钻孔灌注桩+筏板作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、持力层等设计要求。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全保障措施等。
（3）进行技术交底，将施工方案的内容和要求向施工人员详细讲解，确保施工人员理解和掌握。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，并保证钢筋的质量符合国家标准。
（2）水泥：选用强度等级符合设计要求的水泥，并进行检验和复试。
（3）砂、石：选用级配良好、质地坚硬的中砂和碎石，并进行检验和复试。
（4）混凝土：根据设计要求配制混凝土，混凝土的配合比应通过试验确定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车或塔吊等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）灌注设备：准备混凝土灌注导管、漏斗、储料斗等灌注设备。
（4）钢筋加工设备：配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机等钢筋加工设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地平整坚实。
（2）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
（3）修建施工便道，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
（2）护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为 15 20m，特殊情况下应加深。
（3）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒垂直偏差不得大于 1%。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。
3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。
3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。
3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。
3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。
3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。
3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。
4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。
5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1. 作业前的准备工作在开始钻孔灌注桩作业之前，必须做好以下准备工作：1.1 了解工程设计图纸和施工方案，明确钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数。
1.2 检查施工场地，确保场地平整、坚实，无杂物、障碍物等。
1.3 准备施工所需设备、材料，包括钻机、钻头、泥浆、钢筋笼、混凝土等。
1.4 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解作业流程和注意事项。
1.5 办理相关施工手续，取得施工许可。
2. 钻孔灌注桩施工流程1)安装钻机，调整至合适的位置，确保钻机稳定。
2)选择合适的钻头，安装到钻机上。
3)开始钻进，控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
4)达到设计深度后，停止钻进，及时清除孔口附近的杂物。
2.2 制备和循环泥浆1)根据地质条件，配置合适的泥浆，确保泥浆的密度、粘度等性能满足施工要求。
2)使用泥浆泵将泥浆输送到钻孔内，保持孔内压力，防止坍孔。
3)循环泥浆，清除孔内钻渣，维持孔内清洁。
2.3 放置钢筋笼1)按照设计要求，制作钢筋笼。
2)将钢筋笼缓慢放入钻孔内，注意防止碰撞孔壁。
3)调整钢筋笼的位置，使其居中，并与孔壁紧密接触。
2.4 灌注混凝土1)制备混凝土，确保其强度、坍落度等性能满足设计要求。
2)使用混凝土泵将混凝土灌注到钻孔内，直至灌满。
3)灌注过程中，注意观察混凝土面的变化，防止发生离析、断层等现象。
4)灌注完成后，及时对混凝土进行养护。
3. 作业过程中的注意事项3.1 严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。
3.2 定期检查设备，确保设备性能稳定，发现问题及时排除。
3.3 做好施工现场的清洁、卫生工作，保持环境整洁。
3.4 加强施工现场的安全管理，防范突发事件，确保人员安全。
3.5 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，以便及时处理。
4. 作业后的验收与移交4.1 钻孔灌注桩施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 验收合格后，将工程资料、设备等移交至下一个工序的施工单位。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
