石灰处治土施工方案
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、施工前准备1.完善设计：根据路面设计要求，确定石灰稳定土下底基层的设计厚度、材料配合比及其它技术要求。
2.材料准备：准备所需的石灰稳定土材料，包括石灰、砂、碎石等。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉操作规程和工艺要求。
二、施工工艺1.基层平整：清除底基层表面的杂物，并确保其平整、均匀、无大坑洞和凸起物。
2.石灰稳定土拌和：按照设计要求将石灰稳定土材料进行混合拌和，可以采用机械搅拌或者人工搅拌的方式。
3.施工厚度控制：根据设计要求控制石灰稳定土下底基层的厚度，一般可以采用不同轴测测量或者定位桩进行控制。
4.压实处理：采用振动压路机对石灰稳定土下底基层进行压实，以增加其密实度和抗压强度。
5.平整处理：采用平地机或者推土机对压实后的基层进行平整处理，使其达到设计要求的表层平整度。
6.水化养护：在施工完成后，进行水化养护处理，以保证石灰稳定土下底基层的强度和稳定性。
三、质量控制1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料配合比、拌和时间、施工厚度、压实次数等，以便质量检查与验收。
2.施工监控：对施工过程进行监控，包括材料拌和过程、压实过程、平整过程等，确保施工符合要求。
3.施工检验：对施工后的基层材料进行检验，包括强度、密实度等，以确保质量符合要求。
4.质量验收：根据施工质量要求，进行验收并出具相应的质量验收报告。
以上是石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施的简要介绍，具体的施工过程和要求还需根据实际工程情况进行调整和确定。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
水泥石灰稳定土基层施工方案
水泥石灰稳定土基层施工方案一、石灰的消解为防止成型后的基层出现“蘑菇”现象，石灰必须在使用前7～10天充分消解，且把消解后的石灰过1cm筛子，并尽快使用。
如果石灰的堆放时间过长应该采取覆盖封存措施妥善保管，以防它的风化。
二、水泥水泥选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。
三、土、砂砾土应选则塑性指数大于12的粘性土，天然砂砾的最大粒径小于4cm，对其不做压碎值、级配要求。
四、配合比的控制通过试验段确定施工方法、各种材料的虚铺厚度，在施工时对四种材料的虚铺厚度进行准确控制，在计量每一种材料时，都要多考虑一些增加量：一是要考虑施工时的各种损耗；二是要注意水泥石灰土综合稳定砂砾的表面修整时宜刮不宜填，最好要保证压实前比正常虚铺值高1cm～2cm，以利整平压实。
配合比一般不宜调整，如遇特殊原因必须调整的则必须重新进行试验、验算，以保证基层强度质量。
五、拌和与整理在拌和时一定要注意拌和的深度及搭接部位，既要控制好不能把下承层的土拌上来，也不能出现素土夹层，更不能出现拌和不匀的死角，特别是在拌和机的转弯调头部位，作业段落的新旧接茬部位，要错环搭接，容易发生漏拌的隐患部位，多遍拌和以拌好拌匀为度。
整理是控制结构层厚度、顶面高程、横坡度、平整度等几何尺寸的关键。
在整理过程中要一次找够，宁多勿少，宁高勿低。
六、含水量的控制含水量对水泥、石灰、土综合稳定基层能达到的密实度起非常重要的作用。
通常最佳含水量由试验室通过室内击实试验得出，而粒料及混合料的含水量可在工地按酒精燃烧称重法快速测定，以确定现场所加水量，混给料含水量现场检查标志一般以能用手握成团，但不帽浆沾手，落地能散为宜，在经过拌和后的混合料现场应检查其含水量。
如遇雨天应晾晒，并检查含水量的变化。
工地应有专人抽查混合料含水量变化情况中，一般情况下控制含水量较最佳含水量大23%. 七、成型时间的控制因水泥遇水发生水化作用，故在摊铺水泥后，开始计时，并使各工序衔接紧密，尽量缩短成型时间，以使水泥石灰土综合稳定砂砾基层在水泥终凝时间之前完成碾压。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
石灰土基层工程施工组织方案
石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.2制定详细的施工计划和进度表，确保施工进度和质量。
2.3准备所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、搅拌机等。
2.4确定石灰土的配比和调配方法，根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。
