关于制程质量保证能力提升的计划书(doc 11页)
过程质量控制提升计划
过程质量控制提升计划引言概述：过程质量控制是一个关键的环节，对于一个组织或者企业来说，它的成功与否直接关系到产品或者服务的质量和客户满意度。
为了提升过程质量控制水平，我们需要制定一个全面的提升计划。
本文将从五个方面详细阐述过程质量控制提升计划。
一、流程分析和优化1.1 确定关键流程：通过对组织内部的各个流程进行分析，确定对产品或者服务质量影响最大的关键流程。
1.2 识别瓶颈和问题：对关键流程进行深入分析，识别可能存在的瓶颈和问题，例如效率低下、资源浪费等。
1.3 优化流程：根据瓶颈和问题的识别结果，制定相应的优化方案，通过流程再造、工艺改进等手段来提升流程效率和质量。
二、数据分析和监控2.1 采集关键数据：建立数据采集机制，采集与关键流程相关的数据，包括生产数据、质量数据等。
2.2 数据分析：对采集到的数据进行分析，通过统计方法和质量工具，识别出数据中的异常和趋势，找出问题的根源。
2.3 监控机制建立：基于数据分析结果，建立有效的过程监控机制，及时发现和纠正异常，确保过程的稳定性和一致性。
三、培训和教育3.1 培训需求分析：通过对员工的能力和知识进行评估，确定培训的需求和重点。
3.2 培训计划制定：根据培训需求，制定针对性的培训计划，包括培训内容、培训方式和培训资源的确定。
3.3 培训效果评估：对培训进行有效的评估，通过考试、实践和反馈等方式，评估培训的效果，及时调整培训计划。
四、质量文化建设4.1 倡导质量意识：通过内部宣传和培训，提高员工对质量的认识和重视程度，培养质量意识。
4.2 建立质量激励机制：建立激励机制，激励员工积极参预质量控制工作，通过奖励和表彰等方式，增强员工的主动性和责任感。
4.3 建立沟通渠道：建立良好的内部沟通渠道，鼓励员工提出质量问题和改进意见，促进全员参预质量控制。
五、持续改进5.1 定期评估和审查：定期对过程质量控制的效果进行评估和审查，发现问题和改进机会。
5.2 制定改进计划：根据评估和审查结果，制定具体的改进计划，包括目标、措施和时间表等。
过程质量控制提升计划
过程质量控制提升计划一、背景介绍在当前竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争力，必须不断提高产品和服务的质量。
过程质量控制是确保产品和服务质量的关键环节，通过对生产过程进行有效的控制和管理，可以提升产品质量、降低成本、提高客户满意度，从而增强企业的市场竞争力。
二、目标设定1. 提升产品质量水平：通过优化生产过程，减少缺陷品数量，降低不良率，提高产品质量水平。
2. 降低生产成本：通过优化生产过程，减少废品和不合格品的产生，降低生产成本。
3. 提高交付效率：通过优化生产过程，减少生产周期，提高交付效率，满足客户需求。
4. 提升员工技能：通过培训和学习，提升员工的专业技能和质量意识，增强团队的整体素质。
三、计划内容1. 建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是过程质量控制的基础。
制定质量管理手册，明确各项质量管理制度和流程，确保质量管理的规范性和一致性。
2. 设立质量指标和评估体系制定适用于各个生产环节的质量指标和评估体系，包括关键工序的质量指标、产品质量评估指标等。
通过定期评估和监控，及时发现问题，采取相应的纠正和预防措施。
3. 优化生产工艺对生产工艺进行全面的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进方案。
通过优化工艺流程，提高生产效率，减少生产中的浪费和缺陷。
4. 强化供应链管理与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理和监督。
建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，确保原材料和零部件的质量符合要求。
5. 培训员工加强对员工的培训，提高员工的技能和质量意识。
组织相关培训课程，包括质量管理知识、工艺技术、操作规范等方面的培训，提升员工的专业素质和团队协作能力。
