金相试样预磨机作业指导书
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作业内容及注意事项
XX机械有限公司金相预磨机金相预磨机操作指导书第 1 页 共 1 页1参考图片操作步骤版本： 1 生效日期：2018-08-01修改内容生效日期以使前一次的磨痕彻底去除，直至达到要求转动粗磨水量调节旋钮关闭回转水嘴；
3.粗磨完成后进行精磨，精磨方法与粗磨相同，直至达到精磨的要求.
操作准备把两个挡水圈分别嵌入两个内腔上部压紧;
确认回转水嘴处于关闭状态，把外接水口的开关打开。
将电源插头插入电源插座，把电源顺时针旋到“0N”位置，设备开始运转。
空运转1分钟左
右，检查设备正常运转后再进入下一步操作。
关闭系统电源，关闭水源开关.
实验完毕后做好清洁工作,注意防止灰尘
目测达到抛光要求后，取下试样，关闭电源，抛光结束。
检查排水管是否通畅各连接部分不能漏水;金相试样需经切割或镶嵌后，方能用本机进行研磨。
如果是通用设备截取试样，需在砂轮机上磨平，并注意蘸水冷却，以防止组织变化。
使用专用切割机截取的试样，可直接进行粗
磨.
首次发行设备关闭预磨准备启动设备 2.边磨边向外平移试样，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨，力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（约为2kgf)，过程中将试样转动90°.
1.粗磨慢慢转动粗磨水量调节旋钮打开回转水嘴，并调整好水流，以水流由滴状变为柱状时为宜。
将切割或镶嵌好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，最初先将试样轻轻压向磨抛盘的中心位置
预磨工作结束，将电源开关旋到“OFF”位置，停止运转；关闭所有回转水嘴，至此研磨工作结束.
1 2 3。
金相试样研磨机作业标准书
部门文件编号：KL-WI-E-010版本：B/0概述详细内容1点检设备依据《金相研磨机点检表》的各项内容进行点检，作好记录。
1、每天使用前，对设备进行点检；2、如有问题立即上报。
2作业条件准备擦干转动盘并选择合适的砂纸平放于转动盘上，并用圈套平行压紧。
1、转动盘必须干燥且无杂物；2、圈套下压的方向必须正确且压紧；3、开机时若圈套打滑须立即关闭电源并重新压紧。
3排水检查盖上罩子后，打开水源，检查排水是否通畅，有无积水现象。
1、若排水不通畅或有聚集现象立即关闭水源，打开罩子清理，使其排水通畅。
4试件研磨启动电机，放上相应的砂纸并压紧，打开循环水，将冷却完全的试件垂直放置砂纸上进行研磨作业。
1、循环水要适量，罩子须盖紧，试件须与转动盘垂直；2、放置位置不能来回移动，避免磨不平整以及更多的道痕出现。
金相试样研磨机作业标准书品保工程部 工序 金相研磨操作步骤操作内容操作示意图注意事项概述详细内容5研磨完成当试件上所有样品的磨痕朝一个方向时表示平整，转动90°再一次使试件上所有样品的磨痕朝一个方向即完成该道工序。
更换砂纸后，该工序的磨痕必须覆盖上道工序的磨痕即可进入下一道工序1、旋转90°目的为自检本次工序是否完成及平整，避免进入下道工序时才发现上道工序未磨平。
6结束操作加工完成以后先关闭水源再关闭电源，待停止转动后取下砂纸风干做好清洁保养工作，并将盖子盖上1、长时间不使用且不盖上盖子会影响下次研磨效果。
2、砂纸需风干否则会降低使用寿命7维护及保养批准： 审核： 编制： 日期： 日期： 日期：操作步骤操作内容操作示意图注意事项1.电机最高温升为80℃，电源插座应接地可靠。
2.使用清洗或倒水时，严禁污水由接水盘内孔进入电机。
3.必须使用三项电源插座，要有地线或漏电保护器.4.使用时不允许对试样施加过大压力，以免电机过载而导致损坏.5.电机使用半年后应及时更换润滑脂。
金相试样预磨机操作规程
金相试样预磨机操作规程金相试样预磨机操作规程一、设备及工具准备1. 预磨机设备：确保预磨机设备完好，无任何故障，并接通电源。
2. 砂纸和研磨液：准备合适的砂纸和研磨液，根据需要的粗细程度选择合适的砂纸。
3. 试样和试样夹具：准备待磨削的金属试样，并确保试样夹具适合试样的固定。
二、操作步骤1. 将待磨削的金属试样夹在试样夹具上，确保试样夹具紧固。
2. 打开预磨机电源，并将试样夹具放在预磨机工作台上。
3. 根据试样的要求，选择合适的砂纸和研磨液。
4. 将砂纸平整地粘在砂纸盘上，并在砂纸表面均匀涂上研磨液。
5. 调节预磨机的转速和研磨力度，根据试样的要求选择合适的参数。
6. 打开预磨机开关，开始预磨。
7. 将砂纸盘轻轻放在试样上，并同时施加适当的压力。
8. 在预磨的过程中，可以根据需要适当调整砂纸和研磨液，以保持砂纸的良好状况。
9. 预磨机预磨的时间一般为1-2分钟，如果试样需要更精细的研磨，可以适当延长预磨的时间。
10. 预磨结束后，关闭预磨机，移除试样夹具。
11. 检查预磨后的试样表面，确保整体磨削效果符合要求。
12. 清洁预磨机和工作台，将使用过的砂纸和研磨液妥善处理。
三、注意事项1. 操作预磨机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
