电缆排管工程施工工艺及验收规定(1)
电缆管线施工标准及验收规范(试行)
电缆管线施工标准及验收规范(试行)
本文档旨在建立电缆管线施工标准及验收规范，以确保电缆管
线的安全施工和质量控制。
以下是这些标准和规范的主要内容：
1. 施工前准备
- 在进行电缆管线施工之前，必须进行详细的施工前准备工作，包括调查勘测、设计方案编制和施工计划制定等。
- 施工前还需准备施工材料和工具，并检查其质量和数量是否
符合要求。
2. 施工规范
- 电缆管线的施工必须符合相关法律法规和技术标准要求。
- 施工过程中，必须采取有效的工程措施，保证施工安全和环
境保护。
- 施工人员必须具备相应的技术资质和证书，且必须严格按照
施工方案进行操作。
3. 施工质量控制
- 在施工过程中，必须进行质量控制和监督，确保电缆管线的施工质量符合规范要求。
- 质量控制包括对施工材料的验收、工艺操作的检查和施工质量的抽样检测等。
4. 施工验收
- 施工完成后，必须进行验收工作，包括对管线的功能性和安全性进行检查，并核对施工记录和图纸是否符合要求。
- 验收合格后，方可移交使用。
5. 管理与维护
- 完成施工并移交使用后，必须建立电缆管线的长期管理与维护机制，定期进行巡检和维修保养工作，确保管线的正常运行和使用寿命。
本文档为电缆管线施工标准及验收规范的试行版，旨在为电缆管线施工提供统一的规范和指导。
相关部门和施工单位应密切遵守本文档的规定，并根据实际情况进行适当调整和完善。
> 注意：本文档为试行版，具体内容可能会根据实际情况进行修改和更新。
以上是电缆管线施工标准及验收规范(试行)的主要内容，请按照规范要求进行施工和验收工作。
电缆线路的施工及验收规范文
电缆线路的施工及验收规范文第一章：总则第一条为了确保电缆线路施工及验收工作的顺利进行，保障线路的正常运行和使用，制定本规范。
第二条本规范适用于电缆线路的施工及验收工作，包括线路布设、材料选用、施工工艺、质量控制等环节。
第三条施工单位及其人员应严格按照本规范进行施工和验收工作，确保线路的质量和安全。
第四条施工单位应有电力行业资质，并具备相应的施工及验收经验。
第二章：施工程序第五条施工前，应进行详细的勘察和测量，确定线路的具体布设方案。
第六条根据勘察结果，制定施工方案，并报送施工方案审批。
第七条施工开始前，应进行材料的验收，并对质量不达标的材料进行退换。
第八条施工单位应按照施工方案进行施工，包括杆塔的搭建、地下管道的铺设、电缆的敷设等工作。
第九条施工过程中，应严格遵守施工安全规范，并指派专人负责安全管理。
第十条施工完成后，应进行线路的初验，确保线路的基本功能正常。
第三章：材料选用第十一条电缆线路的材料应符合国家标准和行业标准的要求，并具备相应的质量证书。
第十二条电缆的选用应根据线路的具体要求和环境条件进行选择，包括导线材质、绝缘材质、护套材质等。
第十三条杆塔的选用应符合设计要求，并具备足够的承载能力和稳定性。
第十四条地下管道的选用应具备良好的防腐、耐压、耐磨等特性，并符合设计要求。
第十五条附件材料的选用应符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
第四章：施工要求第十六条施工单位应严格按照施工方案进行施工，保证每个环节的质量和安全。
第十七条施工过程中，应保持施工现场的整洁和安全，避免材料的损坏和人员的伤害。
第十八条施工过程中，应保持与其他施工作业的协调和沟通，避免发生冲突和事故。
第十九条施工前，应进行施工材料的验收，并对质量不达标的材料进行退换。
第二十条施工前，应对施工现场进行检查和清理，确保施工条件的满足。
第二十一条施工单位应配备足够数量和质量的施工人员，并对施工人员进行培训和考核。
第五章：质量控制第二十二条施工中应进行质量验收，确保施工质量符合要求。
电缆排管工程施工方案及工艺方法
电缆排管工程施工方案及工艺方法一、施工工艺流程电缆排管工程施工工艺流程：施工准备、测量放样→电缆排管管道开挖→C10混凝土垫层→安放玻璃钢管→绑扎钢筋→浇筑C20混凝土→回填二、施工方法1、施工准备、测量放样(1)施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
(2)组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
(3)组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。
(4)根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
2、电缆排管沟槽开挖根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
3、C10混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素混凝土浇筑层，模板采用列板支撑，混凝土浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。
4、安放玻璃钢管定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。
5、绑扎钢筋用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。
钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
电缆线路施工技术及验收规范
电缆线路施工及验收规范一、运输与保管1、在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。
压力油箱应牢固,压力指示内符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
3、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：(1)产品的技术文件应齐全（2）电缆型号、规格、长度应队伍订货要求，附件应齐全电缆外观不应受损。
(3）电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
（4）充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损.4、电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：（1)电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道.地基应坚实，当受条件限制时,盘下应加垫，存放处不得积水.（2)电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
(3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