6. 实施质量审核定期进行质量审核，对质量管理体系进行评估和检查。
通过审核，发现问题并及时纠正，确保质量管理体系的有效性和可持续性。
7. 建立质量改进机制建立质量改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时跟进和落实。
通过持续改进，不断提升产品和服务的质量水平。
质量能力提升计划（精选3篇）
质量能力提升计划（精选3篇）质量能力提升计划篇1在平日工作中对自我进行测定、分析、总结，确定计划目标，并为实现自己的目标做出行之有效的安排。
达到与实现个人目标，为自己订下，筹划未来。
加入狼海公司有半年多的时间，接下来的工作中，我应该培养自己的管理能力和创造思维的能力和开拓精神。
一、自身能力建设1.加强专业技能的学习，把学习到的新东西运用到工作中去，在工作中不断的实践和总结。
2.学会思考在工作中遇到的问题自己多想多问，跟大家多多交流，在交流和沟通中解决问题。
3.态度决定一切，端正自己的工作态度。
4.在工作中学会换位思考，站在公司的立场和同仁的'立场上思考问题5.文明形为，礼貌用语。
见到公司的同仁基本的礼貌要有。
6.勇于展现自己，抓住机遇把握机遇。
7.三人行，必有我师焉；择其善者而从之，其不善者而改之；对大家做的好的地方加以学习，提升自己的工作能力。
8.阶段性目标，完成本月公司制订的100万目标。
9.每月写，总结上个月有什么好的经验和收获。
二、团队建设1.根据每个人的工作职责安排大家的工作，完成公司制订的销售业绩。
2.努力促进团队精神，让大家保持积极的工作态度，努力完成工作目标。
3.大家在工作中做的好的地方给予鼓励，做的不好的地方指出来，让大家去修改，把工作更好的完成。
4.积极与其它小组进行工作交流。
5.打破惯性思维，在工作中要创新，实现共赢。
三、管理建设1.加强自身的专业技术水平和管理方面的能力2.绩效和考核方案带大家学习，让外推人员知道考核哪几个方面，每个方面具体实施要求是什么；每个月小组完成目标公开化。
3.分析网站各个方面的数据，竞争对手的数据。
通过这些数据来安排下一步的。
质量能力提升计划篇2很有必要给自己制定一个个人发展计划，以使自己能更好的适应自身主角。
作为人事专员，我主要负责薪酬核算，结合目前的工作特点，从以下几方面来谈我的个人提升计划：一、自身现状分析(一)优势分析1、做事有耐心，有恒心，能够有序的处理繁琐的事情。
过程质量控制提升计划
过程质量控制提升计划一、背景介绍在现代企业管理中，过程质量控制是确保产品或服务的质量达到预期标准的关键环节。
通过对生产或服务过程中的各个环节进行控制和改进，可以有效提升产品或服务的质量水平，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
本文将针对某企业的过程质量控制进行分析和改进，制定过程质量控制提升计划。
二、目标设定通过本次过程质量控制提升计划，旨在实现以下目标：1. 提升产品或服务的质量水平，减少缺陷率；2. 提高生产效率，降低成本；3. 加强内部沟通与协作，优化团队合作效能；4. 增强员工的质量意识和责任心。
三、现状分析1. 过程质量控制的现状：当前企业在过程质量控制方面存在以下问题：a. 缺乏明确的质量控制流程和标准，导致质量管理不规范；b. 缺乏有效的数据收集和分析手段，难以及时发现和解决问题；c. 内部沟通不畅，团队合作效能较低；d. 员工对质量意识和责任心的培养不够。
2. 影响因素分析：a. 流程设计不合理，容易产生质量问题；b. 设备老化，导致生产效率低下；c. 员工技能水平不足，难以保证操作的准确性；d. 缺乏有效的培训和奖惩机制，员工对质量意识的重视程度不高。
四、改进措施基于现状分析，制定以下改进措施：1. 建立完善的质量控制流程和标准：a. 对各个生产或服务环节进行流程设计和标准制定，确保每个环节的质量可控；b. 设立质量检查点，对关键环节进行抽样检验，及时发现和纠正问题；c. 建立质量记录和数据分析系统，对质量数据进行收集和分析，为决策提供依据。
2. 更新和维护设备：a. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和准确性；b. 更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
