CNC工艺 简介
2024年CNC加工工艺知识培训-(含多场合)
CNC加工工艺知识培训-(含多场合)CNC加工工艺知识培训一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
CNC（计算机数控）加工作为现代制造业的重要组成部分，其技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高我国制造业的整体水平，加强CNC加工工艺知识培训显得尤为重要。
本文将对CNC加工工艺的基本概念、工艺特点、编程方法等方面进行详细阐述，以期为CNC加工工艺的普及与提高提供参考。
二、CNC加工工艺基本概念1C机床：CNC机床是计算机数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
通过计算机编程，实现对机床运动和加工过程的自动控制。
2C编程：CNC编程是根据零件加工要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件，将加工工艺过程、工艺参数、刀具路径等信息转化为数控机床能识别的代码（如G代码、M代码等）的过程。
3.刀具路径：刀具路径是数控编程中描述刀具相对于工件运动轨迹的参数化表示，包括直线、圆弧、螺旋线等。
4.工艺参数：工艺参数是影响CNC加工质量、效率的关键因素，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径等。
三、CNC加工工艺特点1.自动化程度高：CNC加工过程中，计算机控制系统自动完成加工程序的执行，大大提高了生产效率。
2.加工精度高：CNC机床具有较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸精度和表面质量高。
3.适应性强：CNC机床适用于各种复杂形状的零件加工，具有广泛的适应性。
4.生产效率高：CNC加工可实现多坐标联动，减少装夹次数，提高生产效率。
5.安全性好：CNC机床具有较好的安全防护措施，操作人员可在安全环境下进行生产操作。
四、CNC编程方法1.手工编程：手工编程是指编程人员根据零件图纸和工艺要求，手动编写加工程序。
这种方法适用于简单零件的加工，但对于复杂零件，编程工作量较大，容易出错。
2.自动编程：自动编程是利用计算机辅助设计（CAD）软件，将零件模型转换为刀具路径，并加工程序。
CNC工艺流程范文
CNC工艺流程范文CNC工艺流程是指在数控机床上进行加工的过程。
它是通过计算机对机床进行控制，实现自动化、精确化加工的过程。
下面我将详细介绍CNC工艺流程，包括预处理、编程、机床设备配置、刀具选择、工件夹持、加工操作、工件测量、表面处理等内容。
首先是预处理阶段。
在进行CNC加工之前，需要对加工对象进行预处理，这包括对工件进行修整、组织布置、加工装夹、选定加工方法等。
预处理的目的是为了使工件能够在CNC机床上稳定进行加工，确保加工的质量和效率。
接下来是编程阶段。
编程是将产品图纸或三维模型转化为CNC机床可以识别和执行的指令的过程。
主要包括手工编程和CAM编程两种方式。
手工编程是根据工件的几何特征和加工要求用数学方法得出刀具的路径和加工参数，然后将这些信息编写成G代码。
CAM编程是利用专业的CAM软件进行自动生成加工程序。
然后是机床设备配置阶段。
在进行CNC加工时，还需根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的CNC机床进行加工。
机床设备的配置包括选择加工中心、转床、车床、铣床等机床类型，并确定适合的夹具、刀具系统、主轴等辅助设备。
接下来是刀具选择。
根据工件形状、材料以及加工要求，选择合适的刀具。
刀具的选择包括刀柄类型、刀片形状、刀片材料、刀具长度等。
刀具的选择直接影响到加工质量和效率。
然后是工件夹持阶段。
当工件材料和形状不合适，无法直接进行加工时，需使用夹具将工件固定在机床上。
夹持夹具选择应根据工件尺寸、形状、加工要求和CNC机床的特性来决定。
接下来是加工操作阶段。
在加工前，需要先加载加工程序到数控机床系统中。
然后进行刀具的测量校准，保证刀具位置的准确性。
接着机床按照程序依次走工件轮廓，执行各种加工工序，包括粗加工、半精加工和精加工等。
然后是工件测量阶段。
在加工过程中，需要对工件进行测量来确保加工的质量。
常用的测量方式包括比较测量、投影测量、坐标测量等。
根据测量结果，可以及时调整加工参数，实现加工的精确性。
《cnc工艺简介课件
