焊接检测课时计划(邓志刚)
焊接检验课教案(第2次课)
焊接检验课教案屏幕上（或板书）展示给学生的教学内容及排版：1-52第2章焊接缺陷2.1 焊接缺陷的概念及分类一、焊接缺欠与焊接缺陷1、焊接缺欠weld imperfection在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺欠，简称“缺欠”。
2、焊接缺陷weld defect指超过规定限值的焊接缺欠.焊接缺欠的容限标准二、焊接缺欠的分类按照GB/T 6417.1-2005 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》规定，熔焊缺欠分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。
2.2 焊接缺陷的特征及分布一、焊接裂纹焊接裂纹是一种在固态由局部断裂产生的缺欠，它可能源于冷却或应力效果。
裂纹具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，是焊接结构件中最危险的缺陷。
裂纹分类方法很多，其基本依据：裂纹产生的敏感温度区间裂纹的基本特征裂纹位于被焊材料的位置裂纹走向裂纹的外观形貌1、按裂纹产生的敏感温度区间及产生机理分，可分为:热裂纹结晶裂纹(solidifying crack)液化裂纹(liquefying crack)高温低塑性裂纹冷裂纹氢致延迟裂纹(delaying cracking)淬火裂纹（脆硬脆化裂纹）（quench crack ）低塑性脆化裂纹(low plastic brittle crack)层状撕裂(lamellar tear)再热裂纹(stress relief cracking)1）热裂纹产生：在固相线附近的高温区形成特征：与空气接触的开口部位呈蓝色或天蓝色分类：结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹结晶裂纹：指在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹，也称凝固裂纹。
（1）沿焊缝的中心线呈纵向分布（2）沿焊缝金属的结晶方向呈斜向或人字形（3）在弧坑处呈横向、纵向和星状分布（4）发生在熔深大的对接接头以及各种角接头（5）产生在含s、p杂质较多的碳钢、单相奥氏体钢、镍合金和某些铝合金的焊缝中液化裂纹：热影响区的母材金属中的低熔点杂质被熔融形成薄膜状晶界，凝固时在拉应力作用下出现的裂纹。
《焊接检验》课程教学大纲
《焊接检验》课程教学大纲课程代码：050142024课程英文名称： welding inspection课程总学时：24 讲课：20 实验：4 上机：0适用专业：材料成型及控制工程大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标（1）课程地位：本课程是材料成型及控制工程专业焊接方向专业主课，必修。
（2）教学目标：课程阐述了射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、破坏性检验等基本原理、工艺和仪器设备及其在焊接中应用，介绍了焊接检验过程、缺陷分析和质量评定及控制问题。
通过该课程的学习，使学生掌握焊接检验的基本原理，具备分析了常见焊接检验的能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求（1）知识方面的要求掌握射线探伤过程和特点，了解不同类型结构的评价标准；掌握超声波探伤过程和特点，了解焊接结构的评价标准；掌握磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、破坏性检验等基本原理，了解不同焊接检验方法的评价标准；（2）能力及技能的要求初步掌握焊接检验的基本知识和基本技能。