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地基处理钻孔灌注桩筏板施工作业指导书1 使用范围适用于中铁二十局集团郑万铁路河南段ZWZQ—4标段地基处理钻孔灌注桩筏板施工.2 作业准备1。
三通一平准备。
2。
平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾.3. 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于100mm。
4. 组织钻孔灌注桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和导管密封情况。
3 技术要求施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定钻孔灌注桩施工工艺参数。
待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。
4 施工程序与工艺流程4。
1 施工准备1.在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.4-1 施工准备2.施工现场环境和临建区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施工.地下管线情况不明确，则现场基坑开挖前需请物探及人工挖槽对开挖范围进行现场探测，以确保不会出现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的情况。
3。
对施工区域内的管线进行迁改，对影响施工的构造物、生活垃圾、障碍物及表层富含植物根系种植土进行挖除，对于池塘等汇水区域抽水晾干清淤后采用粗粒土分层回填至设计桩顶标高以上1。
0m.场地周边设置临时排水沟,将水排至附近沟渠。
无法自然排出的地段，每50m设置一个临时集水井,做好临时抽排工作。
质量控制要点：工作面顶标高高于设计桩头1.0m，以确保成桩后桩头质量.4.施工现场应布置标准化施工牌，内容包括：施工指示牌、钻机安全操作规程、钻孔桩施工工艺流程图、验收项目及验收标准牌、重大危险源告知牌、作业要点指导牌。
4-2 现场标准化施工牌4.2 泥浆池设置每个施工工作面在其中间位置设置一处泥浆池,线路左侧设通长泥浆导流槽,泥浆池尺寸为：8×4×1.5m(长×宽×高)，泥浆导流槽4-3 异型挖斗尺寸为：底宽50cm、顶宽100cm,深度50cm。
在泥浆池边缘30cm处设置高度不小于20cm挡水坎，防止泥浆外溢。
底部采用塑料薄膜进行铺垫。
挡水坎可采用土袋堆码或使用土质坎外用水泥砂浆抹面.泥浆导流槽可加工专用异型挖斗配合挖机施工.泥浆池四周设置方钢或钢管加工的成品防护栏，涂刷红白相间颜色，埋设位置距基坑边缘不小于0。
5m,高度不小于1.2m；防护栏安装安全防护网，并挂设“基坑危险请勿靠近"和“注意安全”等指令、警告标志(标志样式详见《铁路建设项目现场安全文明标志》（建技〔2009〕44号))。
设置栏杆门封堵围挡出入口，以便施工人员出入。
4-4 钻孔桩泥浆池围护效果图4.3 泥浆制备泥浆选用优质粘土或膨润土造浆，经试验室配比确定,造浆量为2倍的桩身混凝土体积。
泥浆指标采用：比重为1。
1～1。
30,粘度16～22s，PH值大于6。
5,含砂率不大于4％,胶体率不小于95%。
不同的地质条件可适当调整泥浆比重。
使用旋转钻机时，也可使用专用聚合物泥浆。
4-5 聚合物泥浆4.4 钻孔灌注桩施工施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺流程图.4-6 钻孔桩施工工艺流程图4.4。
1 桩位放样及埋设护筒根据设计图纸测量放样桩位，护筒采用10mm 壁厚钢板加工成型，后运至施工现场，采用人工配合小型挖机挖孔，埋设于密实土质中，埋设时，护筒口高出地面30cm ，护筒底应埋设在坚固的土层中，埋深不能小于1m ，护筒中心应与测量标定的桩位中心重合,其偏差不大于100mm ，护筒沉放到位后进行桩位复测和桩机就位，应及时加固，控制护筒垂直度≤1％，以防在成孔过程中发生偏位或倾斜等事故。
4。
4。
2 钻机就位平整场地达到施工要求后，将钻机就位,对位时要使三点（钻头、钻杆中心、护筒顶面中心）成一垂线（其偏差不得大于10cm ），确保钻机准确就位。
钻机就位时，底部应垫平，应保持稳定，不得产生位移和沉陷。
质量控制要点：(1）钻头对中允许偏差不大于10cm ；(2）检查钻头直径不得小于设计。
4-7 护筒就位4-8 钻机就位4。
4.3 旋挖钻机钻孔旋挖钻机采用筒式钻斗，钻机就位后,调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆后进行钻孔；当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点,由铲车倒运到指定地点进行打堆处理，再由弃土车辆外运至弃土场。
1。
护筒底口部位钻进待护筒内泥浆指标满足要求后向下钻进，钻进到护筒底口部位时(底口上下2m左右）宜轻压、慢转钻进，不要让钻头碰挂护筒底口。
如钻进过程中发现钻头磨擦护筒，不得强行钻进，可根据护筒倾斜情况适当调整钻机位置。
待钻头整体钻出护筒2m左右后，才允许正常钻进成孔。
2.护筒外钻进钻机施工过程中,由于旋挖钻机不能自身造浆,应直接及时向空中补充新浆，保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔；钻孔过程中注意对孔内补充泥浆;钻孔完成后，用清底钻头进行孔底沉渣的第一次处理，完成第一次清孔,并用测绳测定成孔深度，经自检合格后向监理报验。
