连接，以减少现场焊接时间，保证施工质量。
采用混凝土泵车浇筑第2、3节段墩身4m高混凝土。
施工时注意在实心段墩身顶部预留泄水孔，以利上面各节墩身施工期间养生水和雨水流出。
3、其余节段墩身施工第2、3节段墩身施工后，待第2、3节模板内的墩身混凝土达到一定强度后，先后拆除第1、2节模板（第3节模板暂不拆），利用塔吊提升模板，提升达到要求的高度后悬挂于吊架上，将第1、2节模板依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土。
空心墩翻模施工方案
空心墩翻模施工方案1. 引言本文档旨在阐述空心墩翻模施工方案，介绍施工所需的材料、操作步骤和注意事项。
空心墩翻模是一项重要的施工工作，其质量和安全对整个工程的稳定性和持久性具有重要影响。
2. 材料准备以下是进行空心墩翻模所需的材料：•空心墩专用模板•钢筋•混凝土•手持工具（如榔头、尺子等）•安全防护装备（如头盔、安全鞋等）3. 施工步骤3.1 准备工作在开始翻模施工之前，需要进行以下准备工作：1.根据设计要求，选择合适的空心墩专用模板。
2.安装模板，并确保其水平和垂直度符合设计要求。
3.检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受混凝土的重量。
3.2 钢筋安装1.根据设计要求，确定钢筋的数量和布置方案。
2.在模板内部按照设计方案安装钢筋，并使用钢丝或钢筋连接件将其固定在模板上。
3.检查钢筋的位置和间距是否符合设计要求，确保其能够提供足够的强度和支撑力。
3.3 混凝土浇注1.准备好混凝土，并确保其质量符合设计要求。
2.使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，保证其流动性和可施工性。
3.将混凝土从模板的顶部缓慢倾倒，确保其填满整个模板空间。
4.使用振捣器进行混凝土的振捣，以排除空气泡和提高混凝土的密实度。
3.4 模板拆除1.混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除工作。
2.使用榔头等手持工具，谨慎拆除模板，并确保不会对混凝土造成损坏。
3.拆除模板后，检查混凝土的表面和质量，如有需要，进行修整和修补。
4. 注意事项在进行空心墩翻模施工时，需要注意以下事项：1.操作人员必须佩戴好安全防护装备，确保自身的安全。
2.模板的安装和固定必须牢固可靠，以防止意外事故的发生。
3.钢筋的布置和安装必须符合设计要求，以提供足够的强度和支撑力。
4.混凝土的质量必须符合设计要求，以保证空心墩的稳定性和持久性。
5.施工过程中应保持现场整洁，及时清理混凝土溢出和垃圾等杂物。
6.操作人员应密切配合，严格按照施工流程和安全规范进行操作。
5. 总结空心墩翻模施工方案是确保空心墩质量和安全的关键步骤。
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c桥梁空心墩翻模施工方案桥梁空心墩翻模施工方案1.翻模构造翻模是专门为灌注空心墩而设计的设备，总体结构上由工作平台、吊架、模板系统、中线控制系统、液压提升系统，抗风架和附属设备等七部分组成。
翻模构造见图4.3.3.2.2《翻模构造示意图》，其基本工作原理是：将工作平台支撑于已达一定强度的墩身砼上，并提升一定高度。
平台上悬挂升、安装、钢筋绑扎等作业。
混凝土的灌筑、捣固、吊架移位和中线控制等作业则在平台上进行。
模板设三层，每层高1.5m，循环交替翻升。
在施工中，当第三层砼灌注筑完成后，提升工作平台，拆卸并提升第一层模板至第四层，进行安装、校正，然后灌筑混凝土，就此周而复始，直至完成整个墩身的施工。
1.1.工作平台工作平台是砼的灌筑、捣固、吊架移位和中线控制等作业的工作场地，由辐射梁、内、中、外钢环、立杆、步板及栏杆扶手等组成。
平台通过顶杆支撑于已成墩身的混凝土上。
平作台拟采用重量轻、刚度大的空间桁架结构，增加平台的刚度和稳定性。
1.2.吊架吊架拟采用活动式吊架，由内外吊架两部分组成。
采用型钢焊制，并外挂密目网，作为拆装模板及砼养生的工作场地，在人力控制下可沿辐射梁移动；外吊架外侧设置栏杆，安装活动扶手，可随墩身截面缩小时的吊架内移，扶手亦逐渐向墩中心移动，减小平台的工作面积，增加平台的稳定性。
