预制箱梁
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
箱梁预制工艺流程
箱梁预制工艺流程箱梁预制是指在施工现场之外，通过工厂化生产方式将箱梁进行预制，然后再将预制好的箱梁运输到现场进行安装。
这种工艺可以提高施工效率，减少现场施工时间，同时保证箱梁的质量和安全。
下面将介绍箱梁预制的工艺流程。
1. 设计方案确定。
箱梁预制的第一步是确定设计方案。
根据工程的实际情况和要求，结合箱梁的尺寸、承载能力等参数，确定箱梁的设计方案。
设计方案确定后，需要进行详细的施工图纸设计，包括箱梁的结构设计、钢筋布置、预应力筋设计等。
2. 材料准备。
在进行箱梁预制之前，需要准备好各种原材料，包括混凝土原材料、钢筋、预应力筋等。
混凝土原材料要求符合国家标准，钢筋和预应力筋要求具有合格证书，并且经过质量检验合格。
3. 模具制作。
箱梁的预制需要采用模具进行成型。
根据设计方案，制作相应尺寸和形状的模具。
模具制作需要精准，保证箱梁的尺寸和形状符合设计要求。
4. 钢筋加工。
在模具制作完成后，需要对钢筋进行加工。
根据设计图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，保证钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
5. 混凝土搅拌。
在模具和钢筋准备就绪后，需要进行混凝土的搅拌。
根据设计配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料进行搅拌，制成符合要求的混凝土。
6. 浇筑模具。
混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入预制箱梁的模具中。
在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
7. 养护。
箱梁浇筑完成后，需要进行养护。
根据混凝土的强度等级，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
8. 检验。
预制箱梁完成后，需要进行质量检验。
检验包括外观质量、尺寸偏差、钢筋预应力等方面的检测，保证箱梁的质量符合设计要求。
9. 运输。
经过质量检验合格的预制箱梁，可以进行运输。
在运输过程中需要注意保护箱梁的外观质量，避免在运输过程中发生损坏。
10. 现场安装。
预制箱梁运输到现场后，可以进行安装。
在安装过程中需要注意保证箱梁的位置、高程和水平度，保证箱梁的安装质量。
箱梁预制梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。
一、材料选择1.1 原材料质量控制：在选择预制箱梁的原材料时，应严格按照相关标准进行筛选，确保原材料的质量符合要求。
1.2 混凝土配合比控制：混凝土是预制箱梁的主要材料，其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。
因此，在施工前应进行充分的试验和调整，确保配合比的准确性和合理性。
1.3 钢筋质量控制：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，应选择质量可靠的钢筋，并进行必要的检测和验收，确保钢筋的质量符合标准要求。
二、模具制作2.1 模具设计合理性控制：模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求，确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。
2.2 模具制作工艺控制：在模具制作过程中，应控制好模具的加工精度和表面光洁度，避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。
2.3 模具保养与维护：模具使用后应及时进行清洁和保养，避免模具损坏和变形，影响预制箱梁的成型质量。
三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制：在梁体浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法，避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。
3.2 混凝土养护控制：梁体浇筑后应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋安装控制：钢筋的安装位置和间距应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，避免出现钢筋错位或脱落等问题。
四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测：在梁体成型后，应进行尺寸检测，以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测：通过取样试验和无损检测等方法，对梁体的混凝土强度进行检测，以确保强度符合设计要求。
4.3 表面质量检测：对梁体的表面进行检测，查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵，确保梁体的表面质量达到标准要求。
五、施工管理5.1 施工组织管理：合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
