设备校验作业指导书

1.0目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。

2.0范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻

牙机）。

3.0权责：

3.1设备校验：技术员/生产助理。

3.2校验结果确认：生产主管。

4.0定义: 无

5.0设备校验标准及频率要求:

5.1精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、

百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。

5.2校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻

床、攻牙机6个月校验一次。

5.3设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。

6.0设备校验操作步骤及注意事项：

6.1精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：

6.1.1主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把

百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后打开转

速400转/分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。

6.1.2 X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）

放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的

一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对

测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、Y轴、

Z轴)坐标的误差。校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。

6.2磨床校验；

6.2.1主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表

针与主轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可

以检查设备主轴的跳动度。

6.2.2 Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的

油污，把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的

一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测

试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。

6.3钻床、攻牙机校验；

6.3.1主轴跳动校验：用碎布清理干净工作台、夹头表面的杂物，把百分表固定在工作台上，

然后装夹标准棒并固定紧，再调正转速480转/分看百分表针波动情况就可以测试设

备的主轴跳动度。

6.3.2主轴与工作台的垂直度校验：把百分表固定再钻夹头上，把工作台移动至设备中心位置

固定紧，然后转动皮带，再看百分表波动情况，就可以检测工作台前后左右的平面度，

确保加工孔位垂直。

6.3.3检查攻牙机在工作过程中正反转是否灵活：打开转速，然后调节定位螺丝加工检测攻

牙机正反转是否灵活，防止在加工过程中不反转造成加工不良。

7.0 设备校验判定标准；

依据各机床的出厂精度，结合公司产品的实际要求，设备校验的判定标准如下：

8.0校验结果处理；

校验结束后，校验人员须将校验的结果，记录在《设备履历表》中，并依据条款7.1进行合格与否的判定；对不合格的设备，须依据《生产设备管理程序》进行维修作业；仅有校验合格的设备方可进行正常生产。