重大危险源等级、评估和定级方法介绍
重大危险源分级评定知识
重大危险源分级评定一、定义1、重大危险源重大危险源，是指生产、搬运、使用或者储存危险物品的数量及其他存在的危险能量等于或者超过临界量的设施和场所。
2、危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
3、危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
4、特种设备重大危险源的辨识单元生产经营单位以500m范围内一个（套）生产、储存区域或场所内存在的特种设备，作为特种设备重大危险源的辨识单元。
5、临界量对于某种、某类危险物质或某种危险能量规定的数值，若单元中的物质或危险能量数值等于或超过该数值，则该单元定为重大危险源。
6、工生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程申的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
7、贮存区专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
二、重大危险源危险等级的划分规定1、按照可能发生的最严重事故后果，重大危险源的危险等级可以分为以下四级：1.1 一级重大危险源：可能造成特别重大事故的（死亡人数≥30人或重伤50人以上，或直接经济损失1000万元以上的）；1.2 二级重大危险源：可能造成特大事故的（死亡人数10～29人或重伤30～49人，或直接经济损失500～1000万元的）；1.3 三级重大危险源：可能造成重大事故的（死亡人数3～9人或重伤10～29人，或直接经济损失100～500万元的）；1.4 四级重大危险源：可能造成一般事故的（死亡人数1～2人或重伤3～9人，或直接经济损失100万元以下的）2、重大危险源分类及辨识：2.1重大危险源分类：储存易燃、易爆、有毒物质的存储区或生产场所、容器；2.2重大危险源辨识：对危险化学品重大危险源依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）进行辨识。
当单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量即定为重大危险源。
重大危险源的计算方式及相关标准
重大危险源是指在生产过程中可能导致重大伤亡事故的设备、物质或作业环节。
对重大危险源的计算和标准制定对于保障生产安全具有重要意义。
本文将从计算重大危险源的方法和相关标准制定两个方面进行讨论。
一、重大危险源的计算方式1. 风险评估法：风险评估是通过对可能导致事故的危险源进行调查、分析和评估，确定其对人员、财产和环境可能造成的危害程度和可能性，进而确定危险源的重要程度。
风险评估是计算重大危险源的重要方法之一，可以采用定性和定量的方式进行评估。
2. 事故树分析法：事故树分析是一种系统化分析手段，用于揭示特定事件（如事故）发生的概率和可能的结果。
通过构建事故树，可以将事故发生的各个因素进行逻辑分析，找到事故发生的关键因素，从而有针对性地进行安全防范措施。
3. 图解法：图解法是通过绘制系统流程图或管道图等方式来分析重大危险源。
通过图解法，可以直观地了解生产过程中可能存在的危险源及其潜在风险，为安全管理提供依据。
二、相关标准制定1. 法律法规和标准体系：针对重大危险源的计算和标准制定，各国家都建立了相应的法律法规和标准体系。
这些法律法规和标准体系包括了对重大危险源的定义、计算方法、技术要求、管理措施等方面的内容，为企业提供了具体的依据和要求。
2. 行业标准和企业标准：在法律法规和标准体系的基础上，各行业还会制定相应的行业标准和企业标准。
行业标准是根据特定行业的特点和发展需要制定的标准，对于重大危险源的计算和标准制定具有针对性。
企业标准则是企业根据自身情况和实际需求制定的标准，可以更具体地规定重大危险源的计算方法和管理要求。
