啤酒发酵工艺
啤酒发酵工艺流程及参数
啤酒发酵的工艺流程及参数如下：
粉碎：大米被粉碎后，加入温水，在一定的温度下（45℃），淀粉在水中溶胀、分裂，形成均匀糊状溶液。
糊化、糖化：将大米粉碎后加入护花锅中，加入温水，制成液化完全液体，在加入糖化锅中与麦芽一起糖化。
麦汁过滤：糖化结束后，将糖化液汞送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。
高温煮沸、加入啤酒花：麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个小时，使麦汁的成分稳定并使酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。
澄清冷却：麦汁进入冷却器中冷却，冷却到10℃左右便把各种啤酒酵母进行发酵。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。
硅藻过滤：发酵成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，在经过灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。
包装成品：将制好的啤酒进行罐装，即为成品。
此外，现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
简述啤酒发酵工艺流程
简述啤酒发酵工艺流程啤酒是一种常见的饮品，其发酵工艺流程可以分为醅制和发酵两个主要阶段。
下面我将简要叙述一下啤酒的发酵工艺流程。
首先，啤酒的发酵工艺以大麦为主要原料，其它辅料包括水、酵母和啤酒花等。
在醅制阶段，原料麦芽经过清洁、浸泡和萌芽等处理步骤，然后烘干，得到麦芽。
随后，将麦芽与水混合搅拌，形成糊状物，称为麦汁。
麦汁需要经过糖化过程，即将淀粉转化为糖类，这一步骤通过加热麦汁并加入酶来实现。
糖化过程后，得到的液体称为糖化液，其中富含各种糖类物质。
接下来，将糖化液与酵母混合，进行发酵阶段。
发酵是啤酒制作过程中最重要的环节之一，通过酵母的作用将糖类转化为酒精和二氧化碳。
首先，将糖化液与酵母混合，放置在发酵罐内，进行初级发酵。
初级发酵大约需要7-10天的时间，酵母会分解糖类并产生酒精和二氧化碳。
初级发酵结束后，会有一定量的沉淀物形成，称为酒糟。
经过初级发酵后，啤酒需要进行熟化和包装。
熟化是为了改善啤酒的风味和质量。
熟化期一般为2-4周，啤酒在这个阶段继续发酵，使得酵母能够充分分解糖类，并产生更多的酒精和二氧化碳。
同时，熟化期还有助于啤酒的澄清和净化。
在熟化过程中，啤酒中的大部分残余酵母和悬浮物会沉淀到底部。
最后，经过熟化的啤酒需要进行过滤、瓶装或罐装等包装过程。
在过滤过程中，将啤酒中的杂质和残留物去除，使其更加清澈透明。
啤酒经过包装后，便可上市销售。
总的来说，啤酒的发酵工艺流程分为醅制和发酵两个主要阶段。
醅制阶段包括原料处理和糖化过程，而发酵阶段则通过酵母的作用将糖类转化为酒精和二氧化碳。
熟化和包装是为了改善啤酒的质量和风味，并使其达到市场销售的标准。
啤酒的发酵工艺流程需要经历一系列的步骤和控制参数，以确保最终产品的质量和口感。
啤酒发酵工艺过程
啤酒发酵工艺过程啤酒是一种古老而受欢迎的饮料，其制作过程经历了漫长的发展和改进。
在现代工业生产中，啤酒的生产主要依靠发酵工艺。
发酵是一种利用微生物将有机物转化为其他物质的生物化学过程。
在啤酒生产中，发酵是将麦芽中的糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
下面将详细介绍啤酒发酵的工艺过程。
1. 麦芽的制备啤酒的主要原料是麦芽，麦芽是将大麦浸泡、发芽、烘干而成的。