做到正确选择检验方法、设备和仪器，拟定检验工艺和进行缺陷识别已经产品质量评定。
（三）实施说明本教学大纲依据专业指导性教学计划制定并指导各教学环节。
（1）理论教学环节：教学以课堂讲授为主，对课程中的重点、难点问题着重讲解。
在教学过程中注意理论联系实际，通过实例锻炼学生分析解决问题的能力。
采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力。
（2）实践教学环节：根据知识、能力、技能方面的要求，安排实验项目，适当设置综合性或设计性实验提高学生分析解决实际问题的能力。
（四）对先修课的要求本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。
本课程主要的先修课为金属学原理及热处理、普通化学、材料力学等课程。
（五）对习题课、实践环节的要求习题要求学生在课后独立完成；要求学生独立完成大纲要求。
（六）课程考核方式1．考核方式：考查2．考核目标：在考核学生对机械基本知识、基本原理和方法的基础上，重点考核学生的分析能力、检验方法的选择和焊接质量评定等能力。
《焊接生产管理与检测》讲教案
《焊接生产管理与检测》讲教案标题：焊接生产管理与检测一、教学目标：1.掌握焊接生产管理与检测的基本概念和原理；2.理解焊接生产管理的重要性和作用；3.了解焊接工艺管理和质量控制的方法和流程；4.能够进行常见焊接缺陷的检测和分析；5.培养学生的团队合作能力和问题解决能力。
二、教学内容：1.焊接生产管理的基本概念和原理1.1焊接生产管理的定义和重要性；1.2焊接质量管理体系的构建；1.3焊接质量控制的方法和流程。
2.焊接工艺管理和质量控制2.1焊接工艺的选择和优化；2.2焊接前的准备工作和员工培训；2.3焊接参数的控制和监测；2.4焊接过程中的质量控制和问题解决。
3.焊接缺陷的检测和分析3.1常见焊接缺陷的类型和特点；3.2检测方法和工具的选择；3.3缺陷分析和原因排除。
4.焊接生产管理与检测的实践应用4.1焊接生产管理与检测的实际案例分析；4.2学生团队合作实践项目。
三、教学方法：本课程以讲授、案例分析和实践应用相结合的方式进行教学。
通过讲授基本概念和原理，学生能够理解焊接生产管理与检测的重要性和作用。
通过案例分析，学生能够掌握焊接工艺管理和质量控制的方法和流程。
通过实践应用，学生能够进行常见焊接缺陷的检测和分析，培养学生的团队合作能力和问题解决能力。
四、教学评估：教学评估将分为两个部分：课堂学习和实践应用。
1.课堂学习的评估：1.1课堂参与度和表现（10%）；1.2平时作业和小测验（20%）；1.3期末考试（70%）。
2.实践应用的评估：2.1学生团队合作实践项目报告（30%）；2.2项目成果及实际应用效果（70%）。
五、教学资源：1.教材：《焊接生产管理与检测教程》；2.多媒体教学设备；3.焊接实验室和设备。
六、教学安排：1.第一周：焊接生产管理与检测的概念和原理；2.第二周：焊接质量管理体系的构建；3.第三周：焊接工艺管理和质量控制；4.第四周：焊接缺陷的检测和分析；5.第五周：焊接生产管理与检测的案例分析；6.第六周：学生团队合作实践项目。
《焊接检验》课程标准
《焊接检验》课程标准一、课程定位《焊接检验》是焊接技术专业的一门主干专业课程，主要介绍焊接生产管理及无损检测方面的知识，既有一定的理论深度，又有较强的实践性。
本课程采用“项目导向、任务驱动”，理实一体的教学方法，不单独开始实验课程，强调做中学和学中做。
主要内容包括：引导项目：焊接生产项目成本管理；主导项目：焊缝的表面探伤、焊缝和钢板的超声波探伤、焊缝的射线照相法探伤。
二、课程目标通过模拟焊接生产现场的组织管理让学生掌握焊接生产管理各方面的知识；通过对实际焊缝和钢板进行无损检测探伤，使学生掌握无损检测的工艺、能使用各种无损检测设备检测焊缝和钢板中的各类缺陷，并能通过检测数据参照相关标准对焊缝和钢板质量进行评价。