3. 国际标准和先进经验：随着全球化的发展，各国之间的合作日益密切，国际标准和先进经验也对重大危险源的计算和标准制定产生了影响。
吸收国际标准和先进经验，可以帮助我们更好地进行重大危险源的计算和标准制定，提高安全管理水平。
结语重大危险源的计算和标准制定是保障生产安全的重要环节，需要采用科学的方法和合理的标准，不断提升安全管理水平。
重大危险源的识别与评估
重大危险源的识别与评估重大危险源的识别与评估一、引言在现代社会中，各种潜在的危险源无处不在，可能给人们的生命和财产带来严重的威胁。
识别和评估重大危险源的能力变得尤为重要。
本文将深入探讨重大危险源的识别与评估方法，以及对其重要性的理解。
二、重大危险源的定义和分类1. 定义：重大危险源是指那些可能导致严重伤害、灾难或环境破坏的物质、设备、工艺、活动或事件。
2. 分类：根据其性质和影响程度，重大危险源可分为自然灾害、人为意外、工业事故等多种类型。
三、重大危险源的识别方法1. 预先评估法：通过对现有资料的分析和整理，识别可能存在的重大危险源，并进行初步的风险评估。
2. 现场调查法：走访调查，观察现场情况，与相关人员交流，以获取更为细致和全面的信息。
3. 客观分析法：运用专业知识和科学方法，对可能存在的重大危险源进行分析和判断，以确定其潜在风险。
四、重大危险源的评估方法1. 定性评估：根据危险源的性质、特征和历史数据，将其分为等级或评分，以确定其危险程度。
2. 定量评估：运用数学模型和统计方法，对危险源的风险进行量化，以便于比较和决策。
3. 风险矩阵法：将危险程度和可能性分别划分为若干等级或区域，并通过交叉分析，确定危险源的整体风险等级。
五、重大危险源的管理与控制1. 风险控制措施的制定：根据评估结果，制定相应的管理和控制措施，以减少危险源对人员和环境的威胁。
2. 监测与检查：建立监测系统，定期检查危险源的状态和控制措施的有效性，并及时调整和改进。
六、对重大危险源的认识与观点重大危险源的识别与评估是保障人们生命安全和财产安全的重要环节。
通过科学的方法和有效的措施，可以减少事故的发生，提高工作环境的安全性。
然而，也需要注意评估的准确性和及时性，以及决策者对风险的正确把握，避免过度或不足的评估导致的损失。
总结本文深入探讨了重大危险源的识别与评估方法，强调了其在保障人们生命和财产安全方面的重要性。
通过预先评估、现场调查和客观分析等方法，可以准确识别重大危险源，并通过定性评估、定量评估和风险矩阵法等方法，对其风险进行评估。
重大危险源的评价方法
重大危险源的评价方法是一个系统化的过程，用于评估和测定特定活动、流程或设备中存在的可能引发重大事故或灾害的危险源。
这些评价方法旨在帮助组织识别和理解其危险源，以便采取适当的控制措施来降低风险。
以下是一些常见的重大危险源评价方法：1. 定性评估方法：这种方法通常使用专家判断和经验来评估危险源的潜在风险。
它基于专家的主观判断和经验，并且通常使用定性评分（如“高”、“中”、“低”）来描述危险源的风险水平。
这种方法较为简单，但可能存在主观性和不一致性的问题。
2. 定量评估方法：这种方法使用定量数据和模型来计算和预测危险源的风险水平。
它包括风险评估和风险分析两个关键步骤。
风险评估用于识别和描述与危险源相关的潜在风险，而风险分析则通过分析可能的事故场景和概率来计算风险水平。
这种方法通常需要专业技能和复杂的计算工具，但能够提供更准确和可靠的风险评估结果。
3. 事件树分析（ETA）：ETA是一种常用的风险评估工具，用于分析复杂系统中可能发生的事件和事故链。
它在一张树状图上描述了不同事件发生的可能性和次序，并将概率和影响量化为事件发生的概率和结果。
ETA通常使用定量数据和模型来计算事件链的概率和风险水平。
4. 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于评估系统或过程中潜在故障、缺陷和风险的方法。
它通过识别故障模式、评估其可能的影响和确定相应的控制措施来评估危险源。
FMEA通常使用定性评分和定量分析来评估和排名危险源，并提供改进建议。
