合成压缩机油培训
合成基础油培训资料(美孚)
23
牵引系数
最大剪应力(psi)
20000 15000
10000 5000
0
100000
150000
• 在弹性流体动力润滑接触条件下， 润滑剂的作用就像固体且需要能量剪 切润滑膜。
• 牵引系数是这种能量的测量标准。
矿物油
• 牵引系数取决于分子形状。
• 一些合成油的牵引系数比矿物油低 聚α烯烃 很多。
15
讨论会2 – 合成基础油与传统基础油的优点比较
16
合成基础油和矿物基础油特性
粘度指数 低温流动性 带抑制剂的高温氧化稳定性 水解稳定性 吸水性 溶解能力 矿物油相溶性
聚α烯烃 ++ ++ + + = +
= 与矿物油相当
+ 比矿物油大
++ 比矿物油大得多
17
+ 比矿物油小
酯 ++ ++ +/++ ++ +
28
讨论会3 – 合成基础油 - 主要应用领域
29
合成基础油 - 主要应用领域
• 车用润滑油市场 – 客运车辆润滑油（PVL） • 发动机油 • 齿轮油 • 自动传动液(ATF) – 商用车辆润滑油（CVL）和非公路车辆润滑油 • 发动机油 • 齿轮油 • 自动传动液(ATF) • 液压油 • 拖拉机通用油
合成润滑油
32
工业油发展趋势
更少的用油量 更长的换油周期 更严苛的操作条件 更高的发动机效率
更大的热应力 更优异的氧化安定性 更大的机械应力 更好的剪切安定性 更优异的冷启动性能 更好的抗磨保护性能
合成润滑油的应用及其发展修改资料PPT教案
合成油的典型 性能 合成油具有低摩擦力——节能增效
合成油
7
第6页/共42页
矿物油
合成油的典型 合性成能油具有更好的低温流动性
8
第7页/共42页
合成油的典型 合性成能油具有更优异的粘温特性
粘度 更好的流动性 矿物油
ISO VG 或 SAE
合成油
更厚、更强的油膜
9
温
第8页/共442页0/100ºC
更稳定的性能
12
第11页/共42页
剪切安定性 比较
R.J.Bergstra, W.A.Givens, W.L.Maxwell etalSAE 981444
* `Syn A 0W/30 ： PAO/Ester API
SJ/CF; Syn B 5W/30： PAO/Ester API SJ/CF Syn C 10W/30： PAO/Ester API SJ/CF; Syn D 0W/40 ： PAO/Ester/Alkyl
合成发动机油使燃料经济 性提高
❖ 与矿油型发动机油相比，合成发动机油的 平均燃料经济性提高2.83%；
❖ 即使是含7.3%油泥的使用过的合成发动机 油，相对于新的矿油型发动机油，其燃油经 济性也能提高1.9%； ❖ 使用合成油还使油滤清器的使用时间也 得以延长。
✓ 合成油发动机油的增长 势头强劲
14
Aromatic API SJ/CF Min K 5W/30： Mineral ILSAC GF-2; PartVHVI P 10W/40 ： VHVI/Mineral
SJ/CF Min M 15W/50： Mineral SJ/CF
合成型发动机较矿油型发动机油具有更 低的蒸发损失
合成型发动机具有更长的使用寿命和
活塞式压缩机培训课件
压缩机气缸作用：
• 压缩机气缸是紧固在压缩机机身上或曲轴 箱、中体上，与活塞配合压缩气体的,固定 部件。一般由气缸盖、气缸 体和气缸座三 部分或山气缸盖、气缸体两部分组成』其 主要作 用是:与活塞组成压缩容积，承受气 体压力;容纳活寒在其中作 住复运动;在其上 配置气阀印填料函等。
气缸、缸头
水夹套、气阀
活塞式压缩机培训课件
一、压缩机在石油化工生产中的用途及分类
1、用途：是一种输送气体和提高气体压力的机器。 （1）压缩气体作为动力； （2）压缩气体用于制冷和气体分离； （3）压缩气体用于合成及聚合； （4）气体输送。 2、气体分类： （1）容积式压缩机：靠容腔容积的变化来输送介质或转换能量的。主要由 往复式（往复式、隔膜式）和回转式（滑片式、螺杆式、转子式） （2）速度式压缩机：利用高速旋转的转子将其机械能传给气体，是气体压 力提高。主要有轴流式和离心式。 （3）喷射泵：没有叶轮，依靠具有一定压力的气体，经喷嘴喷出时获得很 高的速度并在周围形成低压区吸入气体，从而使气体获得速度，经扩压管扩 压，达到提高气体压力的目的。
小修 3
中修 6
大修 12
二、活塞式压缩机的基本构造及工作过程 结构：
运 动 机 构
工 作 机 构
1. 曲轴 2. 连杆 3. 十字头 4. 活塞杆 5. 活塞 6. 气缸 7. 缸头 8. 进气阀 9. 排气阀 10. 机体等
工作过程：当活塞在最高点向下运行时吸气阀打开，气
体从吸气阀进入汽缸，充满汽缸与活塞端面之间的整个容 积，直至活塞运行到最低点，吸气过程完成。当活塞从最 低点向上运行时，吸气阀关闭，气体被密封在汽缸的密封 空间。活塞继续向上运行，迫使这个空间越来越小，因而 气体压力升高，当压力达到了工作要求的数值时，压缩过 程完成，这时排气阀被迫打开，气体在该压力下被排出， 直至活塞运行到最高点为止，排气过程完成。 活塞在最高点（最左端）时称上止点 （或左止点），在最低处（最右端）时称下 止点（或右止点），上下止点之间的距离为 行程。完成吸气排气的过程称为一个循环