在发芽的过程中，大麦中的淀粉会被酶分解成糖。
这些糖是发酵的原料，可以被酵母菌利用产生酒精。
2. 糖化将麦芽研磨成粉末状，加水混合形成糖化麦汁。
然后将糖化麦汁加热至适宜的温度，使其中的淀粉酶活化，开始将淀粉分解成糖。
这个阶段被称为糖化阶段，也是啤酒发酵的第一步。
3. 煮沸糖化后的麦汁需要进行煮沸，以杀灭其中的细菌和酵母。
同时，煮沸还有助于提取啤酒花中的苦味物质和香味物质，为啤酒增添风味。
4. 冷却煮沸后的麦汁需要迅速降温，以便接种酵母菌。
酵母菌是啤酒发酵的关键，它们在适宜的温度下可以快速繁殖，将糖分解成酒精和二氧化碳。
5. 发酵将降温后的麦汁转移到发酵罐中，加入酵母菌进行发酵。
发酵过程中，酵母菌会利用糖产生酒精和二氧化碳，同时释放出热量。
发酵时间的长短、温度的控制以及酵母菌的种类都会影响啤酒的口感和风味。
6. 熟化发酵结束后，啤酒需要进行熟化。
熟化是让啤酒在低温下静置一段时间，使其口感更加圆润醇厚。
在熟化过程中，啤酒中的不良味道会逐渐消失，同时香气得到进一步提升。
7. 过滤和包装啤酒需要经过过滤，去除酵母和杂质，使其清澈透亮。
然后将啤酒装瓶或装桶，进行包装。
包装后的啤酒需要经过一段时间的陈放，使其口感更加完善。
总的来说，啤酒发酵工艺是一个复杂而精密的过程，需要严格控制各个环节的参数，以确保啤酒的质量和口感。
通过不断的改进和创新，啤酒生产技术得到了不断提升，生产出了各种口味和风格的啤酒，满足了不同消费者的需求。
希望通过本文的介绍，读者对啤酒发酵工艺有了更深入的了解。
啤酒发酵的工艺流程
啤酒发酵的工艺流程啤酒是一种古老的饮料，它经过发酵制作而成。
啤酒的发酵工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格的控制和操作。
下面，我们将详细介绍啤酒发酵的工艺流程。
首先，啤酒的发酵原料主要包括麦芽、啤酒花、水和酵母。
麦芽是啤酒的主要原料，它经过研磨、糖化和烘干等工艺处理后，成为啤酒的发酵基础。
啤酒花是用于调味和增加苦味的原料，水是啤酒的溶剂，而酵母则是发酵的关键。
接下来，麦芽经过糖化工艺，将淀粉转化为可发酵的糖。
这一过程需要在一定的温度和酶的作用下进行，以保证糖化的充分和高效。
糖化完成后，得到的糖液称为麦汁，是发酵的原料之一。
然后，将啤酒花加入到麦汁中进行煮沸，这一过程称为酿造。
煮沸的目的是使啤酒花中的苦味物质和芳香物质溶解到麦汁中，从而赋予啤酒特有的风味和苦味。
煮沸完成后，将麦汁冷却至合适的温度，为发酵做准备。
接着，将冷却后的麦汁转移到发酵罐中，加入酵母进行发酵。
发酵过程中，酵母利用麦汁中的糖分进行代谢，产生酒精和二氧化碳。
发酵的温度、时间和酵母的投放量都会影响啤酒的口感和风味，因此需要严格控制。
最后，待发酵完成后，将啤酒进行储存和熟化。
这一过程需要时间和恒定的温度，以使啤酒的风味得到进一步的提升和稳定。
熟化完成后，啤酒会进行过滤、灌装和包装，最终成为我们所熟知的啤酒。
总的来说，啤酒的发酵工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格的控制和操作。
只有在每一个环节都做到精益求精，才能酿造出优质的啤酒产品。
希望通过本文的介绍，能让大家对啤酒发酵工艺有更深入的了解，也希望大家在品尝啤酒时能更加懂得欣赏和品味。
啤酒发酵工艺介绍
啤酒发酵工艺介绍啤酒是一种以麦芽为主要原料，经过糖化、发酵等过程制成的一种含有酒精和二氧化碳的饮料。
而啤酒的发酵工艺则是指啤酒制作过程中的发酵环节，下面我们就来详细介绍一下啤酒的发酵工艺。
1.发酵物质的培养和制备啤酒的发酵过程是由酵母菌负责，因此首先需要培养酵母菌并制备发酵物质。
一般使用的酵母菌是酿酒酵母，它具有良好的酒精发酵能力和耐受性，能够适应啤酒的发酵工艺要求。
