中国雄安集团首件验收管理规定
首件工程检查及验收制度
首件工程检查及验收制度一、目的和适用范围为了确保首件工程的质量和安全，提高产品稳定性和可靠性，公司制定了首件工程检查及验收制度。
本制度适用于所有需要进行首件工程的生产项目，包括但不限于新产品试制、工艺改进、设备更换等。
该制度的目的是规范首件工程的全过程管理，确保首件工程能够顺利进行，保证产品的质量和安全。
二、责任部门及职责1. 工程部门负责组织、指导和监督首件工程的准备工作，包括制定首件工程计划、编制首件工程报告、确定首件工程的实施方案等。
2. 生产部门负责组织实施首件工程，确保首件工程按照计划进行，确保产品符合设计要求。
3. 质量部门负责监督和检查首件工程的全过程，确保首件工程能够有效进行，质量符合要求。
4. 主管领导负责审批首件工程计划和报告，监督首件工程的实施过程，确保首件工程质量和安全。
三、检查及验收内容1. 首件工程计划首件工程计划应包括以下内容：首件工程目标、实施方案、时间进度、责任部门等。
计划应得到主管领导的审批。
2. 首件工程报告首件工程完成后，应编制首件工程报告，详细描述首件工程的过程、结果、问题及解决情况等。
报告应得到主管领导的批准。
3. 设备、工艺及材料对首件工程所涉及的设备、工艺及材料进行检查，确保符合要求，能够保证首件工程的质量和安全。
4. 实施过程监督和检查首件工程的实施过程，确保按照计划进行，及时发现并解决问题。
5. 产品质量及安全对首件工程产生的产品进行检查，确保产品符合设计要求，符合质量标准，保证产品的安全性。
四、检查及验收方法1. 首件工程计划的审批首件工程计划由工程部门编制，由生产部门和质量部门审核，最后由主管领导审批。
2. 首件工程报告的审批首件工程报告由工程部门编制，详细描述首件工程情况，由生产部门和质量部门审核，最后由主管领导批准。
3. 设备、工艺及材料的检查对首件工程所涉及的设备、工艺及材料进行检查，确保符合要求，能够保证首件工程的质量和安全。
4. 实施过程的监督通过定期检查、现场巡查、问题反馈等方式，监督和检查首件工程的实施过程，确保顺利进行。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、引言首件检验是产品质量管理中的重要环节，旨在确保产品在投产前符合质量要求，提高产品质量稳定性和一致性。
本文旨在制定一套科学、规范的首件检验管理规范，以确保首件检验工作的顺利进行。
二、适用范围本管理规范适用于所有生产企业的首件检验工作，包括原材料、半成品和成品的首件检验。
三、定义1. 首件：指生产过程中的第一件产品。
2. 首件检验：指对首件进行全面检验，以验证产品是否符合质量要求。
四、首件检验程序1. 首件检验计划制定a. 根据产品特性和生产工艺，制定首件检验计划。
b. 确定首件检验的项目和标准。
c. 制定首件检验的样本数量和抽样方法。
2. 首件检验准备a. 准备检验所需的设备、工具和试验材料。
b. 确定首件检验的检验员和相关人员。
c. 对首件进行必要的预处理，如清洗、烘干等。
3. 首件检验执行a. 按照首件检验计划进行检验。
b. 检查首件的外观、尺寸、功能等指标是否符合要求。
c. 进行必要的试验和测试，如强度测试、耐久性测试等。
d. 记录首件检验结果，包括合格品数量、不合格品数量等。
4. 首件检验评审a. 对首件检验结果进行评审，确认是否符合质量要求。
b. 如有不合格品，进行问题分析，制定纠正措施。
5. 首件检验报告a. 编制首件检验报告，详细记录首件检验的过程和结果。
b. 报告中应包括首件的基本信息、检验项目、检验结果等。
六、首件检验记录管理1. 首件检验记录的保存a. 首件检验记录应按照规定的时间和方式进行保存。
b. 首件检验记录的保存期限应符合相关法规和标准要求。
2. 首件检验记录的查阅a. 首件检验记录应便于查阅和追溯。
b. 首件检验记录的查阅权限应进行合理的管理。
七、首件检验结果处理1. 合格品处理a. 合格品应按照规定的程序进行入库或投产。
b. 入库或投产前应进行必要的标识和记录。
2. 不合格品处理a. 不合格品应进行分类和标识，以防止误用。
b. 不合格品应按照相关程序进行退货、返修或报废处理。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是指在产品批量生产之前，对首件进行全面检验和评估，以确保产品的质量符合要求。
首件检验的目的是发现和解决生产过程中可能存在的问题，确保产品的质量稳定和一致性。
为了规范首件检验的管理，提高检验效率和准确性，制定本文档。
二、首件检验管理流程1. 首件检验申请生产部门在开始生产新产品的首件时，应向质量部门提交首件检验申请。
申请中应包括产品名称、规格型号、生产数量、生产线信息等必要信息。
2. 首件检验计划制定质量部门收到首件检验申请后，根据产品的特点和要求，制定首件检验计划。