3. 提升员工技能和质量意识：a. 制定培训计划，提升员工的技术水平和操作技能；b. 加强对员工的质量意识教育，强调质量的重要性和责任。
4. 加强内部沟通与协作：a. 定期组织团队会议，交流问题和经验，促进团队合作；b. 建立沟通渠道，加强不同部门之间的沟通和协作。
过程质量控制提升计划
过程质量控制提升计划一、背景介绍过程质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过采取一系列的控制措施，以确保产品或者服务的质量达到预期的要求。
本文将针对某公司的生产过程质量进行分析和改进，制定过程质量控制提升计划。
二、目标设定1. 提高产品质量：通过优化生产过程，减少产品缺陷率，提高产品质量水平。
2. 提高生产效率：通过减少不必要的生产环节和优化工艺流程，提高生产效率。
3. 降低生产成本：通过减少废品率和不良品率，降低生产成本。
三、现状分析1. 生产过程存在的问题：a. 生产环节不够清晰，导致生产流程不规范；b. 设备老化，存在设备故障和维修频繁的情况；c. 员工技能水平参差不齐，缺乏专业培训；d. 缺乏有效的质量监控手段和数据分析能力。
四、改进措施1. 优化生产流程：a. 制定标准化的生产流程，明确各个环节的职责和要求；b. 引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量；c. 定期进行生产流程的评估和改进，及时发现问题并解决。
2. 提升员工技能：a. 制定培训计划，加强员工的专业知识和技能培训；b. 建立技能评估体系，对员工进行定期评估和激励；c. 鼓励员工参预技术交流和学习，提高整体技术水平。
3. 强化质量监控：a. 建立完善的质量监控体系，包括质量检测、质量评估等环节；b. 使用先进的质量检测设备，提高检测的准确性和效率；c. 建立质量数据分析平台，对生产过程中的数据进行分析和挖掘，及时发现问题并采取措施。
4. 持续改进：a. 建立改进机制，定期组织改进活动，激发员工的改进意识；b. 建立反馈机制，及时采集员工和客户的意见和建议，并进行改进；c. 建立绩效考核体系，将改进成果纳入考核指标，激励员工积极参预改进工作。
五、实施计划1. 制定详细的实施计划，包括时间节点、责任人和具体任务；2. 分阶段进行实施，确保改进措施的顺利推进；3. 监控实施过程，及时发现问题并进行调整；4. 定期评估改进效果，对计划进行修订和优化。
过程质量控制提升计划
过程质量控制提升计划一、背景介绍在现代企业管理中，过程质量控制是确保产品或服务达到一定质量标准的关键环节。
为了提升企业的过程质量控制水平，我们制定了过程质量控制提升计划。
二、目标设定1. 提高产品或服务的质量水平，满足客户需求。
2. 减少过程中的错误和缺陷，提高生产效率。
3. 优化资源利用，降低成本。
三、计划内容1. 过程分析与改进通过对现有过程的分析，确定存在的问题和改进的方向。
采用PDCA循环（计划、执行、检查、行动）进行过程改进，确保改进措施的有效性。
（1）制定过程改进目标和指标，明确改进方向。
（2）收集过程数据，分析过程的瓶颈和问题。
（3）制定改进措施和计划，包括流程优化、技术升级、培训等。
（4）执行改进计划，监控改进过程，及时调整。
（5）评估改进效果，总结经验，优化改进措施。
2. 质量管理体系建设建立完善的质量管理体系，确保质量控制的持续性和稳定性。
（1）制定质量管理制度和流程，明确各岗位的职责和权限。
（2）建立质量记录和档案，保留关键数据和信息。
（3）开展内部审核和管理评审，发现问题并及时纠正。
（4）建立持续改进机制，推动质量管理的不断提升。
3. 培训与技能提升提升员工的质量意识和技能水平，增强他们在过程质量控制中的能力。
（1）制定培训计划，包括质量知识、操作技能等方面。
（2）组织培训活动，通过内部培训、外部培训等方式提升员工的能力。
（3）建立知识分享机制，促进员工之间的学习和交流。
四、实施步骤1. 制定计划明确过程质量控制提升的目标、内容、时间和责任人，制定详细的计划。
2. 资源准备为计划的实施提供必要的资源，包括人力、物力、财力等。
