木门安装工程施工工艺标准
室内木门安装工艺标准
室内木门安装工艺标准一、门洞尺寸测量在安装木门前，首先需要对门洞进行精确测量，以确保木门能够顺利安装。
门洞尺寸的测量应遵循以下步骤：1.使用卡尺或卷尺测量门洞的宽度、高度和厚度，确保尺寸精确到毫米。
2.检查门洞是否垂直、水平，如有偏差需进行修正。
3.记录测量结果，为后续的木门制作和安装提供依据。
二、门材料选择木门材料的选择对安装质量和使用寿命有着重要影响。
选择时应考虑以下因素：1.木材种类：如松木、橡木、胡桃木等，根据装修风格和预算选择合适的种类。
2.木材质量：选择无裂纹、无节疤、色泽均匀的优质木材。
3.玻璃：如需要安装玻璃，应选择厚度适中、质量良好的玻璃。
4.五金配件：如门锁、合页等，应选择质量可靠的品牌产品。
三、门套制作与安装门套是木门的重要组成部分，其制作与安装工艺如下：1.根据门洞尺寸和设计要求，切割制作门套框架和饰面板。
2.使用专用胶水将门套框架与饰面板粘贴牢固。
3.将门套框架安装在门洞上，确保垂直、水平，并用膨胀螺丝固定。
4.安装门套饰面板，保持平整、对齐。
四、门扇安装门扇的安装是木门安装的关键步骤，具体工艺如下：1.将门扇与对应的五金配件（如合页）进行组装，确保连接牢固。
2.将组装好的门扇置于门洞内，调整位置，使门扇与门套对齐。
3.使用自攻螺丝将门扇固定在门套上，确保螺丝拧紧，防止松动。
4.检查门扇的开启与关闭是否顺畅，如有需要调整合页位置或角度。
五、门锁与五金配件安装门锁与五金配件的安装直接关系到木门的正常使用和安全性，应遵循以下标准：1.根据木门的需要，选择合适的门锁及五金配件，如把手、拉手等。
2.使用螺丝刀等工具将五金配件固定在相应的位置上，确保牢固。
木门安装施工工艺
木门安装施工工艺标题：木门安装施工工艺详解一、前言木门作为家居装修的重要组成部分，其安装施工工艺直接关系到门体的使用效果和使用寿命。
本文旨在详细介绍木门安装施工的标准流程与技术要点，以确保木门安装过程规范、精准、高效。
二、施工准备1. 材料及工具准备：确认木门及其配件（如合页、锁具、密封条等）齐全无损；准备好电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、橡皮锤等必要安装工具。
2. 现场测量与核查：在安装前，应根据门洞的实际尺寸进行复核，确保木门尺寸与门洞匹配。
同时检查墙体是否平整垂直，为后续安装提供良好的基础条件。
三、木门安装步骤1. 安装门框：首先将门框按照预先规划的位置放置，并利用水平尺调整至水平、垂直状态。
然后用电钻预钻孔，再用膨胀螺丝将门框固定于墙体上。
2. 安装门扇：将门扇嵌入门框内，通过调节合页位置保证门扇开启关闭灵活且平稳，然后紧固合页螺丝。
注意保持门扇与门框之间的缝隙均匀一致。
3. 安装门锁及配件：按照产品说明书的指示安装门锁，调试门锁的开闭功能，确保开关自如，无卡顿现象。
接着安装门吸、密封条等其他配件。
4. 调整验收：完成上述安装后，需对木门进行全面检查和微调，包括门缝大小、开关灵活度、门扇与地面间隙等，确保各项指标符合标准要求。
四、后期维护木门安装完毕后，还应注意日常使用中的保养与维护，避免硬物碰撞，定期清理门面，保持门框与墙体连接处的防水防潮处理，以延长木门的使用寿命。
五、结语木门安装施工是一项精细严谨的工作，各个环节均需严格遵循工艺流程，注重细节处理，才能确保木门安装后的美观实用与长久耐用。
希望本篇文档能为广大施工人员提供参考，共同提升木门安装质量。
木门施工技术规范
木门施工技术规范引言木门是家居装饰中常见的一种门类，其施工质量直接影响到使用效果和美观度。
为了保证木门施工的技术质量和安全性，制定本技术规范，以供施工人员参考和遵循。
1. 施工前准备1.1 清理施工现场：在施工前，必须对施工区域进行彻底的清理，清除任何障碍物和垃圾，确保施工区域整洁。
1.2 检查门洞尺寸：在安装木门之前，必须检查门洞的尺寸是否与要安装的木门尺寸相匹配。
如有差异，必须及时调整门洞尺寸，以确保木门的安装质量。
1.3 准备施工工具：施工前必须准备好所需的施工工具，如锤子、电钻、尺子等。
工具必须保持良好状态，以确保施工过程中的效果和安全性。
2. 木门安装步骤2.1 安装门扇：首先要将木门的门扇放入门洞中，确保门扇与地面平齐，并保持水平。
然后使用螺丝钻将门扇与门洞固定。
2.2 安装门框：在安装门框前，必须先测量门洞的尺寸，确保门框与门洞相匹配。
安装门框时，应保持门框的垂直和水平，用水平尺进行调整。
2.3 安装门锁：安装完门扇和门框后，需要安装门锁。
门锁的位置应该与门框的中心线对齐，门锁的安装要牢固，确保安全性和使用的方便性。
2.4 检查和调整：完成门扇、门框和门锁的安装后，必须进行检查和调整。
检查门扇是否平整，门框是否垂直和水平，门锁是否正常。
3. 注意事项3.1 施工质量：木门施工过程中，必须保证施工质量。
门扇、门框和门锁的安装要牢固，不能出现松动和错位现象。
所有施工工艺要符合国家标准和规范要求。
3.2 安全施工：施工人员在木门施工过程中必须佩戴好安全防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和安全隐患。
3.3 保养与维护：木门的保养与维护对于延长使用寿命和保持外观美观非常重要。
施工完成后，必须对木门进行清洁和保养，如定期涂抹防腐剂、清除灰尘等。
结论本文对木门施工技术规范进行了详细的介绍和说明。
在木门施工过程中，必须严格遵循规范要求，确保施工质量和安全性。
只有这样，才能保证木门的使用效果和美观度，从而满足用户的需求。
木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准
一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1．木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。
先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。
室内装修木门安装施工工艺
室内装修木门安装施工工艺一、施工准备1.材料及主要机具：(1)木门：本工程木门为阻燃板门框，木质装饰门扇，木皮厚度L2mm,门扇厚度50mm。
加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
(3)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框相匹配。
门锁为设计要求品牌(单开门1个、双开门2个)，合页为不锈钢材质(单开门3个、双开门6个)，且产品质量必须是合格产品。
2.主要机具：锤子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、省帚等。
3.作业条件：(1)门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(2)木门靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，刷后应通风干燥。
(3)刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