（4)防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(5)电缆桥架应分类保管，不得因受力变形.5、电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全，封端应严密。
当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录,油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
二、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求：（1）管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
电缆线路的施工及验收规范
电缆线路的施工及验收规范电缆线路作为电力输送的重要组成部分，其施工和验收过程对电网的运行和电力安全至关重要。
本文将对电缆线路的施工及验收规范进行详细介绍。
一、施工规范1.1 施工前准备在进行电缆线路的施工前，应进行充分的准备工作，包括：1.掌握有关工程设计资料，对工程进行认真的检查、审查和评估；2.对施工现场进行勘测和测量，制定详细的施工方案和施工图；3.落实施工的人员、机具、材料和发电设备等资源，并对其进行清点和验收；4.制定现场安全生产和隐患排查计划；5.安排现场施工管理人员，保证施工现场的安全、有序和卫生。
1.2 施工质量在进行电缆线路的施工过程中，应保证施工质量，包括：1.严格按照工程设计方案和施工图进行施工；2.采用符合国家标准和行业规范的材料和设备；3.确保电缆的准确安装和连接，并对连接点进行压力测试；4.严格遵守施工程序，保证施工的连续性和完整性；5.施工过程中确保现场卫生清洁，避免对环境造成污染。
1.3 施工安全在电缆线路的施工过程中，应严格遵守安全规范，包括：1.在施工前进行现场安全检查，消除隐患和污染；2.对现场进行管控，确保现场施工安全；3.充分利用安全防护设施，保证施工人员及设施安全；4.组织施工人员进行安全培训和复检工作，保证其安全意识。
二、验收规范2.1 验收前准备在进行电缆线路的验收前，应进行充分的准备工作，包括：1.对电缆线路进行清洁和检查，排除故障和隐患；2.对设备、仪器进行校验和验证，确保其准确度和可靠性；3.验收人员应经过培训和考试，具备必要的技能和知识；4.检查验收工作的记录和报告，确保其完整性和可靠性。
2.2 验收项目在进行电缆线路的验收过程中，应检查以下项目：1.检查电缆的尺寸、截面、护套和绝缘，确保其符合设计要求和国家标准；2.测量电线的电阻、电容、介质损耗和局部放电等指标，进行相应的评价和测试；3.检查电缆的连接方式和连接点的接触压力，对其进行必要的压力测试；4.检查电缆线路的接地装置和电气绝缘装置，对其进行相应的评价和测试；5.对线路的外观和环境进行检查，排除任何物理和环境障碍。
电缆线路施工及验收规范
中华人民共和国国家标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2006-07-20发布2006-11-01施行中华人民共和国建设部目次1总则1.0.1为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
1.0.2本规范规定了电力电缆线路（以下称电缆线路）安装工程及附属设备和构筑物设施的施工及验收的技术要求。
1.0.3本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
1.0.4矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
1.0.5采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
1.0.6施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。
1.0.7电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
1.0.8对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。
1.0.9电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
2术语2.0.1电缆[本体]cable指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段部分，通常称为电缆。
注：有时电缆也泛指电缆线路，即由电缆本体和安装好的附件所组成的电缆系统。
2.0.2金属套metallic sheath均匀连续密封的金属管状包覆层。
2.0.3铠装层armour由金属带或金属丝组成的包覆层，通常用来保护电缆不受外界的机械力作用。
注：金属带起径向加强保护作用，金属丝起纵向加强保护作用。
2.0.4[电缆]终端termination安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。
2.0.5[电缆]接头joint连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。
电缆排管工程施工工艺及验收规定(1)
电缆排管工程施工工艺及验收规定一、排管敷设的要求1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。
排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。
2. 选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。
在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。
3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。
不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。
排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。
4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。
5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。
工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。
6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。
