直埋供热管道的施工方法
大管径供热直埋热水管道敷设技术
沟槽的开挖应采用机械和人工 相结合的方式，以确保沟槽的 质量和安全。
管道安装
管道安装前应检查管 道的材质、规格和外 观质量，确保符合设 计要求。
管道安装时应根据设 计要求进行对口和焊 接，确保管道的密封 性和强度。
管道安装时应采用吊 装设备，并应轻吊轻 放，避免损坏管道。
回填施工
回填施工前应检查沟槽内的积水 是否已排除，并应保证回填材料
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大管径供热直埋热水管道 敷设技术的应用案例与效 果分析
应用案例介绍
北京某供热公司
采用大管径供热直埋热水管道敷设技术，为城市供热提供稳定、高效的热源。
案例特点
管道直径大，埋深较深，采用高密度聚乙烯管材，保温性能优越。
敷设技术效果分析
保温性能
采用高密度聚乙烯管材，保温性能优越，有效 减少热量损失，提高供热效率。
的质量和含水量。
回填施工时应按照设计要求进行 分层回填和夯实，以确保回填的
质量和密实度。
回填施工时应避免在管道上方堆 载重物，以免损坏管道。
检查井施工
检查井施工前应检查井的尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
检查井施工时应采用机械和人工相结合的方式，以确保检查井的质量和 安全。
检查井施工时应按照设计要求进行砌筑和抹面，以确保检查井的密封性 和强度。
在大管径供热直埋热水管道敷设领域的技术发展。
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在城市化进程中，为了满足不断增长的供热需求，供热管道的规模和直径也在不断 扩大。
大管径供热效率等，逐渐成为城市供热管道敷设的主流技术。
技术发展现状
大管径供热直埋热水管道敷设技 术在我国已经得到了广泛的应用
，技术发展较为成熟。
国内主要供热管道生产厂家均具 备生产大管径供热直埋热水管道 的能力，并已形成了一系列相关 的设计、施工和检验验收规范。
供热管线直埋供热管道施工方案
供热管线直埋供热管道施工方案在本标段中部分供热管线穿越现有的市政道路,采用直埋敷设的形式（穿越夏港大道段采用顶管法施工）。
直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安装供热管道。
施工工艺：施工准备－管坑开挖－垫层施工－套管施工－供热管道防腐保温、安装－补偿器安装－水压试验－防腐保温修补－管坑回填－路面修复。
其中施工准备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在赘述，具体施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。
在这里主要叙述直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。
一、直埋管段基坑开挖根据设计图纸，本工程直埋管段主要有烨联西辅道DN300（管顶埋深－1。
5m）、笔岗村路口DN300(管顶埋深－0.8m）及亚洲汽水厂DN300（管顶埋深－1。
5m)段。
（一)、基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。
（二）、基坑开挖支护根据工程地质资料及现场的情况，基坑开挖深度较浅，采用4m钢板桩密支支护的方式进行基坑开挖（详见附图4《基坑开挖支护图》)。
（三)、管沟土方开挖及运输1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
沟槽的开挖采用直槽开挖的形式,挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合.2、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。
3、为加快工程进度,沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖,而挖到距设计标高20—30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基.需转运的土方采用自卸汽车运土。
4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数量,土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
室外供热管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为室外供热管道安装工程，主要包括直埋、地沟或架空管道的安装。
工程范围包括民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道。
二、施工准备1. 材料要求：（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2. 主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后进行。