2.糖化过程糖化是指将麦芽中的淀粉酶转化为可被酵母菌发酵的糖类物质。
首先将麦芽加入水中，加热至一定温度，使淀粉酶发挥作用将淀粉分解为麦芽糖。
随后，将糖液进行冷却，加入适量的糖化酶停酶，使糖液中的糖化酶活性停止。
3.液态分离糖化得到的糖液中存在一些无效物质和固态物质，因此需要进行液态分离。
将糖液经过过滤器进行过滤，去除杂质，获取纯净的液态糖液。
4.煮沸过程将液态糖液加热至沸腾，此时加入啤酒花。
啤酒花中含有丰富的苦味物质和香味物质，有助于调整啤酒的口感和风味。
同时，煮沸还可以杀死糖液中的细菌和酵母菌，保证接下来的发酵过程的纯净性。
5.调节麦芽糖比例煮沸后的糖液中含有较多的糖类物质，需要进行调节。
通过添加适量的麦芽糖，使糖液中的麦芽糖含量达到适宜的比例，这样可以提高酵母菌的发酵效果，使啤酒更加醇厚。
6.冷却和氧化调节好糖液的比例后，需要将糖液进行冷却。
在冷却的过程中，需要注意对糖液进行氧化处理。
氧气在发酵过程中有助于酵母菌的生长和发酵产物的形成。
7.发酵过程将冷却后的糖液转移至发酵罐中，添加预先制备好的酵母菌培养液。
发酵过程需要控制好温度和时间。
一般情况下，发酵温度在15°C-25°C 之间。
发酵时间大约为7-10天，酵母菌会利用糖液中的糖分进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
8.熟化和过滤发酵结束后，需要对啤酒进行熟化处理。
熟化可以使啤酒的味道更加醇厚，同时还可以使啤酒获得更好的澄清度。
熟化完毕后，对啤酒进行过滤处理，去除残留的浑浊物质。
简述啤酒发酵工艺流程
简述啤酒发酵工艺流程
《啤酒发酵工艺流程》
啤酒发酵是啤酒生产过程中至关重要的一步。
啤酒的风味和口感很大程度上取决于发酵工艺的精细与否。
下面将简要介绍啤酒发酵工艺的流程。
首先，啤酒发酵的原料主要包括麦芽和啤酒花。
通过麦芽的磨碎和糖化，得到麦汁。
接着把麦汁转移到发酵罐中，然后加入酵母。
酵母在温度适宜的情况下，开始对麦汁中的糖分进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
发酵的温度和时间是非常重要的。
一般来说，啤酒发酵的温度在10~25摄氏度之间，时间从几天到数周不等，要根据不同的啤酒种类和口感需求来确定。
同时，酵母的种类和用量也会影响发酵的过程和结果。
在发酵的过程中，酒花的苦味物质会与麦汁中的糖分和氨基酸发生反应，形成啤酒的风味物质。
因此，发酵过程中的温度、时间、酵母和酒花的配比都是非常重要的。
当酒液中的糖分被完全发酵后，就得到了成熟的啤酒。
此时，啤酒可以进行陈酿或进行后续的过滤、灌瓶等后续处理。
发酵工艺的流程不仅影响啤酒的口感和风味，也关系到啤酒的品质和稳定性。
总之，啤酒发酵是一个非常复杂的过程，需要精密的控制和科
学的技巧。
只有通过合理的发酵工艺流程，才能酿造出优质的啤酒。
年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种古老而广泛消费的酒类，制作啤酒的主要工艺过程包括麦芽的磨碎、糖化、滤液、煮沸、发酵和熟化等环节。
本文将对年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计进行详细介绍。
1.麦芽磨碎：麦芽是啤酒的主要原料，其磨碎的目的是增加麦芽的表面积，便于后续的糖化过程。
在10万吨啤酒厂中，可以采用专用的磨碎机设备进行磨碎。
2.糖化：糖化是将磨碎后的麦芽与一定比例的水混合，然后通过控制温度和酶的作用，将混合物中的淀粉转化为糖。
在10万吨啤酒厂中，可以采用大型糖化罐进行糖化过程，通过搅拌设备保持温度和混合物均匀。
3.滤液：糖化结束后，需要对糖化液进行滤液处理，去除固体残渣和杂质。
