(完整版)铝合金轮毂直接化学镀镍新工艺
铝件化学镍钯金工艺流程
铝件化学镍钯金工艺流程一、铝件的前期处理。
铝件表面可不像我们看到的那么干净哦。
在进行化学镍钯金流程之前，要先把铝件表面的油污啥的去掉。
就像我们洗脸要把脏东西洗掉一样。
一般会用专门的除油剂，把铝件泡在里面，让那些油污自己乖乖地离开铝件的表面。
然后呢，铝件表面还有一层氧化膜，这层氧化膜可有点碍事啦。
得想办法把它去掉，这时候就会用到酸性的溶液。
不过这个酸性溶液的浓度可得控制好，太浓了就像大力水手吃多了菠菜，会把铝件本身也弄坏的。
把铝件放到酸性溶液里，氧化膜就慢慢溶解掉啦，这样铝件就露出了它原本的“小脸蛋”，准备迎接下一个工序。
二、化学镍过程。
接下来就是化学镍啦。
化学镍就像是给铝件穿上一层银色的铠甲。
这个过程呢，是在含有镍离子的溶液里进行的。
溶液里的镍离子就像一个个小士兵，慢慢地在铝件表面集合起来，形成一层镍层。
这时候，溶液的温度、pH值都很关键哦。
如果温度不合适，就像我们人感觉冷或者热的时候没精神一样，镍离子也没那么活跃，就不能很好地在铝件上“安家”。
pH值要是不对，那整个化学镍的过程就像在走歪路，可能会导致镍层不均匀或者长不出来。
三、化学钯过程。
有了镍层之后，就轮到化学钯啦。
化学钯的作用可大了呢。
它就像是在镍层上面又铺了一层精致的“地毯”。
钯离子会在镍层的基础上进行沉积。
这个过程的溶液成分也很讲究，要保证钯离子有足够的量，还得有合适的还原剂。
要是钯离子不够，那这层“地毯”就会薄得可怜，要是还原剂不合适，钯离子就没办法好好地变成金属钯附着在上面。
这一步就像是给铝件的防护又加了一道保险，让它更加耐用和稳定。
四、化学金过程。
最后就是化学金啦。
化学金就像是给铝件戴上了一个金色的皇冠。
金离子在合适的条件下会沉积在钯层上面。
这时候的溶液环境同样需要严格控制。
金层不仅让铝件看起来更加高大上，还在导电性和耐腐蚀性方面有很好的表现。
就像一个人穿了一身漂亮又实用的衣服。
而且这个金层很薄很薄，但是却有着大大的作用。
化学镀镍工艺流程(最新)
1、基本步骤脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅拌水洗→无电镍→热水洗→ 无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥2、无电镍A. 一般无电镍分为“置换式”与“自我催化”式其配方极多，但不论何者仍以高温镀层质量较佳B. 一般常用镍盐为氯化镍(Nickel Chloride)C. 一般常用还原剂有次磷酸盐类(Hypophosphite)/甲醛(Formaldehyde)/联氨 (Hydrazine)/硼氩化合物(Borohydride)/硼氢化合物(Amine Borane)D. 螯合剂以柠檬酸盐(Citrate)最常见。
E. 槽液酸碱度需调整控制，传统使用氨水(Amonia)，也有配方使用三乙醇氨(Triethanol Amine)，除可调整PH及比氨水在高温下稳定，同时具有与柠檬酸钠结合共为镍金属螯合剂，使镍可顺利有效地沉积于镀件上。
F. 选用次磷二氢钠除了可降低污染问题，其所含磷对镀层质量也有极大影率。
G. 此为化学镍槽其中一种配方。
配方特性分析：a. PH值影响：PH低于8会有混浊现像发生，PH高于10会有分解发生，对磷含量及沉积速率及磷含量并无明显影响。
b.温度影响：温度影响析出速率很大，低于70°C反应缓慢，高于95°C 速率快而无法控制.90°C最佳。
c.组成浓度中柠檬酸钠含量高，螯合剂浓度提高，沉积速率随之下降，磷含量则随螯合剂浓度增加而升高，三乙醇氨系统磷含量甚至可高到15.5%上下。
d.还原剂次磷酸二氢钠浓度增加沉积速率随之增加，但超过0.37M后槽液有分解现像，因此其浓度不可过高，过高反而有害。
磷含量则和还原剂间没有明确关系，因此一般浓度控制在O.1M左右较洽当。
e.三乙醇氨浓度会影响镀层磷含量及沉积速率，其浓度增高磷含量降低沉积也变慢，因此浓度保持约0.15M较佳。
他除了可以调整酸碱度也可作金属螯合剂之用f.由探讨得知柠檬酸钠浓度作通当调整可有效改变镀层磷含量H. 一般还原剂大分为两类：次磷酸二氢钠(NaH2PO2H2O，Sodium Hypophosphate)系列及硼氢化钠(NaBH4，Sodium Borohydride)系列，硼氢化钠价贵因此市面上多以次磷酸二氢钠为主一般公认反应为：[H2PO2]- H2OA H [HPO3]2- 2H(Cat) -----------(1)Ni2 2H(Cat)a Ni 2H ----------------------------------(2)[H2PO2]- H(Cat)a H2O OH- P----------------------(3)[H2PO2]- H2Oa H [HPO3]2- H2------------------(4)铜面多呈非活化性表面为使其产生负电性以达到“启镀”之目铜面采先长无电钯方式反应中有磷共析故，4-12%含磷量为常见。