1.知识目标（1）掌握招投标的基本知识，成品预算方法、了解焊接结构生产现场组织方法和成本控制。
（2）熟悉焊缝表面常规检测方法的原理及基本知识。
（3）掌握超声波探伤的原理及工艺。
（4）掌握射线照相法探伤的原理及工艺。
（5）熟悉焊缝表面无损检测方法的原理及工艺。
2.能力目标（1）能进行焊接产品的招投标、成品预算及控制。
（2）能对焊缝进行表面常规检测。
（3）能操作超声波探伤仪对焊缝和钢板进行探伤，并进行缺陷评定。
（4）能对射线底片进行评级。
（5）能运用磁力和渗透探伤设备对焊缝表面进行无损检测。
3.素质目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神。
（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风。
三、课程设计1.设计思想《焊接检验》课程设计通过模拟焊接生产现场的组织管理，让学生掌握焊接生产管理各方面的知识；通过对实际焊缝和钢板进行无损检验探伤，使学生掌握无损检验的工艺，能使用各种无损检测设备检测焊缝和钢板中的各类缺陷，并能通过检测数据参照相关标准对焊缝和钢板质量进行评价。
课程开发和学习情境设计，整个学习领域由以下学习情境（课程单元）组成：2.课时分配建议本课程课时为52课时，其中理论教学20课时，实践教学32课时。
《焊接生产管理与检测》课程教学大纲
《焊接生产管理与检测》专科课程教学大纲一、《焊接生产管理与检测》课程说明（一）课程代码：122320315（二）开课对象：焊接技术及自动化专业（三）课程性质和地位：本课程是是焊接技术及自动化专业的一门专业选修课，又是一门多学科并且学科交叉的课程。
需要结合先修课程，加深对本课程的理解和掌握。
通过本课程的学习，为今后从事材料及材料加工工程等方面的工作和研究奠定必要的基础。
（四）课程教学基本要求：《焊接生产管理与检测》课程，主要教学目的是使学生对相关的焊接生产管理与检测知识有一定的了解，初步掌握焊接生产管理技术和焊接质量检测技术。
本课程的主要介绍焊接生产管理的基本方法，焊接结构质量检测的方法和原理。
在焊接生产中，不同管理方法及检测方法的适用性及局限性。
在典型应用的讲授方面，侧重焊接生产的管理方面。
适当介绍检测技术。
（五）教学内容、学时数、学分数及学时数具体分配学时数：32学时学分：2学分学时数具体分配：序号 教学内容讲授实验/实践合计1绪论222第一章 焊接生产项目成本管理8103第二章 焊接生产的组织实施884第三章 焊接生产的66质量管理5第四章 焊接生产安全管理446第五章 焊接文明生产与环境保护227总复习22合计3232（六）教学方式以板书教学手段为主要形式的课堂教学。
（七）教学方法本课程采用讲授教学方法（八）考核方式和成绩记载说明1.考核要求：考试课2.考核方式：笔试（闭卷）3.考试成绩：成绩主要包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
平时成绩包括30％，期末考试成绩包括70％。
出勤率作为平时分数的参考指标之一，为10分；凡无故缺课四分之一（8课时），该门课程重修；缺课八分之一者（4课时），出勤平时分为零分。
作业为平时分参考指标之一，为20分；作业未上交次数多于作业的三分之一者，作业平时分视为0。
课堂答问，课堂纪律视为平时分参考指标之一，为10分。
二、讲授大纲与各章的基本要求 绪论教学要点：焊接生产项目的内容及管理，焊接生产质量检测技术。
《焊接检验》课程教学大纲
《焊接检验》课程教学大纲一、《焊接检验》课程说明（一）课程代码：12234005（二）课程英文名称：Welding Examine（三）开课对象：材料成型及控制工程（四）课程性质：专业选修课本课程是是材料学和材料加工专业的一门技术基础课，又是一门多学科并且学科交叉的课程。
需要结合先修课程，加深对本课程的理解和掌握。