5. 材料和能量追溯法（M&EA）：M&EA是一种针对化工和工艺系统的评估方法，用于追踪材料和能量在系统中的流动和转化过程。
它通过识别和分析系统中的材料和能量流动来确定潜在风险和可能的事故场景。
M&EA通常使用流程图、物质平衡和能量平衡等工具来描述和分析系统中的风险。
6. HAZOP分析：HAZOP（危险和操作可行性研究）是一种系统化的方法，用于评估和改进化工和工艺系统的安全性。
重大危险源的级别划分标准
重大危险源的级别划分标准摘要：一、重大危险源定义及分级背景二、重大危险源等级划分方法1.死亡半径法2.易燃、易爆、有毒重大危险源评价法三、计算r值及对应级别1.r值的计算方法2.危险化学品重大危险源级别和r值的对应关系四、重大危险源等级划分在实际中的应用1.应急措施分级2.新冠疫情举例五、总结与展望正文：一、重大危险源定义及分级背景重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
根据危险程度，重大危险源分为一级、二级、三级和四级，其中一级为最高级别。
这种分级方法有助于对重大危险源进行科学监控和管理，降低事故发生的风险。
二、重大危险源等级划分方法1.死亡半径法：根据事故死亡半径来判断重大危险源的级别。
死亡半径是指在一定时间内，危险物质泄漏后可能导致人员死亡的范围。
根据死亡半径的大小，将重大危险源划分为不同等级。
2.易燃、易爆、有毒重大危险源评价法：根据危险化学品的易燃性、易爆性和毒性指标，对其进行综合评价，从而划分重大危险源的级别。
三、计算r值及对应级别r值是用于衡量重大危险源危险程度的指标，其计算方法如下：r值= Σ（qi / Qi）× 校正系数其中，qi为每种危险化学品的实际存在量（单位：吨），Qi为与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨），校正系数根据危险化学品的性质和场所特定因素确定。
根据计算出来的r值，按照以下标准确定重大危险源的级别：- 一级：r值≥100- 二级：100>r值≥50- 三级：50>r值≥10- 四级：r值<10四、重大危险源等级划分在实际中的应用1.应急措施分级：根据重大危险源的级别，各级政府、企业等相关部门应采取不同的应急措施。
例如，在新冠疫情期间，各级政府采取了严格的防控措施，有效降低了疫情扩散风险。
2.新冠疫情举例：新冠疫情可以被视为一种重大危险源，其对全球公共卫生产生了严重影响。
在此背景下，各国政府采取了严格的防控政策，如隔离、封锁、疫苗接种等，以降低疫情对人类社会的危害。
重大危险源辨识及评价分级指导意见
重大危险源辨识及评价分级指导意见重大危险源辨识及评估分级一、定义1．重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
2．单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个(套)生产装置、设施或场所。
3．工生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程申的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
4．贮存区专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
二、适用范围根据《重大危险源辨识》（GBl8218-2000）进行辨识确定的重大危险源的评估分级，评估重大危险源时均按单元进行。
具体评估单元是：1．贮存区；2．生产场所（包括工艺装置或设施）。
因此，以下所称的重大危险源均指重大危险源单元，所有的评估均针对单元进行。