(4)门套的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门套安的裁口方向，安装高度应按室内Inl线控制。
(5)门扇的制作尺寸需现场实测后进行制作。
二、技术要求及工艺标准1.工艺流程：弹线一洞口处理一门框安装一压条安装一门扇和五金安装2.施工要点(1)木门安装前应对结构预留洞口进行处理，不平整的地方应进行剔凿,偏差过大的地方要行抹灰处理。
(2)木门框固定点间距W400mm,立框与横框连接处应成45°角对接，门框与墙体间空隙用水泥砂浆发泡胶填充。
门框安装在过门石上。
（3）门封边线安装:将背面带胶的门压条用汽钉固定于木门套上,采用插接式安装。
（4）木门扇的安装：1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。
木质门安装工程施工工艺及要求
木质门安装工程施工工艺及要求
一、施工工艺
1. 门框安装：
- 按照设计要求和现场实际情况确定门框位置；
- 清理门洞，确保门洞平整、干燥、无杂物；
- 使用水平仪和测量工具，调整门框水平和竖直，并固定在墙体上；
- 检查门框安装质量，确保门框牢固稳定。
2. 门扇安装：
- 将预先加工好的门扇安装在门框内；
- 使用调整工具调整门扇在门框内的位置，确保门扇关闭时与门框紧密贴合；
- 使用螺丝固定门扇和门框。
3. 玻璃安装（如果适用）：
- 确保玻璃完整无损，无划痕和污迹；
- 使用密封胶将玻璃粘贴在门扇内的玻璃框槽内；
- 清理多余胶水，使玻璃安装完毕。
4. 五金配件安装：
- 安装门锁、门把手和其他五金配件，确保位置准确；
- 使用螺丝固定五金配件，确保牢固。
二、安装要求
1. 材料要求：
- 门框和门扇材料应符合国家标准，无明显损伤；
- 玻璃应符合相关安全标准，无裂纹和破损。
2. 准备工作：
- 施工现场应整洁有序，确保施工顺利进行。
3. 安装平整度：
- 门框、门扇和其他配件安装时应保持水平度和垂直度，避免倾斜和错位。
4. 接缝处理：
- 门框与墙体之间的接缝应使用密封胶进行处理，确保结实且美观。
5. 功能检测：
- 完成施工后，应进行功能检测，确保门的开启、关闭、锁闭等功能正常运行。
以上是木质门安装工程施工工艺及要求的简要介绍。
具体工程施工流程和要求应根据实际项目而定，同时还需要遵守相关的法律法规和标准要求。
木门安装施工工艺标准及施工要点
木门安装施工工艺标准及施工要点1、工艺标准（1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。
（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。
（3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。
（4）翘曲（框、扇）偏差≤2mm。
对角线长度差（框、扇）≤2mm。
表面平整度（扇）偏差≤2mm。
裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。
相邻棂子两端间距偏差≤1mm。
（5）门槽口对角线长度差≤2mm。
门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。
框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。
双扇门内外框间距偏差≤3mm。
（6）满足JG/T 122《建筑木门、木窗》、GB 11718《中密度纤维板》和Q/GDW 183《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求2、施工要点（1）木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。
（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。
宽度大于1m 的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，中间合页的位置应处于门框高度的2/3处。
合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。
（3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
（4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。
（5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
（6）有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。
（7）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。
门扇底部与地面间隙应为5～6mm。
（8）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
木门安装工程施工工艺
·1木门安装工程施工工艺1工程简介本工程施工用木门主要规格为1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、1500×2700mm等规格成品免漆木门。
2施工准备1）材料准备（1）框料：成品门框。
（2）门扇：1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、1500×2700mm。
（3）其他：锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防虫剂等、水泥砂子填充料。
2）机具设备木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。
3施工要点及工艺3.1门进场后，及时检查验收，不合格的与厂家及时协调更换。
3.2门套靠墙面一侧应刷防腐涂料。
3.3拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地200～300mm，水平放置，加以覆盖。
3.4弹线、门套安装、门套后塞口门套安装前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，应事先修理好。
根据放好的线打眼安装木楔，木楔钉成两排，间距不大于500mm，在木楔上安装专用角铁。
门套用自攻钉固定在门洞口的角铁上，每边的固定点不少于两处，门套与墙体结合时，每一角铁要钉40mm长自攻钉子2个，保证钉子钉进门套，且上下错开。
门套与墙间的空隙，满填塞水泥砂子干砂浆。
3.5门套线（贴脸）安装：待门套后塞口填充料凝固后开始安装门套线。
5）门扇安装（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。
（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。
双扇门要打叠，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒，要画线刨直。
