生产线制程品质生产效率改善案例
SMT生产制程改善案例答辩
文件的制定
和完善
修订<全自动印刷机作业指引>
胡红华 9月1日 进行中 胡红华 9月1日 Open
1.要求外观检查位、测试工位和
2.1数据的统 修理位记录报表. 计和分析-建 2.拉长监督生产线日报表记录情 立生产数据 况，IPQC抽查产线报表记录. 胡红华 DATABASE 3.生产文员统计当日外观检查位
标识和处理等相关动
作.
制定文件，对不良，散料的收集、确
认、标识和处理等系列过程进行管控.
对策
可参考上附图片中力罗的“不良、散料管理”文件，制定适 用于XWD的相应文件，对不良，散料进行管控.
效果分析 规范作业，减少或避免混料、错件的机会.
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
2.1数据的 统计和分析 -建立生产数
\测试位\修理位报表，建立生产
数据库.
【改善对策执行计划表】
SMT
项目
对策
负责人 完成日期 状态 备注
2.2数据的统计和 分析-数据的统计
1.建立生产数据库
胡红华
和分析-主要不良
的识别—柏拉图运
2.运用柏拉图识别主要不良。 胡志坚
用
1.对SMT主要组员进行培训： 如何运用8D，进行问题分析和 改善.
试效率
板PCM功能，效率不高
制作测试架，通过电脑控制能同 时进行多板测试.
对策 先做出具体方案，再行改变现有的单板测试法为多板测试.
效果分析
优点：若运用多板测试，可减少测试人员，测试效率提高.
缺点：多板测试对测试点定位提出更高要求，会出现顶针未对 准测试点而造成误测.同时，对不同机型需要制作专用针床.
项目
产线改善报告模板
产线改善报告模板篇一：改善措施混料改善措施关于10月6日36392混板事宜，出现此问题的原因有以下可能：1．同台机面操作同一客户不同料号，且包装要求是一致的。
2．装箱人员在工作台面上放有两种纸箱，装箱人员麻木，自认为自己所用纸箱是正确的。
没有去核对。
3．人员作业疏失，装箱后没有确认数量，不按流程作业，人员意识淡薄。
4．现场6S糟糕，管理混乱。
5．仓管人员失职，在自己收数时没有去确定数量就入库，签单。
本人意见：问题原因----人为失误造成的实质原因----运行体系不好造成。
运行体系不好不只是简单认为组织结构不好，它与设备.所有的过程一样需要定期保养维护。
员工心态的调整.工作价值的取向.工作的积极性等等需要全面管理。
引用一句话“与其花大的精力去改造管理方法，不如花点力气进行人的管理。
一．安排外型相似板的生产时，首先要考虑是否能从时间上或空间上隔离。
如果条件允许，两个或多个料号不放在同个生产线生产，从空间上予以隔离，这样就大大减少混料的可能性。
如果空间隔离生产的条件下不具备，必须在一条生产线生产，那么，就必须考虑从时间上隔离--------让一个料号先生产完，在生产另一料号。
在整个过程中始终不让外型相似的板有交错机会。
二．通过培训.现场区分.班前会等方式，让现场生产的所有员工都充分认识各料号的差异性，从认知角度上保证员工在生产过程中不会让外型相似料号放一起。
人员流失率高。
为了生产，新员工未培训好就要投入生产岗位.那么这些新员工对于自己所生产的料号从一开始就没有一个全面认识,如果这时有两种相似料号一同生产,就很容易混淆.三.生产现场各物品要明确标识,外型相似产品,物料尽量隔离放置.现在的生产标识要么不完善,要么型同虚设,全凭管理者经验和感性进行现场管理.而现场管理者精力/数量有限,现场作业员的数量也是管理人员的N倍.管理者不可能面面俱到,不能保证作业员不会拿错料或将物品放错位置.同时,感性的管理人员有时自身都会错将A当B.所以,只有现场标示明确,才会减少混料的机会.四.现场多余物料及时退仓.领料没有严格控制,往往就会多拿,怕不够用,结果做完了,却还剩下很多,来不及,在这种情况下,假如下一批板与上批的板所用物料及其相似,也及易混料所以,生产现场多余物料及时退仓.五.换料生产要及时清场.每条线在转料生产时,必须清理前料多余的物料,标示,垃圾等.不然就留下“漏网之鱼”，为混料提供空间。