《cnc工艺简介》ppt课件汇报人：日期:CATALOGUE目录•cnc工艺概述•cnc工艺特点与优势•cnc工艺流程与操作步骤•cnc工艺应用案例与效果展示•cnc工艺发展趋势与挑战•总结与展望01 cnc工艺概述cnc工艺定义CNC是计算机数值控制(Computer Numerical Control)的缩写，是指用数控(NC)编程的方法对机床进行加工操作。
CNC工艺是一种将数字模型与机床设备相结合，实现加工过程自动化的技术。
CNC技术初现，主要用于解决复杂零件的加工问题。
20世纪50年代随着计算机技术的发展，CNC 技术逐渐普及，广泛应用于机械制造领域。
20世纪70年代随着计算机集成制造(CIMS)技术的发展，CNC技术进一步得到提升，实现了加工过程的全面自动化。
20世纪90年代CNC技术不断创新发展，应用范围扩大到航空、航天、汽车等领域。
21世纪初cnc工艺发展历程提高加工效率提高加工精度降低废品率适应性强cnc工艺的重要性01020304CNC工艺能够大幅提高加工效率，减少人工干预，降低生产成本。
CNC工艺的加工精度高，能够满足高精度、高质量的加工要求。
通过精确的数控编程，可以减少废品率，提高材料利用率。
CNC工艺适用于各种材料和零件的加工，可以根据不同需求进行定制化生产。
02cnc工艺特点与优势CNC机床的加工精度非常高，能够达到微米级别，可以满足高精度的加工需求。
高精度高效率自动化CNC机床的加工效率非常高，可以快速地完成加工任务，提高生产效率。
CNC机床的自动化程度非常高，可以自动完成从加工到成品的全过程，减轻了工人的劳动强度。
030201CNC机床可以加工复杂的三维曲面和曲线，适用于各种复杂零件的加工。
加工复杂零件CNC机床的加工效率非常高，可以快速地完成加工任务，提高了生产效率。
加工效率高CNC机床的自动化程度非常高，可以节省大量的人力资源，降低了生产成本。
节省人力CNC机床广泛应用于机械制造领域，包括汽车、航空航天、电子等行业的零件加工。
CNC加工工艺知识培训
CNC加工工艺知识培训在现代制造业中，CNC（计算机数字控制）加工工艺扮演着至关重要的角色。
它凭借高精度、高效率和高自动化程度等优势，成为了众多制造领域不可或缺的加工手段。
为了让大家更好地了解和掌握这一工艺，接下来将为大家进行一次全面的 CNC 加工工艺知识培训。
一、CNC 加工工艺的基本概念CNC 加工是一种利用数字化控制系统来控制机床运动和加工过程的制造技术。
通过预先编写好的程序，机床能够按照精确的指令进行切削、钻孔、铣削等加工操作，从而制造出各种复杂形状和高精度的零件。
与传统的加工方式相比，CNC 加工具有显著的优势。
首先，它能够实现高度自动化生产，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
其次，CNC 加工可以加工出非常复杂的形状和结构，满足了现代产品设计对多样化和高精度的要求。
此外，由于程序可以重复使用，大大降低了生产成本和生产周期。
二、CNC 加工的工艺流程1、设计图纸首先，需要根据产品的要求绘制详细的设计图纸。
这包括零件的形状、尺寸、公差等信息，是后续加工的基础。
2、工艺规划根据设计图纸，制定加工工艺方案。
这需要考虑零件的材料、形状、精度要求以及机床的性能等因素，确定加工的顺序、刀具的选择、切削参数等。
3、编程根据工艺规划，使用专业的编程软件将加工过程编写成机床能够识别的程序。
编程时需要准确设置坐标、刀具路径、进给速度等参数。
4、刀具和夹具的准备选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调试。
刀具的选择要根据加工材料和工艺要求来确定，夹具要保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
5、毛坯准备根据零件的要求，准备合适的毛坯材料，并进行必要的预处理，如锻造、铸造、热处理等。
6、机床调试将编写好的程序输入机床控制系统，进行机床的调试和校准，确保机床的各项参数符合加工要求。
7、加工操作启动机床，按照程序进行加工。
在加工过程中，要密切关注机床的运行状态，及时处理可能出现的问题。
8、质量检测加工完成后，对零件进行质量检测，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等方面的检测。
cnc生产工艺
cnc生产工艺CNC（Computer Numerical Control）生产工艺是一种现代化的数控加工技术，通过计算机控制机床运动和加工过程，实现对材料进行精确加工和定位。
CNC生产工艺广泛应用于各行各业，包括汽车制造、航空航天、船舶制造、电子、医疗设备等领域。