在10万吨啤酒厂中，可以使用压榨滤器或离心机进行滤液操作。
4.煮沸：将滤液置于发酵锅中进行煮沸处理，主要目的是杀死滤液中的微生物，并增加苦味酸的含量。
在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵锅进行煮沸操作，通过控制温度和时间来达到目的。
5.发酵：将煮沸后的液体快速冷却至适宜的温度，并接种啤酒酵母，进行发酵反应。
在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵罐进行发酵操作，通过控制温度、压力和酵母添加量等来控制发酵过程。
6.熟化：经过发酵后的液体需要进行熟化，以便去除一些不必要的杂质和改善口感。
熟化的时间和温度需要根据啤酒的种类和口感要求来确定。
在10万吨啤酒厂中，可以通过使用大型贮存罐来进行熟化操作。
以上是年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的主要环节。
需要注意的是，工艺的设计应考虑到生产效率、质量要求和可持续发展等多个方面的因素，同时合理利用设备和资源，提高生产效益和产品质量。
另外，工艺的优化和调整是不断完善的过程，需要根据实际生产情况和市场需求进行调整和改进。
传统啤酒发酵工艺流程
传统啤酒发酵工艺流程传统啤酒发酵工艺流程是一种历史悠久的发酵工艺，它通过大麦芽和啤酒花的发酵来制作啤酒，具有独特的风味和口感。
下面将介绍传统啤酒发酵工艺的流程。
首先，制作啤酒的第一步是麦芽的制作。
通过将大麦浸泡在水中并保持温度和湿度，促进大麦芽的发芽。
在发芽过程中，大麦的淀粉会转化为麦芽糖，这是后续发酵的主要碳源。
接下来，将麦芽研磨成糖化物，也称为麦汁。
这一步通常是通过磨碎麦芽将其变成细粉末。
研磨后的麦芽会被送入一个大容器中，加入适量的水，并加热。
加热过程中，麦汁中的麦芽糖会分解为更简单的糖类，这是后续酵母发酵的必要条件。
发酵是啤酒制作的关键步骤。
经过糖化的麦汁会被冷却，并转移到一个发酵罐中。
然后，添加啤酒酵母。
酵母会将麦汁中的糖类转化为酒精和二氧化碳。
在发酵过程中，酵母会产生一些副产物，如酯类、羧酸和其他化合物，这些物质会赋予啤酒特殊的风味和香气。
发酵通常需要几个星期的时间，具体时间根据啤酒的类型和酵母的品种而定。
发酵完成后，啤酒会进行熟化。
这一步骤通常包括将啤酒转移到一个较低的温度下，并进行冷却和沉淀。
在此过程中，酵母会沉淀并形成一层在啤酒表面的物质。
熟化的目的是更好地澄清啤酒，并使其口感更加醇厚。
最后一步是储存和瓶装。
熟化后的啤酒会被转移到一个储存罐中，以便进一步沉淀和发酵。
这一过程通常会持续几星期或几个月，以确保没有酵母残留，并使啤酒的风味更加稳定和均衡。
最后，啤酒会被瓶装，以供市场销售。
在瓶装过程中，啤酒会被过滤并装入瓶子中，并进行适当的密封和包装。
瓶装的啤酒通常需要一段时间才能达到最佳口感，因此消费者通常需要在瓶子上标明最佳饮用日期。
总之，传统啤酒发酵工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要仔细控制和管理。
这种传统工艺所制作出的啤酒具有独特的风味和口感，一直以来都备受人们喜爱。
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啤酒发酵工艺
啤酒酿造之制麦工艺
摘要：啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
小麦富含蛋白质,能赋予啤酒丰富的泡沫和营养,是良好的啤酒酿造原料。
目前
国内小麦芽主要用于浅色淡爽型下面发酵啤酒
的生产。
用小麦芽作为啤酒酿造原料,对降低生
产成本和规避啤酒大麦市场风险,推动啤酒工业
的持续健康发展具有积极意义。
本文就啤酒酿造