铁路预制箱梁标准规范最新
铁路预制箱梁标准规范最新铁路预制箱梁作为铁路桥梁工程中的重要组成部分，其质量和安全直接关系到铁路运输的稳定性和安全性。
随着铁路建设技术的发展，预制箱梁的标准规范也在不断更新和完善。
以下是最新的铁路预制箱梁标准规范的主要内容：1. 设计原则：- 预制箱梁的设计应符合国家铁路建设的相关标准和规范，确保结构安全、经济合理、施工方便。
- 设计应考虑地质条件、环境因素、荷载要求以及维护的便利性。
2. 材料要求：- 混凝土应使用符合国家标准的高强度、低收缩材料。
- 钢筋应选用具有良好焊接性能和抗腐蚀性能的品种。
3. 尺寸标准：- 箱梁的尺寸应根据桥梁的跨度、荷载等级和设计速度来确定。
- 箱梁的截面尺寸应满足结构强度和刚度的要求。
4. 生产工艺：- 预制箱梁的生产应采用自动化、机械化的生产线，确保产品质量的一致性。
- 生产过程中应严格控制混凝土的配比和浇筑工艺。
5. 质量控制：- 预制箱梁在生产过程中应进行严格的质量检验，包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、预应力张拉等。
- 应建立完善的质量追溯体系，确保每一片箱梁都可追溯到生产批次和生产日期。
6. 运输与安装：- 箱梁的运输应采取合适的固定措施，防止在运输过程中发生位移或损坏。
- 安装时，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保箱梁的正确安装和连接。
7. 耐久性要求：- 预制箱梁应具有良好的耐久性，能够适应各种气候条件，抵抗腐蚀、冻融等自然因素的侵蚀。
8. 环保与节能：- 生产过程中应注重环保和节能，减少对环境的影响，提高资源的利用效率。
9. 维护与管理：- 应制定详细的预制箱梁维护和管理规范，确保箱梁的长期稳定运行。
10. 安全与健康：- 在整个生产、运输和安装过程中，应严格遵守安全操作规程，保障工作人员的健康和安全。
随着铁路建设的不断进步，这些标准规范也将不断更新以适应新的技术和材料的发展。
铁路预制箱梁的设计、生产和施工单位应密切关注行业动态，及时更新和遵循最新的规范要求。
预制箱梁_??????
预制箱梁
预制箱梁是指在工厂或预制厂生产好的箱形梁，通过运输到工地后直接组合拼装成大型的横跨结构。
与传统的现浇箱梁相比，预制箱梁具有生产周期短、质量可控、施工速度快等优势。
预制箱梁的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1.制作模板：根据设计要求，制作箱形梁的模板，包括上模板和下模板。
2.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。
3.混凝土浇筑：将模板放置在支架上，然后倒入混凝土，用振动器进行振捣，确保混凝土均匀分布。
4.养护：浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
5.搬运安装：在混凝土达到一定强度后，使用吊车或者其他设备将预制箱梁运输到现场，并进行组合拼装。
预制箱梁可以广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程领域，其中桥梁是应用最为广泛的领域之一。
预制箱梁具
有结构简单、承载能力强、耐久性好等优点，能够满足大
跨度、大荷载的工程需求。
同时，预制箱梁制作工艺可控，质量可靠，减少了现场施工难度和周期，提高了工程的施
工效率。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁混凝土是一种在工厂预制成型的混凝土结构构件，具有高质量、高效率、高标准化的特点。
在工程建设中，预制箱梁混凝土被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程中，成为现代化建筑中不可或缺的一部分。
为了保证预制箱梁混凝土的使用性能和安全性，需要对其性能要求和质量控制进行严格规范。
一、性能要求（一）强度要求预制箱梁混凝土的强度是其最基本的性能指标之一。
一般来说，预制箱梁混凝土的设计强度应符合国家标准，一般要求抗压强度和抗折强度都要满足一定的要求。
通常情况下，预制箱梁混凝土的抗压强度应达到设计强度的90%以上，抗折强度应达到设计强度的80%以上。
（二）耐久性要求预制箱梁混凝土在使用过程中需要具备较好的耐久性，能够抵抗外部环境的侵蚀和变化。
预制箱梁混凝土的抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀等性能要求也需要进行严格的规定。
抗渗性能要求预制箱梁混凝土在规定条件下需要具备一定的抗渗能力，能够有效防止水分渗透和腐蚀。
抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子侵蚀则是要求预制箱梁混凝土在受到硫酸盐和氯离子侵蚀时，不产生明显的损坏和破坏，保持结构的稳定和安全。
（三）几何尺寸精度要求预制箱梁混凝土作为工程中的重要构件，需要具备较高的几何尺寸精度，以保证其能够有效地与其他构件连接和协调。
预制箱梁混凝土的几何尺寸精度也需要进行规范。
一般来说，预制箱梁混凝土的几何尺寸偏差应符合国家标准规定的要求，能够满足设计要求和工程施工的需要。
二、质量控制（一）原材料质量控制预制箱梁混凝土的质量直接受制于原材料的质量，因此需要对原材料进行严格的质量控制。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的质量检验。