计划中应包括检验项目、检验方法、检验依据、检验设备等详细信息，并确定检验的时间节点。
3. 首件检验执行生产部门按照首件检验计划进行生产，并将首件送至检验部门进行检验。
检验部门应按照检验计划进行全面检验，包括外观检验、尺寸测量、功能测试等项目。
4. 首件检验结果评估检验部门根据检验结果对首件进行评估。
评估结果应包括合格、不合格和待处理三种情况。
对于不合格的首件，应进行问题分析，找出原因并提出改进措施。
5. 首件检验报告编制检验部门根据首件检验结果编制首件检验报告。
报告中应包括首件的基本信息、检验项目及结果、评估结论、存在的问题和改进措施等内容。
报告应及时提交给相关部门，并保存备查。
6. 首件检验结果反馈质量部门将首件检验结果及时反馈给生产部门，并与生产部门共同讨论问题和改进措施。
生产部门应根据检验结果进行调整和改进，确保后续产品的质量符合要求。
7. 首件检验管理持续改进质量部门应定期评估首件检验管理的有效性，并根据评估结果进行持续改进。
包括对检验项目、方法、依据的更新和优化，以及对检验人员的培训和技能提升等方面的改进。
三、首件检验管理的要求1. 检验项目的确定应基于产品的特点和要求，覆盖产品的关键特性和关键工艺环节。
2. 检验方法应准确可靠，能够有效地发现产品存在的问题。
3. 检验设备应符合准确度和可靠性的要求，定期进行校准和维护。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、引言首件检验是产品质量控制的重要环节之一，通过对首件的全面检测和评估，可以确保产品在量产之前达到设计要求和客户期望的质量水平。
为了规范首件检验工作，提高产品质量和客户满意度，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有生产企业的首件检验工作。
三、定义1. 首件：指量产前的第一件产品。
2. 首件检验：对首件进行全面检测和评估，以确保产品质量符合设计要求和客户期望。
四、首件检验流程1. 确定首件检验样本：从生产过程中随机选择一件产品作为首件检验样本。
2. 准备检验设备和工具：根据产品特性和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
3. 进行检验：按照产品的设计要求和检验标准，对首件进行全面检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 记录检验结果：将检验结果记录在首件检验报告中，包括合格品数量、不合格品数量、不合格项描述等。
5. 分析评估结果：根据首件检验结果，分析不合格项的原因，并评估对产品质量的影响。
6. 提出改进措施：针对不合格项，制定相应的改进措施，防止类似问题再次发生。
7. 审核和批准：首件检验报告应经过相关部门的审核和批准，确保检验结果的准确性和可靠性。
8. 反馈和追踪：将首件检验结果反馈给生产部门，跟踪改进措施的执行情况，并进行后续的追踪检验。
五、责任和权限1. 生产部门负责组织和实施首件检验工作，保证首件检验的及时性和准确性。
2. 质量部门负责制定首件检验标准和检验方法，并对首件检验结果进行审核和批准。
3. 设计部门负责提供产品的设计要求和技术标准，以供首件检验参考。
4. 相关部门应积极配合首件检验工作，提供必要的支持和协助。
六、培训和考核1. 生产部门应对首件检验人员进行必要的培训，确保其具备相关的技术和知识。
2. 质量部门应定期对首件检验人员进行考核，评估其工作能力和水平。
七、记录和档案管理1. 首件检验报告应按照规定的格式进行记录，并进行适当的保存和管理。
2. 首件检验档案应按照规定的要求进行归档和保管，以备后续的查阅和审计。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、引言首件检验是产品生产过程中的重要环节，其目的是确保生产出的首件产品符合质量要求，并为后续生产提供可靠的基准。
本文旨在制定一套科学、规范的首件检验管理规范，以确保首件检验工作的有效进行。
二、适合范围本规范适合于所有生产企业的首件检验工作，包括但不限于机械创造、电子创造、汽车创造等行业。
三、术语和定义1. 首件：指产品生产过程中的第一件产品。
2. 首件检验：指对首件进行全面检测和评估，以验证产品是否符合设计要求和质量标准的过程。
3. 首件合格证明：指首件检验合格后，由质量部门颁发的证明文件，确认首件符合质量要求。
四、首件检验程序1. 确定首件检验样本：根据生产批次和产品特性，从生产线上随机选取首件作为检验样本。
2. 进行首件检验：按照产品的设计要求和质量标准，对首件进行全面检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3. 记录检验数据：将首件检验过程中的各项数据记录下来，包括检验项目、检验结果、检验人员等。