之制麦工艺做一综合阐述。
关键字：大麦芽酒花酵母麦汁
1﹑麦芽的制备
把原料大麦制成麦芽，称为制麦。
发芽后制得的新鲜麦芽叫绿麦芽，经干燥和焙焦后的麦芽称为干麦芽。
麦芽制造的主要目的是：发芽过程使大麦生成各种酶，并使大麦胚乳中的成分在酶的作用下，达到适度的溶解；烘焙过程去掉绿麦芽的生腥味，产生啤酒特有的色、香和风味。
2﹑麦芽制造的工艺过程
原料大麦→粗选机→分级机→精选大麦→浸麦槽→发芽箱→绿麦芽→干燥炉→除根机→成品
3﹑大麦的后熟与贮藏
新收获的大麦有休眠期，发芽率低，只有经过一段时间的后熟期才能达到应有的发芽力，一般后熟期需要6~8周。
贮藏期间，大麦的生命及呼吸作用仍在继续。
为减少呼吸消耗，大麦水分应控制在12.5％以下，温度在15℃以下。
贮藏大麦还应按时通风，防止虫、鼠及霉变的危害，严格防潮，按时倒仓、翻堆。
4﹑大麦的清选和分级
4﹑1 大麦的清选方式
清选操作有如下几种方式：
(1)筛析一除去粗大和细碎夹杂物。
(2)震析一震散泥块，提高筛选效果
(3)风析一除灰尘和轻微杂质。
(4)磁吸一除去铁质等磁性物质。
(5)滚打一除麦芒和泥块。
(6)洞埋一利用筛选机中孔洞，分出圆粒/半粒杂谷
4﹑2 大麦的分级
4﹑2、1 分级标准
Ⅰ号大麦：颗粒厚度2.5mm以上
Ⅱ号大麦：颗粒厚度2.2mm以上
Ⅲ号大麦：颗粒厚度2.2mm以下
4﹑2、2 精选大麦的质量选择
（1）大麦精选率
（2）大麦整齐度
4﹑2、3分级设备
圆筒分级筛、平板分级筛
5﹑浸麦
5﹑1浸麦的目的
(1)提高大麦的含水量，达到发芽的水分要求。
麦粒含水25％~35％时就可萌发。
对酿造用麦芽，还要求胚乳充分溶解，所以含水必须保持43％~48％。
浸麦后的大麦含水率叫浸麦度。
(2)通过洗涤，除去麦粒表面的灰尘、杂质和微生物。
(3)在浸麦水中适当添加一些化学药剂，可以加速麦皮中有害物质（如酚类等）的浸出。
5﹑2浸麦吸水过程及测定
（1.）大麦的吸水过程在正常水温（12~18℃）下浸麦，水的吸收可分三个阶段：第一阶段：浸麦6~10h，吸水迅速，麦粒中水分质量分数上升至30％~35％。
第二阶段：浸麦10~20h，麦粒吸水很慢，几乎停止。
第三阶段：浸麦20h后，麦粒膨胀吸水，在供氧充足的情况下，吸水量与时间成直线关系上升，麦粒中水分质量分数由35％增加到43％~48％。
（2）.浸麦与通风大麦浸渍后，呼吸强度激增，需消耗大量的氧，而水中溶解氧远不能满足正常呼吸的需要。
因此，在整个浸麦过程中，必须经常通入空气，以维持大麦正常的生理需要。
（3）浸麦用水及添加剂浸麦水必须符合饮用水标准。
为了有效地浸出麦皮中的有害成分，缩短发芽周期，达到清洗和卫生的要求，常在浸麦用水中添加一些化学药剂，如石灰乳、Na2CO3、NaOH、KOH、过氧化氢、甲醛、赤霉酸等。
（4）.浸麦度的测定浸麦度多用朋氏测定器测定。
5﹑3影响大麦吸水速度的因素
(1)温度浸麦水温越高，大麦吸水速度越快，达到相同的吸水量所需要的时间就越短，但麦粒吸水不均匀，易染菌和发生霉烂。
水温过低，浸麦时间延长。
浸麦用水温度一般在10~20℃之间，最好在13~18℃。
(2)麦粒大小麦粒大小不一，吸水速度也不一样。
为了保证发芽整齐，麦粒整齐程度很重要。
(3)麦粒性质粉质粒大麦比玻璃质粒大麦吸水快；含氮量低、皮薄的大麦吸水快。
(4)通风通风供氧可增强麦粒的呼吸和代谢作用，从而加快吸水速度，促进麦粒提前萌发。
5﹑4 浸麦方法及控制
浸麦方法很多，常用的方法有间歇浸麦法、喷淋浸麦法等。
（1）间歇浸麦法（浸水断水交替法）
即大麦每浸渍一定时间后就断水，浸水和断水交替进行，直至达到要求的浸麦度。
在浸水和断水期间需通风供氧。
根据大麦的特性、室温、水温的不同，常采用浸二断六、浸四断四、浸六断六、浸三断九等方法。
（2）喷雾（淋）浸麦法