CNC生产工艺的核心是计算机程序的编制和控制。
首先，需要编写加工程序，通过专门的程序编程软件完成。
加工程序中包括了加工路径、刀具选择、切削参数等等。
在程序编制完成后，将其加载到机床的控制系统中。
其次，通过计算机控制系统来控制机床的运动。
计算机通过与机床配套的接口，实现对伺服电机的控制，控制机床实现按照加工程序进行材料加工。
在加工过程中，计算机能实时监控机床的运动、切削力等参数，并进行调整和修正。
CNC生产工艺相比传统的手工和半自动加工方法具有许多优点。
首先，精度高。
由于机床的运动由计算机精确控制，能够实现很高的加工精度和重复性。
其次，生产效率高。
CNC生产工艺能够实现连续、自动化的加工过程，无需人工干预，大大提高了生产效率。
同时，由于加工程序的复用性，能够节省人力和时间成本。
再次，生产过程更加灵活。
CNC生产工艺可以根据不同的加工需求和要求进行程序调整和修改，实现定制化生产。
在实际应用中，CNC生产工艺的流程一般包括以下几个步骤：第一步，根据产品的要求和设计图纸编制加工程序。
第二步，选择合适的机床和刀具，并进行装夹和对刀。
第三步，加载加工程序到机床的控制系统中，并通过计算机进行调整和修正。
第四步，进行实际的材料加工和切削。
第五步，通过检测和质量控制手段进行加工结果的检验和分析。
最后一步，根据实际情况进行调整和优化。
总的来说，CNC生产工艺是现代制造业中的重要工具之一。
它能够大幅度提高生产效率和加工精度，并且具有灵活性和定制化的特点。
随着计算机技术和自动化技术的不断发展，CNC生产工艺将会在更多的领域得到应用和推广。
CNC工艺介绍
基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则
选用设计基准作为定位基准。
采用同一组基准定位加工零件 上尽可能多的表面。 选择加工表面本身作为定位基 准。
工件上两个相互位置要求很高 的表面加工时，互相作为基准。
智能 CAD把工程数 据库及其管理 系统、知识库 及其专家系统 、拟人化用户 接口管理系统 集于一体。
数控加工工艺--控制智能化
CNC 加工工艺简介 数控加工工艺--计算机集成制造系统（CIMS）
CNC 加工工艺简介
1 分析零件
2 机床类型
3 刀具选择
4 如何应用
5 故障排除
工序和方法的 类型
机床参数
联动轴数越多数控系统的控制算法就越复杂。
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺设计的主要内容
选择并 确定进 行数控 加工的 内容
数控加 工的工
艺分析
零件图 形的数 学处理 及编程 尺寸设 定值的 确定
制定数 控加工 工艺 方案
确定工 步和进 给路线
选择数 控机床 的类型
数控加 工工艺 技术文 件的定 型与归 档
首件试 加工与 现场问
题处理
编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择和 设计刀 具、夹 具与量 具
CNC 数控加工工艺简介以能够加工一些几何形状复杂的零件，就 是因为数控机床的坐标轴能够联动，编程人员在编写NC 程序时，使用规定的NC代码体系，只给出联动轴的起终 点坐标及插补速度等的代码，而完成联动轴在起终点间 的运动过程参数要由NC自动求出
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序 中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工 夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容，以 及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更 需要确定详细的各种工艺参数。
cnc加工工艺技术
cnc加工工艺技术CNC加工工艺技术是一种先进的数控机床加工方法，它采用计算机控制系统，通过对加工程序进行编程，实现对机器的自动控制。
相较于传统的手工或半自动加工方式，CNC加工工艺技术具有许多优势，可以大大提高生产效率和产品质量。
CNC加工工艺技术的工作原理是利用计算机控制系统对机床进行控制，实现对加工程序的自动控制。
首先，通过计算机软件，将产品的三维模型转化为加工程序，包括切削路径、切削速度、进给速度等参数。
然后，将编写好的加工程序输入到计算机控制系统中，控制系统会根据程序的指令，实时控制机床的移动、切削等操作。
最后，机床按照程序的要求，进行自动加工，完成产品的制造。
