筏板基础施工工艺

筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。

垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。

垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。

基础垫层采用100厚C15砼。

砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。

2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。

采用水化热较低的水泥。

为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。

1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。

（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。

为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。

3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。

钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。

基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。

底层网片绑扎完毕按照1.5m 左右间距放置砼垫块，尺寸不小于50mm×50mm，厚度为40mm。

基础底板钢筋绑扎完毕经复核无误后，开始安装上下排钢筋支架。

工程基础底板厚度为1.5m，而且在浇注过程中会产生很大的施工荷载，为防止因上层网片下陷造成保护层过大现象，在两层网片之间设置钢筋支架。

支架采用直径25mm的钢筋焊成通长马蹬，顺短跨方向间距1.5m一道，将上下两层钢筋网支设稳固。

钢筋支架完成后，在支架横梁上划出上排钢筋位置线，将长跨方向上排钢筋放置在预定位置，每隔1m左右间距用8-10#镀锌铁丝与横梁进行绑扎，然后绑扎短跨方向钢筋，钢筋所有交叉点用22#镀锌铁丝绑牢。

地下一层插筋绑扎前，先把弹在防水保护层上的插筋位置线引测至底板上排钢筋上，在底板上排钢筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位水平筋（箍）上标出插筋的位置，然后根据划好的插筋位置线放置插筋，插筋伸至底板底部，端部按图集要求做成弯钩，并且与底板下排钢筋焊接牢固。

插筋在底板内的水平筋（箍筋）不少于3道，底板以上定位水平筋（箍）不少于2道，确保插筋在底板砼浇筑过程中不致发生位移。

基础底板纵向受力钢筋接头位置：上排筋位于墙下板带宽度中部，下排筋位于跨中1/3区段内。

4）钢筋直螺纹套筒连接基础底板纵向受力钢筋全部采用直螺纹套筒接头，接头等级为Ⅰ级。

（1）工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

（2）操作要点①钢筋丝头加工钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄型或扭曲。

切割采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。

钢筋端部不得有局部弯曲，有弯曲时需调直后方可使用。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作好检验记录。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

②钢筋连接钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，且不许超过两扣。

绑扎其它钢筋。

③现场质量检验按照标准JGJ 107-2003的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋，按照《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待拉伸合格后方可大批量加工。

直螺纹接头施工必须作好现场检查工作，操作人员必须对接头100%进行检查，现场质检人员按照10%的比例进行随机抽查，抽查过程中如发现不合格接头，应加倍抽查，如加倍抽查后仍有不合格，则该批接头应判定为不合格。

接头力学性能试验按照同施工条件、同规格、同形式的500个接头为一批进行随机取样，每批抽检3个接头。

④筏板施工的要求筏板施工时直螺纹连接必须从一头向另一头依次进行，不得从两头向中间或从中间向两头连接。

对拧紧的直螺纹接头应随即用红油漆作好标记，以便检查。

5）模板工程基础底板四周采用砖胎膜，地下室防水施工采用外防内贴法。

待垫层施工完毕可以上人后，沿基础底板边缘部位砌筑砖胎模。

砖胎模一是作为基础底板的模板，二是作为基础底板侧面防水的基层，三是作为永久性防水保护层。

砖胎模采用MU7.5粘土实心砖、M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，高度为1700mm。

基础底板浇筑前，砖胎模背面用卵石土分层回填，防止底板砼浇筑时产生的侧压力将砖胎模挤塌。

电梯地坑、集水坑部位采用木胶胶合模板，坑底封底模板用电钻钻孔，孔径30mm，间距50cm呈梅花形分布，以便使坑底砼能够充满整个底模，侧面用钢管、木方形成支撑。

后浇带两侧模板采用双层密目镀锌钢丝网，将镀锌钢丝网绑扎在基础底板上下层钢筋网片上，钢丝网背面焊接钢筋支架，以抵抗后浇带两侧砼的侧压力。

6）基础底板施工缝留设方法基础底板与内墙施工缝留设在基础顶面，施工缝形状为平缝。

基础底板及地下一层顶板与外墙施工缝留设在底板或顶板顶面标高以上30cm位置，施工缝处3mm厚钢板止水带。

基础底板与剪力墙砼接槎时，先将接槎处松动的砼凿除，提前24小时浇水湿润，砼浇筑前，先铺一层5cm厚同配比水泥砂浆，保证接槎效果良好。

7）基础底板砼施工工程底板砼施工属于大体积砼施工范畴。

施工中必须根据大体积砼特点，采取有针对性的技术措施，将大体积砼内外温差控制在25℃以内，以防止温度裂缝的产生。

（1）材料选用水泥：采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，碱及氯化物含量符合要求，标号为42.5#。