1.3.模板系统翻模模板采用可调组合式钢板，面板由4mm厚钢板制作，外框采∠63×63×6角钢，竖肋采用∠63×63×5角钢和6mm厚钢板，横肋采用6mm厚钢板，模板之间用螺栓连接，模板分为固定模板和抽动模板两种，其分块情况与具体尺寸根据墩身尺寸计算确定，并逐墩制定详细的模板尺寸及收分表。
在外模的外侧沿模板横向设置两道围带，内模围带直接焊在模板上，用螺栓进行连接。
施工时，内、外模采用拉杆形成整体。
1.4.中线控制系统由对中装置和纠偏装置两部分组成。
对中装置采用激光钻直仪，施工时置于墩底，平台下方设置接收靶，由铅直仪精确对中后，在接收靶上定出中心点，并据此调试。
纠偏装置由2根φ150钢管及倒链组成，当平台发生倾斜时，用倒链把预埋于墩身砼上的钢管与平台联为一体，拉动倒链进行纠偏。
外模采用抽动模板的方式收坡，模板每翻动一次抽掉一组收坡模板，即完成模板的收坡，确保墩身外观质量。
内模采用错动和抽动模板的组合形式收坡，依靠内抽动与错动模板搭接边的相互错动来达到收坡的目的，当内抽动模板全部进入搭接边后抽出。
1.5.液压提升系统翻模的液压提升系统，由支承液压传动系统，顶杆及千斤顶组成。
液压传动系统主要由能量转换装置（油泵、千斤顶）、能量控制、调节装置（各种阀门）和辅助装置（油箱、滤油器）组成。
液压设备采用液压控制台集中控制。
千斤顶采用QYD-60型钢珠式液压千斤顶；顶杆采用φ48×4钢管，制作长度为2.5～4m，相邻顶杆接头错开，使在同一标高上的接头数量不超过25%；上下顶杆采用丝扣连接。
施工时，将液压千斤顶安装在平台辐射梁收坡装置上，支承杆穿过千斤顶的中心孔，通过千斤顶的提升而使整个平台向上爬行。
1.6.抗风架抗风架采用门形结构，由型钢焊制，下端锚固在墩身预埋件上，在翻模提升过程中始终对平台进行约束。
待翻模平台提升到位，翻升模板时，解除下端锚固，提升1.5m重新锚固在桥墩上。
1.7.附属设备附属设备由电力与照明、通讯联络及指挥器材设备，人员运输设备、安全与消防设备及专用工具等组成。
2.翻模施工的主要施工工艺与方法2.1.翻模施工翻模施工工艺流程如下：施工准备翻模组装校模绑扎钢筋灌注砼提升平台翻模翻升（详见图4.3.3.2.3《翻模施工工艺流程图》）。
实施作业时，翻模翻升、绑扎钢筋、校模、灌筑砼、提升平台循环进行，直至墩顶，其间穿插平台对中调平，接长顶杆，砼养生及埋放预埋件等工作。
2.1.1.施工准备现场准备：根据施工现场总平面布置图，清理平整场地，接通用电用水线路。
保证临时道路畅通，并布置材料堆放场地和机具设备的安装位置、测量设定控制桥墩垂直度和标高的基准点。
设备及物资的准备：根据翻模的设计图清点检查各零部件的规格、数量、质量及液压顶升系统的质量是否符合组装要求，并进行试转、试升，以确保翻模施工过程中液压动力设备的正常运转。
同时备齐各种联接用螺栓、垫圈、螺母等标准件，并保证一定的余量。
准备好液压油、润滑剂，脱模剂等专用消耗材料，备齐各种工具及电气焊设备。
2.1.2.翻模组装组装前对各部件质量、规格进行检查，找一块离墩近且易于吊装的空旷场地、整平地面，按预排顺序组装平台，进行整体吊装就位。
第一层墩身模板的安装，按模板设计图确定的模板拼装顺序，图4.3.3.2.3 翻模施工工艺流程施工准备立实体段外模灌筑实体段砼施工放样平台主体组装立倒角段内外模搭设平台支承架平台吊装收坡提升架设置套管鞋收坡丝杆液压升降式千斤顶安插套管平台步板安装顶杆立柱栏杆配电盘高压油管安全网中线水平控制台简易布料滑槽的安装灌筑倒角砼液压系统调试模板翻升拆除支承架平台提升灌筑第一截空心墩砼纠偏模板翻升立上部实体段模板灌筑上部实体段砼立托盘顶帽模板灌筑托盘顶帽砼模板拆除平台拆除依据第一层组装模板的标高，据此将组装内外模板的平面位置用砂浆找平，精确测设墩位，并标示出内外模板的安设位置，据此组拼模板，校模后再进行抄平，确保第一层模板组装精度控制在以下允许误差范围。
标高误差：±2mm；模板结构中心线误差≤5mm。
2.1.3.钢筋绑扎按图纸设计要求，布置护面钢筋。
在竖直钢筋接长和绑扎过程中，不得损坏内外模板，并注意预埋件和套筒的位置。
2.1.4.混凝土灌筑砼配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序专人负责，以确保混凝土质量。
浇注前，要先对模板的各部位，尤其是预埋穿墙螺栓的部位进行认真检查，混凝土严格对称、分层、均匀浇注，每层厚30mm左右。
灌注时要分层充分振捣。
砼入模时，均匀倒入，不得冲击模板和平台杆件，不得溅出模板外，以免影响下部人员作业并污染环境，破坏设备的性能。