3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来，确保挖掘的深度和范围符合设计要求。
3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例，将石灰与土壤进行配比。
根据土壤的类型和特性，确定所需的石灰和水的比例。
3.3石灰土混合将石灰和水混合，形成石灰浆。
使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合，确保混合均匀。
3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。
使用推土机将石灰土进行压实，确保基层土壤与石灰土均匀结合。
3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后，对石灰土进行养护。
保持石灰土的湿润，防止干燥和开裂。
3.6质量检验在石灰土基层施工完成后，对施工质量进行检验。
采集样品进行实验室测试，检测石灰土的物理和化学性质，确保满足设计要求。
4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。
4.2施工现场必须安装明显的安全标志，并设立警示线，确保施工区域的安全。
4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。
4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。
5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁。
5.2施工过程中必须注意保护土壤资源，避免土壤污染。
5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道，对废水进行集中处理，避免直接排放导致环境污染。
5.4施工结束后，必须对工程废弃物进行合理处理，确保不对环境造成损害。
以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述，包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过科学合理的组织和管理，可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行，并达到设计要求的质量标准。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。
石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用，对道路的整体性能有着重要影响。
本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1.设计方案：在进行石灰土基层施工前，需要充分了解设计方案，包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石灰土、水泥、水等材料，并确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备，并对设备进行检查和维护。
三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层：将施工现场的基层清理干净，去除杂物、积水等。
2.平整基层：利用挖掘机和平地机对基层进行平整，确保基层平整度符合设计要求。
2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑：首先在基层上做好毛坡，使石灰土材料能够均匀铺设。
2.石灰土铺设：将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上，厚度按照设计要求进行控制。
3. 湿拌压实1.湿拌：在石灰土铺设完成后，将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上，使其达到适宜的湿度。
2.压实：利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实，直至达到设计要求的密实度。
四、施工质量控制1.施工记录：在整个施工过程中，要做好施工记录，记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。
2.质量检验：在施工结束后，要对石灰土基层进行质量检验，包括密实度、平整度等指标的检测。
3.整改措施：如果发现施工质量存在问题，要及时采取整改措施，确保基层质量符合要求。
五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