2024年往复压缩机培训课件
往复压缩机培训课件一、引言往复压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于石油、化工、制冷、动力等行业。
由于其结构复杂，操作要求高，因此对于操作人员的培训尤为重要。
本课件旨在为操作人员提供系统的往复压缩机培训，帮助其了解往复压缩机的工作原理、结构、操作和维护等方面，以确保设备的正常运行和生产安全。
二、往复压缩机的工作原理往复压缩机是一种容积式压缩机，通过往复运动的活塞在气缸内形成压缩室，将气体压缩至所需压力。
其工作原理主要包括进气、压缩和排气三个过程。
1.进气过程：活塞从气缸一端向外运动，使气缸内的压力降低，气体通过进气阀进入气缸内。
2.压缩过程：活塞向气缸内运动，使气体在气缸内被压缩，压力逐渐升高。
3.排气过程：当气体压力达到所需值时，排气阀打开，气体被排出气缸，活塞再次向外运动，开始下一个工作循环。
三、往复压缩机的结构1.气缸：用于形成压缩室，承受气体压力。
2.活塞：往复运动，压缩气体。
3.进气阀和排气阀：控制气体的进出。
4.曲轴连杆机构：将旋转运动转换为往复运动。
5.冷却系统：散热，保持设备正常运行温度。
6.润滑系统：润滑运动部件，减少磨损。
7.控制系统：控制设备的启动、停止和运行参数。
四、往复压缩机的操作1.开机操作：（1）检查设备周围是否有异常情况，确保设备安全。
（2）检查设备的电源、仪表、阀门等是否正常。
（3）打开冷却水阀门，确保冷却系统正常工作。
（4）启动设备，观察设备运行是否正常。
2.运行操作：（1）检查设备的压力、温度、振动等参数是否在正常范围内。
（2）观察设备的运行声音、润滑情况等，发现异常及时处理。
（3）定期检查设备的气缸、活塞、阀门等部件，保持设备清洁。
3.停机操作：（1）关闭设备的电源、水源等。
（2）将设备内的气体排出，避免气体泄漏。
（3）对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
五、往复压缩机的维护与保养1.日常维护：（1）检查设备的运行参数，发现异常及时处理。
（2）检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
空气压缩机司机安全培训(三篇)
空气压缩机司机安全培训1、司机必须经过考试合格，熟悉空气压缩机的基本原理、性能和结构，取得合格证后，持证上岗。
2、必须熟悉本岗位、本系统各设备、设施的状况，掌握各设备、设施的完好标准。
3、现场交接班，接班人不来交班人不准脱离工作现场。
交班者要交清本班安全情况和机器设备运转情况。
司机接班后，应首先仔细检查所有设备运行是否正常。
4、空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力阀和压力调节器必须动力可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
使用油润滑的空气压缩机必须设有断油保护装置或断油信号显示装置。
水冷式空气压缩机必须设断水保护装置或断水信号显示装置。
5、空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。
6、空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。
在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室。
风包内的温度应保持在120℃以下。
风包上必须装有可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。
7、起动前的必须检查以下内容：1）检查空气压缩机各润滑油腔油量合适，油质符合规定，油路畅通；2）各种连接件和锁紧装置是否齐全可靠，紧固螺栓、销轴等不得松动和脱落。
机组各部件是否正常（如开裂、螺栓松动、漏油、气等）。
3）防护罩应可靠。
传动皮带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。
人工盘车2~3圈，应灵活无卡阻。
4）检查各仪表齐全，指示是否正常范围内。
5）各起动开关手把都处于断开位置。
6）其它各部是否正常。
检查管道的阀门等是否正常，确定排气管路，一切正常后才能开车。
8、起动和运转：1）空压机必须空载起动。
储气罐内的压缩空气应放空（压力0.5kg/cm2）。
2）下列情况禁止操作（1）在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行。
（2）在指示仪器损坏不安全的情况下，禁止开机或运行。
（3）气缸、风包有压情况下，禁止开机或运行。