三、重大危险源危险等级的划分规定按照可能发生的最严重事故后果，重大危险源的危险等级可以分为以下四级：1．一级重大危险源：可能造成特别重大事故的（死亡人数≥30人或重伤50人以上，或直接经济损失1000万元以上的）；2．二级重大危险源：可能造成特大事故的（死亡人数10～29人或重伤30～49人，或直接经济损失500～1000万元的）；3．三级重大危险源：可能造成重大事故的（死亡人数3～9人或重伤10～29人，或直接经济损失100～500万元的）；4．四级重大危险源：可能造成一般事故的（死亡人数1～2人或重伤3～9人，或直接经济损失100万元以下的）其中事故可能造成的直接经济损失按GB67210-86《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》进行计算，事故可能造成的死亡或重伤人数按死亡半径或重伤半径范围内正常人员数的50％计算。
四、重大危险源辨识、评估分级依照国家有关法律、法规、规范、标准，采集重大危险源的周边环境、建(构)筑物、公共设施等生产经营单位与重大危险源有关的生产和贮存设施、设备、装置、场所的现场信息并进行重大危险源辨识、评估，以重大危险源单元为单位对重大危险源可能导致的事故后果进行模拟，以死亡人数或直接经济损失为主要指标，按照重大危险源危险等级的分级规定，确定重大危险源的危险等级。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
重大危险源辨识及评估分级
分级方法
采用定性与定量相结合的方法，综合考虑物 质危险性、工艺危险性、设备设施危险性和 人员操作危险性等因素，对重大危险源进行 科学分级。
评估结果呈现与解读
评估结果呈现
将评估结果以图表、报告等形式呈现，包括 重大危险源的位置、性质、等级等信息。
评估结果解读
对评估结果进行解读，分析重大危险源的特 点和规律，提出针对性的管理措施和建议。 同时，将评估结果与相关标准和规范进行比 对，为企业和政府监管部门提供决策依据。
通过对油库的油品类型、储存方式、 消防设施等进行分析，评估其发生火 灾事故的风险等级和应对措施。
经验教训与改进措施
加强危险源辨识和评估的准确性和科学性，提高评估结 果的可靠性。
加强危险源监测和预警系统建设，及时发现和处置潜在 的安全隐患。
完善危险源管理制度和应急预案，提高应对突发事件的 能力和水平。
关键环节与注意事项
关键环节
危险源辨识过程中，需要特别关注可能导致重大事故的关键环节，如重大危险源、高风 险作业等。
注意事项
在辨识过程中，应注意数据的准确性和完整性，避免遗漏重要信息；同时，要结合实际 情况进行具体分析，确保辨识结果的准确性和实用性。
03
评估分级体系建立
Hale Waihona Puke 评估指标设定物质危险性
根据物质的物理和化学性质，评估其引发事故的 可能性和后果严重程度。
法规与标准要求
法规要求
我国政府对重大危险源实行严格的监管制度，制定了一系列法规和标准，要求企业必须对重大危险源 进行辨识、评估、监控和管理。
标准要求
国家和行业层面出台了一系列重大危险源辨识、评估和管理标准，为企业提供了技术指导和操作规范 。
02
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重大危险源等级、评估和定级方法
介绍
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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重大危险源等级、评估和定级方法
介绍
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、总论
1.1 概述
广州乙烯工程，是经国务院1988年批准立项的重大工程建设项目。
厂址选定在广州市东郊黄埔区大田山地带的将军地西侧，西距广州市约28km。
厂区占地面积约80多公顷。
本工程有5个生产装置：即15.0万吨／年乙烯装置，10.0万吨降聚乙烯装置，7.0万吨／年聚丙烯装置，8.0万吨／年苯乙烯装置，以及5.0万吨／年聚苯乙烯装置。
1.2.1 评价目的
安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，在系统寿命周期内各阶段，都应进行安全评价。
广州乙烯工程目前处于投产前的试车准备阶段，本次评价是工程投产前试车准备阶段的安全评价。
