(土建施工)筏板基础施工
筏板基础施工
模板施工安全技术
（1）进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽。 （2）工作中应防止工具落下伤人。雨雪霜后应先清扫施工现场,略干
后不滑时再进行工作. （3）二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用
运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。装拆时，上下应有人接应， 钢模板及配件应随拆运送 （4）支撑、过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉 牢。 （5）拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。⒀在 组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V 低压电源或采 取其他有效措施。
2.钢筋代换注意事项
混凝土工程
混
混凝土的
在施工现场按混凝土施工配合比将各种原材料 用混凝土搅拌机均匀拌和成为符合相应技术要
凝
现场搅拌 求的混凝土
土 工 程 商品混凝土
泵送混凝土
商品混凝土是指由专门的混凝土 生产企业进行配合并送至施工现 场的混凝土
泵送混凝土施工是指在浇筑混凝土 时采用混凝土泵输送混凝土
（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不得积水。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混 凝土接槎处。
主要材料信息
布置任务 收集信息 主要材料信息
钢筋 混凝土
模板
钢筋
（1）钢筋必须有出厂合格证和出厂检验报告，进场的每捆（盘）钢 筋（丝）必均应有标牌，一般不少于两个标牌，标牌上应有供方厂 标、钢号、炉罐（批）号等标记。
筏板基础施工流程
筏板基础施工流程筏板基础是一种常见的地基处理方式，适用于软弱地基和高地下水位的情况。
它具有施工周期短、成本低、适用范围广等优点，因此在工程建设中得到了广泛应用。
下面我们将详细介绍筏板基础的施工流程。
1. 前期准备。
在进行筏板基础施工之前，首先需要对场地进行勘察，了解地下水位、土质情况等基本情况，以便合理设计筏板基础的尺寸和厚度。
同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
2. 基础处理。
在确定好施工位置之后，需要对地面进行清理和整平，确保施工区域没有杂物和凹凸不平的情况。
如果地基土质较差，还需要进行加固处理，以提高筏板基础的承载能力。
3. 模板安装。
接下来是模板的安装工作，根据设计要求在地面上搭建模板支架，并在支架上铺设模板板材。
模板的安装需要严格按照设计要求进行，保证模板的平整和稳固。
4. 钢筋绑扎。
在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求将钢筋按照一定的间距和层数放置在模板内，并进行牢固的绑扎，以保证筏板基础的整体强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土。
当模板和钢筋就绪后，便可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要对混凝土的配合比、搅拌时间等进行严格控制，以保证浇筑出的混凝土质量优良。
6. 养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保证混凝土的早期强度和耐久性，通常包括对混凝土进行水养护和覆盖保温等措施。
7. 检验验收。
最后是对筏板基础进行检验验收。
通过对筏板基础的尺寸、平整度、强度等指标进行检测，以确保筏板基础的质量符合设计要求。
总结。
筏板基础施工流程包括前期准备、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土、养护和检验验收等环节。
在实际施工中，需要严格按照流程要求进行操作，保证筏板基础的质量和安全。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
筏板基础的施工要点和要求
????(4)混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7d。
????(5)当混凝土强度达到设计强度的30％时，应进行基坑回填。
ห้องสมุดไป่ตู้筏板基础（整片的基础）的施工要点和要求
????(1)施工前，如地下水位较高，可采用人工降低地下水位至基坑底不少于500mm．以保证在无水情况下进行基坑开挖和基础施工。
????(2)施工时，可采用先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到25％设计强度后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土；也可采用底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成，梁侧模板采用支架支承并固定牢固。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。
垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。
垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。
基础垫层采用100厚C15砼。
砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。
2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。
采用水化热较低的水泥。
为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。