三、施工方案1. 施工顺序：（1）材料验收：对进场材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）管道铺设：根据设计图纸，按照管道布置图进行管道铺设。
（3）管道连接：使用合适的连接方式，确保管道连接牢固、严密。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，提高供热效果。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
2. 施工方法：（1）直埋管道：采用直埋方式，施工时注意管道间距、埋深、坡度等要求。
（2）地沟管道：采用地沟方式，施工时注意地沟尺寸、标高、坡度等要求。
（3）架空管道：采用架空方式，施工时注意支架安装、管道间距、吊装等要求。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
直埋供热管道施工工艺流程
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直埋供热管道的施工方法
直埋供热管道的施工方法(一)直埋供热管道的作用及应力特点所有使管道产生内力及应力的因素都称为作用（又称荷载).不同类型的作用，使管道产生不同性质的应力，进一步可能导致不同方式的破坏。
温度和压力是热力管道上最主要的两种作用。
对于直埋管道，还有轴向位移产生的土壤轴向摩擦力和侧向位移产生的土壤侧向压缩反力。
另外,在管道局部结构不连续处会产生应力集中，对应的应力称为峰值应力.峰值应力不会引起显著的变形．但循环变化的峰值应力,也会造成钢管内部结构的损伤,导致管道疲劳破坏.管道在弯头、三通处产生的应力属于峰值应力.由于土壤的均匀支撑，管道的自重没有产生自重弯曲应力，故一般忽略不计。
但是对于热网中常用的管道，其公称壁厚要远远大于该压力所需的设计壁厚，内压产生的实际应力也就远远小于管材的屈服应力。
相反，由于管道中热胀变形不能完全释放,使管道产生了较大的轴向压力和压应力，其中轴向压应力可能与屈服应力处于同一数量级上。
因此,在直埋敷设热力管道中,内压的影响较小，管道产生爆裂的可能性很小,而温度的影响则较大，管道强度设计中应主要考虑温度变化产生的循环塑性变形和疲劳破坏。
（二)防止直管破坏的设计方法1防止循环塑性破坏的设计方法管道温度在管道工作循环最高温度与最低温度问变化时，所产生的应力变化是循环塑性破坏的起因.无论是锚固状态的管道，还是滑动状态的管道,应力变化都与安装温度无关，故预应力安装不解决冷安装的循环塑性破坏的问题.当锚固状态的直管段满足不产生循环塑性破坏的安定性条件时,锚固状态的管道允许存在，该直管段可以采用无补偿安装方式，当然包括了无补偿冷安装方式.否则，应在该直管段设置补偿装置，并通过调整补偿装置间距,控制管段上的应力变化，使之不产生循环塑性破坏，这时，该直管段就变成有补偿安装方式。
2 防止整体失稳破坏的方法在进行直埋供热管道设计时，除考虑循环塑性破坏外,还要考虑稳定性问题.管道温度从安装温度升高到管道工作循环最高温度时,所产生的升温轴向压力是整体失稳破坏的起因。
简述供热管道无补偿直埋电预热施工技术
简述供热管道无补偿直埋电预热施工技术供热管道无补偿直埋电预热施工技术是一种用电加热管道的方法，使
管道在热交换过程中更加高效。
这种技术适用于没有天然气、燃油等供能
方式的供热管道，也适用于需要加热速度快的情况。
该技术的施工过程如下：
1.测量设计：根据供热管道的长度、直径、环境温度等因素，计算出
电预热器规格、功率、电源系统等设计参数。
2.施工准备：选择合适的安设位置，清理好管道和土壤表面，保证管
道与土壤之间没有空隙。
3.安装电预热器：根据设计要求，将电预热器固定在管道上，需要保
证预热器与管道之间的接触牢固。
4.接电：按照电预热器的电源要求，接接线、开关、控制装置等设施，确保设施接地、绝缘等安全要求。
5.调试：进行设备电气性能测试、工作状态测试、防护系统测试等调
试工作，确保设备正常运行。
整个施工过程需要注意保证施工质量和施工安全。
无补偿电预热直埋供热管网施工工法(2)
无补偿电预热直埋供热管网施工工法无补偿电预热直埋供热管网施工工法一、前言无补偿电预热直埋供热管网施工工法是一种应用于供热工程的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和实际工程实例。
二、工法特点无补偿电预热直埋供热管网施工工法的特点主要包括：节能高效、环保可靠、施工周期短、施工成本低、使用寿命长等。
通过采用电预热设备进行热能储存，减少了对外部能源的依赖，实现了热能的高效利用。
同时，直埋供热管网的施工方式避免了传统地下管道的很多问题，具有较高的可靠性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于城市居民区、工业园区、学校、医院等建筑群体供热的工程项目。
特别适合那些无法接入燃气或原煤等传统能源的区域。
四、工艺原理无补偿电预热直埋供热管网施工工法的工艺原理是通过电预热设备预先将热能进行储存，再通过直埋供热管网进行热能的传输。
