燃气架空管道施工方案

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、室外架空燃气管道施工及技术措施

四、主要技术组织措施

五、质量保证措施

六、安全保证措施

七、工期保证措施

八、雨季施工技术措施

一、工程概况：

建设项目

本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。

二、施工准备：

一）机械设备准备

对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备，配备专职维修人员。

二）安全材料准备

因本段工程铺设在住宅区楼前，工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全，施工准备如下安全材料：警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。

三）现场准备及三通一平

1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。

2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地，节约材料，降低消耗。

3、根据施工进度计划要求，积极组织材料、机具设备、人员进场工作。

4、施工时合理布置通道进口，施工一段修通一段，做到文明施工。

5、现场电源首先向附近单位购电，其次选用移动式发电机。

6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。

四）材料准备

1、按照设计要求及施工规范标准，所需材料由甲方采购。

2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划，并编制预算。

五）施工机械：

一）主要施工机械配置计划表

六）劳动组织安排

各工种人员要配备齐全，要经过岗前培训，实行持证上岗制，如若工程进度需要增加施工人员，公司将根据实际情况进行调配。

七）材料准备

1.1.钢管按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限，并应有出厂合格证。

1.2燃气钢管的弯头、三通等，宜采用机制管件，其质量应符合现和国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定，并应有出厂合格证。

1.3各种型钢应具有出厂合格证。

1.4焊接材料：根据设计图纸的要求和所选用的钢管材质按照规范选用焊接材料。常用为：E4303、E5015、E5016等。焊接材料应具出厂合格证。

1.5防腐材料：根据设计图纸的要求选用符合规范的防腐材料、涂料、油漆等。防腐材料应具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。

三、室外架空燃气管道施工及技术措施

一）技术准备

1.1、项目经理组织项目管理人员进行现场勘测，对施工图纸进行自审，熟悉施工图，掌握工程设计要求及施工要点、难点，对发现的问题做好记录，为图纸会审做好准备。

1.2、及时与建设单位联系，做好图纸会审工作，并做好记录。

1.3、建立工程档案资料，作到档案与工程同步进行。

1.4、熟悉工程特点、学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图，调查地下管线，根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。

1.5、编写技术交底组织必要的技术培训。电焊工具有焊工证，且经过现场焊工考核。熟悉图纸，组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、机具计划表、材料计划表、质量目标设计、试验计划。

1. 6、绘制施工平面图，划分施工作业段、进行管段编号，制定交通导改方案，编制分段打压方案，拟定吹扫通球方案。

二）、作业条件

2.1 、会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。

2.2 、施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。

2.3 、操作工艺流程

测量放线→支架制作安装→管道、附件吊装→管道吹扫、焊接、探伤、吹扫、通球、试压、补口防腐→管道保温、接地保护

3.1、测量放线

1.根据燃气管道的中线测放支架结构基础中心坐标。

2.将施工水准点引至拟建支架附近构筑物上，做好拴桩。

3.支架制作安装

3.2、单柱式钢筋混凝土支架

1单柱式钢筋混凝土支架可根据设计图纸提前预制，经养护达到强度后，按安装就位。

2当支架基础为杯形基础时，其杯形基础应提前浇筑并达到设计强度后方可安装支架。钢筋混凝土支架横梁与支架立柱的连接宜采用预埋钢板焊接形式，其钢板尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求。

钢结构支架

1.按设计要求选择的支架型钢应首先进行外观检查、清理除锈。

2.按照支架用料的尺寸划线后进行切断。通常采用机械切割，如采用气割切断，切口要用砂轮将氧化层磨光，断面应平齐、光滑。

3.当支架立柱是型钢或钢板组合断面时，通常采取焊接的形式，焊接工艺应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求执行。

4.支架横梁与立柱的连接可为栓接或焊接，通常采取焊接的形式。钢板接触面尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求外，还应考虑横向稳定性。

5.

6.埋入墙内的支架应将埋入端开角或加焊挡铁。焊缝不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷。

7.抱柱支架通常采用型钢制作，连接方式可采取焊接或栓接，安装过程中不能损伤原有柱的断面和承载能力。

8.当架空管道穿过建筑物时，吊杆应与建筑结构焊接牢固。并打磨后涂刷防锈底漆、面漆。

四）管道焊接

1、焊工均须持有技术监督局颁发的焊工资格证（资格证在有效期内）。在施工焊接前应焊试样，经检测合格后方可进行焊接。

2、对接接头形式：

接头形式：对接；

坡口形式：V型；

钝边：1.5—2.5mm；

坡口度：30。—35。；

间隙：1.5—2.5mm；

错边：＜1.5mm；

3、使用外对口器，每根焊完50%以上方可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根。更换热焊条或焊丝接头处，要略加打磨。每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。