1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。
（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。
为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。
钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。
基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案一、项目背景在土木工程中，基础施工是整个工程建设中至关重要的一环。
本文将讨论基础施工中的筏板和桩承台基础施工方案，通过对施工步骤和注意事项的详细介绍，以确保基础施工的顺利实施。
二、筏板基础施工方案1. 材料准备筏板基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋等，施工前要确保所有材料已按需准备。
2. 施工步骤1.在基础设计位置浇筑一层水泥砂浆垫层，用于增强基础的承载能力。
2.根据设计图纸要求，安装和固定模板，确保模板布置准确无误。
3.钢筋加工并按照设计要求铺设在模板内，注意钢筋的间距和纵横向连接。
4.浇筑混凝土，用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•筏板基础施工时，要确保混凝土浇筑前基底平整、干燥，并清除基底上的浮土；•施工期间要根据施工进度及时调整模板和钢筋的安装位置，确保整体施工质量；•在混凝土浇筑前和初凝期间要做好充分养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、桩承台基础施工方案1. 材料准备桩承台基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋、预制桩等，施工前应充分准备所有所需材料。
2. 施工步骤1.按照设计要求确定桩位，进行桩位标定和打桩；2.选择合适的预制桩，安装在桩位上并做好固定工作；3.根据设计要求在桩顶和预制桩之间做好连接钢筋；4.搭设模板并浇筑桩承台混凝土，用振动器震实混凝土；5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•桩承台基础施工前要确保桩位准确，桩体垂直，预制桩的质量符合要求；•施工期间要注意预制桩与桩承台混凝土之间的连接，确保承台的稳固性；•混凝土浇筑后要做好充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、总结基础施工对整个土木工程的安全性和稳定性起着决定性的作用，而筏板和桩承台是基础施工中常见的施工形式。
通过本文对筏板和桩承台基础施工方案的详细介绍，希望能为相关工程建设提供一定的参考和帮助，确保基础施工的质量和效果。
筏板基础施工
一、施工工艺：测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护二、图纸需注意：筏板基础图纸要求：1.基础施工前要进行钎探验槽，看与地质报告是否相符合2.注意防水排水。
3.C15混凝土垫层，每边宽出100mm。
4.预留200mm人工开挖。
三、测量放线：1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）四、注意事项：核对图纸、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
1、成型钢筋应按指地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4、底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，严禁随意切割和移动钢筋。
6、钢筋的堆放与保管（1）钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。
堆放时下部用木方垫好，离地正5～10c m。
（2）进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。
（3）料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。
（4）钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加总结：钢筋：排布顺序、接头、筏板收边形式（需看图集11G101—3）、插筋等；模板：吊模加固、模板位置；砼：浇筑振捣、、养护等等。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
(完整版)筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
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复习：
钢筋砼基础构造要求？
钢筋砼基础施工工艺？
导课：
随着对地下空间的开发日益加剧，很多建筑都需要地下车库、地下室，那么我们采用筏板基础或桩筏基础，因此今天我们来学习筏板基础的构造知识及施工要点。
筏形基础
一、筏形基础的构造要求
筏形基础有平板式、梁板式两类，其构造要求如下。
（1）确定筏形基础底面形状和尺寸时首先应考虑使上部结构荷载的合力点接近基础底面的形心。
如果荷载不对称，宜调整筏板的外伸长度，但伸出长度从轴线算起横向不宜大于1500mm，纵向不宜大于1000mm，且同时宜将肋梁挑至筏板边缘。
无外伸肋梁的筏板，其伸出长度宜适当减小。
如上述调整措施不能完全达到目的，对上肋式、地面架空的布置型式，尚可采取调整筏上填土等措施以改变合力点位置。
（2）平板式筏基的板厚按受冲切承载力验算确定，可按楼层层数×每层50mm 初定，但不应小于400mm。
梁
板式筏基底板的厚度按受冲
切和受剪切承载力验算确定，且不应小于300mm，其厚度尚不宜小于计算区段内最小板跨的1/20。
而肋的高度宜大于或等于柱距的1/6。
对12层以上建筑的梁板式筏基，其底板厚度与最大双向板格的短边