2. 在进行试样磨削时，要确保试样夹具紧固，以防止试样脱落或移动。
3. 在砂纸粘贴和更换时，应注意避免砂纸表面出现波浪或气泡，以保证磨削效果。
4. 在研磨液使用过程中，应定期更换，防止研磨液的杂质堆积影响研磨效果。
5. 在预磨机工作时，应避免过度施加压力，以免损伤试样或砂纸。
6. 操作完毕后，应及时清理预磨机和工作台，保持工作环境整洁。
四、故障处理1. 如果预磨机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，并请专业人员进行故障排除。
2. 如果砂纸盘无法工作，应检查电源是否正常，砂纸盘是否安装正确，并请专业人员进行维修。
3. 如果试样无法固定在试样夹具上，应检查夹具是否紧固，试样是否损坏，并请专业人员进行维修。
金相作业指导书
1项目工程概况与工程量1．１项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的金相检验工作。
１。
２工程量委托单位委托的火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定工作．1．３编制依据１.3。
１《中国人民共和国安全生产法》主席令第１3号1。
3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3。
3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.3.4 DL/T ８84-20０4《火电厂金相检验与评定技术导则》1.3.5 DL/Ｔ 869-20１2《火力发电厂焊接技术规程》1．3．6 DＬ／T 438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》１.3.7 ＤL/T ４39—2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》１.３.８ＤL５０09。
1—２01４《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电》2 项目作业进度的安排满足金相检验的需要,保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件3。
１作业人员的质量3.１。
1 从事金相检验的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格.取得不同级别的检验资格的人员,只能从事与该资格级别相适应的检验工作,并负相应的技术责任。
３.1。
2从事金相检验的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法,作业时应严格执行相关的标准。
3。
1.3从事金相检验的人员必须经过安全考试,合格后方可工作。
3。
1.４金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织.３。
1。
5从事金相检验的人员应做好仪器的保养、维护工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3。
2。
1现场金相检验采用便携式金相分析仪,实验室金相检验既可以采用台式金相分析仪，也可以采用便携式金相分析仪.3。
２。
2金相检验所用的仪器、设备的安全性能和使用性能要良好，能够满足标准的要求和金相分析的实际需求.4 作业程序及作业方法4．1金相检验的流程图(见图１)图1 金相检验流程图4。
金相试样磨抛机操作规范
1.目的:1.1为规范MP—2B金相试样磨抛机使用，使操作有依可循，特制定此标准。
2.范围：2.1此标准适用于我司产品的金相试样磨抛操作。
3.权责：3.1工程部：负责提供产品，并跟进试验结果；3.3品质部：负责产品的金相磨抛，以及机器的日常点检和保养。
4.机器说明：4.1 金相试样磨抛机：研磨、抛光样品。
4.2 亚克力粉末、亚克力固化剂：制作切片冷镶嵌。
4.3冷镶嵌模具杯：盛放混合溶剂。
5.安全和注意事项：5.1本机必须良好接地，且接地装置可靠。
5.2进、排水管要求通畅，各连接部分不能漏水，排水管安装须低于机台位置。
5.3每次操作完毕,应做好设备的清洁保养工作，磨抛盘下部水盆不能积存残渣废物。
5.4冷却水流入量不能过大，进水管水压不宜过大，砂纸和抛光绒布表面湿润即可。
5.5说当发现机器有异常声音时,应立即停机进行检查。
6.作业程序：6.1制作试样6.1.1将亚克力固化剂和亚克力粉末按0.8:1（重量比）比例在容器内充分混合，缓慢搅匀，避免产生气泡，充分混合后导入已装入样品的冷镶嵌模具杯内，常温下固化时间20-30分钟。
6.2研磨6.2.1将水磨砂纸浸湿，平整地粘贴或用铝扣圈扣压在磨抛盘中。
6.2.1打开水开关，并调整好水流，注意水流不要过大，砂纸面湿润即可，水流过大，会导致水溅入到主轴，主轴中的轴承一旦进水会导致钢珠生锈。
6.2.3打开电源开关显示器闪烁预设转速“500”，表示系统已经得电，处于待机状态。