4、每道焊口焊完后，应在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔（根据公司自己指定的焊工代号）在管顶部四分之一的范围内做焊工或焊工组标记，返修焊口要作好返修焊工代号，并标记焊接管口累计或建设单位要求的标记内容。向建设单位提供所有指定代号的记录，代号不能重复，不能使用金属冲模标记管子，而是采用油漆标在前后管口的顶部。

5、每个台班组每天工作结束后，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，不允许将工具和杂物存放在管内。采用带固定管箍可防止泥水进入管内的专用管帽，管帽不允许点焊在管子上。

五）焊缝质量检查与返修

1、外观检查

用目测法或焊缝检验及检查焊缝表面成型质量。焊缝高度应控制在2—

3mm，个别部位不得超过5mm，且长度不超过10mm。超高的焊缝应锉掉或磨掉，焊缝宽度15-20mm，咬边深度应小于0.5mm，任何300mm焊缝两侧咬边累计长度小于50mm。不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。所有修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。

2、现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，确保无差错。

3、下料时，用半自动切割机或人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙等符合工艺要求。

4、不得使用外力强行组对焊接。

5、碰死口采用外对口器对口，根焊完成50%以上，且均匀分布在整圆周上才可拆除对口器。

六）管道的吹扫与试压

1、管道吹扫：管道安装完毕后，在管道两端安装管道吹扫装置，用空压机进行吹扫，吹扫压力为0.1MPa，吹扫长度按500米分段进行，吹扫方向按设计燃气流向进行，吹扫应反复进行数次，观察白色靶布5分钟，确认无杂物，吹扫干净。

2、强度试验：在焊接完毕防腐前进行，压力试验时，压力应逐步缓升进行到50％。应进行初验，如无泄漏、异常，继续升到试验压力，在压力达到规定值后，用肥皂水对管道焊口进行检查，不漏为合格。

3、气密性试验：气密性试验采用空气，试验压力低压为≤5kap.记录应在充气后稳压的持续试验时间为24小时。每小时记录不小于1次，无压力降为合格。

压力降按下式公式计算△P=40T/D

修正压力降计算公式：

△P=（H1+H2）—（H2+B2）（273+T1）/（273+T2）

H1，H2为试验开始和结束时的压力计读数（Pa）

B1，B2为试验开始和结束时大气压值（Pa）

T1，T2为试验开始和结束时管内温度（℃）

当修正压力降小于133Pa时，认为气密性试验合格。

七）竣工验收

（1）工程竣工资料

（2）各分项、分部工程质量评定等级表。

（3）单位工程质量综合评定表。

（4）建设单位对工程进行评定。

八）竣工交接

工程竣工验收完毕后，竣工资料移交给建设单位，进行置换送

四、主要技术组织措施

一）文明施工技术措施

1、文明施工

（1）使全体职工树立文明施工的重大深远意义，懂得文明施工和工程质量建设的关系，从而把文明施工工作作为每个职工的座右铭，使每个职工树立文明施工的观念。

（2）进入施工现场的施工人员穿统一的服装，并保证工作服装的干净整洁。安全标示牌及施工进度计划标示牌放在施工现场醒目的地方，让市民对我们的工程有个整体的了解，以便更好的配合我们的施工工作。认真执行城市建设文明施工管理规定，坚持文明施工管理制度，认真执行公司制订的《安全文明工地实施细则》。

（3）施工设备、材料、机具、加工场地、临建设施等均按现场平面布置图定位，施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟

火”等标志，必要地段设临时交通指挥。夜间沟槽沿沟边用彩条布围档，并悬挂红色警示灯标志，防止行人落沟。

（4）施工现场各种材料的堆放要整齐，明确标识施工机械实行定置管理。施工现场要做好场地排水设施，要避免泥浆、污水随处漫流。

（5）进入施工现场的人员不准打架斗殴，不说脏话粗话，要举止文明。燃气管道施工采用分段流水作业，合理部署施工力量，尽量缩短工期，不准管沟开挖后长期暴露。

（6）燃气管道横穿道路时，留出另一侧行驶车辆安全通过，夜间设警示灯，防止车辆或行人发生危险。

（7）管道在道口施工时，应铺设可靠的通过管沟的临时通道，必要时在沟旁设置护栏，防止行人掉入沟内。

（8）施工中应防止损坏地下的给排水管、热力管及电缆等既有设施。

二）既有设施的保护措施

1、土方开挖前由建设单位同意后，施工单位方可施工。

2、根据施工图与现场情况，按照建设单位提供的资料信息，查清燃气管道与道路、建筑物、树木、绿地、电线杆等具体部位，特别是电力、通信、自来水、热力、污水等地下管道、套管、地下构筑物交叉、平行的位置、距离、数量及所属单位。建设单位提供的资料信息必须详实准确，若因建设单位提供资料信息不准确造成的施工中对地下设施的损坏，由建设单位承担一切损失。（包括经济索赔和工期索赔）。