通过安全评价，运用现代化安全系统工程及安全控制论的原理和方法，系统发掘存在于生产工艺、设备、作业环境等环节的潜在危险因素，预见并分析危险经触发可能发生的事故状况及造成的危害，有针对性的制定防范措施和控制危险的对策，为工程投产后，企业组织和实现安全生产提供决策依据，基层组织实施危险预测预控提供信息基础。
在此基础上，提出适应于企业生产要求的现代化安全管理体系和安全管理模式。
1. 以系统论、控制论、信息论为指导思想，综合运用现代安全系统工程新技术，并吸收已有评价技术的有益成份，辨识评价工程各子系统存在的危险状况，有针对性提出危险控制措施。
2. 运用安全控制论的安全评价模型开展综合安全评价。
3. 现代化安全管理模式的提出强调以危险源辨识为基础，以系统危险控制为核心。
4. 评价对象主要广州乙烯工程的主要生产装置为主。
1.2.3 评价范围
据初步设计文件，确定评价范围包括：
1. 乙烯装置，包括裂解、急冷、裂解气压缩、冷分离、热分离、制冷等装置；
2. 苯乙烯装置；
3. 聚乙烯装置；
4. 聚丙烯装置；
5. 聚苯乙烯装置：
6. 罐区；
7. 消防系统；
8. 辅助系统；9. 公用设施；10. 总体布局与周边环境。
1.2.4 评价工作内容
1. 通过危险辨识，对物料、能源、生产工艺装置、管线、作业环境等的危险充分暴露，尤其是各子系统接口处可能出现的危险；
2. 评价重大危险源被激发酿成事故后，生命财产损失严重度；
3. 评价自然灾害如洪涝、雷电、风暴对系统的危害以及重大危险源诱发事故的可能性；
4. 评价工人操作条件和防止人为失误的安全防护装置是否符合要求：
5. 评价由于管理失误可能造成的风险。
上述评价工作内容贯穿于各子系统的危险辨识分析评价的各个环节。
二、工程概况
2.1 总图布置
广州乙烯工程选址于广州市东郊黄埔区，位于城市规划的石油化工工业区。
厂址西距广州市中心约28km，东距深圳市120km，距黄埔区中心约
4km。
厂址区域轻、化工工业较为发达，机械工业和其它工业也有一定基础。
厂址西侧有广州化工厂、广州氮肥厂、广州油脂化工厂、珠江造纸厂、人民制革厂等，南邻广州石油化工总厂，东南有黄埔化工厂等。
地区协作条件好。
厂区南侧紧邻旧围村，西侧为姬堂小学，西南侧
有黄埔区物资局炸药库一处，对本工程会有相互影响。
工程在总体布置中尽量把有危险的装置布置在影响较小的位置，以减少对职业安全与卫生的影响。
如化学品库布置在厂区的东北角，远离生产装置，且为独立建筑物，一旦发生事故，也不会对其它设施造成影响。
空分装置为保证吸入空气的纯度，也布置在厂区的东北角，为全年主导风向的上风向。
乙烯罐区、全厂罐区、液化气站等火灾危险性大的场所，布置在厂区的东侧，为主导风向的侧风向，以减少对其它区域的影响。
总图布置见附件一。
2.2 气象条件
气温：年平均气温21.8，最热月平均气温28.5 ，极端最高温度38.7 。
主导风向：年主导风向：北；夏季主导风向：东南；冬季主导风向：北。
年平均风速1.9m／s，夏季平均风速1.86m／s，冬季平均风速2.07m／s，并有台风出现（风速达35.4m／s）
降水量：年最大降水量1680.5mm，1小时最大降水厚度1.1.lmm／h，1日最大降水厚度284.9mmm／d，一次暴雨持续时间及降雨量（1955年7月5~6日）15时50分，275.5mm。
雷暴：年平均雷电日数为82.4日／年，年最多雷电日数为111日／年。
2.3 地质及施工条件
厂址地区的土壤主要由粘土、亚粘土、亚沙上组成，承压力约为14T/m2一29T/m2。
下层为风化状花岗岩，岩基埋藏深度不一。
从露地面的基岩观察，属中生代燕山期块状花岗岩。
广州市地震烈度为
5.5~6级，设计烈度按7度设防。
该厂地处丘陵地带，为平整土地，有些低洼地段需用土填平，此处土质较松。
为防止地基下沉，设计中的防范措施采用伸打桩和强夺地基的处理方法，提高建构筑物的基础强度，防止形变。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。