3. 过程分析与改进根据计划，进行过程分析和改进工作，确保改进措施的有效性。
4. 质量管理体系建设根据计划，建立质量管理体系，确保质量控制的持续性和稳定性。
5. 培训与技能提升根据计划，进行培训和技能提升工作，提高员工的质量意识和技能水平。
6. 监控与评估对计划的实施过程进行监控和评估，及时发现问题并进行调整。
制程品质工作规划方案
一、前言制程品质是产品质量的重要保障，为确保公司产品质量达到预定标准，提高客户满意度，特制定本制程品质工作规划方案。
二、目标1. 提高制程品质，降低不良品率；2. 加强过程控制，确保产品稳定性；3. 提升员工品质意识，提高整体品质管理水平；4. 完善品质管理体系，确保体系有效运行。
三、工作内容1. 建立制程品质管理体系（1）制定制程品质管理制度，明确各环节品质要求；（2）完善品质控制流程，确保各环节品质符合标准；（3）加强品质监控，及时发现并解决品质问题。
2. 提高制程品质（1）加强员工培训，提高员工品质意识；（2）优化生产设备，确保设备正常运行；（3）完善工艺参数，提高生产过程稳定性；（4）加强原材料、辅料、半成品、成品检验，确保产品合格。
3. 过程控制（1）建立制程品质检验制度，确保过程控制有效；（2）加强生产现场管理，降低人为因素对品质的影响；（3）定期对生产过程进行评审，发现问题及时整改。
4. 品质改进（1）开展品质改进活动，鼓励员工提出改进建议；（2）对改进措施进行评估，确保措施有效；（3）建立持续改进机制，不断提高制程品质。
5. 建立供应商管理机制（1）对供应商进行筛选，确保供应商品质符合要求；（2）与供应商建立长期合作关系，共同提高产品品质；（3）对供应商进行定期评估，确保供应商持续改进。
四、实施步骤1. 成立制程品质管理小组，负责规划、实施和监督工作；2. 制定详细的工作计划，明确各阶段目标和任务；3. 组织实施各项工作，确保工作按计划进行；4. 定期对工作进度进行评估，发现问题及时调整；5. 总结经验，持续改进制程品质管理工作。
五、预期效果1. 降低不良品率，提高产品合格率；2. 提升客户满意度，增强市场竞争力；3. 增强员工品质意识，提高整体品质管理水平；4. 完善品质管理体系，确保体系有效运行。
六、总结制程品质工作规划方案的制定和实施，有助于提高公司制程品质，确保产品质量达到预定标准。
质量提升计划书
质量提升计划书质量提升计划书一、背景说明当前，质量已经成为企业发展的核心竞争力。
为了适应市场的需求和客户的要求，我公司制定了质量提升计划，以进一步提高产品质量、提升服务水平，促进公司发展。
二、目标设定1. 提高产品质量，降低次品率。
力争在半年内将产品次品率降低到5%以下。
2. 提升服务水平，提高客户满意度。
提供快速响应、高效服务，让客户满意度达到90%以上。
3. 强化质量控制，遵循国家质量标准，确保产品的合格率达到100%。
三、计划内容1. 强化质量监控（1）建立质量监控机制。
制定质量监控流程和标准，明确每个环节的责任和要求。
（2）加强质量培训。
对生产人员进行相关技能培训，提高产品质量的意识和能力。
（3）建立质量检测设备。
购置先进的检测设备，确保产品质量的可追溯性和稳定性。
2. 加强供应链管理（1）与优质供应商建立长期合作关系。
选择具有专业能力和质量保证的供应商，确保原材料的质量稳定。
（2）加强供应商的培训和管理，提高其对质量控制的重视程度，减少质量问题的发生。
3. 优化生产流程（1）进行生产流程优化，提高生产效率和产品质量。
通过流程再造和技术改进，减少生产环节中的浪费和失误。
（2）引进先进生产设备，提高生产效率，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 建立质量管理体系（1）制定质量管理手册。
明确质量管理的流程和要求，确保每个环节都能得到有效控制和管理。
（2）建立内部审核机制。
通过内部审核，发现和解决问题，确保质量管理的有效性和持续改进。
四、计划执行1. 成立质量提升小组。
由质量部门的专业人员组成，负责计划的执行和监督。
2. 制定详细的执行计划。
对每个目标设定具体的时间表和责任人，确保计划的顺利执行。
3. 监督计划的执行情况。