生产制程ia改善方案
生产制程ia改善方案生产制程IA改善方案引言：随着人工智能（IA）技术的不断发展和应用，生产制程中也开始涌现出一系列的IA应用方案。
这些方案通过智能化和自动化的手段，改善了生产制程的效率和质量，推动了工业生产的升级和转型。
本文将介绍一些生产制程IA改善方案，并探讨其对工业企业的意义和影响。
一、智能设备应用1. 传感器技术：生产制程中广泛应用的传感器技术，可以实时感知和监测生产环境的各种参数，如温度、湿度、压力等。
借助IA技术，传感器数据可以被实时采集、分析和处理，从而实现对生产过程的智能化控制和优化。
2. 机器人技术：IA技术的核心之一是机器学习，可以让机器人通过学习和训练来执行复杂的生产任务。
机器人的应用不仅可以提高生产效率，还可以减少人力成本和人为错误。
例如，在汽车制造领域，机器人可以完成焊接、喷涂等工作，提高了生产线的效率和质量。
二、数据分析与优化1. 数据驱动决策：生产制程中产生的大量数据可以被收集、存储和分析，以支持决策和优化。
IA技术可以对这些数据进行深入挖掘和分析，发现隐藏在数据中的规律和模式，为企业提供决策依据和优化建议。
2. 预测与维护：通过对生产数据的分析，IA技术可以预测设备故障和生产异常，提前采取维护措施，避免因故障造成的停机和生产损失。
此外，IA技术还可以通过对设备状态的实时监测和分析，优化设备的使用和维护，延长设备的使用寿命。
三、智能化管理与协作1. 生产计划与调度：IA技术可以通过对生产数据和市场需求的分析，优化生产计划和调度，实现生产资源的合理配置和利用。
同时，IA 技术还可以实现生产过程的监控和调整，及时应对生产中的变化和风险。
2. 协作与协同：IA技术可以实现生产过程中各环节的协同和协作。
例如，在供应链管理中，IA技术可以实现生产、物流和销售的协同，提高供应链的效率和可靠性。
此外，IA技术还可以实现人机协同，通过智能化的机器人和工人的协作，提高生产效率和质量。
制程优化,生产效率提升改善案(应对产能爬坡)
C2 1/2 1 1/2 0.630 0.190 3.136 C.I.=(λmax-3)/(3-1)=0.068<0.1
C3 3 2 1 1.817 0.547 3.136
B4
C1 C2 C3
Wi
Wi0
λmi
C1 1 1/4 1/7 0.329 0.082 3.004 λmax=1/3(λm1+λm2+λm3)=3.002
C1 0.081 0.540 0.263 0.082
Cj=ΣbiCji
0.156
C2 0.188 0.188 0.190 0.315 0.239
C3 0.731 0.163 0.547 0.603 0.593
方案三制程优化得分最高, 为最佳改善方向
二. 改善历程 (选择改善项目)
已改善过
量少影 响不大
无形效益
及时满足了出货 需求;
有形效益
使我建立了改善降理低念成, 本 ✓ 节省3人;
并已在E机种2上6应1万用R, MB/年✓. 产能提升30%;
产能从380台↗450台. ✓ 可降低成本261
万RMB/年.
工时: (280万台/年÷350台－280万台/年÷460台)
×1,273RMB/线.H =2, 435KRMB/年
1. 装HDD锁扣/贴贴纸工站 ( 8.8 〞)
1. 拆布套5〞/投基座2.2〞 2. 装遮片扣4.5〞 3. 装HDD扣5.5〞/贴贴纸3.3〞
无附加价值 能否取消布套?
二. 改善历程 (程序分析法﹑ECRS)
套布套
运输
拆布套
烤完漆
重取用复消E作套P业E/拆隔,无布开价套基值作座动业, 作.