对水泥要求其符合相关标准要求，水泥的品种和标号应符合设计要求，水泥的外观、净度、标准稠度、比表面积等指标应符合规定。
对骨料的要求包括骨料的粒度、含泥量、含水率等，对粉煤灰和外加剂的要求也需要进行相应的检验。
（二）混凝土搅拌及施工质量控制对预制箱梁混凝土的搅拌和浇筑施工也需要进行严格的质量控制。
箱梁预制质量保障措施内容
箱梁预制质量保障措施内容箱梁预制是指在工厂或预制场地进行制作的箱形梁，在现场吊装安装到桥墩和桥台上的一种建造方法。
由于箱梁预制具有加工精度高、施工效率高等优点，所以在桥梁建设中得到广泛应用。
为了确保箱梁预制的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
一、理论计算与设计箱梁预制的质量保障措施的第一步是进行合理的理论计算和设计。
箱梁的尺寸、截面形状、配筋等参数需要根据设计要求进行合理的计算和确定。
合理的设计能够确保梁的受力性能，减小梁在使用过程中出现的问题。
二、原材料的选择与验收箱梁预制的质量保障措施的第二步是进行原材料的选择与验收。
原材料包括混凝土、钢筋等。
对于混凝土材料，需要选择具有合格的材料，并进行试验，确保其符合设计要求。
对于钢筋材料，需要选择具有合格的材料，并进行验收，包括检查钢筋的型号、规格、质量等。
三、模板制作与施工箱梁预制的质量保障措施的第三步是进行模板制作与施工。
模板制作需要严格按照设计要求进行，确保模板的尺寸精度、表面平整度等达到要求。
在模板施工过程中，需要确保模板的固定稳定，避免模板在浇筑混凝土时产生脱模、开裂等问题。
四、浇筑混凝土与养护箱梁预制的质量保障措施的第四步是进行浇筑混凝土与养护。
在浇筑混凝土时，需要确保混凝土浇筑均匀、密实，并采取必要的振捣措施，以提高混凝土的密实度。
在养护过程中，需要进行适当的湿度、温度控制，以确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
五、临场检查与试验箱梁预制的质量保障措施的第五步是进行临场检查与试验。
在箱梁预制过程中，需要定期对模板、钢筋、混凝土等进行检查与试验，以检测预制箱梁的质量是否符合设计要求。
包括对模板表面平整度、钢筋的布置质量、混凝土的强度、密实度等进行检查与试验。
六、运输与吊装安装箱梁预制的质量保障措施的第六步是进行运输与吊装安装。
在进行运输过程中，需要确保箱梁的尺寸不变形，避免在运输过程中造成箱梁的损坏。
在吊装安装过程中，需要采取安全措施，确保箱梁能够准确安装到桥墩和桥台上，并与其他部件连接紧密。
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3、支座中心位置应准确
4、支座与梁底及垫石顶面必须 密贴平行
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箱梁安装
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箱梁湿接头
湿街头施工 A、全桥箱梁安装就位后，连
续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎 横梁钢筋、设置接头板束波纹管 并穿钢丝束对于梁端伸出的纵向 钢筋，若施工干扰时，在征得监 理工程师同意后，可适当调整位 置，保证顶板及底板最外层钢筋 焊接质量。
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模 板 清 理
箱梁模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节4m，端模根据角度不同 做成定型组合模板。两模板间夹海绵条并用螺栓压紧。内模顶板在合适部 位开口，并设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板 组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹 板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧 模顶部及底部每1.5m设对螺拉杆一道。
C、模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在日温最低时浇筑连续 接头及桥面板下横梁混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，振捣器应避免触及 波纹管。接头砼浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。从箱梁预制到浇筑完 横向湿接缝的时间不超过3个月。
D、现浇接头砼可采用微膨胀水泥，永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一 起。
体系转换、桥面系施工
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续上页
• 预制箱梁监理验收节点：
• 1、台座预拱度复核 • 2、箱梁钢筋检查 • 3、底腹板预应力系统检查 • 4、顶板钢筋、预应力系统复查 • 5、砼浇筑（旁站） • 6、钢绞线张拉及孔道压浆 • 7、箱梁安装 • 8、负弯矩张拉及孔道压浆
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三、预制箱梁质量控制和监理要点
• （1）、审查原材料出厂合格证、质保书及复试报 告，按施工方检测数量的20％抽样试验。