CNC加工工艺技术相对于传统的手工加工方式有以下优势：1. 提高生产效率：CNC加工工艺技术实现了机床的自动化控制，大大提高了生产效率。
通过编写好的加工程序，机床可以自动按照固定的路径和速度进行加工，不需要人工调整，省去了传统加工方式中频繁调整机床的时间。
2. 提高产品质量：CNC加工工艺技术可以精确控制机床的移动和切削参数，保证产品的精度和一致性。
传统的手工加工方式容易受到人为因素的影响，容易出现误差，而CNC加工则可以消除这些误差，提高产品的质量。
3. 实现复杂加工：CNC加工工艺技术可以实现复杂的加工操作，例如雕刻、螺纹加工等，传统加工方式往往无法达到。
通过编写复杂的加工程序，CNC机床可以按照精确的路径和参数进行加工，实现复杂形状的制造。
4. 提高加工灵活性：CNC加工工艺技术可以灵活调整加工程序，适应不同产品的生产需求。
通过修改加工程序的参数，可以改变加工路径和速度，实现不同产品的加工。
相比之下，传统加工方式需要重新设置机床和工具，加工对象变化时更加繁琐。
然而，CNC加工工艺技术也存在一些挑战。
首先，CNC加工设备相对较昂贵，对企业来说需要较高的投资。
其次，CNC机床的操作和编程相对复杂，需要较高的技术水平和培训成本。
cnc工艺工作方案
cnc工艺工作方案CNC工艺工作方案。
一、引言。
随着科技的不断发展，CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）技术在工业生产中的应用越来越广泛。
CNC工艺具有高效、精密、灵活等优点，已成为现代制造业中不可或缺的重要工艺之一。
本文将围绕CNC工艺的工作方案展开讨论，探讨其在工业生产中的应用及发展趋势。
二、CNC工艺概述。
CNC工艺是一种通过计算机控制机床进行加工的工艺方法。
它通过预先编程的方式，使机床按照特定的路径和速度进行加工，从而实现对工件的精确加工。
CNC工艺可以应用于金属加工、木工加工、塑料加工等领域，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
CNC工艺的核心是CNC系统，它由计算机、数控设备、传感器等组成，能够实现对机床的精密控制。
CNC系统可以根据预先编写的程序，控制机床进行各种复杂的加工操作，如铣削、车削、钻孔等，从而实现高精度、高效率的加工。
三、CNC工艺的应用。
1. 汽车制造。
在汽车制造行业，CNC工艺被广泛应用于零部件的加工。
例如发动机零部件、车身结构件等都需要通过CNC工艺进行加工，以确保其精度和质量。
CNC工艺可以实现对各种材料的精密加工，如铝合金、钢材等，满足汽车制造对零部件精度和质量的要求。
2. 航空航天。
在航空航天领域，CNC工艺的应用更加广泛。
航空发动机零部件、飞机结构件等都需要通过CNC工艺进行加工，以满足航空产品对高强度、高精度的要求。
CNC工艺可以实现对复杂曲面的加工，如叶片、壳体等，保证航空产品的性能和安全。
3. 电子设备。
在电子设备制造领域，CNC工艺也发挥着重要作用。
手机壳体、电路板等零部件都需要通过CNC工艺进行加工，以满足电子产品对精度和外观的要求。
CNC 工艺可以实现对薄板材料的高速、高精度加工，提高电子产品的生产效率和质量。
四、CNC工艺的发展趋势。
1. 智能化。
随着人工智能技术的不断发展，CNC工艺也向智能化方向发展。
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数控加工技术的特点
•加工精度高
•生产效率高
•减轻劳动强度
•改善劳动条件 •有利于生产管理
CNC 加工历史和发展趋势简介
生产效率提高
CNC 加工历史和发展趋势简介
数控机床分类
按联动轴数分，
2轴联动（平面曲线）
3轴联动（空间曲面，球头刀）
A B
4轴联动（空间曲面）
5轴联动及6轴联动（空间曲面） 。
数控加工工艺--确定工艺参数
确定走刀路线和工步顺序 切削用量的选择 主轴转速与切削速度
O O Y X X Y X (b) 图8-7 (C) Z Z Z
编程
O Y
(a)
填写加工工序卡和工艺过程卡
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性是指这种结构的零件加工的难 易程度。
零件具有使用性和工艺性两种性质。 评价零件设计好坏不应偏重使用性。
x Dc ap
Dc ap fz vf zc Ap vc Ae n Q
切削深度下的切削直径 mm 进给量/齿 mm 工作台进给 mm/min 有效齿数 pcs 切削深度 mm 切削速度 m/min 切削宽度 mm 主轴速度 rpm 金属去除率 cm3/min