≥50
≥50
≥50
450
基础梁
柱
基础梁
基础梁
墙
(a)(b)
(c)(d)
图6.27 地下室底层柱或剪力墙与基础梁连接的构造要求
净跨之比不应小于1/14，且板厚不应小于400mm。
（3）筏形基础的混凝土强度等级不应低于C30。
当有地下室时应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级应根据地下水的最大水头与防渗混凝土厚度的比值，按现行《地下工程防水技术规范》选用，但不应小0.6MPa。
必要时宜设架空排水层。
（4）地下室底层柱、剪力墙与梁板式筏基的基础梁连接的构造应符合下列要求：
1）柱、墙的边缘至基础梁边缘的距离不应小于50mm（图6.27）；
2）当交叉基础梁宽度小于柱截面边长时，交叉基础梁连接处应设置八字角，柱角与八字角之间的净距不宜小于50mm，见图6.27（a）；
3）单向基础梁与柱的连接，可按图6.27（b）,（c）采用；
4）基础梁与剪力墙的连接，可按图6.27（d）采用。
（5）筏板与地下室外墙的接缝、地下室外墙沿高度处的水平按缝应严格按施工缝要求施工，必要时可设通长止水带。
（6）平板式筏板的厚度大于2000mm时，宜在板厚中间部位设置直径不小于12mm、间距不大于300mm的双向钢筋网。
（7）梁板式筏基的底板和基础梁的配筋除满足计算要求外，纵横方向的底部钢筋尚应有1/2~1/3贯通全跨，且其配筋率不应小于0.15%，顶部钢筋按计算配筋全部贯通。
平板式筏基的柱下板带和跨中板带的底部钢筋应有1/2~1/3贯通全跨，且配筋率不应小于0.15%，顶部钢筋应按计算配筋全部贯通。
筏板分布钢筋对板厚小于或等于250mm时，钢筋直径取8mm，间距250mm；板厚大于250mm时，钢筋直径取10mm，间距200mm。
若考虑上部结构与地基基础相互作用引起的架桥作用，可在筏板端部的1~2个开间范围适当将受力钢筋的面积增加15%~20%。
筏板边缘的外伸部分应上下配置钢筋；对基础梁不外伸的双向外伸部分，应在板底布置放射状附加钢筋，附加
钢筋直径与边跨主筋相同，间距不大于200mm ，一般5-7根。
（8）采用筏形基础的地下室，地下室钢筋混
凝土外墙厚度不应小于250mm ，内墙厚度不应小于200mm 。
墒的截面设计除了应满足计算承载力要求
外，尚应考虑变形、抗裂及防渗等要求。
墙体内应
设置双面钢筋，竖向和水平钢筋的直径不应小于
12mm ，间距不应大于300mm 。
（9）高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构
造应符合下列要求： 1）当高层建筑与相连的裙房之间设置沉降缝时，高屋建筑的基础埋深应大于裙房基础的埋深至少2m 。
当不满足要求时必须采取有效措施。
沉降缝地面以下处应用粗砂填实(图6.28)；
2）当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第二跨内。
后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇筑；
3）当高层建筑与相连的裙房之间不允许设置沉降缝和后浇带时，应进行地基变形计算，验算时需考虑地基与结构变形的相互影响并采取相应的有效措施。
（10）筏形基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填工作。
回填基坑时，应先清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实
二、筏板基础施工
1、
筏板基础施工流程
高层 裙房 室外地坪以下用粗砂填实 图6.28 高层建筑与裙房间的沉降缝处理
土方开挖 定位放线 基坑验槽 垫层施工 抄平放线 模板工程 养护砼 浇灌筏板砼 绑扎筏板钢筋
2、模板工程施工安全技术
（1）进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽。
（2）工作中应防止工具落下伤人。
雨雪霜后应先清扫施工现场,略干后不滑时再进行工作.
（3）二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆运送
（4）支撑、过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
（5）拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
⒀在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V 低压电源或采取其他有效措施。
3、钢筋工程施工安全技术
１．钢筋加工
⑴钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；
⑵加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥；
⑶钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸；
２．钢筋焊接
⑴焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠；
⑵焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60℃；
⑶点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。
天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞；
⑷对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡．焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内，以防火花烫伤．焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾．
⑸室内电弧焊时，应有排气装置．焊工操作地点相互之间设挡板，以防弧光刺伤眼睛．。