6.2.4按动控制面板上的运行键，设备将自动加速至目标转速 500r/mim（设定目标转速的方法见变频器说明书）。
6.2.5按动“∧”“∨”键，可在50r/min-1000r/min区间内任意设定研磨工艺所需要的转速。
6.2.6将切割好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨。
6.2.7力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（大约2kgf）。
6.2.8操作过程中如砂纸有破损时，应及时更换，以免损坏试样。
金相试验作业指导书
目录1．项目概况………………………………………………………1页2．编制依据………………………………………………………1页3．施工条件及准备……………………………………………1~2页4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求………………2~4 页5．质量要求及验收…………………………………………4~5页6．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………6页7．环境因素及控制措施一览表…………………………………6页发放范围：此文件于2002年月日生效。
批准人：1．工程概况及工程量耒阳电厂二期工程设计安装两台型号为B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉, 汽轮机选用亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组，型号为N300-16.7（170）/537/537-7。
主蒸汽管道（P91）及再热热段管道（P22）直管、弯管等按委托进行微观金相试验，另根据公司安排，株电工程、鲤电工程四大管道在耒电项目部加工，相应的微观金相试验也在耒电项目部全部完成，预计共需做500个左右微观金相。
2．编制依据2.1 公司《施工技术管理制度》2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-20002.5《电力建设金相检验导则》（84）电基火字第146号2.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）3．施工准备及进度安排3.1施工人员及资质要求根据施工的具体情况，本项目施工人员要求如下: 技术员，1人，负责该项目的技术及质量管理工作组长，1人，负责该项目的具体施工，应有金相试验资格证主作业，2人，应有金相试验资格证配套工，2人3.2主要施工仪器设备、消耗材料配备如表：3.3施工人员根据委托方要求的施工进度情况，积极配合，及时完成检验任务。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相试样抛光机作业指导书
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检查设备电源是否连接，抛光布是否磨损严重。
不涉及水路。
首次发行研磨设备关闭
6.用水使抛光织物完全湿润后，约10秒钟待甩去多余的水分后，将抛光剂喷在抛光盘上。
8.待试样和抛光织物接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行抛光，但加压力度不能过
大；
做好清洁工作,注意防止灰尘。
版本： 1 生效日期：2018-08-01修改内容生效日期9.每更换一次不同粒度的抛光剂，试样应转动90°，以使前一遍的抛痕彻底去除。
启动设备目测达到抛光要求后，取下试样，关闭电源，抛光结束；
操作准备 3.在抛光布表面喷涂适量的自来水。
1.确认抛光布磨损状况，磨损严重要及时更换；
2.确认试样表面粗糙度平整度状况，不满足条件的要进行预磨；
4. 顺时针旋转电源开关，设备开始运转；
5.空运转1分钟左右，检查设备正常运转后再进入下一步操作；
7.把研磨好的试样用力持住，并轻轻靠近抛光织物，最初先将试样轻轻压向抛盘的中心位置，边抛光边向外平移试样；
作业内容及注意事项XX机械有限公司金相抛光机金相抛光机操作指导书第 1 页 共 1 页1参考图片
操作步骤1 2 3 4。
金相试样制备试验指导书
金相试验制备试验指导书一、实验目的金相试样的正确取样和制备是进行正确金相分析的基础，是金属材料工程专业最基本的专业实验技能。
本实验的主要目的就是掌握金相试样制备的基本方法。
二、原理概述随着科学技术的发展，研究金属材料内部组织的手段也有不断增加。
然崦光学金相显微分析仍危在旦夕最基本的方法。
光学金相显微分析的第一步是制备试样，将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面，然后经过浸蚀才能分析组织形态。
如因制备不当，在观察上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响正确的分析。
因此制备出高质量的试样对组织分析是很重要的。
金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