2.1.5.平台提升每一循环中，当上层模板混凝土灌注完成后，将50%的顶杆（间隔实施）安装接高，然后用液压千斤顶提升工作平台，并与已调整的顶杆固定，再接高调整其余顶杆，并与工作平台固定。
提升的总高度以满足一节模板组装高度即可。
在提升过程中，随时注意纠偏，调平，每提升一个行程即调节收坡丝杆以保持顶杆与模板坡率的基本一致。
2.1.6.翻模的拆卸及翻升模板按抽动区为分界线为若干区域，然后对称布置倒链，此工作在最上层混凝土灌筑过程提前进行，后用挂钩吊住模板，拆除围带、拉筋等；待平台提升到位后，将最下层模板吊升至安装位置并组装好，进行安装调整。
拆模时不能硬撬，拆模后要及时检查、修整，清除模板表面的灰浆圬垢，并涂刷脱模剂。
安装新一层模板时，按照事先根据墩身尺寸和坡度变化列出的收分表进行收坡调整。
每部分收分调整好后联为一体，并保证模板之间的联接，并用经纬仪、水准仪校正，调整模板的中心位置及标高，以中心轴线为基准，检查、调整内外模板的安装位置，以保证桥墩位置及尺寸的准确，使之符合设计要求，等检查合格后，上紧围带及拉筋，紧固各连接螺栓，即可灌注砼。
3.高墩施工的线型控制根据桥址地形特点，为减少仪器因仰角过大造成的误差，并保证控制网破坏后可立即恢复且不影响施工，拟布设四边形控制网，采用全站仪与激光钻直仪配合使用的方法进行墩身线形控制。
拟采用全站仪对控测网进行校核控测量，以提高控测网精度。
3.1.激光铅直仪的使用使用激光铅直仪前要对其进行检验，确保仪器光束竖直。
桥墩基础施工完工后，在桥墩中心及法向轴线上设置砼桩，预埋钢筋头，利用控制网和护桩精确定出墩中心及法向轴线上的两个点位，将铅直仪安置在三个点位上，然后用钢板焊一个上方能开、关的铁箱以保证仪器能发射激光束，且在施工时不被坠物砸坏，最后进行严格的整平和对中，激光铅直仪发射出的光束即为墩中心点，其任意二点的连线即为桥墩法向轴线。
3.2.收坡控制计算出墩身不同高度的墩身尺寸，根据接收到的控制点位置，对每一层模板进行精确定位，把误差控制在允许范围之内，以保证墩身线型。
3.3.全站仪和激光铅直仪的配合使用墩身施工时，每升高6m，即用全站仪对铅直仪进行一次校核，具体步骤为：（参见图4.3.3.2.4点位示意图）3` 3 1 2 2`图4.3.3.2.4点位示意图3.3.1.先由控制网用全站仪测设墩中心点1及轴线上两点2`、3`；3.3.2.由激光铅直仪定出1、2、3点；3.3.1.2`、3`连线，检查是否在一条直线上；若在一条直线上，与1、2、3点比较，如误差在±3mm以内，以控制网为准，调整铅直仪后施工；如误差超过±3mm，检查原因，直到误差允许后再进行施工。
4.墩身实体段的施工4.1.下部实体段的施工：外模拟利用翻模外模。
实体段立模高度具体视实体段长度而定。
外模立好后，要严格检查平面尺寸及标高，并用通长拉筋和箍筋固定，防止跑模，确认各方无误后方可灌注砼。
4.2.墩顶实心段利用翻模外模灌注。
作业顺序如下：4.2.1.待翻模施工到上部实体段后，将内模及内吊架拆除。
4.2.2.在墩内壁预埋件上（灌注空心墩墩身时提前埋入）安装牛腿支撑托架，支撑底模的纵、横梁、底模。
(详见图4.3.3.2.5托架示意图)。
4.2.3.按空心墩施工工艺翻升外模、绑扎钢筋、灌注混凝土直至墩顶。
4.3.墩帽施工墩帽施工顺序如下：4.3.1.空升翻模结构，将吊架扩移到能方便安装牛腿、托架的位置。
4.3.2.安装牛腿托架及底模板，利用翻模外模立设侧壁模板。
4.3.3.检查调整模板中线与水平。
4.3.4.绑扎钢筋和埋设预埋件4.3.5.灌注混凝土和翻升模板直至帽顶。
4.5.空心高墩施工技术要求及注意事项4.5.1.施工前做好准备，制订详细的计划安排，对操作人员进行培训。
施工中建立完善的质量保证体系，对施工中各工序均严格按有关要求进行检查验收。
4.5.2.每施工一层要进行一次中心线校正，确保墩身垂直度满足要求。
4.5.3.施工过程中，翻模平台不宜偏斜过大，若发生偏斜采用以下措施：4.5.3.1.控制或停止与中线偏向相反方向的千斤顶爬升，使平台反向倾斜。
4.5.3.2.通过埋设的抗扭装置，用倒链对拉进行纠正。
4.5.3.3.因施工需要或其他原因，中途不能施工，采取以下措施处理：停工前，将砼摊平，振捣完毕，平台每隔1小时提升1次，直至混凝土达到终凝砼,接缝按混凝土施工缝处理。
再次开始施工时，对全部液压系统按规定进行运转检查，确保系统完好。