2.严格根据设计要求进行施工，不得随意调整施工工艺和材料使用量。
3.施工结束后要做好施工环境清理工作，确保施工现场整洁。
结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项，可以有效提升石灰土基层的施工质量，保障道路工程的顺利进行。
4%石灰土处治777
施工技术交底书项目名称：淮固高速土建七标编号：第1页共3页施工单位山东鑫泰公路工程限公司工程名称4%石灰土处治交底人日期复核人接受交底人施工员技术员一、根据试验段结论1、试验配合比：石灰：土=4:100施工配合比：石灰：土=4.5:1002、土的松铺系数为1.17，松铺厚度为23.4cm，消石灰松铺厚度为2.8cm。
最大干密度1.808、最佳含水量16%。
(K41+648取土场）3、标准施工方法：①土的摊铺方法：方格网法上土，推土机整平，平地机精平。
②消石灰摊铺方法：方格网法人工码方、翻锨头扣灰摊铺。
③拌和机械：WDB220路拌机，拌和方法：路拌法，拌和深度：切入下承层1~2cm，拌和遍数：混合料拌和好后，色泽均匀、灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒窝。
④最佳含水量的控制方法；大于最佳含水量2%左右。
⑤石灰土标高和厚度的控制一水准仪法控制，整平和整形的合适机具：平地机整形，三米直尺控制。
⑥振动压路机初静压2遍，弱振3遍，强振3遍，抛光静面1遍。
⑦密实度用灌砂法检查≥96%、灰剂量用EDTA消耗量为15.4ml、无侧限抗压强度每2000cm26个试件（标养6天，浸水1天），厚度检查用挖验法。
二、原材料准备与检验石灰土混合料的主要原材料是土、生石灰和水，我们在K41+648附近的取土场取土时首先将土场表层0～30cm内的腐质土予以清除，并推到合适的地方堆放，以便复耕。
本地息县所产的生石灰和本地饮用水作为主材料源，由试验室取代表性的试样作标准试验，技术指标如下：土：液限W1＝40.5％，塑限Wp＝20.4％，塑性指数Ip＝20.1，天然含水量为24％左右，经判断为低塑性粘土，符合施工规范。
石灰：系Ⅱ级钙质灰，消石灰Ｃao＋Mgo含量为61.8％，满足规范要求。
各种原材料进行全面的检测合格后，将检测结果报于监理工程师审批后，物资设备部根据施工组织安排的用料计划、数量进行定货、进料。
三、混合料的设计根据粘性土的塑性指数（大于12），采用重型击实标准，按4%石灰剂量配制同一种土样的混合料，确定其最佳含水量和最大干密度；以最大干密度的96%和最佳含水量制备试件，进行无侧限抗压强度试验，结果如下：最大干密度为1.808g/cm3,最佳含水量为16.0%，EDTA 消耗量为15.4ml，无侧限抗压强度为0.42MPa。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案1.土壤调研在施工前，需要对改良的土壤进行调研。
调研内容包括土壤类型、酸碱度、质地、含水量等，这些信息对决定施工方案和施工过程非常关键。
可以通过实地取样和化验分析的方式获取土壤信息。
2.施工准备在正式施工之前，需要进行施工准备工作。
包括清理施工区域，确保施工区域的平整度和无杂物。
同时，准备好所需的石灰粉末、施工工具和设备等。
3.石灰粉末的计量和混合根据土壤调研的结果，计算出石灰粉末的用量。
石灰粉末的用量取决于土壤的酸碱度和质地，一般来说，酸性土壤需要的石灰量较多。
将石灰粉末倒入施工机械中，并按照一定比例加入适量的水进行混合，使石灰粉末充分湿润。
4.施工方式选择根据施工目标和施工区域的条件，选择合适的施工方式。
常见的施工方式有表面施工和深层施工两种。
表面施工通过将石灰粉末撒在土壤表面，利用自然降水进行混合反应；深层施工通过机械设备将石灰粉末深度输送到土壤下层，以达到改良土壤的效果。
5.施工作业根据选择的施工方式，开始进行实际施工作业。
在表面施工中，使用施工机械或人工手动撒播石灰粉末。
在深层施工中，使用挖机或大型喷洒机将石灰粉末输送到土壤下层。
施工过程中需要注意均匀撒布石灰粉末，并确保与土壤充分混合。
6.灌溉和养护施工完成后，及时进行灌溉和养护工作。
通过适量的灌溉，可以促进石灰与土壤的反应和混合，提高改良效果。
同时，进行适当的养护措施，防止施工区域的土壤受到外力的侵蚀和破坏。
7.施工后评估在一定时间后，对施工效果进行评估。
通过监测土壤的酸碱度、质地、透水性等指标，评估石灰改良土的效果。
如果需要进一步改良，可继续施工或采取其他的土壤治理手段。
总结通过石灰改良土施工方案，可以有效地改善土壤的酸碱度和质地，提高土壤的肥力和透水性。
施工过程中需要注意土壤调研、石灰粉末的计量和混合、施工方式的选择、作业过程的均匀和养护等步骤。