（一）取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸度列统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜，对那些尺寸过小，形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法，如图2-1所示。
（a）镶嵌试样（b）环形夹具夹持试样（c）平板夹具夹持试样图2-1 镶嵌及夹持试样金相试样的镶嵌，是利用热塑塑料（如聚氯乙烯），热固性塑料（如胶木粉）以及冷凝性塑料（如环氧树脂+固化剂）作为填料进行的。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备——镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸（约Φ15~20mm）的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料（或玻璃）板上，试样置于管内，待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
（二）粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1）修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样。
金相试样预磨机操作规程
金相试样预磨机操作规程《金相试样预磨机操作规程》一、前言金相试样预磨机是金相分析实验室中常用的设备，用于对金属试样进行初步磨削，以便后续金相分析的顺利进行。
正确的操作规程能够确保设备的正常运转，提高操作安全性和效率，保护设备寿命。
二、操作规程1. 工作前准备①确认设备所需的电源和空气压力是否正常。
②检查磨削砂轮是否磨损严重，如有需要更换。
③清理工作台面和设备周围的杂物，保持整洁。
2. 操作步骤①打开金相试样预磨机的电源开关，确认设备正常运转无异常噪音。
②打开空气压力开关，确保空气压力达到设备要求。
③将待磨削的金属试样放置在夹具上，并合拢夹具，固定好试样。
④根据试样的材质和磨削要求，选择合适的磨削砂轮，安装在磨削轴上。
⑤调整磨削头的高度和磨削速度，开始进行磨削。
⑥检查磨削情况，根据需要逐步调整磨削头的高度和磨削速度，直至达到要求的磨削效果。
⑦关闭磨削头，拆卸磨削砂轮，清理并存放妥当。
⑧关闭电源和空气压力开关，清理设备周围和试样夹具。
三、安全注意事项①操作人员需佩戴防护眼镜、手套等必要的个人防护装备。
②严禁在设备运转时触摸磨削砂轮和试样夹具。
③操作过程中确保试样夹具固定牢固，以防试样脱落伤人。
④操作结束后，及时清理设备和工作台面，保持周围整洁。
四、设备维护①定期对设备进行清洁和润滑维护，确保设备正常运转。
②注意定期更换磨削砂轮，以免因磨损严重影响磨削效果。
③如设备出现异常故障，需立即停机处理或报修。
五、结语金相试样预磨机的正确操作规程能够确保设备的安全运行和长久使用，同时也能够提高操作效率和金相分析结果的准确性。
操作人员在使用设备时，务必严格按照规程操作，做到安全第一，细心负责，保护设备和个人安全。
金相检验作业指导书
2.2试样尺寸
试样尺寸以磨面面积小于400mm2,高度1 5～2 0 mm为宜。
2.3试样截取
试样采用带锯床或线切割截取，锯切时应用水或冷却液冷却，以防金属组织应受热而发生变化。
3.试样研磨
3 . 1磨平
切取好的试样，先经砂轮磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
d .显微镜不用时需用防尘置盖起。
6、显微照相
6.1调节显微镜至影像模式，调节显微镜的视场光栏到适当大小，使影像的光亮范围能在底片大小范围之内，而得到最佳的影相反衬。调节影像的色彩，点击软件中“照相”按钮。
7、试验报告
7.1试验报告应包括试样的基本信息、金相图片、试验人员等。
7.2金相图片应与相应的标准图谱对照，判定等级。
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南京浦镇高铁轨道
车辆锻压有限公司
金相检测
作业指导书
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零（部）件名称
零（部）件图号
文件编号
Q/GT/GC-025-04
3.3抛光
经砂纸磨光的试祥，移到抛光机上抛光.抛光时用力要轻，须从盘的中心至边缘来回抛光，并不时滴加W25金刚石研磨剂。绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在2 -3 S内完全蒸发消失为宜。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光。一般抛光到试样的磨痕完全除去，表面象镜面时为止。抛光后用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。