合成氨一段转化炉安装方案

1.1 一段转化炉安装方案1.1.1编制说明由于招标文件提供的资料不全，本方案中所涉及的一些参数为我公司参加同类型工程的经验而假定的，具体施工时将根据实际情况作必要的修改。

1.1.2设备简述一段转化炉是合成氨装置中最关键的设备之一。

一段转化炉为KBR顶烧炉型。

包括辐射段和对流段。

1) 辐射段由四排竖琴管排组成，每排48根。

其特点为最大限度节约高镍合金材料。

在其顶部共设有80个烧嘴。

转化管使用离心浇注的合金管材料Cr25Ni35Nb，数量192根，φ127/φ147.7，有效厚度8.9mm，有效长度10.365mm。

辐射段内采用的是陶瓷纤维衬里，烧嘴火焰接触的侧墙使用了高强度，硬质耐火材料。

在转化管露出的炉顶处，转化管包上陶瓷纤维，转化管的陶瓷纤维外套阻止炉子吸入空气，同时允许转化管的自由热膨胀。

辐射段为方箱型炉，设备外型尺寸为：长（12.5m）×宽（16.0m）×高（24.0m）。

2) 对流段共有五组模块所组成。

在其尾部设有一台引风机，引风机是有蒸汽透平所驱动。

1.1.3设备开箱与检查开箱在成箱设备运到安装现场后要把木箱开启，开箱时应达到下列要求：1) 设备不被损伤，附件不能丢失。

2) 开箱前应检查设备号和箱号，以防开错。

3) 开箱前尽可能移至安装地点附近。

4) 开箱前应先将顶面灰尘扫除干净，防止灰尘落到设备上。

5) 开箱时一般从顶板开始，查明内部情况后再开侧板，开启应使用起钉器或撬杠，尽量不破坏箱体。

6) 拆箱板时，应注意周围环境，严防伤人和损伤设备。

设备上防护物和包装应按程序拆除。

7) 经过切削加工的零件或精密仪器，要妥善存放。

检查组织有关人员对开箱的设备进行清点和检查：1) 设备是否被损坏。

2) 根据装箱清单分别对零件、部件和附件进行清点和检查，是否有短缺。

3) 办理移交手续。

1.1.4设备基础检验在设备安装工作前，应对基础进行验收工作，内容有：1) 对基础进行外观检查，委托专业检查人员对基础的强度进行检验。

2) 对基础施工的检查，基础允许偏差进行实测并做好检查记录，进行中间交接手续。

设备基础的允许偏差值如下表：鼓风机、引风机基础外形允许偏差：1.1.5一段转化炉施工程序辐射段炉体施工安装→对流段施工安装→引风机和蒸汽透平施工安装1.1.6辐射段炉体的施工基础的放线和垫铁的铺设1) 清除基础本身及地脚螺丝孔内模板及赃物。

2) 基础的放线工作利用测量仪器测量，放出基础中心基准线。

3) 各排基础中心线和标高要同时测定。

a) 根据基础中心基准线，放出各排中心线。

b) 根据在基础小柱上放出的标高。

利用直尺向上反到框架底部标高。

c) 标高的找平工作，可采用U型管找平的办法进行垫铁的找正和找平工作。

d) 每个小柱上的纵横中心线可采用对角拉线法检验。

如下图所示：4) 垫铁的铺设工作由于框架是坐落在各小柱之上而固定的，因此可利用小柱上的每组垫铁而找平框架，点数可先作3点，待找平整个框架后，再将每个小柱之放置垫铁。

a) 垫铁规格：平垫铁： h1=30；10；5；2mm ；斜垫铁： h2=20；10mm b) 垫铁的铺设位置5) 放置垫铁时注意事项a) 在基础上放垫铁的位置要铲平，要求垫铁与基础接触面积在75%以上。

b) 垫铁应露出底板外缘，平垫铁应露出10~30mm ，斜垫铁应外露10~50mm ，以利于调整。

c) 每组垫铁块越少越好（最好不超过三块），要求帮派垫铁放在底层，簿垫铁放在上层，最簿的放在中间。

d) 在底部框架找平合格后，要把每组垫铁的层间都以点焊方式连接。

炉体结构的安装 安装程序基础处理工作→基础框架安装→炉壳体安装→炉体侧墙板安装→中部框架安装→上部框架安装→整体找正→底座灌浆→平台和炉膛顶安装→筑炉工作开始→顶部桁架安装→悬挂部件安装→顶蓬板安装→中间平台安装→阶梯安装基础框架的安装1) 保证框架顶部标高2) 每个基础之间距离要经检查，并确信其在容限之内。