通过正确的施工操作和充分的养护，可以获得良好的改良效果。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案在土壤改良工程中，石灰是一种常用的改良材料，能够有效提高土壤的肥力、改善土壤结构，增加土壤气孔和团聚体含量，促进土壤有机质的分解和微生物活性。
石灰具有中性化酸性土壤的作用，可以减少土壤酸度，对于揭阳市这样的酸性土壤地区尤为适用。
1. 土壤测试在进行石灰改良土施工之前，首先需要进行土壤测试，以确定土壤的pH值、养分含量、肥力水平等情况。
根据土壤测试结果，可以更准确地确定石灰的施用量和改良方式。
通常情况下，土壤的pH值在6.5至7.5之间为最适宜的生长环境。
2. 石灰种类及施用量常见的石灰有生石灰、氢氧化钙和碳酸钙等，根据土壤测试结果和需求选择适合的石灰种类。
一般来说，对于中性或碱性土壤，可选择氢氧化钙进行改良；对于酸性土壤，可选择碳酸钙进行改良。
根据土壤测试结果和石灰种类，确定适当的施用量。
一般推荐的施用量为每亩100-150公斤，具体施用量可根据土壤性质和种植作物需求进行调整。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行石灰改良土施工前，需对施工区域进行清理，清除杂草、积水等；清理施工设备，保证施工环境整洁。
3.2 石灰施工1.将石灰均匀散布在土壤表面。
2.使用耙子或其他工具将石灰与土壤混合均匀，确保石灰能够充分渗入土壤中。
3.根据需要进行多次施工，确保石灰均匀分布在整个施工区域内。
3.3 翻耕深耕进行石灰施工后，需立即进行翻耕深耕，将石灰与土壤彻底混合，并加速土壤中石灰的分解反应，提高施工效果。
3.4 水分管理进行石灰改良土施工后，需及时进行喷灌或浇水，保持土壤湿润状态，促进石灰与土壤的反应，提高改良效果。
4. 施工注意事项1.避免大面积连续施用石灰，以免造成土壤中钙含量过高；2.避免在高温、高湿环境下施工，以免石灰分解速度过快，影响效果；3.施工后不宜立即进行种植，应给土壤足够的时间进行适当的反应和改良。
通过上述石灰改良土施工方案，可以有效改善土壤质地，促进植物生长，提高作物产量，是一种经济、有效的土壤改良方法。
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石灰处治土施工方案
一、工程概况
根据设计图纸，路槽顶以下60cm石灰处治土处理，之下到上依次为5%、6%、6%石灰土，每层厚度均为20cm。
压实度要求96%。
二、施工组织机构
K + -K + 段石灰处治土由路基施工五队负责施工,施工人员43名，机械设备20台（施工机械及人员配备见附表）。
主要人员及分工如下：
施工现场负责人：汪涛
技术负责人：杨开志现场技术员：王亚鹏
质量负责人：宋森
安全负责人：谢和阶
测量负责人：张红梅
试验负责人：李勇
三、施工计划
本段石灰处治土计划施工日期为2006年5月28日至2006年5月30日。
四、施工方法
石灰土采用稳定土路拌机拌和，石灰采用人工堆码和人工摊铺施工。
灰土采用平地机整平，压路机碾压施工。
㈠施工准备
1、石灰进场和试验，取土场土样试验，石灰土配合比设计、击实和灰剂量标准曲线试验。
2、做好石灰消解机、稳定土路拌机、压路机等设备保养和维修，确保设备运行完好。
3、清理下层素土表面覆盖土，测出每20米1个横断面的路基中桩和边桩，然后对素土顶进行全面检测，检测项目包括标高、平
整度、横坡、纵坡、宽度等，检查合格后再进行石灰土施工。
㈡施工方案
1、石灰消解
施工前，应提前7天进行石灰消解，完全消解的石灰采用彩条布覆盖，防止石灰失效。
2、布土
布土前用洒水车将素土表面洒水湿润，并检测各项指标均符合设计要求后进行布土。
布土前检测取土场凉晒的素土湿密度、含水量，然后根据设计配合比中干土质量百分比计算出单位体积天然素土中干土重，再根据灰土最大干密度、压实厚度、要求压实度计算出单位面积灰土中干土重，即得出单位面积所需天然素土体积。
最后根据每车装素土量计算出方格网尺寸，现场用白灰标出方格网，每方格内卸土一车。
布土范围为路基全幅宽度。
布土时安排专人指挥行车路线，防止自卸汽车行走时对素土表面造成破坏。
碾压成型后的灰土厚度应比设计略大。
石灰与素土体积比换算：
⑴已知：灰土设计配合比中各种材料质量比
消石灰：土=m1：m2
⑵已知：素土湿密度为ρ1、含水量为w1
消石灰湿密度为ρ2、含水量为w2
假设：素土体积为V1、消石灰体积为V2
⑶素土与消石灰质量比换算成体积比
(ρ1V1/（1+ w1）)：(ρ2V2/（1+ w2）)= m2：m1
则：V1/V2=（ρ2*（1+ w1）* m2）/（ρ1*（1+ w2）*m1）
3、消石灰码方与摊铺
根据石灰土设计宽度，将路基布灰范围顺路基前进方向左右幅各分成二等份，即路基每幅人工堆码2道灰带。
根据消石灰与素土