空气压缩机司机安全培训范本（2篇）
空气压缩机司机安全培训范本1. 概述空气压缩机的司机是负责操作和维护压缩机设备的重要岗位，是保障厂区产能和工作安全的关键角色。
为了确保司机的安全和健康，我们制定了以下安全培训内容，以提高司机的安全意识和操作技能。
2. 压缩机工作原理和结构2.1 压缩机的基本原理- 压缩机是通过吸入空气并将其压缩，增加气体压力和温度，将压缩空气供给其他设备和工艺过程。
- 压缩机的工作原理包括吸气、压缩、冷却和放气等过程。
2.2 压缩机的结构与部件- 压缩机主要由压缩机头、电机、冷却系统、控制系统、管路和储气罐等组成。
- 压缩机头是核心部件，负责实现气体的压缩过程。
- 电机提供动力，驱动压缩机头进行工作。
- 冷却系统用于降低压缩机的温度，防止过热。
3. 压缩机安全操作3.1 操作前的准备工作- 操作前应确认压缩机的运行状态和工作参数是否正常。
- 检查压缩机周围的安全防护设施是否完好，例如防护栏杆、紧急停车装置等。
- 确保操作人员着装合理，佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
- 对压缩机进行日常检查和维护，确保设备状态良好。
3.2 安全操作注意事项- 严禁擅自调节压缩机的工作参数和设备结构，只有经过专业培训并获得许可的人员才能进行操作和维护。
- 操作人员要严格按照操作流程和规定的操作步骤进行操作，不得随意更改工作模式。
- 在操作过程中，要经常观察压缩机的运行状态，特别是压力、温度和噪音等指标，发现异常情况及时报告。
- 禁止在压缩机上存放和放置易燃、易爆和腐蚀性物品，避免引发事故。
- 操作人员要注意防火防爆措施，禁止在操作过程中吸烟或使用明火。
- 紧急情况下，要及时使用紧急停车装置停止压缩机的工作，并采取适当的应急措施。
4. 压缩机维护和故障排除4.1 日常维护工作- 定期检查和清洁压缩机及其周围设备，确保设备无异物和污物阻塞。
- 定时检查和更换压缩机的润滑油，保持润滑系统的正常工作。
- 保持压缩机的冷却系统清洁，清理堆积的灰尘和污垢。
压缩机培训演示文稿(工作原理及结构)1
工程
业主员工培训
沈阳远大压缩机股份有限公司
1.压缩机的工作原理
1.1压缩机工作原理内容： 压缩机工作时，电动机带动压缩机的曲轴旋转，通过连杆 与十字头的传动(曲柄连杆机构)，使活塞做往复运动，由 气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生 周期性变化。当活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工 作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开吸气阀 而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，吸气阀关闭； 往复式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小， 气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时， 排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为 止，排气阀关闭。当往复式压缩机的活塞再次反向运动时， 上述过程重复出现。总之，往复式压缩机的曲轴旋转一周， 活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环，以上就为往复式压缩机机的工作原 理。
2.4 充氮及漏气回收流程
工艺过程主要是现场氮气源通过减压阀将氮气压力将到0.15MPa，然 后充入填料中，用氮封的方式保证填料的密封；填料还设有漏气回收 口，将填料泄露出的氮气及微量工艺气体收集到集液罐中，再由集液 罐的放空口接至火炬。
2.5 气量调节流程
气量调节主要是由气缸部分的卸荷器完成，由仪表风及电磁阀控制， 当仪表风接通时，卸荷器会作用在气阀上，使气阀处于卸荷状态，由 此实现0-％50-%100的气量调节。
刮油环组
刮油器部件
刮油环
3.7 活塞部分
活塞与气缸内壁及气缸盖构成容积可变的工作腔，并由曲轴通过连杆 带动，在气缸内做往复运动，实现气缸内气体的压缩。 活塞部件由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环及支承环组成。活塞 力的传递由活塞杆凸肩及螺母承担，对于铝制活塞体，考虑到铝的强 度较低，需在活塞杆凸肩与活塞体间及螺母与活塞体间加承压块以增 大承压面积(或加大螺母及凸肩外圆) ； 活塞杆与活塞连接时依靠圆柱面与活塞的配合定中心，依靠凸缘和螺 母的夹持紧固。由于工作时活塞受交变作用力，以及温度变化时活塞 杆与被夹持部分膨胀可能不一致，因此螺母易于松动，故需采取防松 措施，大、中型压缩机采用电加热方式紧固(将活塞杆端部加热后， 按设计要求将螺母旋转一定角度，待冷却后产生预紧力即达到防松目 的)；