砂子：采用水洗中粗砂，级配良好，有害成分含量符合要求，含泥量小于2%。

石子：采用5-31.5mm连续级配卵石，级配良好，含泥量小于1%，针状、片状颗粒及有害成分含量符合要求。

泵送剂：采用高效减水剂，并含有一定的缓凝剂。

粉煤灰：采用二级以上粉煤灰。

（2）配合比设计通过选用级配良好的粗细骨料，选择合理的水灰比和砂率，砼拌合物内掺加高效减水剂、优质粉煤灰等措施，在保证良好的工作性能、强度和抗渗性能的情况下，尽量减少砼内水泥含量，从而起到降低砼水化热的作用。

粉煤灰和矿渣硅酸盐水泥均具有后期强度高的特点，根据这一特点，采用砼标准养护条件下56天的强度代替28天强度，从而使砼中水泥含量进一步得到降低。

通过掺加缓凝剂，将砼的初凝时间控制到6小时左右，推迟水泥水化热峰值期，同时为振捣及表面处理提供足够时间。

（3）砼供应全部采用泵送商品砼，由信誉好的预拌砼厂家负责供应。

根据底板砼浇筑速度，对预拌砼厂家的砼生产能力、罐车运输能力、砼输送泵泵送能力以及道路交通状况进行详细调查，保证砼供应量不低于60m3/小时。

基础底板砼浇筑要经历夜间施工，应事先与城市环卫部门取得联系，办理好夜间施工有关手续，并张贴扰民公告。

（4）砼温度及工作性能要求大体积砼养护温度与砼浇筑时温度有关，因此必须尽可能降低砼的出罐和入模温度，冬季施工条件下同样如此。

砼应有良好的工作性能，以保证砼的可泵性和密实性。

将砼塌落度控制在16±2cm范围内。

砼既要有良好的流动性，又要有很好的保水性能，防止出现砼因流动性差震捣困难以及因保水性差产生分层离析现象。

（5）砼浇筑根据工程施工场地特点，现场配备两台固定式砼输送泵，砼浇筑方向为由东向西、由北向南依次推进。

浇筑方式采用“斜面分层、一次到顶、薄层推进、自然流淌”的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度约为1/10，流淌距离约为15m左右，上下层砼必须在初凝前完成接槎，防止施工缝的产生。

浇注过程中，拟在流淌坡面的底部、中部和上部各布置一排振捣棒，砼应震至表面泛浆且不再沉缩为止，防止漏震、欠震现象。

初凝前对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料与水平筋下部生成的水分和孔隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。

砼震捣密实后，对其表面根据标高线用大杠刮平，用木抹子将表面拍压密实，随即覆盖一层塑料薄膜，1-2层草袋子养护，养护时间不少于14天。

砼表面处理须在初凝前完成。

（6）砼温度控制一般情况下，大体积砼在浇筑完毕头3天温度上升最快，大约在第7天左右温度达到最高值，随后进入温度下降阶段，大约在第14天左右温度趋于稳定，因此，砼浇筑完毕后两周内必须加强对砼内外温差的控制工作。

测温仪器采用数显式测温仪，砼浇筑前，在基础底板底部、中部和表面埋设测温探头，砼浇筑完毕前3天每隔2小时测温一次，3天后每隔4小时测温一次，直至砼内外温差达到稳定为止，测温过程中及时绘制出温度变化曲线图。

如果温差超过25℃，应立即采取增加草袋子覆盖层数等措施，提高砼表面温度，同时应密切注意砼降温阶段的降温速度不能过快，防止砼产生贯穿裂缝。

四、地下室主体结构施工1、地下室主体结构施工顺序抄平放线→剪力墙、柱钢筋绑扎→钢骨架安装及焊接（水电予埋）→安装剪力墙、柱模板→搭设满堂脚手架→安装梁底模，绑扎梁钢筋→安装梁侧模及顶板模板→绑扎顶板钢筋，水电予埋→浇筑剪力墙、柱、梁、顶板砼。

2、施工方法1）抄平放线地下一层施工时，用水准仪将标高引至本层楼面+1.0m标高位置，并在暗柱竖向粗钢筋上用红油漆作出标记，作为地下一层标高控制的依据。