3、根据实测的间距与标准规定的地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净距相对照，如果超过允许值，则请设计单位解决或由建设单位、设计、监理和施工人员共同研究，提出处理方案，并与主管部门协商解决。某些地段地下情况复杂，在管沟开挖时常发现施工图未标出的管线、构筑物等，发现后即使向有关部门报告。

地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（M）

地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（M）

4、大型施工机具（如工程钻机、发电机、挖掘机、吊装设备等）与架空高压输电线路的安全距离应符合下表规定。

大型施工机具与高压输电线路的安全距离

5、对管线周围的地面输水设施调查了解，以及其他临时或永久性排水设施。挖沟时，如损坏已有的给排水管道，要及时修好，在坡度较高处（距边坡沿5-6m）设置载水沟，阻止地面水流入管沟。雨天，派专人堵截雨水，防止流入沟内。

6、工程中管道与其它管线横交时，现场施工前主动与其主管部门联系，并确定准备位置及安全垂直距离后采取措施施工，以保护其不受损坏。

三）施工临时用电技术设施

1、现场勘探及初步设计:

（1）施工现场范围内有上、下水管道及各种地埋线路。

（2）本编制只负责施工电源以下的线和电气开关的选择，（施工电源以就近既有电源及自备发电机为主）。

（3）根据施工现场用电设备布置情况，按《施工现场临时用电安全技术规范》规定。

2、电源分配线、总配电箱，分配箱等到位选择。

（1）根据容量计算采用VLV29-70mm2从就近既有电源（计量箱），施工现场总配电箱VLV29-25mm2，分配电箱VLV29-16mm2负荷配电箱。

（2）导线和总、分、支箱均采用容量升级计算安装，确保大电流不升温的安全措施，限流装置除外。

（3）为了保证供线路安全、可靠、经济地运行，并满足下列条件：

A、导线应能承受最低的机械强度要求。

B、按导线安全载流选择导线截面。

3、保证安全用电技术措施

A、保护接地：将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。

B、保护接零：将电气设备的金属设备的金属外壳与供电系统中的零线直接做电气连接。

C、电气设备的安装、防护、操作均按施工规范规定进行。

四、安全用电防火措施

（1）预防火灾的措施：

A、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，经常教育用电人员正确执行操作规程，当线路出现过负荷时，能在规定时间内动作、保护线路。

B、现场中的电动机严禁超载使用，惦记周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

（2）施工现场一旦发生火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：

A、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴手套，当火场离开关较远需要剪断电线时，火线和零线分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线在地上使人触电。

B、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿绝缘用品。

C、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导线灭火剂进行扑救。

五、质量保证措施

1、建立以项目工程师为首，专职质量检查员，班组兼职质检员共同组成的全面质量管理网络体系。

2、加强思想教育，提高全员素质：坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育贯穿施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进行进场前入场教育和有关技术业务教育，使其掌握有关的施工规范、规则、标准，提高劳动技能。

3、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。实行施工技术管理部门管理，质量检查部门监控监管分立体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚。把“一次检查合格率”作为重要考核指标，对工程的重要结构部位和隐蔽工程建立预检和复检制度。

4、完善制度，狠抓落实：制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持贯彻执行八项制度。即：

（1）工程测量双检复核制度；

（2）隐蔽工程检查签证制度；

（3）质量责任划分制度；

（4）质量责任奖罚制度；

（5）质量定期检查制度；

（6）质量报告制度；

（7）验工质量签证制度；

（8）重点工程控制点制度；

坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。

5、强化工序质量控制：严格组织生产，制定各工序、各环节的操作标准，工艺标准和检查标准。施工中严格依照标准施工，对工序标准的执行情况做出记录，确保各个工序的质量。对重点工程项目建立质量控制点，进行重点控制。

6、工程试验：项目部设兼职试验员，负责本工程的试验工作。对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全，试验数据准确。

7、加强施工技术管理，坚持技术复核制。项目工程师负责该工程的控制测量布网与施工放线复核工作。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误。实行复核签字制度，所有图纸交底，测量放线资料均由项目工程师审核后方能交付施工。各项资料保存完好，以备核查。对存在的问题及时与设计部门联系解决。杜绝技术指导错误而影响工程质量。

8、根据施工段组安排及工艺要求，配齐配足各类机械设备和检验检测设备。加强对机构设备的保养维修，使机械设备始终保持良好的状态。

9、加强与建设、监理、设计单位密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“：四位一体”联合创优的工作格局。