润滑油基础知识培训资料
润滑油的知识1.设施润滑的目的设施润滑是防备和延缓设施零件磨损和耗费的重要手段。
2.润滑油的定义及要求2.1 润滑油是用在各样种类机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、洁净、密封缓和冲等作用 .2.2 对润滑油总的要求是：（1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节俭能源，减少磨损以延伸机械寿命，提升经济效益；（2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外；（3）密封，要求防泄露、防尘、防串气；（4）抗腐化防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵害；（5）清净冲刷，要求把摩擦面积垢冲洗清除；（6）应力分别缓冲，分别负荷和缓和冲击及减震；（7）动能传达，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
3.使用润滑油的注意事项3.1 润滑油选择润滑油采用是润滑油使用的首要环节，是保证设施合理润滑和充足发挥润滑油性能的重点。
3.1.1 采用润滑油应综合考虑以下三方面的因素：(1)机械设施实质使用时的工作条件 ( 即工况 ) ；(2)机械设施制造厂商说明书的指定或介绍；(3)润滑油制造厂商的规定或介绍。
3.1.2 润滑油主要性能指标的选定(1)粘度粘度是各样润滑油分类分级的指标，对证量鉴识和确立有决定性意义。
设施用润滑油粘度选定依设计或计算数据查相关图表来确立。
（2）倾点倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。
经考证明一般润滑油的使用温度一定比倾点高 5~ 10 ℃ 。
(3)闪点闪点主假如润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。
润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留 1/2 安全系数，即比实质使用温度高 1/2 。
(4)水分水分是指润滑油中含水量的百分数，往常是重量百分数。
润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑成效变差，加快有机酸对金属的腐化作用，锈蚀设施，使油品简单产生沉渣。
总之，润滑油中水分越少越好。
(5)机械杂质机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的积淀物或胶状悬浮物。
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含物质的质量数，以g/cm3或g/ml表示 试验方法：GB/T 1884
精品课件
润滑油品主要质量指标
13、四球试验 最大无卡咬负荷PB：用四球法测定润滑剂极压
性能时，在规定条件下，不发生卡咬的最高负 荷，单位用N表示 烧结负荷PD：用四球法测定润滑剂极压性能 时，在规定条件下钢球发生熔结的最低负荷， 单位用N表示 用一定负荷一定转速下运转一定时间得到的钢 球磨斑直径表示油品的抗磨损性能的优劣（以 mm表示） 试验方法：GB/T 3142 SH/T 0189
精品课件
润滑油基础油
1、矿物油 原油经过常减压蒸馏，选取其中可 做润滑油基础油的馏分，再经过精 制（有“老三套”精制和加氢精 制），即可得到润滑油基础油
精品课件
润滑油基础油
2、合成油 1）合成烃 2）合成酯类油 3）烷基苯 4）聚醚 5）硅油 6）卤代烃 7）聚苯醚
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润滑油添加剂
1、清净分散剂 •石油磺酸钙 •烷基水杨酸钙 •丁二酰亚胺
精品课件
润滑油品主要质量指标
8、铜片腐蚀 在规定条件下，评定油品对金属铜的腐
蚀作用的一种试验 试验方法：GB/T 5096
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润滑油品主要质量指标
9、酸值 中和1克石油产品所需要的氢氧化钾毫克
数成为酸值 用沸腾乙醇抽出试样中的酸性成分，用
氢氧化钾乙醇溶液进行滴定 试验方法：GB/T 264
精品课件
润滑油品主要质量指标
14、剪切安定性 剪切安定性是指在规定条件下，石油产品抵抗
精品课件
润滑油添加剂
5、抗氧剂 •2，6－二叔丁基对甲酚 •N-苯基－α萘胺 •硫代氨基甲酸锌 •噻二唑衍生物
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润滑油添加剂
6、粘度指数改进剂 •聚乙烯基正丁基醚 •聚甲基丙烯酸酯 •聚异丁烯 •乙烯丙烯共聚物 •聚丙烯