定期召开会议，对计划的执行情况进行评估和调整，及时纠正问题。
五、预期效果通过实施质量提升计划，我公司预期将有效提升产品质量、提高服务水平，增强客户的信赖和满意度。
同时，公司的市场竞争力也将得到提升，有利于公司的可持续发展。
【参考文档】smt质量管理提升计划word版本 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==smt质量管理提升计划篇一：SMT车间品质管理制度SMT车间品质管理制度1.目的规范SMT车间在生产过程中相关品质管控的要求。
2.范围适用于SMT车间内的一切人、事、物。
3．说明4．职责4.1品保：负责参与生产中品质规范的监督、检查并跟踪异常处理的结果。
4.2生产：负责生产现场的管理，并执行品质、工程相关规范性的文件。
4.3工程：负责生产现场的指导、并对生产异常进行分析、形成有效处理方案协助生产改进。
5．内容5.1早会要求：5.1.1每天早上8：20召开早会。
5.1.2站姿要求：按高矮顺序站、昂首、挺胸、收腹、双手背向后。
5.1.3当管理人员讲完早会内容后，如工作、生活困难可以即时提出（如有自己不能解决及时向上级反馈）。
5.2生产前准备：5.2.1元件位置图在生产之前必须全部做好，且需打一份原始BOM与工程提供的清单(A、B面分开)进行核对，确保无少料、错料、多料现象。
然后将元件位置图上有极性元件的方向与PCB空板进行核对。
5.2.2检查来料的品质状态（标识上有无QAPASS章，是否为紧急放行物料）。
5.3首件制作与确认：5.3.1转线/ECN工程方案变更/新机型试产时需完成首件制作与确认，否则不得开机生产。
5.3.2在制作首件核对过程中，如果为旧型号转线，则产线先开机生产，但所生产的板不过回流炉，待首件核对确认无误之后再正常过炉生产；如果是新机型转线，则必须首件核对确认无误之后才可以开机正常生产。
5.3.3IPQC需利用电桥（LCR表）、万用表和贴片位置图来检查首件，用电桥测量电容和0402电阻的容值、阻值是否与BOM一致，再检查元器件的丝印、方向是否与贴片位置图一致。
5.3.4在测试首件过程中，我们用贴片位置图（必须是执行最新ECN的）上的参数来核对PCB上元器件的参数。
质量能力提升规划
质量能力提升规划质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制,是无法达到一流的品质。
质量是生产出来的，而不是检验出来的,只有做好生产过程中的质量控制,才能生产出符合要求的产品。
目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈，还是内部质量审核,都发现存在着一些问题,有些问题完全是我们可以避免的,而为什么现实和预期的会有出落呢?究其原因，有以下几点：1、检验记录利用价值未能体现。
质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。
可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用,为此，除了完善记录外,在形成数据记录时,必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效;然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训,责令相关部门进行改善。
2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的,而不是靠检验出来的，目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象,究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的.有些员工未确认产品(零部件）合格与否就进行作业,生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。
为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法,提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。