4. 分析和评估：根据检验数据，进行数据分析和评估，判断首件是否符合质量要求。
5. 制定改进措施：如果首件不符合质量要求，应及时制定改进措施，并在后续生产中进行调整和改进。
6. 颁发首件合格证明：如果首件符合质量要求，由质量部门颁发首件合格证明，并将其归档保存。
五、首件检验记录要求1. 首件检验报告：对首件检验过程中的各项数据和结果进行详细记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等。
2. 首件合格证明：记录首件检验合格后的相关信息，包括产品型号、生产批次、检验日期、检验人员等。
3. 首件检验记录的保存：首件检验记录应按照公司的文件管理要求进行保存，确保数据的可追溯性和完整性。
六、首件检验管理责任1. 生产部门负责首件检验的组织和实施。
2. 质量部门负责监督和审核首件检验的过程和结果。
3. 管理部门负责制定和修订首件检验管理规范，并进行培训和指导。
七、首件检验管理的改进1. 定期评估首件检验的效果和结果，发现问题并及时改进。
首件检验管理规范
首件检验管理规范首件检验是指在生产过程中，对首件进行全面检查和测试，以确保产品质量符合要求。
首件检验管理规范是指制定一系列规章制度和操作流程，以指导和规范首件检验的进行。
本文将从引言概述、正文内容和结论三个部分来详细阐述首件检验管理规范的相关内容。
引言概述：首件检验是生产过程中的重要环节，它可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品质量符合要求。
首件检验管理规范的制定和执行对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
下面将从四个方面详细介绍首件检验管理规范的内容。
一、首件检验计划1.1 制定检验计划：在生产开始前，制定首件检验计划，明确检验的时间、地点、人员和方法等。
根据产品的特点和生产工艺，合理安排首件检验的内容和流程。
1.2 编制检验标准：制定相应的检验标准，明确产品的技术要求和检验指标。
根据产品的特点和客户的需求，确定合理的检验标准，确保检验的准确性和可靠性。
1.3 确定检验样本：根据生产批次和规模，确定首件检验的样本数量和选取方法。
样本的选取要具有代表性，能够全面反映产品的质量状况。
二、首件检验过程2.1 材料准备：首先准备好进行首件检验所需的材料和设备，包括检验工具、检测仪器和标准样品等。
确保检验过程中的准确性和可靠性。
2.2 检验操作：按照检验计划和标准，进行首件检验。
包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
检验过程中要仔细记录检测数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
2.3 检验记录和分析：对检验过程中的数据和结果进行记录和分析。
及时发现和纠正问题，确保产品质量符合要求。
对于不合格品，要进行追溯和处理，以防止不合格品流入下一道工序或市场。
三、首件检验结果评定3.1 判定标准：根据检验结果和标准，对首件的合格与否进行评定。
合格的首件可以继续生产，不合格的首件需要进行返工或报废。
3.2 不合格品处理：对于不合格的首件，要及时进行返工或报废。
返工的过程要记录和追溯，确保产品质量的稳定性和可控性。
建设公司工程项目质量首件验收制度
建设公司工程项目质量首件验收制度（一）首件验收的项目对于涉及结构安全及使用功能的必须严格执行首件制度。
主要基坑围护及地基处理、防水工程、主体结构钢筋、模板安装、脚手架工程、混凝土工程、砌体结构各分项工程、建筑装饰装修各分项工程等。
（二）首件验收小组人员组成首件验收小组组成人员主要包括生产经理、总工程师、安全质量总监、工程部部长、安质部部长、物机部部长、专业技术人员、质检员、分包单位现场负责人及班组长等。
（三）首件验收程序1、每个分项工程正式施工前，根据样板首先由工程部对现场施工作业人员进行针对性的技术交底工作。
各分项工程首件开始施工后，质检员、专业技术人员全程参与施工过程，加强过程控制，保证首件产品能达到验收合格标准。
2、当每分项工程首件产品施工完毕后，由分包单位进行自检，合格后上报安质部，由安质部部长组织首件验收。
在验收之前确定流程、人员分工、验收方法、部位及数量等准备工作。
3、重点对首件产品的结构尺寸、强度、平面位置、外观及探测等。
在整个验收过程中，须留有文字及影相资料。
4、现场验收后作会议总结，总结验收情况、验收各方提出存在问题及整改意见等，在会议讨论并通过整改意见后由分包单位进行下一步的整改；对于一次性通过验收的首件产品或分项工程进行会签，并对同一分项其他部位或下一道工序提出施工和指导意见，确保样板引路的有效实施。
只有经对首件产品或分项工程验收确认合格后方可进行大面积或批量生产、进行下道工序。