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润滑油添加剂
7、防锈剂 •石油磺酸钡 •石油磺酸钠 •环烷酸锌 •二壬基萘磺酸钡 •苯并三氮唑 •氧化石油脂钡皂
精品课件
润滑油品主要质量指标
10、水分 水分是指油品中的含水量，以重量百分
数表示 试验方法：GB/T 260
精品课件
润滑油品主要质量指标
11、机械杂质 存在于油品中所有不溶于规定溶剂的杂
质叫做机械杂质 如泥沙、灰尘、铁锈和金属粉末等 试验方法：GB/T 511
精品课件
润滑油品主要质量指标
精品课件
润滑油品主要质量指标
6、抗乳化性能 取试样和蒸馏水各40mL装入量筒，在测
定温度下，以1500r/min的转速搅拌 5min，记录乳化液与水分离的时间 试验方法：GB/T 7305
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润滑油品主要质量指标
7、泡沫特性试验 在规定条件下，往试油中吹气后测定其
泡沫倾向性和泡沫稳定性，以评价油品 抗泡沫性的试验 油品在使用中如果产生泡沫的倾向大， 且产生的泡沫稳定不易消失，对机械的 运转是有害的 试验方法：GB/T 12579
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润滑油品主要质量指标
1、粘度 在某一恒定的温度下，测定一定体积的
液体在重力下流过一个标定好的毛细管 粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与 流动时间的乘积，即为该温度下测定液 体的运动粘度 粘度值随着温度的升高而降低 试验方法：GB/T 265
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润滑油品主要质量指标
2、粘度指数 粘度指数是表示油品粘度随温度变化这
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润滑油添加剂
8、降凝剂 •烷基萘 •聚α－烯烃 •聚丙烯酸酯
精品课件
润滑油添加剂
9、抗泡剂 •甲基硅油 •丙烯酸酯和醚共聚物
精品课件
润滑油性能指标及检测方法
1、粘度 2、粘度指数 3、凝点 4、倾点 5、闪点及燃点 6、抗乳化性能 7、泡沫特性试验 8、铜片腐蚀
9、酸值 10、水分 11、机械杂质 12、密度 13、四球试验 14、剪切安定性 15、蒸发损失 16、残炭 17、比热
润滑油基础知识 及合成压缩机油简介
（培训资料）
上海海联润滑精材品课料件 科技有限公司 200国内外润滑油基础知识 二、润滑油组成
基础油：矿物油 合成油 添加剂：各种功能添加剂 三、润滑油主要性能质量指标及含义 四、空气压缩机及空气压缩机油 1、空气压缩机的分类及润滑特点 2、空压机对空气压缩机油的性能要求 3、空气压缩机油的分类 4、合成空气压缩机油的优点及使用效益 5、空气压缩机油的标准及换油指标
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润滑油添加剂
2、抗氧抗腐剂 •二烷基二硫代磷酸锌 •硫磷丁辛基锌盐 •硫磷双辛基碱性锌盐
精品课件
润滑油添加剂
3、极压抗磨剂 •氯化石蜡 •亚磷酸二正丁酯 •磷酸三甲酚酯 •硫化异丁烯 •硼酸盐 •硫代氨基甲酸钼
精品课件
润滑油添加剂
4、油性剂和摩擦改进剂 •硫化鲸鱼油 •二聚酸 •油酸乙二醇酯 •硫化棉子油 •苯三唑脂肪胺盐
个特性的一个约定量值 粘度指数高表示油品的粘度随温度变化
较小 试验方法：GB/T 2541
精品课件
润滑油品主要质量指标
3、凝点 凝点是指试油在规定条件下冷却至液面
不移动时的最高温度，以℃表示。 凝点是评价油品低温性能的项目 试验方法：GB/T 510
精品课件
润滑油品主要质量指标
4、倾点 倾点是指在规定条件下，被冷却了的试油
能够流动时的最低温度，以℃表示 倾点比凝点更能反映在低温下的流动性 试验方法：GB/T 3535
精品课件
润滑油品主要质量指标
5、闪点 在规定的条件下，加热油品所逸出的蒸气
和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间 闪火时的最低温度称为闪点，以℃表示 闪点的测定方法分为开口杯法和闭口杯法 试验方法：GB/T 3536 GB/T 261
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润滑油基础知识
精品课件
一、国内外润滑油基础油的发展
矿物油 合成油 质量性能分类
Ⅰ一般精制矿物油 Ⅱ深度精制矿物油 Ⅲ异构加氢矿物油（三次加氢） ⅣSHC（合成烃） Ⅴ其它合成基础油
精品课件
二、润滑油组成
基础油 添加剂
1）清净分散剂 2）抗氧抗腐剂 3）极压剂 4）油性剂 5）抗氧剂 6）粘度指数改进剂 7）防锈剂 8）降凝剂 9）抗泡剂