7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。
管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。
管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。
每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。
在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法（一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法1 检查数量（1）主控项目a) 先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。
电缆线路施工及验收规范
电缆线路施工及验收规范 Revised by Liu Jing on January 12, 2021中华人民共和国国家标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2006-07-20发布2006-11-01施行中华人民共和国建设部目次1总则电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
2术语指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段部分，通常称为电缆。
注：有时电缆也泛指电缆线路，即由电缆本体和安装好的附件所组成的电缆系统。
sheath均匀连续密封的金属管状包覆层。
由金属带或金属丝组成的包覆层，通常用来保护电缆不受外界的机械力作用。
注：金属带起径向加强保护作用，金属丝起纵向加强保护作用。
安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。
连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。
ble feeding pillar完成配电系统中电缆线路的汇集和分接功能，但一般不具备控制测量等二次辅助配置的专用电气连接设备。
注：电缆分接箱常用于城市环网供电和(或)辐射供电系统中分配电能和(或)终端供电。
一般直接安装在户外，有时也安装在户内。
电缆终端是电缆分接箱内必需的主要部件.通常采用可分离式终端(也称为可分离连接器)或户内终端。
终端、接头、[充油电缆]压力箱、交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆线路的组成部件的统称。
电缆敷设就位后，用于支持和固定电缆的装置的统称，包括普通支架和桥架。
由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组介构成，用以支撑电缆具有连续的刚性结构系统。
电缆本体敷设于其内部受到保护和在电缆发生故障后便于将电缆拉出更换用的管子。
有单管和排管等结构形式，也称为电缆管。
3电缆及附件的运输与保管滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
1产品的技术文件应齐全。
2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆排管工程施工工艺及验收规定
一、排管敷设的要求
1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。
排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。
2. 选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。
在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。
3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。
不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。
排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。
4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。
5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。
工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。
6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。
7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。
管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于
150mm。
管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。
每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。
在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法
（一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法
1 检查数量
（1）主控项目
a) 先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。
（2）一般项目
a) 抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。
2质量标准和检验方法见表一
表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法
（二）直埋电缆排管模板拆除工程质量标准和检验方法
1 检查数量：全数检查。
2 质量标准和检验方法：见表二。
表二模板拆除工程质量标准和检验方法
（三）钢筋加工工程质量标准和检验方法
1 检查数量：
（1）主控项目：
a）钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
b）钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
（2）一般项目
a）钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。
b）其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