通过本课程的学习，为今后从事材料及材料加工工程等方面的工作和研究奠定必要的基础。
（五）教学目的：《焊接检验》课程，主要教学目的是使学生对相关的焊接检验知识有一定的了解，初步掌握焊接检验方法的选择和检测工艺。
（六）教学内容：本课程的主要介绍常规无损检测的基本原理，主要设备构成。
在材料评价和材料加工中，不同检测方法在的适用性及局限性。
在典型应用的讲授方面，侧重材料评价热加工中的无损检测方法和特点。
适当介绍无损检测新技术。
（七）学时数、学分数及学时数具体分配学时数：32学时分数： 2学分学时数具体分配：教学内容讲授实验/实践合计第一章绪论 2 2 第二章焊接缺陷 2 2 第三章射线探伤 6 6 第四章超声波探伤 6 2 8 第五章磁力探伤与涡流探伤 4 2 6 第六章渗透探伤 4 2 6 总复习 2 2 合计26 6 32 （八）教学方式：以多媒体教学手段为主要形式的课堂教学。
（九）考核方式和成绩记载说明考核方式为考试。
严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。
综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占15% ，实验成绩占15%，期末成绩占70% 。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一章绪论教学要点：焊接检测意义、特点教学时数：2学时教学内容：§1-1 焊接检验的意义§1-2 焊接检验分类一、焊接检验分类二、焊接检验的依据§1-3 焊接检验过程一、焊前检验二、焊接过程检验三、焊后检验四、安装调试质量的检验五、产品服役质量的检验§1-4 焊接检验课程特点和要求一、课程特点二、课程目的三、课程要求考核要求：1.1焊接检验的意义（识记）1.2焊接检验的分类1.2.1焊接检验分类（识记）1.2.2焊接检验依据（识记）1.3焊接检验过程1.3.1焊前检验（应用）1.3.2焊接过程检验（应用）1.3.3焊后检验（应用）（应用）1.3.4安装调试质量的检验（应用）1.3.5产品服役质量的检验（应用）1.4焊接检验课程特点和要求1.4.1课程特点（识记）1.4.2课程目的（识记）1.4.3课程要求（识记）第二章焊接缺陷教学要点：焊接缺陷的概念及分类，特征及分布，产生的主要因素；焊接缺陷的危害及对质量的影响。
焊工初级培训教学计划
焊工初级培训教学计划一、培训目标本培训旨在培养学员掌握基本焊接技能，熟悉焊接设备的使用和维护，了解焊接安全知识，掌握常见焊接缺陷的识别及整改方法，使学员具备初级焊工的基本能力和素质，能够胜任基本的焊接工作。
二、培训内容1. 焊接理论知识2. 焊接设备及工具的使用和维护3. 焊接安全知识4. 焊接技能实训5. 焊接质量检测三、培训时间本培训计划为期3个月，每周5天，每天8小时，总计共计480小时。
四、培训具体内容1. 焊接理论知识（40小时）1.1 焊接的概念和分类1.2 焊接原理和工艺1.3 焊接材料和工艺标准2. 焊接设备及工具的使用和维护（80小时）2.1 电弧焊设备的使用和维护2.2 气体保护焊设备的使用和维护2.3 焊接辅助设备和工具的使用和维护3. 焊接安全知识（40小时）3.1 焊接作业场所的安全注意事项3.2 焊接作业人员的安全防护3.3 火灾和爆炸的预防4. 焊接技能实训（240小时）4.1 电弧焊工艺的实操4.2 气体保护焊工艺的实操4.3 焊接工艺与地面4.4 焊缝拼接与焊接连接5. 焊接质量检测（80小时）5.1 焊接质量检测的概念和方法5.2 焊接缺陷的识别及整改方法5.3 焊接质量标准与验收要求五、培训方法本培训以理论教学、操作演示和实际操作相结合的方式进行。
每个环节都将安排专业教师讲解和演示，并安排实际操作训练，以确保学员能够全面掌握每一个知识点和技能。
六、培训评估在培训过程中将定期组织学员进行知识和技能测试，以检测学员学习情况。