车削的金属去除率
车削
参数
切削速度vc (m/min)
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序 中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工 夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容，以 及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更 需要确定详细的各种工艺参数。
CNC 数控加工工艺简介
数控加工工艺简介
４.知名数控系统
日本FANUC 西班牙发格(FAGOR) 日本三菱MITSUBISHI 德国西门子SIEMENS
国内知名： 华中数控系统 广州数控系统
CNC 加工历史和发展趋势简介
三数控机床的发展趋势
•高速、高效加工 •高精密、超精密加工
•高可靠性
•工序复合化和复合加工
•智能化、网络化、柔性化和集成化
•并联机床技术
CNC 加工历史和发展趋势简介
数控机床的基本概念
数控(Numerical Control，NC)
数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法，即 硬件数控。
计算机数控系统
Computer Numerical Control CNC
以计算机为控制核心的数字控制系统，即软件数控。
智能 CAD把工程数 据库及其管理 系统、知识库 及其专家系统 、拟人化用户 接口管理系统 集于一体。
数控加工工艺--控制智能化
CNC 加工工艺简介 数控加工工艺--计算机集成制造系统（CIMS）
CNC 加工工艺简介
1 分析零件
2 机床类型
3 刀具选择
4 如何应用
5 故障排除
工序和方法的 类型
机床参数
批量加工可考虑采用简单专用夹具
大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具
夹具的刚性与稳定性要好
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--工装夹具六点定位
夹具用合理分 布的六个支承 点，分别限制 工件的六个自 由度，使工件 在夹具中的位 置完全确定， 称为“六点定 位原理”。
CNC 加工工艺简介
先内后外 先主后次
即先加工内型腔，后加工外表面。 即先加工主要表面，然后加工次要表面。
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--工序集中和分散原则
对于单件小批？
对于大量大批？
应该：工序集中
应该：工序集中或工序分散
对于重型零件？
应该：工序集中
对于刚性差、精度高的零件？ 应该：工序分散
CNC 加工工艺简介
选择刀具类型
切削参数、 方法等
纠正措施和 解决方案
工件材料和数量
21
CNC 数控加工工艺简介
数控加工工艺--控制拟定工艺方案
选择定位基准 确定定位夹紧方法 安排加工顺序 确定工序的集中和分散 一般需要提出几个方案进行分析比较，选 取最优方案
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--定位基准的选择
2.制造业的发展需求
产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出 高性能、高精度和高自动化要求
CNC 加工历史和发展趋势简介
二．产生与发展历程
1．国外
1930年，数控专利 1948年，数控机床生产的萌芽 1952年，第一台数控铣床 (美国帕森斯公司和麻省理工学院) 1958年，第一台加工中心 1968年，柔性制造系统 1974年，采用微处理器(CNC) 1990年，采用基于工业PC的 计算机数控系统
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式 和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--复合化加工
复合化加工的两重含义：
工序和工 艺的集中 即 一台装夹可完成多工种、多工序
工艺的 成套
即
企业向复合型发展，为用户提供 成套服务
CNC 加工工艺简介
2．国内
1958年，第一台数控铣床 1975年，第一台加工中心 20世纪90年代末，华中数控自主 开发出基于PC-NC的HNC数控系统
CNC 加工历史和发展趋势简介
二．产生与发展历程
3．数控系统的产生和发展