2 质量标准和检验方法见表三。
表三直埋电缆排管钢筋加工质量标准和检验方法
(四) 电缆排管钢筋安装工程质量标准和检验方法
1 检查数量
（1）主控项目
先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。
（2）一般项目
抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。
2 质量标准和检验方法见表四
表四直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法
（五）直埋电缆排管混凝土原材料及配合比
1 适用范围：适用于施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。
2 检查数量
（1）主控项目
a) 水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
b)外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
（2）一般项目
a) 掺合料、粗细骨料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
b)拌制用水：同一水源检查不应少于1次。
砂、石含水率：每工作班检查1次。
3 质量标准和检验方法见表五。
表五直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法
（六）直埋电缆排管混凝土施工质量标准与检验方法
1 检查数量
（1）主控项目
混凝土取样与试件留置应符合下列规定：
a) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
c) 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次；
d) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
e) 抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
f) 原材料称量：每工作台班检查不应少于1次。
g) 混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。
(2) 一般项目
全数检查
2 质量标准和检验方法见表六。
表六直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法
（七）电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
1 检查数量
（1）主控项目
先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。
(2) 一般项目
抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。
2质量标准和检验方法见表七。
表七直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
三、电缆排管和工井的验收
电缆排管是一种使用比较广泛的土建设施，对排管和与之相配套的工井，应检查验收以下内容。
（一）管道和工井的验收
1. 排管孔径和孔数
电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求。
2. 衬管材质的验收
排管用的衬管应具有下列性能：物理和化学性能稳定，有一定机械强度，对电缆外护层无腐蚀，内壁光滑无毛刺，遇电弧不延燃。
3. 工井接地的验收
工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地，接地方式要与设计相符，且接地电阻满足设计要求。
4. 工井尺寸的验收
工井尺寸应符合设计要求，检查其是否有集水坑，是否满足电缆敷设时弯曲半径的要求，工井内应无杂物、无积水。
5. 工井间距的验收
由于电缆工井是引入电缆，放置牵引、输送设备和安装电缆接头的场所，根据高压和中压电缆的允许牵引力和侧压力，考虑到敷设电缆和检修电缆制作接头的需要，两座电缆工井之间的间距一般不宜大于150m。
（二）土建验收
典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土。
1. 基础
排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层。
（1）道渣垫层。
道渣垫层采用粒径为30～80mm的碎石或卵石，铺设厚度符合设计要求。
垫层要夯实，其宽度要求比素混凝土基础宽一些。
（2）素混凝土基础。
在道渣垫层上铺素混凝土基础，厚度满足设计要求。
素混凝土基础应浇捣密实，及时排除基坑积水。
对一般排管的素混凝土基础，原则上应一次浇完。
如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。
浇注完成后要做好养护。
2. 排管
排管施工，原则上应先建工井，再建排管，并从一座工井向另一座工井顺序铺设管材。
排管间距要保持一致，应用特制的“U”形定位垫块将排管固定。
垫块不得放在管子接头处，上下左右要错开，安装要符合设计要求。
排管的平面位置应尽可能保持平直。
每节排管转角要满足产品使用说明书的要求，但相邻排管只能向一个方向转弯，不允许有“S”形的转弯。
3. 外包钢筋混凝土
排管四周按设计图要求，以钢筋增强，外包混凝土。
应使用小型手提式振荡器将混凝土浇捣密实。
外包混凝土分段施工时，应留下阶梯形施工缝，每一施工段的长度应不少于50m。
4. 排管与工井的连接
在工井墙壁预留与排管断面相吻合的方孔，在方孔的上下口预留与排管相同规格的钢筋作为插铁。
排管接入工井预留孔处，将排管上、下钢筋与工井预留插铁绑扎。
在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。
在排管与工井接口处应设置变形缝。
5. 排管疏通检查
为了确保敷设时电缆护套不被损伤，在排管建好后，应对各孔管道进行疏通检查。
管道内不得有因漏浆形成的水泥结块及其他残留物，衬管接头处应光滑，不得有尖突。
疏通检查方式是应用疏通器来
回牵拉，应双向畅通。
疏通器的管径和长度应符合表
GYDL00206002-2的要求。
表GYDL00206002-2 疏通器规格（mm）
在疏通检查中，如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物，必须清除。
清除方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉，必要时用管道内窥镜探测检查。
只有当管道内异物排除，整条管道双向畅通后，才能敷设电缆。