此法是浸麦断水期间，用水雾对麦粒淋洗，既能提供氧气和水分，又可带走麦粒呼吸产生的热量和放出的二氧化碳。
由于水雾含氧量高，通风供氧效果明显，因此可显著缩短浸麦时间，还可节省浸麦用水(比断水浸麦法省水25％~35％)。
6、发芽
发芽目的是使麦粒生成大量的各种酶类，并使麦粒中一部分非活化酶得到活化增长。
随着酶系统的形成，胚乳中的淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质得逐步分解，可溶性的低分子糖类和含氮物质不断增加，整个胚乳结构由坚
韧变为疏松，这种现象被称为麦芽溶解。
6、1大麦发芽过程中物质的变化
6、1、1表观变化
浸麦后麦粒吸水膨胀，体积约增加l／4。
浸麦后期，绝大部分麦粒露出根芽白点，至发芽终止，根芽长度约为麦粒长的1.5—2倍。
麦粒由坚硬富于弹性变成松软，用手指捻麦粒感觉疏松，出现湿润白浆状。
6、1、2 淀粉的变化
（1）淀粉分解为葡萄糖、果糖、蔗糖
（2）支链淀粉长度变短，直链淀粉比例增加
（3）直链淀粉变为糊精
6、1、3 蛋白质的变化
（1）分解合成过程：蛋白E作用于蛋白质→低分子肽类和氨基酸→供胚发芽（2）胚乳总蛋白质升高，胚蛋白质升高
6、1、4 酸度的变化
酸度上升。
发芽中4-5天酸度增加最快，6-7天达最高。
酸度高的麦芽溶解好。
酸的种类：主要是磷酸，其次是甲酸、乙酸、丙酸、丙酮酸、乳酸、氨基酸和苹果酸等。
6、1、5 其他变化
（1）无机盐类稍有下降
（2）多酚物质稍有降低
（3）某些维生素在发芽时有增加，但在烘干过程中因受热而被破坏。
（4）脂肪的损失为0.16％一0.34％
7、绿麦芽的干燥
绿麦芽的干燥过程分为排潮和干燥二个阶段.
7、1 绿麦芽干燥的目的
绿麦芽干燥的目的是：
①除去绿麦芽多余的水分，防止腐败变质，便于贮藏；
②终止绿麦芽的生长和酶的分解作用；
③除去绿麦芽的生腥味，使麦芽产生特有的色、香、味；
④便于干燥后除去麦根。
麦根有不良苦味，如带入啤酒，将破坏啤酒风味。
7、2 麦芽干燥期间的物质变化
（1）水分变化（2）酶的变化（3）糖类的变化（4）半纤维素的分解（5）含氮物的变化（6）类黑素的形成
8、干麦芽的处理和贮藏
干麦芽的处理包括干燥麦芽的除根、冷却以及商业性麦芽的磨光等。
干麦芽处理的目的是：
①干燥后尽快除去麦根。
麦根中含有43％左右的蛋白质，具有不良苦味，而且色泽很深，
如带入啤酒，会影响啤酒的口味、色泽以及非生物稳定性。
②除根后要尽快冷却，以防淀粉酶被破坏。
③经过磨光，提高麦芽的外观质量。
9、制麦损失与降低制麦损失的措施
降低制麦损失的措施主要有
（1)改进工艺采用两次或多次浸麦法，可抑制根芽生长，减少呼吸损失。
采用低温发芽、控制回风的二氧化碳浓度也有很好的降低制麦损失的作用。
(2)使用生长素或抑制剂等添加剂制麦所用的生长素主要为赤霉酸，它有利于大麦萌发，促进酶的形成和麦粒溶解，缩短发芽周期，相应降低了制麦损失。
在浸麦时如果使用赤霉酸，则要求浸麦度应高些，使麦粒水分含量达45％左右，赤霉酸的添加量控制在0.08～0.15mg／L。
抑制剂有溴酸钾、甲醛等，其作用是抑制根芽生长，降低呼吸损耗，但必须与赤霉酸结合使用，才能达到降低制麦损失，又不影响麦芽溶解和酶的形成的效果。
抑制剂与赤霉酸均于最后一次浸麦时添加。
溴酸钾与赤霉酸结合添加时，溴酸钾添加量为100～125mg／kg ，赤霉酸添加量为0.08～0.2mg／kg；甲醛与赤霉酸结合添加时，甲醛添加量为0.02％～0.05％，赤霉酸添加量为0.1～0.2mg／kg。
(3)采用擦破皮技术大麦粒被谷皮和果皮包裹，通过机械处理，把部分谷皮
除去，相应部位果皮的蜡质层被破坏，赤霉酸即可由擦破处进入糊粉层内，加速了胚乳的溶解，缩短了浸麦与发芽时间，麦芽浸出率及酶活性也得以提高，制麦损失可降低2％～3％。