培训结束后将进行统一的理论与实际考核，通过考核合格者给予结业证书。
七、培训目标通过本培训，学员将掌握焊接的基本理论知识，熟悉焊接设备的使用和维护方法，了解焊接安全知识，掌握常见焊接缺陷的识别与整改方法，具备初级焊工的基本能力和素质，能够胜任基本的焊接工作。
八、培训师资力量本培训将邀请具有丰富实践经验的焊接专家担任理论讲师和实操指导老师，确保学员能够接受专业的培训指导。
《焊接检验》教学大纲
《焊接检验》教学大纲课题名称：焊接检验适用专业：高级焊接专业学时：40学时机动： 2学时一、本课程在教学计划中的地位、作用和任务：本科目是高级焊接专业的一门必修课．通过学习，使学生掌握各种常规焊接检验方法的基本原理，了解由原材料加工制造成为焊接产品所需要检测环节及检验措施，初具选择检验方法、制定检验程序、评定质量等级和进行质量分析管理的基本能力．二、课程内容与教学基本要求：绪论（2学时）了解焊接质量检验的目的、意义、内容和检验方法。
第一章焊接检验过程及质量控制（8学时）初步掌握焊接质量检验的程序和方法的选择原则，质量控制的方法和步骤。
1-1焊接检验1-2 焊前的质量控制1-3 焊接过程中的质量控制1-4 焊接结构成品检验第二章射线探伤（8学时）了解射线的基本知识，掌握射线照相法的原理，缺陷的识别与焊接质量评定。
2-1 射线的产生、性质及衰减2-2射线探伤方法及原理2-3 射线照相法探伤2-4 焊缝射线底片的评定2-5 射线的安全防护第三章超声波探伤（8学时）了解超声波的种类，超声波探伤的原理。
掌握超声波探伤方法及缺陷评定。
3-1 超声波的产生、性质及衰减3-2 超声波探伤设备简介3-3 超声波探伤原理及应用3-4 直接接触法超声波探伤第四章磁粉探伤（6学时）了解磁粉探伤方法的原理，掌握磁粉探伤方法及缺陷显示。
4-1 磁粉探伤原理与影响漏磁场的因素4-2工件磁化方法4-3 磁粉及磁悬液4-4 磁粉探伤过程第五章渗透探伤（8学时）掌握渗透探伤方法及工艺过程。
5-1 渗透探伤原理、方法、分类及应用5-2 渗透探伤工艺卡与操作步骤5-3缺陷判别、分级与记录5-4 渗透探伤剂5-5 渗透探伤对环境的污染与控制三、本课程对学生创造能力培养的措施：主要通过结合工程实际，使学生对所学内容的理解，并加深对焊接检验方法重要性的认识。
四、课时分配表：五、教材与参考书：教材：华南工学院梁启涵编《焊接检验》机械工业出版社参考书：[1]机械工程学会压力容器分会编译《ASME无损检验》[2]关云隆编《无损检验》国防工业出版社。
《焊接检测》教案
《焊接检测》教案一、教案背景焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业制造和建筑等领域。
然而，不合格的焊接会对产品的质量和安全性产生负面影响。
因此，焊接检测对于确保焊接质量至关重要。
本教案将介绍焊接检测的基本概念和常用方法。
二、教学目标1.了解焊接检测的重要性和作用；2.掌握焊接质量的评估标准；3.掌握常用的焊接检测方法；4.培养学生的焊接检测能力。
三、教学内容1. 焊接检测的重要性焊接检测是为了确保焊接质量和安全性而进行的一系列测试和评估工作。
通过焊接检测，可以及时发现焊接缺陷和不合格现象，采取相应的修补和改进措施，提高焊接质量，降低事故风险。
2. 焊接质量的评估标准焊接质量的评估主要通过以下指标进行： - 焊缝的强度和密实性 - 焊缝的外观质量 - 焊接材料的化学成分和力学性能 -焊接工艺的参数和操作规范3. 常用的焊接检测方法3.1 目视检查目视检查是最直观和常用的焊接检测方法。
通过对焊缝的外观进行观察和评估，可以初步判断焊接质量。
目视检查适用于焊缝的表面质量评估，如焊缝的纹理、凹凸、气孔、裂纹等。
3.2 渗透检测渗透检测是通过涂覆渗透剂和显像剂、清洗和观察来检测焊缝中的缺陷的方法。
渗透检测适用于发现焊接缺陷如裂纹、气孔、夹渣等。