（四）首件验收形成的资料每一个分项工程完成首件验收后需要形成相应的资料，为分项工程的后续施工做好样板引路工作。
首件验收完成后形成的资料主要有：会议纪要、首件验收记录表以及影像资料等。
首件工程验收记录表。
首件检验管理规定
首件检验管理规定文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]首件检验管理制度一、目地：为规范首件作业流程，避免因未做首件出现盲目生产造成批量性质量问题，特制订本管理规定二、范围：本公司各车间制造过程，均应进行首件检验。
三、定义：首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，应对产品所用原材料和所生产出的产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是量产前面第一或前几件产品。
四、检验时机：1. 产品连续批量生产前；2. 设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后；3. 工程变更产品首次生产时；4. 批量生产后中途转做其它产品,重新开始生产时；五、检验流程：1. 操作工按照生产计划单依据工艺技术标准要求进行自检；2. 操作工判定生产制作的产品首件符合要求时，填写自检数据并签名，并将首件交互检人员进行确认，互检人员确认合格后签名。
3. 由班组长对首件进行确认；3. 操作工将该首件提交QC（过程检验员）进行确认.4. QC（过程检验员）依据依据工艺卡片、图纸等技术标准进行全面检查确认，并对检验的结果作出判定。
如判定不合格，应向相应的操作工提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止，方可以进行量产。
5. 检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时.由生产车间通知部门主管、品质主管、技术中心进行裁决，必要时通知其他有关部门人员一起进行判定评审，判定合格或临时放行才能进行大批量生产。
六、 首件合格品处理方式：首件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区，并由过程检验员进行钢印标识，待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。
七、 责任划分：1. 对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准，检验必须认真对照技术标准确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。
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中国雄安集团有限公司
建设项目工程首件验收管理规定（试行）
第一章总则
第一条为加强集团建设项目工程质量管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，确保工程施工质量管理有章、有序、有效地实施，创造建设工程“雄安质量”，特制订本规定。
第二条首件验收是指施工单位、监理单位、勘察单位、设计单位、建设单位，共同对同一工艺首次施工的不同分项工程或工序，进行的检查验收。
验收合格后,为后续同类工程提供样板。
第三条首件验收规定的指导原则是对工程质量管理程序的进一步完善和加强，以首件样本的标准在分项工程每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，实现工序检查和中间验收标准化，统一工作程序和操作规范，从而带动工程整体质量水平的提高。
第四条本规定适用于集团公司及二级公司负责投资或管理的建设工程项目。
第二章首件验收小组组成及职责
第五条首件验收小组成员主要为参建五方人员（如项目含全过程咨询单位也应参加），必要时可聘请专家。
对于使用四新
技术的首件工程需邀请集体质量安全部、规划建设统筹部参加验收。
首件验收由监理单位总监理工程师或总监理工程师代表主持。
小组人员主要包括：施工单位项目经理或项目总工、专业技术负责人、质检工程师；监理单位总监理工程师、专业监理工程师；设计单位专业负责人；勘察单位专业负责人；全过程咨询单位项目负责人（如有）；建设单位项目负责人、安质部人员等。
其中，地基处理、基底验槽等涉及地质勘查专业的分项需勘察单位专业负责人参加，其余分项可不参加。
第六条施工单位首件验收小组人员职责
质检工程师：自检首件产品或分项工程是否达到规范要求，实施过程质量控制，贯彻执行质量体系及程序文件、管理规定，整理内业资料；自检合格后向专业监理工程师报检；验收过程中配合各项工作。
专业技术负责人：首件产品或分项工程实施前进行技术交底，现场进行技术指导，贯彻执行各项技术标准及规范，实行过程控制；验收过程中配合各项工作。