在施工过程中，需要针对具体的工程条件，采取相应的技术措施。
具体措施包括确定管道路线、进行土方开挖、埋设管道、安装电预热设备、连接管道、进行试压和保温等。
五、施工工艺施工过程包括分阶段的土方开挖、管道埋设、电预热设备安装、管道连接、试压和保温等环节。
在每个施工阶段，都需要严格按照设计要求进行操作，并采取相应的技术措施确保施工质量。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工法顺利进行的重要因素。
需要组织合适的人员，合理安排工作进度，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备工法所需的机具设备包括挖掘机、运输车辆、管道连接设备等。
这些设备需要选择适合工程规模和地域条件的型号，并通过维护保养保证其性能稳定和正常运行。
八、质量控制质量控制是确保施工工法质量达到设计要求的关键。
需要在每个施工阶段进行检验和测试，包括土方开挖的平整度、管道连接的严密性、试压的合格性等。
确保每个环节都符合相关标准和规范。
九、安全措施施工过程中，需要特别注意安全事项。
针对电预热设备的安装、管道连接的操作等，需要严格遵守安全要求，防止事故的发生。
直埋无补偿供热管道预热施工工法(2)
直埋无补偿供热管道预热施工工法直埋无补偿供热管道预热施工工法一、前言随着城市的不断发展，直埋无补偿供热管道的施工需求越来越大。
预热施工工法是一种高效、可行的施工方式，在保证施工质量的同时，还能够大大缩短工期，减少对道路的影响。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点直埋无补偿供热管道预热施工工法有以下几个特点：1. 高效节能：通过预热方法，使管道的温度达到施工要求，不仅提高了施工效率，还节约了能源消耗。
2. 管道稳定：预热过程中可以通过控制温度和时间来保证管道的稳定性和安全性。
3. 施工周期短：相比传统的施工方式，预热施工工法能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4. 减少对道路的影响：由于工程过程中不需要进行挖掘，所以能够减少对道路交通的影响，降低施工造成的不便。
三、适应范围直埋无补偿供热管道预热施工工法适用于以下场景：1. 城市道路：工法不需要挖掘道路，适用于城市道路供热管道的施工。
2. 管道布置复杂：对于管道布置较为复杂的工程，如曲线、变径等，预热施工工法能够更好地解决施工难题。
3. 紧急情况：对于一些紧急情况下的供热管道施工，预热施工工法能够快速解决问题，缩短施工时间，缓解能源压力。
四、工艺原理直埋无补偿供热管道预热施工工法是通过提前将管道预热到设计温度，通过控制预热后的管道温度和时间，使其达到施工要求。
实际工程中，可以通过控制加热器的功率和加热时间来控制管道的温度，同时通过控制冷却时间来保证管道稳定性。
五、施工工艺直埋无补偿供热管道预热施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括对施工场地的准备、施工方案的制定和施工材料的准备等。
2. 管道清洗阶段：通过清洗管道来保证施工后的管道质量，清除管道内部的杂质和污垢。
3. 加热阶段：通过加热器对管道进行预热，使其达到施工要求的温度。
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直埋供热管道的施工方法
(一)直埋供热管道的作用及应力特点
所有使管道产生内力及应力的因素都称为作用(又称荷载)。
不同类型的作用，使管道产生不同性质的应力，进一步可能导致不同方式的破坏。
温度和压力是热力管道上最主要的两种作用。
对于直埋管道，还有轴向位移产生的土壤轴向摩擦力和侧向位移产生的土壤侧向压缩反力。
另外，在管道局部结构不连续处会产生应力集中，对应的应力称为峰值应力。
峰值应力不会引起显著的变形．但循环变化的峰值应力，也会造成钢管内部结构的损伤，导致管道疲劳破坏。
管道在弯头、三通处产生的应力属于峰值应力。
由于土壤的均匀支撑，管道的自重没有产生自重弯曲应力，故一般忽略不计。
但是对于热网中常用的管道，其公称壁厚要远远大于该压力所需的设计壁厚，内压产生的实际应力也就远远小于管材的屈服应力。
相反，由于管道中热胀变形不能完全释放，使管道产生了较大的轴向压力和压应力，其中轴向压应力可能与屈服应力处于同一数量级上。
因此，在直埋敷设热力管道中，内压的影响较小，管道产生爆裂的可能性很小，而温度的影响则较大，管道强度设计中应主要考虑温度变化产生的循环塑性变形和疲劳破坏。
(二)防止直管破坏的设计方法
1防止循环塑性破坏的设计方法
管道温度在管道工作循环最高温度与最低温度问变化时，所产生的应力变化是循环塑性破坏的起因。
无论是锚固状态的管道，还是滑动状态的管道，应力变化都与安装温度无关，故预应力安装不解决冷安装的循环塑性破坏的问题。
当锚固状态的直管段满足不产生循环塑性破坏的安定性条件时，锚固状态的管道允许存在，该直管段可以采用无补偿安装方式，当然包括了无补偿冷安装方式。