浅谈铝合金轮毂电镀镍前的预处理
浅谈铝合金轮毂电镀镍前的预处理摘要：铝合金电镀只要做好前处理，基本上就不会产生起泡、掉皮的质量缺陷，尤其是关键工序的生产，要想提高电镀一次合格率，铝轮毂前处理质量的好坏是铝轮毂电镀最重要的因素。
关键词：铝合金轮毂电镀镍前预处理Guo Hao〈V ast Victory Shuangtai Co., Ltd. (Sichuan) 〉Abstract:Key Words:铝轮毂电镀最早兴起于美国，高档汽车配上这样的轮毂显得华丽而且与众不同，主要原因是铝的轻质与装饰铬外观在此完美结合。
但是压铸铝上的电镀不同于铁基体上的电镀，前处理、预镀、正式电镀铜、镍、铬每道工序及工艺参数都必须认真研究试验和严格执行工艺要求及规定参数。
铝轮毂前处理质量的好坏是铝轮毂电镀最重要的因素，但铝是一种难镀的金属基体。
因为铝与氧有很强的亲和力，铝表面极易生成氧化膜，需使用化学方法去除，在镀覆其他金属之前又会形成新的氧化膜，与镀层的结合力很差。
另外，铝的标准电极电位很负（φ。
Al3＋/Al＝－1.66），在镀液中容易与电位较正的金属离子发生置换反应生成疏松层（接触层），使电镀层与铝基体的结合力降低，同时铝的表面膨胀系数与大多数金属镀层的膨胀系数差距较大（如铝为2.4×10－6、铬为7×10－6），铝基体与镀层间常有氢气吸藏，加之铝合金内部本身存在的局部孔隙或气孔缺陷，往往会降低电镀层与基体的结合力；要在铝表面获得结合力强、性能优良的镀镍层，镀前处理是关键。
目前，国内外解决这一问题的研究可归纳为以下几种技术途径。
a）浸锌——预镀一层镍或两层镍（含硅13％以上的高硅铝合金，不可用浸锌打底）；b）阳极氧化处理；c）化学镀镍；d）电镀薄锌层（含氰量较低的氰电解液）；e）化学浸镍；f）化学镀镍。
本文将针对第1种方法进行探讨。
1铝合金电镀镍的工艺流程铝合金电镀镍的工艺流程为：抛光—超声波除腊—清洗—化学除油—清洗—碱腐蚀—清洗—除光—清洗—一次浸锌—清洗—退锌—二次浸锌—镀暗镍—酸洗—酸铜（碱铜）—抛光—超声波除腊—清洗—酸洗—清洗—半亮镍—高硫镍—光亮镍—镍封—回收—清洗—镀铬—回收—清洗。
典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺Word版
一、典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺铝零件除油浸蚀第一次浸锌硝酸退除第二次浸锌化学镀镍二制程说明1）除油铝是一种活泼金属，与酸碱都能剧烈反应，因此相比钢铁基体铝的除油溶液碱性不能太强，以免对铝基体产生过度的腐蚀。
因此除油的配方中氢氧化钠的含量一般较低，以磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠为主。
除油液中的硅酸钠对铝很好的作用，即使除油液温度较高，除油时间较长，铝的腐蚀也很小，因此可以用于零件精度较高的除油，但是含硅酸盐的碱液必须彻底清洗干净，否则，残留的硅酸盐在浸蚀时遇酸会生成不溶于水的、难以去除的硅酸膜，造成镀层结合力不强，除油最好先用热水清洗、再用冷水，而且应尽快清洗。
在除油的过程中，切忘高温碱液因增发而干结在零件上，从而导致零件腐蚀。
2）浸蚀浸蚀是前处理中重要的工序。
其目的是为了进一步去除铝表面的缺陷，并从铝合金表面去除各种合金元素和杂质，形成均匀的铝表面，为后一道工序提供良好的底材。
铝合金中含有铜、镁、硅、锰和锌等合金元素。
如果不能去除干净，在这些合金成份上不能直接化学镀镍，容易产生结合力不强或针孔。
浸蚀可以用碱浸蚀或酸浸湿。
用酸浸蚀对铝的腐蚀小，不仅不可保证表面的光洁度，而且由于合金元素去除较彻底，所达的结合里较高。
酸性浸蚀的腐蚀远低于碱性浸蚀，由于合金的腐蚀一般驶电化学腐蚀，合金元素与铝元素基体形成原电池，浸蚀发生在合金元素的周围，当浸蚀严重时容易产生毛细孔洞，这种空洞进入的溶液很难清洗，当溶液进入化学镍溶液时，空洞中的脏污会慢慢溢出，轻则造成镀层粗糙，重则引发针孔起泡。
对于有些合金采取碱性浸蚀的效果更好。
另外对于表面光洁较差或者经加工车削后有螺纹的零件，碱性浸蚀有助于去除化学镍难以完整覆盖的毛刺和锐边。
此外，碱性浸蚀有助于在氧化严重的铸件上获得更薄、更均匀的去除氧化膜的新鲜表面。
3）第一次浸锌化学镀镍时，铝的表面有一层致密的氧化膜，这层膜大约有5~20um，不去除它就很难形成很的镀层。