项目经理/项目总工：组织编制首件施工方案，确定总体及各分项工程工艺流程，负责质量管理工作，贯彻执行质量体系及程序文件，确定每项首件验收时间并参加五方验收，积极与其他参建各方沟通。
第七条监理单位首件验收小组人员职责
组织各方验收、主持召开验收准备及总结会议并参与验收；在施工过程前、过程中及结束后实施监督及检查的责任与权利，验收过程中进行内业和外业方面的检查并提出指导性建议。
第八条勘察单位首件验收小组人员职责
参加首件验收，检查工程首件验收的检验批或分项工程是否符合勘察设计要求，对首件进行初步评定并提出相关意见。
第九条设计单位首件验收小组人员职责
参加首件验收，检查工程首件验收的检验批或分项工程是否符合设计和结构功能性要求，对首件进行初步评定并提出相关意见。
第十条建设单位首件验收小组人员职责
参加首件验收并实施监督指导，对验收及其他施工过程提出建设性意见，听取首件验收各方的检查结果及初步评定，提出整改要求或下一步工作要求。
第十一条在首件验收过程中由参加五方共同对产品进行评定，对不合格产品提出的整改意见由专人负责落实整改，监理单位对整改情况进行督促，整改完成后重新组织各方进行首件验收，直至产品合格。
第十二条首件验收应主动邀请政府质量监督部门参加。
第三章首件验收项目及计划
第十三条对于涉及结构安全及使用功能的必须严格执行首件验收管理规定，将每一分部工程涉及的所有分项工程的第一个检验批或单元为首件验收的对象。
具体验收项目见《首件工程验收项目表》（附表01）。
第十四条施工单位应严格控制施工过程质量，开工前应建立首件验收计划，计划中应包含（不限于）《首件工程验收项目表》中项目，首件验收计划应报总监理工程师审批。
第四章首件验收程序
第十五条每个分项工程正式施工前，首先，由施工单位编制首件施工方案，并由监理审核，报建设单位备案；其次，技术人员对现场施工作业人员进行针对性的技术交底工作。
各分项工程首件开始施工后，质检工程师全程参与施工过程，加强过程控制，保证首件产品能达到验收合格标准。
当每分项工程首件产品施工完毕后，由施工单位项目总工组织自检，自检合格后上报监理工程师申请组织首件验收（附表02）。
第十六条监理工程师接到施工单位的申请后，应在24小时内对首件工程进行验收。
第十七条监理验收合格后，由总监理工程师（或总监代表）通知验收各方。
整个验收过程分内业和外业组，分别验收首件产品的内业资料、现场首件产品的质量。
对于一次性通过验收的首
件产品进行五方会签（附表03），并对同一分项其他部位或下一道工序提出施工和指导意见，确保样板引路。
对于未通过验收的首件产品，验收各方提出存在问题及整改意见，由施工单位按各方提出的问题逐一进行整改，并对问题产生的原因进行分析，对相应的作业人员进行培训教育，提高其业务水平及质量意识，整改完成后再次组织验收。
第十八条在整个验收过程中，须留有文字及影像资料。
只有经五方对首件产品或分项工程验收确认合格后方可进行大面积施工或批量生产、进行下道工序。
第十九条具体流程参见首件验收流程图（见附表04）。
第五章首件验收的评定标准
第二十条资料检查包括原材料、构配件、设备等的质量证明文件、质量合格证、规格、型号及性能检测报告，施工过程中重要的工序的自检记录，见证取样检测报告等。
第二十一条对产品进行首件验收主要从外观质量、设计要求、验收标准、使用功能等方面进行，具体的评定标准为以下几个方面：
（一）工序检查申报、批准手续是否齐全、及时。
（二）各项检测指标是否符合设计要求和相关专业质量验收标准。
（三）产品外观是否精美无缺陷。
（四）各项安全措施是否到位，是否无安全、质量隐患。
第六章监督管理
第二十二条集团公司安全质量部及各二级公司对首件验收执行情况进行检查，视检查情况可结合信用评价管理办法给予责任单位扣除违约金、通报、公示等处理措施。
第二十三条未进行首件验收或首件验收不合格的，施工单位不得大面积施工，不得进行下一道工序施工，监理单位不得给予计量支付。
第二十四条首件验收合格后，二级公司及监理单位要按照首件质量标准加强监督检查。
第二十五条有下列情况之一者，二级公司应视情节严重程度给予责任单位违约处罚。
（一）施工单位未申请首件验收或验收不合格，即进行大面积施工或进入下一道工序施工的，对施工单位罚款100000元，并停工整改；
（二）监理单位未组织首件验收或验收不合格，即同意或默许施工单位大面积施工或进行下一道工序施工的，对监理单位罚款50000元；
（三）施工单位未申请首件验收或验收不合格，监理单位给
予计量支付的，对监理单位罚款50000元。
第七章附则
第二十六条本规定由中国雄安集团有限公司安全质量部负责解释。
第二十七条本规定自颁布之日起执行。
附表01
首件工程验收项目表
附表02
工程首件验收申请表
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份。
工程首件验收记录表
注：本表参加验收单位各存一份。