（3）画线后，用粗刨刨去门扇下端线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上根据合页大小画线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。
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木门安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2施工准备2.1材料要求2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.2主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.3作业条件：2.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.3.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.3.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.3.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
3施工工艺流程与操作要点3.1工艺流程：3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。
首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
3.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的，应符合设计要求。
3.7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
3.8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
3.9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。
3.10木门扇的安装：3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
3.10.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
3.10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
3.10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
3.10.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
3.10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
4质量控制4.1主控项目4.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法:观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
4.1.2木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)的规定。
检验方法:检查材料进场验收记录。
4.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法:观察；检查材料进场验收记录。
4.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
检验方法:观察。
4.1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
检验方法:观察；手扳检查。
4.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
检验方法:观察。
4.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
4.1.8木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.9木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.2一般项目4.2.1木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
检验方法:观察。
4.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
检验方法:观察。
4.2.3木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺。
检验方法:观察。
4.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计，要求填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
检验方法:轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
检验方法:观察；手扳检查。
4.2.6木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。
木门进场验收允许偏差和检验方法表4.2.64.2.7木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.2.7规定。
门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表4.2.74.3质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：4.3.1木门窗出厂合格证。
4.3.2门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。
4.3.3质量检验评定记录。
4.3.4门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
4.3.5隐蔽工程验收记录。
4.4注意事项4.4.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
4.4.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
4.4.3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4.4.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
4.4.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。
为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
4.4.6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。