就氧化层本身来说，去除并不困难，问题是在去除氧化膜后的表面与空气接触的表面会迅速形成氧化膜，浸锌的目的一方面是去除这层氧化膜，另一方面是去除氧化膜的同时再铝的表面形成锌的置换层，起阻挡作用，使去除了氧化膜的表面与大气隔绝，免受氧化。
(完整版)铝合金轮毂直接化学镀镍新工艺
铝合金轮毂直接化学镀镍新工艺采用特种活化剂在铝合金轮毂直接化学镀镍的新工艺铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。
相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品成本，提高了一次性电镀合格率。
1利用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。
1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去繁杂的二次锌置换工艺，减少了生产工序，提高了生产效率，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。
1.1.2 使用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完成全部工作，使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要17道工序才能完成电镀镍工作。
1.2 镀层均匀致密，结合力强，镀件质量好1.2.1 使用特种活化剂直接化学镀镍，由于没有电流的影响，均镀能力特强，无孔不入，可以把很小的针孔、渣孔完整的镀起来，凡是活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件一样顺利的在其表面沉积一层光亮、致密、结合力良好的化学镀镍层，镀层致密，镀件质量好。
1.2.2 克服了电解液容易受到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持稳定，操作程序复杂，技术难度大，需经常调整、更换化学镀镍溶液等所有不足之处。
镀层与基体结合力：试件采用A356压铸铝合金。
经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中多次骤冷，镀层未发现起泡现象。
锉刀法、锯条法、胶带法试验均优于二次浸锌工艺。
1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了产品成本。
1.3.1 二次沉锌方法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右波动，有的甚至更低。
1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，成本大幅度的上升。
一种铝合金化学镀镍混合金属活化的方法与流程
一种铝合金化学镀镍混合金属活化的方法与流程《一种铝合金化学镀镍混合金属活化的方法与流程》铝合金化学镀镍可是一个很有趣的化学过程呢。
咱们先来了解一些基础的化学概念，这样就能更好地理解这个活化方法啦。
一、化学键咱们先说说化学键这个东西。
你可以把化学键想象成原子之间的小钩子。
原子们就靠着这些小钩子连接在一起，形成分子或者化合物。
这里面有两种特别的“小钩子”，一种是离子键，一种是共价键。
离子键就像是带正电和带负电的原子之间像超强磁铁一样吸在一起。
比如说氯化钠（NaCl），钠原子（Na）特别大方，它容易失去一个电子，就变成了带正电的钠离子（Na⁺），而氯原子（Cl）特别爱收集电子，得到了钠原子给的电子后变成了带负电的氯离子（Cl⁻）。
这正离子和负离子就像磁铁的南北极一样，紧紧地吸在一起，这种吸引力就是离子键。
共价键呢，是原子们共用“小钩子”来连接。
就好比两个人一起抬一个东西，大家都出点力。
比如说水分子（H₂O），氧原子和氢原子之间就是靠共价键连接的。
氧原子拿出两个“小钩子”，每个氢原子拿出一个“小钩子”，这样就形成了一个稳定的水分子。
二、化学平衡化学平衡就像一场拔河比赛。
反应物和生成物就像是两队人。
在反应开始的时候，反应物这边人很多，力气大，反应就朝着生成物那边进行。
但是随着反应的进行，生成物这边的人也慢慢多起来了，力气也变大了。
最后就会达到一种状态，就是两队人用力的速度一样了，这个时候正反应和逆反应的速率相等了，就像拔河的时候两边谁也拉不动谁了。
而且这时候反应物和生成物的浓度也不再变化了，这就是化学平衡。
比如说氮气（N₂）和氢气（H₂）反应生成氨气（NH₃）的反应，一开始氮气和氢气多，反应朝着生成氨气的方向进行，到了一定程度，氨气的量也多了，氮气、氢气变成氨气的速度和氨气分解成氮气和氢气的速度就一样了，达到了化学平衡。