运输
100% 81%
提高效率和改善品质方案【模板范本】
效率提升和品质改善计划签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：一、人员1、人员培训现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。
要实行生产制程中的自主性管理,人员素质起到了一个至关重要的作用。
1）产品知识培训，公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。
对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。
1)公司产品知识教材的编写,把公司的产品分类,根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。
（责任部门:研发课、生技课）2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课)、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。
产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。
（责任部门：研发部、生技部）2）公司与生产相关的作业流程的培训在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。
完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。
（责任部门：生产课）3）作业技能相对生产过程的各个工站（如制线班:剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。
(责任部门：生技课）4）品质培训提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。
生产制程问题改善措施
生产制程问题改善措施引言在制造业中，生产制程问题是不可避免的。
这些问题可能会导致生产效率低下、产品质量下降和成本增加。
因此，对生产制程问题进行改善是非常重要的。
本文将讨论一些常见的生产制程问题，并提出改善措施。
问题一：生产效率低下低生产效率是制造业中经常面临的问题。
主要原因可能包括设备故障、工艺不合理和操作不当等。
下面是一些建议来改善生产效率：•定期维护和保养设备，以确保设备正常运行并减少故障的发生。
•优化生产工艺，通过分析数据和流程改进来减少生产时间。
•提供员工培训，确保操作规范和高效。
问题二：产品质量下降产品质量下降是另一个常见的生产制程问题。
有几个因素可能导致产品质量下降，如原材料质量不合格、错误的工艺参数和人为错误。
以下是改善产品质量的一些建议：•建立严格的原材料供应链管理，确保原材料质量符合要求。
•控制工艺参数，确保每一步工艺都按照规范执行。
•培训员工，提高操作技能和质量意识。
问题三：成本增加成本增加是制造业中一直受到关注的问题。
高成本可能是由于原材料价格的上涨、废品率的增加和设备维修费用的增加等问题引起的。
以下是降低成本的一些建议：•寻找替代的原材料来源，以降低原材料成本。
•优化工艺流程，减少废品率，并提高产品质量。
•定期维护设备，减少维修费用，并延长设备使用寿命。
结论生产制程问题对制造业的影响非常大，可以导致低生产效率、产品质量下降和成本增加。
然而，通过采取一系列改善措施，可以有效地解决这些问题。
定期维护设备、优化工艺流程和培训员工等措施可以提高生产效率和产品质量，并降低成本。
制造业应该重视生产制程问题，并积极寻找解决方案，以提高竞争力和可持续发展。
精益生产线原则
精益生产线原则
生产一线是现场管理的核心工作，是企业产品质量的重要保障。
对于浪费和低效率的情况是车间负责人急需要解决的问题，一条优秀的生产线能给生产带来怎样的改变？如何布局才能发挥生产线的最大生产能力？
精益生产线设计原则
一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。
从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。
精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：
②需求预测分析
②节拍时间计算
③装配顺序定义
④差异化分析
⑤作业测定
⑥制程构建
⑦物料分析
⑧工位设计
⑨线体布局
车间生产线的布局改善案例
布局改善后的效果：
⑴由于是设备对面布局，减少了步行的浪费，操作性好。
⑵物料按照一定的方向流动，可以做到生产的先进先出。
⑶工件台与检验台实现一体化，减少动作的浪费。
⑷工件台上加上设置加工生产计划，顺序投入工件就不会出现缺件的状态，另外不需要附属设备确保了相应的空间。
⑸工装、检具的架子使用纵向摆设能够有更多的灵活空间使用。
精益生产线转换的五个步骤
1. 单件流
2. 标准化作业
3. 物料移动到使用点
4. 看板拉动
5. 每个小时产出记分卡。
精益生产案例
精益生产案例【客户的背景】A 公司是一家真皮男鞋生产工厂，已有15年以上的历史，从家簇性企业发展而来，拥有职工1400左右，公司的中高层管理干部有的是从工厂基层提拨上来，有的是从别的鞋厂引进的，创办前几年公司业绩较好，从一条成型线发展到五条线。