• （2）、预应力系统复查 • （3）、砼浇注（旁站) • （4）、预应力张拉、压浆 • （5）、箱梁安装 • （6）、湿街头、湿接缝浇注
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续上
• 7、负弯矩张拉、压浆 • 8、体系转换控制 • 9、桥面系砼的强度、高程、坡度控制
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预制场台座浇砼
用钢筋混凝土修建固定台座，台面 的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面5cm采 用水磨石混凝土。台座出露的棱角用三 角铁包边以防止在使用过程中掉角，台 座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝 绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑， 以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整 度。台座的基底必须有足够的承载力， 并且台座间的地面用混凝土硬化，避免 在施工过程中渗水到台座基底，引起台 座下沉、开裂。
初始张拉，继续张拉，达到初应力时，记下 千斤 顶的伸长读数，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸 长量。
继续张拉到钢丝束控制应力时，持荷2min然后记下 千斤顶的读数。计算出钢丝束实测伸长量与理论值比较， 如果超过±6%应停止张拉分析原因。
使张拉油缸缓缓回油，夹片自动锚固钢绞线，如发生 断丝滑丝现象，则应割断钢丝束，穿束重拉。
安装锚具，将锚具套 在钢丝束上，使分布均匀。 b)将清洗过的夹片，按顺 序依次嵌入锚孔钢丝周围， 用人工敲击使其夹紧预应 力钢丝，夹片外露长度要 一致。
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安装千斤顶，将千斤顶套入 钢丝束，进行初张拉，开动高压 油泵，使千斤顶大缸进油，初张 拉后调整千斤顶的位置，使其对 准孔道的轴线，并记下伸长读数。
箱梁现场压浆
真空压浆 1、孔道检查：排气孔和出浆口是否畅通，若堵塞，，
则必须疏通，灌浆管设置在预留孔道的下部，观察孔 应设置在管道的最高点。
2、检查真空泵是否正常工作，压力表是否正常。 3、搅拌机是否正常工作，浆体是否均匀，达到要求。 4、真空泵的真空度在-0.08～-0.1MPa,并保持稳定。 5、当水泥浆从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体 相当时，关闭抽真空端的所有阀门。 6、灌浆泵继续工作，在不大于0.7MPa下持压1～ 2min。
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箱梁预制厂存梁
预制场存梁：
存梁台座的受力应经过计 算后再制作，存梁区的地面 应经过硬化，留有排水沟， 不得积水
堆垛高一般控制在2个高 度。
上面一层的垫木位置宜与 下面的支点一致
梁应摆放平稳。
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橡胶支座安装图片
注意事项：
1、支座应经过权威检测机构试 验合格
录表
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续上页
• 箱梁监理抽检资料：
•Hale Waihona Puke 1、钢筋加工及安装分项工程检测记录表
•
2、混凝土（成品）分项工程检测记录表
•
3、预应力张拉、压浆检测记录表
• 以上表格内容同现浇箱梁。
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谢谢各位领导、同事！
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预制箱梁分项培训
编制：夏文彦
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2013.1.15
预制箱梁工程监理
• 一、施工工艺介绍（使用机械概述、施工 顺序过程简述）
• 二、监理工作流程图（画流程图并介绍监 理验收节点）
• 三、施工质量控制和监理要点（从监理细 则里提炼）
• 四、档案资料（施工报检资料、监理旁站 记录和抽检资料）
这个区域钢筋较密波纹管覆盖率较大，不易
振实。
混凝土浇筑应连续进行，混凝土密实的
标志是它停止下沉不再冒气泡，表面平坦泛
浆。在浇筑过程中应防止模板移位，安排专
人负责检查。
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预制箱梁拆模板
根据现场施工试验结果，经监理工程师同 意便可拆除外模。拆模时要注意不能损伤砼， 拆模采用龙门吊配合人工完成。模板拆除后， 及时进行清洗及修复 。
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二、预制箱梁监理工作流程
梁场地基处理、台座制作、模板制作 钢筋绑扎、预应力系统安装 内膜安装、顶板钢筋绑扎
返工、承包人 再处理 返工、承包人 再处理
审查结果
返工
砼浇筑 审查结果
承包人做返工修补
张拉、压浆旁站
审查结果
承包人做返工
箱梁安装、湿街头、湿接缝施工 负弯矩张拉、压浆
承包人做返工
抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内模
顶板，浇筑腹板、顶板混凝土，腹板混凝土
浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料，
每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细
振捣棒（直径D=35mm或30mm），在振捣
前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数穿
入钢丝绳，浇筑完毕及时抽出，顶板混凝土
振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣，
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梁底预埋钢板焊接
箱梁钢筋、预应力系统图
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内模拼装及安装
模板采用钢模，在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂 好脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘附在混凝土 上或使混凝土变色的油料，用龙门吊配合人工安装，安装从台座 的一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整 不漏浆。 外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严实，内模 顶面与顶板钢筋或拉杆之间设置限位块，防止浇筑时内模上浮。
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砼 养 生
箱梁砼浇筑完成，表面收 浆干燥后，应及时养护。养护 方法采用无纺土工布覆盖，滴 水管洒水7天，安排专人负责 养生。内模拆除后，用无纺土 工布覆盖两端头，并对箱内洒 水养生。
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安 千 斤 顶 及 锚 具
穿钢绞线
对加工好的钢绞线进行编号， 钢绞线穿束时，将一端打上穿束器， 将穿束器引线穿过孔道，然后向前 拉动，直至两端露出65cm的工作长 度，穿束后检查两端编号，防止钢 绞线在孔道内交叉扭结。
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底腹板钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢 筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。 将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢 筋并安装正弯矩预应力管道。安装管道时，接头应严密 不漏浆，且长度满足规范要求，直线段每1m、曲线段每 0.5m用定位钢筋定位，防止浇筑过程中预应力管道上浮 或下沉。
张拉油缸缓缓回油，关闭油泵，拆除千斤顶。
张拉时注意事项： 1、严格按操作规程进行张拉，严禁违规操作。 2、张拉千斤顶后严禁站人，防止安全事故发生。 3、千斤顶后安放张拉防护墙，防止钢绞线飞出伤人。 4、千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉
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水泥浆采用机械搅拌：水泥浆水 灰比应控制在0.4~0.45之间。膨胀剂 的用量根据实验试配而定。水泥稠度 控制在10-25秒之间，在现场备有 1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每 4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水 泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在 30-40min内用完。
B、现浇连续接头段的范围包括与板束中短束同长度的箱梁宽度和高度以内 的砼，箱梁以外的桥面板以下部分的横梁砼及边梁悬臂桥面板的砼。所有模板 采用整块背肋5×5方木加高强度竹胶板制作，梁身范围内砼底模板分4块制作， 模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调节模板高度与支座顶面平齐，梁身侧模用 木撑稳固，横隔梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固，边梁悬臂桥面板采 用吊模施工。
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一、施工工艺介绍
• 1、常用机械设备：装载机、吊车、罐车、龙门吊、 架桥机、振动器、千斤顶、压浆机、真空泵、小 型机具等
• 2、施工流程：预制场地规划、建设——预制台座 制作——箱梁模板制作——钢筋绑扎——预应力 系统安装——砼浇筑——养生——钢绞线张拉— —真空压浆——封锚——预制梁安装——湿接头 钢筋、湿接缝钢筋绑扎、焊接——现浇湿接头、 湿接缝砼——负弯矩张拉、压浆——桥面系施工
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