体积比，计算出单位面积素土上所需消石灰面积，然后根据消石灰面积将消石灰堆码成规则的几何体，经现场测量消石灰堆码面积符合要求后，人工用铁锨在规定的范围内均匀摊铺消石灰。
工地采用石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加1%。
4、灰土拌和
消石灰摊铺均匀后，采用稳定土路拌机拌和灰土2遍，再用压路机稳压，平地机整平。
拌和过程中,应派专人随路拌机检查拌和深度，拌和时应对下层略有破坏，宜1cm左右。
拌和完后检查灰土的均匀性情况，同时试验室人员用滴定法检测石灰剂量，确定灰剂量是否符合要求，如灰剂量不够应进行加灰补拌，直至灰剂量符合要求。
5、灰土含水量控制
二灰土碾压的关键是控制好含水量。
根据灰土最佳含水量和石灰含水量计算出土的含水量，土的实际含水量应比计算含水量高出2-3%。
如果土的含水量大于要求含水量，应在取土场提前进行翻松凉晒，直到含水量接近要求含水量再进行运土；如果土的天然含水量小于最佳含水量，应在取土场提前进行洒水焖土，洒水前应根据用土量、土的天然含水量和要求含水量确定所需洒水量，直到含水量接近要求含水量再进行运土；如果土的天然含水量接近要求含水量，尽量采取晚间或早上气温较低时上土摊铺整平，以避免水分损失过多而影响碾压压实度。
6、灰土碾压
灰土拌和均匀，经检测含水量、灰剂量均符合要求后，既可进行碾压。
碾压时先用18-21T三光轮压路机静压2遍，然后用18-25T 振动压路机振动碾压，振动碾压速度由慢到快，由弱振至强振，碾压顺序先两侧后中间。
当压实度达到96%以上时，用18-21T三光轮压路机静压1遍，26T胶轮压路机碾压2遍收面，达到表面密实、
平整、无轮迹。
7、养生
当灰土碾压完成且各项指标检测合格后应立即用洒水车进行洒水养生，养生期不少于7天。
洒水养生时，洒水车的喷头应采用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏灰土表面，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持灰土表面湿润。
养生期应安排专人负责，并应中断交通。
五、检测项目、方法和频率
灰土表面平整密室无坑洼，且施工接茬平整稳定，具体检测项目、检测方法及检测频率如下：
石灰处治土检测项目、方法和频率
六、质量保证措施
㈠石灰必须堆码整齐并复盖防尘防雨。
㈡石灰必须采用消解机集中消解，并保证消解充分。
㈢石灰与素土必须严格按计算体积比进行掺配，保证灰剂量符合要求。
㈣石灰土拌和必须均匀，拌和深度符合要求，禁止出现素土夹层。
㈤必须加强灰土养生，确保灰土强度符合规范及设计要求。
七、安全保证措施
㈠严格执行和按照有关部门的现行安全技术规则进行施工生产，全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，对职工进行岗位培训和安全生产教育，实行持证上岗。
㈡建立健全安全生产组织,认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，成立现场安全领导小组，设专职安全员，确保施工安全和行车安全。
㈢加强通讯管理，坚持24小时调度值班，抓好施工用电、运输车辆的安全作业。
㈣建立健全安全生产组织和规章制度，把“安全生产”作为一项重要的管理工作来抓。
制定各种安全措施，使“安全生产”深入人心，贯穿于整个施工全过程。
㈤对职工安全生产和安全常识教育，牢固树立法制观念和安全第一的思想，对参加施工的人员进行技术安全培训，经考试合格后方能上岗。
㈥做好施工安全有关的技术交底,狠抓事故苗头,把事故消灭在萌芽状态.
㈦实行安全生产包保责任制，奖罚分明。
㈧建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。
㈨各种机械设备的操作人员必须经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。
工作前应对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，必须按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。
㈩临时用电必须符合供电安全运行规程，并应定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，要及时维修或更换，严禁带故障运行或作业。
安全防护人员和交通协调人员，要统一调度，统一指挥，不得各行其是，违章指挥。
八、文明施工保证措施
㈠定期石灰消解场地面进行洒水防尘，石灰必须进行覆盖，防止对环境产生污染。
㈡定期对施工便道进行洒水防尘。
㈢石灰运输时必须采取覆盖措施。
㈣所有现场施工管理人员均挂牌上岗。
施工人员一览表
机械设备一览表
石灰处治土施工工艺框图。