3.3 超声波检测超声波检测利用超声波在测试物体中传播和反射的特性，测量声波的传播时间和幅度，从而判断焊接内部的缺陷和异物。
超声波检测适用于检测焊缝的内部缺陷，如内部裂纹和空洞。
3.4 射线检测射线检测使用射线（如X射线和γ射线）照射被测焊接部位，通过对射线的吸收和透射来判断焊缝中的缺陷。
射线检测适用于发现焊接缺陷如缩孔、夹渣、气孔等。
4. 实践演练通过实践演练，学生将运用所学的焊接检测方法对实际焊接样品进行检测，提升实际操作能力和准确判断能力。
实践演练可以结合实验室设备和仿真软件，模拟真实的焊接检测环境，让学生在实际操作中掌握焊接检测技能。
四、教学方法本教案采用多种教学方法，包括讲授、讨论、实验演练等。
焊接质检人员培训计划
焊接质检人员培训计划一、培训目的随着焊接技术的不断发展和应用，焊接产品的质量要求也在不断提高。
为了提高公司焊接产品的质量和降低不合格品率，决定对公司焊接质检人员进行培训，提高其焊接产品质检技能和水平，确保产品质量。
二、培训对象及背景培训对象：公司焊接质检人员背景：公司焊接产品质量不稳定，不合格品率高，需要加强对焊接质检人员的培训，提升其质检技能，确保产品质量，降低不合格品率。
三、培训内容和方法培训内容：1. 焊接质检标准和要求：介绍焊接质检的相关标准和要求，包括焊接质量标准、焊缝质量要求、焊接工艺控制等内容。
2. 焊接质检工具和设备：介绍焊接质检常用的工具和设备，包括焊接检测仪器、焊接质检工具等，讲解其使用方法和操作要点。
3. 焊接质检技能：讲解焊接质检的基本技能和方法，包括焊接外观检测、焊缝尺寸检测、焊接质量缺陷识别等内容。
4. 焊接质检案例分析：结合实际案例，讲解焊接质检中常见的问题和处理方法，提高培训对象的质检经验。
培训方法：1. 理论讲解：由专业讲师进行理论讲解，详细介绍焊接质检的标准、要求、工具和设备，传授质检技能和方法。
2. 实例演练：通过案例分析和实例演练，加深培训对象对焊接质检技能和方法的理解和掌握。
3. 现场指导：组织培训对象到焊接生产现场进行实地指导，让其了解焊接产品的实际情况，提升质检能力。
4. 学员互动：鼓励培训对象自主学习和交流，提高学习效果，增强学习的互动性。
四、培训计划和安排培训时间：连续3天培训地点：公司培训教室和焊接生产现场培训安排：第一天：焊接质检标准和要求的理论讲解，焊接质检工具和设备的介绍，焊接质检技能的讲解。
第二天：焊接质检技能的实例演练，焊接质检案例的分析，学员互动交流。
第三天：现场指导，结业考核和总结。
五、培训考核和评价培训考核：培训结束后进行结业考核，考核内容包括理论知识、实际操作和案例分析等，考核成绩合格者颁发结业证书。
培训评价：培训结束后进行培训效果评估，收集学员反馈意见和建议，对培训进行总结，为今后的培训工作提供参考。
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完成情况
焊接实训
第一章 焊接生产的质量管理 第一节 焊接生产质量管理的现状及意义 第二节 焊接生产质量管理体系 第三节 焊接生产过程的质量控制 第二章 焊接外观检验及相关标准 第一节 焊接外观尺寸检验 第二节 焊接外表缺陷检验 五一放假 第三章 无损检验 第一节 射线探伤方法及相关标准 期中复习及考试 第二节 超声波探伤原理及实施 第三节 磁粉探伤原理及实施 第四节 渗透探伤方法及操作 第四章 致密性检验 第一节 容器的各种检漏试验 第二节 水压试验与气压试验 期末复习及考试
3.1--4.6
4.8--4.18 4.8 4.11-4.15 4.16--4.18 4.22--4.29 4.22--4.25 4.29 5.1---5.3 5.6--6.17 5.6--5.23 5.12--5.16 5.27--6.5 6.6--6.11 6.13--6.17 6.18--7.8 6.18--6.20 6.24--6.27 7.1--7.8