3) 砂灰灌浆应在干燥条件下进行检查，其顶面标高按规定要求验收。

4) 基础框架置于柱子之上，在最终固定前要检查每根梁的距离和两个对角线的长度，若有必要应重新调整梁的中线，调整完成后，方可进行最后定位。

炉底壳体安装1) 保证其顶部标高。

2) 燃烧器的壁板应首先安装，然后安装转化管排壁板。

3) 壁板应通过焊接固定在基础框架上。

4) 壁板之间的连接要密封焊接。

焊接工作要在炉墙壁整体固定后整体焊接。

炉墙板的安装1) 壁板的安装要从一角开始，以使在双向具有稳定性。

2) 柱到基础框架和柱到柱体螺栓要求水平加强杆越近越好。

3) 低一点的侧壁螺栓如上述3.4.2条安装，要考虑临时拉线的作用，以使壁板具有稳定性。

4) 按顺序安装另一侧壁，以构成另外一个壁角。

5) 壁板安装完毕后，柱与柱螺栓应在密封焊之前完成安装。

6) 板与板的连接处和炉边到侧壁的壁角应根据施工图所示进行密封焊。

框架安装根据施工图分别进行安装，并分别检查相互间尺寸。

顶部桁架安装1) 在平台上组装桁架，然后吊装，在吊装中应注意钢丝绳的捆绑位置要在立柱的位置上。

2) 分别吊装和纵横梁，并固定。

悬挂部件的安装按施工图进行施工。

阶梯安装1) 安装立柱并安装横梁和拉条。

2) 安装阶梯和栏杆，在焊接中要做临时覆盖，以保护表面不被损害。

各标高上的平台安装1) 在施工图上有说明支撑的地方，在安装侧墙板时有可能安装的地方尽量安装，然后分别安装四周平台板，并固定。

2) 栏杆的安装要根据施工图所示位号进行施工。

其他部件的安装一般部件要按施工图所示进行安装。

用于侧壁和屋顶的瓦制簿钢板将按图所示布置排列，再按要求构制成型后可割边。

在炉体结构校正完毕后可在立柱底盘下浇注水泥砂浆，水泥砂浆应经二至三昼夜固化，而且要洒水养生。

1.1.7集气管和转化管的安装1.1.7.1集气管支座的安装1) 基础的放线和垫铁的放置参见轴射段炉体安装中所述。

2) 在支座基底板上标出纵、横中心线，在放置时应于基础中心线相重合，可采用拉钢丝的方法进行支座的找正、找平工作，用垫铁调整其高低。

3) 支座的固定和二次灌浆工作a) 在找正、找平工作结束之后，可采用先固定垫铁，将基底板取出，在各小柱上放置模块，然后置入混凝土砂浆，最后放置基底板利用地脚螺栓压至规定标高。

b) 找正、找平工作结束之后，利用地脚螺栓固定基底板，最后在各小柱立好模板进行二次灌浆工作。

1.1.7.2集气管的安装输送集气管有四排分支与一条输送集气总管相连，应为分段到货。

集气管的膨胀方向从集气总管开始延伸至另一端。

1) 确定基准线2) 为了保证吊装工作顺利进行，右将集气管分段送入辐射段的下部，各排集气管可在其基础旁边组对，焊接后利用导链就位。

3) 每二段集气管组对时由于集气管内部有套管，套管的连接是承插上的，所以组对时要保证水平穿入，段与段之间要保证4mm的焊接缝。

4) 由于每排集气管上都有48个管嘴，因而要求集气管的组对、定位要准确，严格按施工图及技术要求施工。

管嘴要垂直，保证转化管吊装就位时能够顺利组对焊接。

1.1.7.3转化管的吊装1) 采用汽车吊将转化管从辐射段顶部吊入，下部与输送集气管组焊，上部利用弹簧吊装固定。

2) 转化管的吊装建议制作卡具成组吊装转化管在吊装竖起时，要注意外伸中心管（头部）不能受力。

在吊装中可采用辅助工具协助吊装。

1.1.7.4转化管的安装1) 转化管的下部与集气管的管嘴组对，要求垂直穿入。

在安装前应预先安装成形砖和陶瓷棉毯。

2) 排转化管在组对时要求，每排中心线要成一条线，可采用拉粉线方法检查，利用上部弹簧吊装来调整。

3) 在组对时应保证与集气管管嘴有4mm的焊接缝，首先采用点焊，成排组对好后再焊接。

1.1.7.5转化管的焊接1) 焊接工作要由取得焊接合格证的焊工完成。

2) 每道焊口应进行按施工图编号，作好施工记录。

按焊接方案选取焊条，要按照焊接工艺进行施焊。

3) 焊接工作要防风、防雨，必要时将四周用帆布围起进行施焊。

1.1.7.6弹簧吊装的调整1) 在组对时进行初调。

2) 在焊接后进行二次调整，要按施工图技术要求施工。

1.1.8对流段的施工1.1.8.1施工顺序施工前准备→底部件结构安装→设备模块吊装→设备间组焊→筑炉→设备保温→引风机安装→烘炉1.1.8.2结构部件的安装要求和施工方法同轴射段炉体安装中所述。

1.1.9防风、雨施工措施1) 为了保证辐射段内耐火衬里材料到现场堆放的条件要要求，应在一段炉就近设置一处12×12m的周转料场，其结构为轻型钢结构，其顶部为耐火石棉瓦。

2) 在周转料场四周应设置排水沟，防止雨水侵入场地。

3) 在炉膛顶部转化管的孔洞处应采用波纹板进行覆盖，防止雨水流入炉膛内。

4) 在焊接工件中，可制作一些简易的防风、雨棚。