公司没有形成一套系统化的管理制度，管理随意性很大，具有明显的民营企业“懒散”风气，对品质的关注度不高，常常因出货而牺牲品质，再加上外界环境的变化、同行的竞争激烈、客户要求越来越来严格、交货期越来越短等原因，近几年来，公司的利润空间越来越小，公司的人员流失率高达12%以上，员工招不到，现场加班时间长，通常加班到晚上11点多，一个月没有一天的休息，生产效率低下，士气低落…..为了改善公司这种恶劣的局面、公司上层决定请顾问公司辅导，帮助企业提升效率、减少工时、降低员工流失率、建立规范化管理制度。
基于这种改善意愿，公司于06年底正式请B顾问公司驻厂辅导，双方签订了服务合同，将改善的绩效指标纳入到合同。
【B顾问公司的解决方案】B顾问公司进驻工厂后，就项目的实施制定了第一步计划，计划主要内容有：1) 收集现状数据（包括公司目前的人员离职率、原材料库存、在制品库存、订单生产周期、补水率、直通率、翻箱率，开料、针车、成型人均时产能等）并对收集的数据进行整理统计以作为下一步改善行动的原始参考数据;2) 精益生产课程培训，精益生产简介、七大浪费、目视管理等。
【场景描述】因A公司一直没有安排一位项目负责人与B顾问公司对接开展工作，故B顾问公司的C君将制订的第一个月的“月份项目推行计划”直接呈送给工厂总经理签核；总经理看了一下计划，找来C君，并对C君说：“所有的数据都有统计出来，并且与你们公司签订在合同中了，为什么还要花时间来收集呢？我们都是统计前三年的财务报表数据得来的，其准确性应该不值得怀疑的啊”。
C君解释说：“我们收集这些数据是为了更详细的了解目前工厂的实际状况，通过收集与整理这些数据并存档，以作为未来改善过程中绩效评估的参考依据，这与合同中签订的数据不相关，那是我们最终要达成的目标，而目前数据收集的是基于对现状的了解，并非怀疑贵公司那些数据不真实”总经理：“我觉得你们这样做是无效的，你们的做事方法值得怀疑，这样做不是浪费工人的时间吗？这么多的库存，怎么可能点得清楚呢？”C君：“总经理，不好意思，这上面的数据每一个该如何收集、统计方法、谁来收集等都已作好计划，并且在开始收集前会召集这些人员作一次详细的说明，而且在过程中我们顾问会跟进并协助收者人员的，比如“原材料库存数据”的收集，我们直接可以从目前的实物帐上统计出来，不必通过盘点的”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
29
2020/11/9
30
2020/11/9
31
16.检查外观顺序调整改善…………………………………………………20
17.扎线装PE袋工序尺寸管控改善………………………………………..21
18.装箱工序投入治具板量测防止多装改善………………………………22
二、制程品质改善过程中的相关数据:
1.项目不良件数表……………………………………………….……20~21
2.项目别不良率……………..………………………………………..22~23
3.総合不良率…………………………………………………………....…24
4.品质改善活动一览表……………………………………………….25~26
5.不良分析对策表…………………………………………………….27~28
2020/11/9
2020/11/9
17
2020/11/9
18
2020/11/9
19
2020/11/9
20
2020/11/9
21
2020/11/9
22
2020/11/9
23
2020/11/9
24
2020/11/9
25
2020/11/9
26
2020/11/9
27
2020/11/9
28
2020/11/9
生产线制程品质生产效率改善案 例
2020/11/9
1
目录
一、改善报告: 1.线材上线作业方式改善……………………………………………………4 2.工序名称&品质标示宣传改善…………………………………………… 5 3.扎线工序堆积改善…………………………………………………………6 4.外皮机尺寸及档板改善……………………………………………………7 5.挑铝箔与扭线工序调整改善………………………………………………8 6.脱内工序吹气管改善…………………………………………………….. 9 7.镀锡工序改善……………………………………………………………..10 8.焊接工序改善……………………………………………………………..11 9.增加焊点检查工序………………………………………………………..12 10.冲压铁壳治具改善………………………………………………………13 11.焊接,组装铁壳,测试工序增加戴手指套……………………………… 14 12.打端子工序作业台改善…………………………………………………15
2020/11/9
2
目录
一、改善报告: 13.铆压铁壳工序高度改善…………………………………………………16 14.测试工序增加备用治具改善……………………………………………17
15.成型模具增加线夹板改善………………………………………………18
16.修毛过工序改善…………………………………………………………19
3
2020/11/9
4
2020/11/9
5
2020/11/9
6
2020/11/9
7
2020/11/9
8
2020/11/9
9
2020/11/9
10
2020/11/9
11
2020/11/9
12
2020/11/9
13
2020/11/9
14
2020/Байду номын сангаас1/9
15
2020/11/9
16