三、分子的极性分子的极性就像小磁针一样。
比如说水（H₂O），它是极性分子。
你可以把氧原子那一端想象成小磁针的南极，带负电，氢原子那一端想象成北极，带正电。
铝轮毂直接电镀新工艺
铝轮毂直接电镀新工艺铝合金制品在现代工业领域中使用非常广泛，而铝轮毂也是其中之一，它们广泛应用于汽车、摩托车等交通工具中。
目前，市面上的铝轮毂几乎都是经过电镀或喷涂等表面处理而成。
然而，这些传统的表面处理方法存在着一些问题，如镀层容易脱落、生产工艺繁琐等。
为了改善这些问题，提高铝轮毂的耐腐蚀性、美观性等方面，一种新的直接电镀铝轮毂的工艺方法被提出。
简介直接电镀工艺是将铝轮毂直接放置于电镀槽中，在化学反应的作用下，使锌、铜等离子以电化学方式沉积在铝轮毂表面，形成一层金属膜，从而实现表面镀层的形成。
相较于传统的表面处理方法，直接电镀工艺不需要在铝轮毂表面涂覆底漆、中间漆和面漆等层次，简化了生产工艺，同时也避免了因为多层涂料之间的粘合力不足导致的镀层容易脱落的问题。
直接电镀工艺的出现不仅能够提升铝轮毂的装饰效果，还能够提高铝轮毂的耐腐蚀性能和耐磨性能等多方面性能。
工艺流程直接电镀铝轮毂的工艺流程主要分为以下几步：预处理在直接电镀前，需要对铝轮毂进行适当的预处理。
预处理的目的是为了除去表面的油污、氧化物等杂质，从而提高铝轮毂表面的清洁度，使其更加容易被镀住。
预处理一般需要采用机械抛光、碱性蚀刻或酸洗等方法。
其中，酸洗的效果较好，因为它能够在铝轮毂表面形成一层厚度较薄、密度较高、对电镀效果有利的氧化膜。
电解槽电镀将铝轮毂放入电解槽中，槽内放置电极和电解液。
电解液中含有铜、锌、光亮剂等物质。
在电解槽中，铝轮毂作为阴极，连接电源，而电极则作为阳极。
当电流通过电解槽时，阳极上的铜、锌等离子会在铝轮毂表面沉积，形成金属膜。
同时，光亮剂等物质的加入可以调整电镀出来的镀层的颜色和光泽度。
后处理铝轮毂经过电镀后，还需要进行一些后处理工作。
主要包括：水清洗、中性化处理、烤漆固化等。
水清洗主要是为了清除电镀液残留及掉落到铝轮毂表面的电镀膜；中性化处理是为了中和电镀液和水清洗强酸、强碱等物质所引起的残留物；烤漆固化则是让镀层颜色更加光鲜、不易褪色、抗污染性能更强。
铝合金化学镀镍
铝合金化学镀镍前言：所谓化学镀就是指不使用外电源，而是依靠金属的催化作用，通过可控制的氧化—还原反应，使镀液中的金属离子沉积到镀件上去的方法，因而化学镀也被称为自催化镀或无电镀。
化学镀液组成一般包括金属盐、还原剂、络合剂、pH缓冲剂、稳定剂、润湿剂和光亮剂等。
当镀件进入化学镀溶液时，镀件表面被镀层金属覆盖以后，镀层本身对上述氧化和还原反应的催化作用保证了金属离子的还原沉积得以在镀件上继续进行下去。
目前已能用化学镀方法得到镍、铜、钴、钯、铂、金、银、锡等金属或合金的镀层。
化学镀既可以作为单独的加工工艺，用来改善材料的表面性能，也可以用来获得非金属材料电镀前的导电层。
化学镀在电子、石油化工、航空航天、汽车制造、机械等领域有着广泛的应用。
化学镀具有以下优点：表面硬度高，耐磨性能好；硬化层的厚度及其均匀，处理部件不受形状限制，不变形，特别是适用于形状复杂，深盲孔及精度要求高的细小及大型部件的表面强化处理；具有优良的抗耐蚀性能，在许多酸、碱、盐、氨和海水中具有良好的耐蚀性，其耐蚀性要比不锈钢优越的多；处理后的部件，表面光洁度高，表面光亮，不需要重新的机械加工和抛光，可直接装机使用；镀层与基体的结合力高，不易剥落，其结合力比电镀硬铬和离子镀要高；可处理的基体材料广泛。
〔1〕化学镀分类（广义分类）：1.置换镀（离子交换或电荷交换沉积）：一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中，第一种金属的表面上发生局部溶解，同时在其表面自发沉积上第二种金属上。
在离子交换的情况下，基体金属本身就是还原剂。
2.接触镀：将欲镀的金属与另一种或另一块相同的金属接触，并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。
当欲镀的导电基体底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时，便构成接触沉积。
3.真正的化学镀：从含有还原剂的溶液中沉积金属〔1〕。
日前工业上应用最多的是化学镀镍和化学镀铜。
可以使用化学镀进行表面加工的金属及合金有很多，下面以铝合金镀镍为例进行说明，而铝合金化学镀镍属于化学镀的第三种即真正的化学镀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金轮毂直接化学镀镍新工艺