六、安全保证措施

一）安全目标

1、无人身重创及其以上事故。

2、无机械及交通事故。

3、无等级火警及爆炸事故。

二）安全保证措施

1、加强领导，健全机构。为实现安全目标，本工程建立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，以项目副经理、项目工程师、安检负责人等组成的安全保证体系，下设安全兼职员，自上而下形成安全生产管理、监督网络，对施工生产全过程实施监控。

2、实行各项安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。认真作好安全技术交底工作，开展班前、班后会议制度，以及对新工人进行的三级安全教育工作。

3、制定安全考核评比制度。项目部每周由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检负责人和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞。

4、夜间作业要有足够的照明设备。挂设红灯，围档贴夜光闪光灯，警示带，施工人员穿警示衣装。

5、所有起重设备、电器设备、运输设备、场内机动车辆等，加强保养，使其保持好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过培训考核合格，持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违反操作规程，严禁违章作业。

6、各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作，作业时按照《电力建设安全工作规程》的有关规定办理。

7、事故易发点控制措施。

施工中实行安全分析、预测制度，对重点部位或事故易发部位，采取针对性措施，设专人负责监控落实，确保安全生产（见事故易发点控制表）。

事故易发控制点表

三）.环境保护措施

1风险评价与危害管理

1.1天然气管道工程项目部应依据施工现场的自然环境,对采用的施工工艺、设备、设施、机构、资源及其活动、产品服务的各个方面，评价出健康、安全与环境方面的危害和影响。

1.2对识别的危害归纳，对明显和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。

1.3天然气管道项目部应针对每一个具体已确定的危害和影响，选择适当的风险控制和消减措施，评价已有条件是否满足。风险控制和消减措施审批后，应组织施工人员进行HSE技术交底。

七、工期保证措施

1、建立强有力的指挥系统。我单位成立工程项目部，加强组织领导，保证按期实施。

2、本工程总工期为30天，按总工期目标编制详细可行的实施性施工组织设计，优化施工方案，并严格付诸实施。各个作业区要尽量创造条件多开工作面，开成各工序各环节流水作业；推行全面质量管理，确保重点工程、关键工程的工期，从而保证总工期。

3、选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任主要负责人，选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，所有参加施工的人员均先培训合格后上岗，以高素质人员保工期。

5、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期，严格按照设计要求，技术规范组织施工，推行全面质量管理。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，杜绝返工浪费，保证各项工程，各个工序按工期要求，有条不紊的进行。

6、积极开展全员合理化建设，充分发挥广大职工的聪明才智，加

快施工进度。

7、实行项目责任成本，班组及职工责任记件工资制，多劳多得，及时兑现，调动干部职工的生产积极性。

8、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。

八、雨季施工技术措施

1、雨季施工时由专人负责安全防护工作，严防雨水流入沟内，同时应考虑沟侧附近建筑物的安全措施以及雨水流入沟槽内又渗入附近的地下建筑物地基等情况，避免造成危害。

具体措施：

（1）沟槽四周的堆土缺口，如运料口，便道口等，均应堆土埂，使其闭合，必要时应在堆土外侧挖排水沟。

（2）堆土向沟一侧的边坡，应铲平拍实，避免雨水冲塌。

（3）暴雨时应组织施工人员检查，对往沟内流水的缺口及时填土阻挡，挖排水沟将水引至低洼处，并用水泵及时将沟内雨水排出，防止沟壁塌方，沟底沉陷等现象发生，以免管沟回填时形成加水覆土，产生“弹性土”，造成以后地面沉陷。

2、雨季回填管沟土方时，应先测土壤含水量，对过湿的土壤应晒干或加白灰搅拌均匀后回填。沟内有水时，应先排除，回填时应随填随夯，防止松土淋雨。回填在沟边取土时应避免形成地面水流入沟内的通路。

3、雨季进行管道焊接作业时，现场设有专用的防雨棚，并采取相应干燥措施。焊接前必须清扫或擦干管道端口内外及焊接场所的雨水。

4、雨季中施工应随时准备遮盖蓬布，对施焊中的管道及时给予覆盖，同时管道用轻质材料封堵加以保护，防止进水。对于未焊接完毕的焊缝用塑料布缠死。

5、焊口防腐地点应搭设临时工棚，防风、防雨，禁止露天作业。

6、工程施工的抽水和降水工作，要为雨季中防洪抗汛排水工作创造条件，尽量利用排水明沟截流周边汇流的雨水，引至远方农田灌溉水渠内，防止流入施工区段或沟槽内。

7、施工便道一般略向外倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围才复工。

8、对在现场施工的工作人员发放必要的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯等。

9、施工时做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨，防漏电措施，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物要设置接地或避雷装置并定期派专业人员检查这些装置的效果。

10、及时做好材料的准备工作，安排好雨具、薄膜、编制布、蓬布，管道施工时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求进行有组织的排水。

11、施工时，管材、管件吊装运输应轻拿轻放，严禁磕碰。