第一代：电子管、继电器式(1952年） 第二代：晶体管分立元件式(1959年) 硬件数控 第三代：集成电路式(1965年) 硬、软件数控 第四代：小型机数控(1967年) 软件数控 第五代：微处理器数控(1974年)
铣削的金属去除率
铣削
工作台进给
(mm/min)
参数
含义
公制单位
vf = fzx n x zn
每转进给 (mm/rev)
切削速度vc
(m/min)
fn =
vf
n
vc=
主轴速度
Dc ap x x n
1000
(rpm)
金属去除率Q (cm3/min)
Q=
ap x ae x vf
1000
n=
vc x 1000
首件试 加工与 现场问
题处理
编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择和 设计刀 具、夹 具与量 具
CNC 数控加工工艺简介
数控加工工艺简介
数控机床之所以能够加工一些几何形状复杂的零件，就 是因为数控机床的坐标轴能够联动，编程人员在编写NC 程序时，使用规定的NC代码体系，只给出联动轴的起终 点坐标及插补速度等的代码，而完成联动轴在起终点间 的运动过程参数要由NC自动求出
数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控加 工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数目少， 工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂 的工序，所以数控加工的工序内容比普通机床加工的工 序内容复杂
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺简介
自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事 先精心考虑，否则导致严重的后果。 数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一 项特殊内容。
CNC 加工工艺简介
目的与目标
CNC 加工技术和加工工艺有一个整体性 和概括性的了解
培训领域
CNC 数控加工历史和发展趋势简介 CNC 数控加工工艺简介 零件的结构工艺性 金属去除率概念
CNC 加工历史和发展趋势简介
一.产生背景
1．传统机床的不足
•人工操作，劳动强度大， •难以提高生产效率 •人为误差，难以保证质量 •难以加工复杂形状的零件 •不利于生产管理现代化
基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则
选用设计基准作为定位基准。
采用同一组基准定位加工零件 上尽可能多的表面。 选择加工表面本身作为定位基 准。
工件上两个相互位置要求很高 的表面加工时，互相作为基准。
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--工装夹具
在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具
联动轴数越多数控系统的控制算法就越复杂。
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺设计的主要内容
选择并 确定进 行数控 加工的 内容
数控加 工的工
艺分析
零件图 形的数 学处理 及编程 尺寸设 定值的 确定
制定数 控加工 工艺 方案
确定工 步和进 给路线
选择数 控机床 的类型
数控加 工工艺 技术文 件的定 型与归 档
数控设备
+Z
+Y
+Z
+X +X
+Y
+Z
龙门数控铣床
+Z +Y +Z
+X +X +Y
立式5轴联动数控铣床
数控机床例图
数 控 车 床
数 控 铣 床
数控钻床
加工中心
数控雕刻机床
三座标测量机
数控电火花成型机
快速成型设备
数控弯管机
数控卷簧机
Q&A
工艺性的好坏是相对的。随着科学技术的进步， 原来认为工艺性差的零件可能不再难于加工
零件结构的工艺性
为了使零件有较好的切削加工结构工艺性，在结构设计时应 考虑以下几点原则：
1.应尽量采用标准化参数； 2.零件的结构要素应尽量统一; 3.应考虑到零件的方便装夹; 4.通孔比不通孔好、外表面比内表面好加工、 平面比台阶面好、 直孔比斜孔好加工、刚性好的好加工； 5.尽可能使需精密加工的面少,使要加工的表面积少; 6.为了方便零件的加工,可以考虑零件的合理拆分和组合; 7.在满足使用要求的基础上,尽量降低零件的加工精度和表面质 量要求; 8.零件的结构应与先进加工方法相适应.