除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。
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关于制程质量保证能力提升的计划
书(doc 11页)
部门： xxx
时间： xxx
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项目计划书
一、项目名称：制程质量保证能力的提升
二、项目目的：建立持续改进的机制和流程，提升发现问
题，堵住问题，说清问题的能力，
满足客户需求；
三、项目目标（交付物（DELIVERABLES））
1、一套质量持续改进的机制流程；
2、一套生产质量看板系统；
3、一套例行实验标准、流程；
4、DOA、QA、PQC、IQC问题的闭环改进机制；
5、新部件质评后第一次上线的质量控制流程；
6、两个子项目达到目标：机箱划伤问题在线降为
1%、在线噪音控制流程；
7、减小批量问题损失100万。
四、项目范围(按POS要求)
为了提升组织不断自我完善控制质量的能力，从2001年9月1日至2002年5月31日，在北京厂实施制程质量保证能力提升项目，使关键质量指标改进流程化、标准化。
五、项目组成员及其职责
包括组织架构、核心TEAM和EXTENDED TEAM。
明确SPONSOR、项目管理者（统一为北京厂制造技术发展处）、TEAM LEADER、TEAM MEMBER及其职责。
六、项目推进计划
1、里程碑计划
2、详细甘特图计划
项目甘特图.mpp
七、项目标志
项目目标实现，交付物按期完成。
八、项目资源需求与效益预测
1、所需人工时：380工时
2、收益预测：
2.1减少批量问题的损失100万元；
2.2 对部门持续改善的贡献
●形成了一套质量持续改善的机制流程；
●建立了一套快速有效解决质量问题的流程；
●摸索了6sigma项目管理的方法，积累一定的经
验，可供其他处参考；
●培养了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解
决问题的团队，为后续推动6sigma的应用起到促
进作用；
九、项目的柔性
十、项目风险管理计划
包括：风险评估矩阵和风险管理矩阵。
1、风险评估矩阵
2、风险管理计划
针对整体威胁较高的风险，进行风险管理。
十一、团队公约
1、计划阶段
1.1 形式：会议、邮件
1.2 参加人员：核心成员
1.3 完成时间：2001年9月20日
1.4 成果：经批准的总项目计划书。
2、实施跟踪阶段
2.1 在计划完成时间内对进展进行交流，遇困难或新问题时随时沟通；
2.2 由各任务的责任人按时完成实施各阶段的回顾及分析报表，提交周建伟；
2.3 由周建伟汇总阶段成果，提交倡导者。
3、项目文件管理
4.1 需要存档的文件：凡是与项目相关的具有保存或参考
价值的文件，如不同版本的项目计划书、项目原始数
据记录表格、流程文件、管理规定文件、调查报告、
分析文件；项目会议纪要等。
4.2 文件存档的方式：电子、纸质
4、沟通机制
4.1 会议：
●核心成员2周1次，进行项目进展回顾，并商讨解
决存在的问题；必要时组织临时会议；
●会议的通知内容由江静发出，会议室及仪器等的预
订和准备、会议纪要等由江静负责；
●因故不能参会者，需征得项目LEADER的同意；
●会议纪要在会后1个工作日内发相关人员。
4.2电话/邮件：随时将本人所负责的工作进展通报项目组全体核心成员。
5、项目组成员的绩效考核
5.1 比重：根据参与程度的不同，占个人绩效考核
的 %；
52 依据：个人计划是否按时按标准完成；会议、活动是
否按时参加，是否积极发生意见；遇问题时是否及时
交流；是否学会使用6sigma工具、方法
5.3 方式：以参与评价的方式体现在季度绩效考核表中。
6、团队成员承诺：
6.1使用6sigma方法、团队协作、知识与经验共享
6.2严格按计划推进，出现突发事件及时沟通汇报，收集
准确数据。
十二、项目计划确认和批准
项目成员对本项目计划的签字确认，SPONSOR批准本项目计划。
项目组成员签字：
倡导者审批：日期：。