采用特种活化剂在铝合金轮毂直接化学镀镍的新工艺
铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。
相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品成本，提高了一次性电镀合格率。
1利用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势
1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。
1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去繁杂的二次锌置换工艺，减少了生产工序，提高了生产效率，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。
1.1.2 使用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完成全部工作，使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要17道工序才能完成电镀镍工作。
1.2 镀层均匀致密，结合力强，镀件质量好
1.2.1 使用特种活化剂直接化学镀镍，由于没有电流的影响，均镀能力特强，无孔不入，可以把很小的针孔、渣孔完整的镀起来，凡是活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件一样顺利的在其表面沉积一层光亮、致密、结合力良好的化学镀镍层，镀层致密，镀件质量好。
1.2.2 克服了电解液容易受到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持稳定，操作程序复杂，技术难度大，需经常调整、更换化学镀镍溶液等所有不足之处。
镀层与基体结合力：试件采用A356压铸铝合金。
经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中多次骤冷，镀层未发现起泡现象。
锉刀法、锯条法、胶带法试验均优于二次浸锌工艺。
1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了产品成本。
1.3.1 二次沉锌方法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右波动，有的甚至更低。
1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，成本大幅度的上升。
据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，成本比一次性合格的铝轮毂成本高出三倍，二次电化学镀镍后，如果再不合格，铝轮毂毛坯就要报废。
有些铝轮毂企业倒闭，就是因为一次性合格率太低造成的。
有的化学镀镍铝轮毂当时检测合格，但在仓库存放一段时间后，又有起泡的。
有的在产品发给最终客户使用一段时间后，还有起泡剥落的，原因在于在潮湿的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛通过表层的针孔和其它缺陷达到基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌受到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间出现白色粉末状物质，最终导致镀层起泡、剥落的问题。
1.3.3 使用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率
达到98%以上，基本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品成本。
也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。
2 操作规范：
2.1 该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀生产线。
2.2 使用方法：
1. 活化剂20%
2. 温度30℃—50℃(珠三角地区可在常温下使用，无需加热)
3.时间1—3分钟
4.PH 值9—11
2.3 活化剂的维护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。
每升活化剂可处理工件10-20平方米。
活化剂溶液稳定、维护方便。
活化剂平时只需补充浓缩液，用氨水调整PH值即可。
活化剂的消耗量为100d。