否则，应在该直管段设置补偿装置，并通过调整补偿装置间距，控制管段上的应力变化，使之不产生循环塑性破坏，这时，该直管段就变成有补偿安装方式。
2 防止整体失稳破坏的方法
在进行直埋供热管道设计时，除考虑循环塑性破坏外，还要考虑稳定性问题。
管道温度从安装温度升高到管道工作循环最高温度时，所产生的升温轴向压力是整体失稳破坏的起因。
在冷安装条件下，锚固的直管段满足稳定性条件时，该直管段可采用无补偿冷安装方式。
一般地讲，供水温度不高于130℃、管径不大于DN500的热网，采用无补偿冷安装方式都能保证不出现循环塑性破坏；当埋深在1米以下时，还能保证不出现整体失稳。
由于一般的热网都可满足上述条件，故从直管段强度的角度，采用无补偿冷安装方式是没有问题的。
但是，从保护三通、弯头、折角、大小头和阀门等薄弱部件以及减小固定墩推力的角度，有时在局部管段还要采用设置补偿装置的有补偿安装方式。
至于预应力安装方式，由于只能解决稳定性的问题，而通过增加覆土深度或设置补偿装置解决稳定性问题，通常会更经济一些，故预应力安装方式的使用变得越来越少
二直埋供热管道的安装方法
(一)直埋供热管道的安装方式
直埋管道中的应力是热胀变形不能完全释放而产生的。
因此。
通过选择不同的安装方式，可以改变热胀变形的大小和变形的释放程度，进而改变管道的应力水平。
热胀变形的大小与零应力状态对应的温度有关，零应力状态温度的提高，可降低热胀变形的大小。
根据此温度是否等于安装时的环境温度，管道可分为两
种。
冷安装：零应力状态对应的温度等于安装时的环境温度。
预应力安装：零应力状态对应的温度等于预热温度。
根据热胀变形能否释放，管道又可分为两种。
无补偿安装：两固定墩之间或远离补偿装置而处于锚固状态的管道(锚固段)，其热胀变形不能被补偿装置所吸收。
有补偿安装：补偿装置附近处于滑动状态的管道(滑动段)，其热胀变形能被补偿装置所吸收。
1无补偿冷安装
管道回填时，既不进行预应力，也不进行补偿，温度变化时管段处于不动的锚固状态。
无补偿冷安装是最简单和最经济的安装方式，但运行工况下管道承受较高应力。
在满足强度条件时，管段应优先采用这种安装方式。
2有补偿安装
当管段中设置补偿装置(弯管补偿器或波纹管补偿器)时，补偿装置附近处于滑动状态的管段属于有补偿安装。
由于设置弯管补偿器或波纹管补偿器，必然增加了补偿装置的投资，对于波纹管补偿器，还增加了管网的事故点。
因此，应避免在整个管网中都采用有补偿安装方式，但在管网设计中，局部管段采用这种安装方式还是比较安全经济的。
(二)直埋供热管道的布置和敷设
1管材的选择
埋地热力管道内压一般都很低，由内压引起的总体一次薄膜应力不足允许值的50％。
发生直接爆破破坏的可能性很小，破坏的最大可能是由温度应力引起的塑性疲劳破坏。
因此，在选择管材时，应主要从抗疲劳性能来考虑。
这就要求选择塑性比较好、易焊接的材质，一般10#、20#钢种较为适宜。
轴向温度应力与管壁横截面积的大小无关，增加壁厚并不能降低管壁内的轴向应力。
相反，它可能增加对固定墩的推力和过渡段的热伸长量。
因此，管壁应尽可能选择较薄的规格。
在实际工程中有时由于供货条件的原因，同一直径的管子可能有两种以上的规格。
此时，应注意避免不同规格的管子混合使用。
2管道的布置
直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》的有关规定。
直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定性条件确定。
直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。
直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
直埋供热管道的补偿器，变径管等管件应采用焊接连接。
3管道的敷设
直埋供热管道的高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
管道应利用转角自然补偿，但是10—60的弯头不宜用做自然补偿。
从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：分支点至支线上固定墩的距离不宜大干5m，分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20 m，分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。
三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。
当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。
当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。
埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应该裸露。
轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。