在钻孔过程中，要经常观察，结合地质情况,选择钻压和钻速，每钻进一段深度，就上提扫孔,保证桩孔倾斜度≤1%；要经常捞取浮渣，与勘探的地质情况比对,差异很大或有异常情况要及时上报，和监理、设计及时沟通，以利于困难及时解决.3。
钻孔异常处理(1）在钻孔过程中塌孔，尽快查明原因和位置，进行分析处理。
塌孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施护壁后继续钻进；塌孔严重时，回填重新钻孔.（2)钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头,提起到偏斜处进行了反复扫孔，直到钻孔正直。
如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
(3）发生卡钻时，不宜强提。
应查明原因和钻头位置，采用正确的措施处理。
（4）发生掉钻时,应查明情况尽快处理.（5)发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。
进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。
4。
4.4 地质核查钻机过程中应经常检查渣样,主要地层变化。
在地层变化处捞取渣样，详细记录并与设计图纸地质相对照。
渣样应编号保存以便分析备查。
4.4。
5 成孔检查4-9 钻渣取样1.成孔后应检测孔位中心位置,孔位偏差不大于100mm。
2。
成孔孔径检测采用笼式检孔器检测，孔径不小于设计孔径。
3。
成孔倾斜度检测采用笼式检孔器检测，成孔倾斜度小于1%。
4.成孔深度检测采用测绳直接量测，孔深应不小于设计孔深。
4。
4.6 清孔成孔检查确认钻孔合格后,应立即进行清孔。
清孔方法应根据成孔工艺、机械设备、工程地质情况确定，清孔可选用吸泥法清孔、换浆法清孔、掏渣法清孔、高压射风(水)辅助法清孔等不同的方法；严禁采用加大钻孔深度的方法代替清孔。
清孔过程中应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆标高；浇筑水下混凝土前必须再次检查孔底沉渣厚度;当检查指标未达到要求时应进行二次清孔.质量检验标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒,泥浆比重不大于1。
1，含砂率小于2％，黏度为17～20s，沉渣厚度小于20cm.4.4.7 钢筋笼施工1.钢筋笼制作(1)钢筋笼在钢筋加工场分段制作。
主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50％，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径)，且不得小于50cm。
(2）为了保证钢筋笼的顺直以利于安装,每节钢筋笼制作完毕以后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两节标记互相重合。
(3）钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。
分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致,接头的长度单面焊不能小于10d，双面焊不应小于5d(d为钢筋直径）；焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
(4）钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：4-1表钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1 钢筋骨架在筏板底长度±100mm 尺量检查2 钢筋骨架直径±10mm 尺量检查不少于5处3 主钢筋间距±10mm4 加强筋间距±20mm5 箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6 钢筋骨架垂直度骨架长度1% 吊线尺量检查7 钢筋保护层厚度不小于设计值检查耳筋或垫块2.钢筋笼安装钢筋笼在钢筋场内加工好后，采用不小于9m的平板运输至现场，存放在钢筋笼支架上。
支架采用10cm槽钢加工，宽3m、支腿高30cm，喷红白漆。
施工时若采用护筒顶做为施工基准面，则在钢筋笼安装时应复核护筒顶标高,消除钻进过程中护筒沉降造成的标高偏差。
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接焊接点数不得小于两点。
4-10 钢筋笼存放钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
钢筋骨架的保护层钢筋保护层使用Φ12耳筋。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的,在保证运输安全的基础上尽量减少钢筋笼分段节数，以减少现场焊接工作量。
现场焊接按规范进行施工。
钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。
起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直,停止起吊，检查骨架是否顺4-11 钢筋笼吊装直。
骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁.将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。
安装完最后一节钢筋笼后应采用钢筋笼对中架将钢筋笼延伸出地面,使用十字对中法将钢筋笼轴心对中。
对中架由三根竖向钢管及与钢筋笼加强圈直径相等的钢筋圆环组成，钢筋圆环内设十字对中钢筋。