煤质分析标准
煤质分析基础知识和一般规定
1.
煤的相对密度（比重）
影响煤比重的因素：
1. 煤的种类（成因因素）；
2. 岩相组成；
3. 煤化度； 4. 矿物质种类和含量； 5. 水分及风化。
2. 色
煤的颜
一般为黑色、褐色和灰色。煤的颜色和 煤的性质有关，随煤的变质程度加深而变化。 褐煤呈褐色，主要是由于褐煤中含有腐植酸； 烟煤呈黑色；无烟煤呈钢灰色。如果用显微镜 对煤薄片进行观察，可以看出煤的颜色从长焰 煤到焦煤是有规律地变化，但其也受变质程度 和矿物质的不同的影响，如变质深的褐煤呈深 褐色到黑色。
单位
%
测定值
小数后一位
报告值
小数后一位
％
小数后二位
小数后一位
四、结果表述——报出结果
项目
结渣性 工业分析 元素分析 全硫 各种形态硫 碳酸盐二氧化碳 褐煤的苯萃取物产率 灰中硅,铝,钛,钙,镁,钾,钠,硫,磷 矿物质 真相对密度 视相对密度
单位
％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ 无 无
测定值 报告值
小数后 二位
小数后 二位
四、结果表述——报出结果
项目
汞 氯、灰中锰、磷 灰熔融性特征温度
奥阿膨胀度特征温度 胶质层指数（x、y） 坩埚膨胀序数 发热量
单位
g/g % ℃
℃ mm 无 MJ/kg J/g
测定值
小数后三位
报告值
小数后三位
十位
个位 0.5
1/ 2
十位
个位 0.5
1/ 2
小数后三位 个位
奥阿收缩度 粘结指数 磨损指数 罗加指数 年轻煤的透光率
％1）
％1） 无 mg/kg ％1） ％ 小数后一位 个位
四、结果表述——报出结果
煤质分析y值、G值、岩相分析制样粒度要求
煤质分析特殊样品（y值、G值、岩相分析）粒度制样要求一．胶质层（y值）1.胶质层煤样必须是精煤，如果原煤需要检测胶质层，则煤样必须经1.40级浮沉减灰。
2.精煤或减灰后样品破碎至≤3mm后，在＜50度烘干箱内烘干1h，破碎至全部通过1.5mm圆孔筛。
3.全部通过1.5mm圆孔筛样品称重，记录总重M。
然后用0.2mm编织筛再次筛掉＜0.2mm部分煤样称重，记录＜0.2mm部分煤样重m。
如果m/M*100％＜28％，则将全部＜0.2mm部分掺回至原煤样，若m/M*100％＞28％，在其中选取一部分掺回煤样，掺回比例要求控制在20％～28％之间。
4.＜0.2mm部分煤样掺回筛上部分后，按规定掺合三次，保证样品掺合均匀后装瓶。
5.样品总重不少于250g。
6.经过重液上浮煤样保存期限为：浮沉日后15内。
如果样品需要长时间存查，则需要保留原煤样。
二．粘结指数（G值）1.样品破碎至≤3mm后，在＜50度烘干箱内烘干1h。
2.将样品破碎至＜0.2mm，全部通过0.2mm标准编织筛，记录总重M。
3.将上述样品用0.1mm编织筛再次筛分，将＜0.1mm部分全部筛掉，记录筛上物重量为m。
筛上物部分为0.1～0.2mm之间样品。
4.要求m/M*100％在20％～35％之间，如果计算数值＜20%，则此样品作废，重新制样。
数值＞35%，需要将筛上物再次破碎筛分，重新计算，使之达到标准。
要保证全部选定样品制成合格样品，不得随意弃去部分煤样。
5.达标后样品将筛上、筛下两部分掺合在一起，按规定掺合三次，保证样品掺合均匀后装瓶。
6.制样完成后，装瓶样品总重不少于30g。
7.粘结指数样品制样完成后，保存期限为5日。
若为浮沉后样品，此5日包含在浮沉后15日内。
三．岩相分析1.煤岩分析煤样必须是精煤，如果原煤需要检测，则煤样必须经1.40级浮沉减灰。
2.精煤或减灰后的样品，在≤50℃烘干。
原则上煤样可以不烘干，但破碎后必须可以过1.0mm标准编织筛。
煤质指标分级详细标准
煤质指标分级详细标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、灰分产率级别：1、动力用煤灰分分级级别代号原煤灰分Vｄ% 特低灰煤SLＡ≤10低灰煤LA 10.０1～16.０0 中灰煤ＭA 16.01~2９.00 高灰煤HＡ>292、冶炼用炼焦精煤灰分分级级别代号原煤灰分Vd% 特低灰煤SLA ≤6.00低灰煤LＡ 6.01～9.0０中灰煤ＭA 9.０1~1２．００高灰煤HA >１2.00二、全硫含量级别：１、无烟煤和烟煤硫分分级级别代号干基全硫S d.ｔ% 特低硫煤ＳLS ＜0.50低硫煤LS 0.50~０.90中硫煤ＭS 0.9１~1．５0中高硫煤MＨS 1.51～3.0０高硫煤HS ＞3.0０2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤级别代号干基全硫S d．t%特低硫煤SＬS ＜0.４0低硫煤ＬS ０.40～0.7０中低硫煤ＭＬS 0.71~０.95中硫煤MS 0.96~１．20中高硫煤MHS １.21~1．5０高硫煤ＨS 1.51~2.５0三、发热量级别级别代号干燥高位发热量Qgｒ，d(MＪ/kg) 特高热值煤ＳHQ >29.6０高热值煤HQ 25.５1~29.60中热值煤ＭQ 2２.４1～2５.5０低热值煤LＱ１6.３0～2２.４0特低热值煤ＳLQ <16.30四、磷含量级别级别代号原煤磷Pｄ（%)特低磷煤P—1 ≤0.01低磷煤P—2 ＞０.01～0.05中磷煤Ｐ—3 >0.０5～0．１0高磷煤P—４＞0.１0五、砷含量级别（煤中砷含量分级MT／T8０3-19９9）级别代号原煤砷Aｓ(%）一级含砷煤ⅠAs ≤4.0×10-4二级含砷煤ⅡAs ＞4.０×10-4～８.0×10-４三级含砷煤ⅢＡｓ＞8．０×1０－4～２5.0×１0-４四级含砷煤ⅣAs ＞２5.０×10-4六、氟含量级别（煤中氟含量分级MT/Ｔ96６-2００５）级别代号原煤氟Ａｓ含量μg／g特低氟煤ＳLＦ<８0低氟煤LF ８0～１30中氟煤ＭＦ１31~2０0高氟煤HF ＞2０0七、煤灰熔融性级别1、煤灰熔融性软化温度（ST)分级（MＴ／T 853．１）级别代号软化温度ＳT℃低软化温度灰ＬSＴ≤1100较低软化温度灰RLST >1100~125０中等软化温度灰ＭSＴ＞1250~13５０较高软化温度灰ＲHST ＞135０～１500 高软化温度灰HST ＞15０02、煤灰熔融性流动温度（ＦＴ)分级（MT/T 853.2）级别代号流动温度FT℃低流动温度灰LＦT ≤115０较低流动温度灰RLFT >1１50～13０0 中等流动温度灰ＭFＴ＞１３0０～1400 较高流动温度灰RHFＴ＞140０~1500高流动温度灰HＦT >15０0八、煤的焦油产率级别级别焦油产率T j(％）高油煤＞１2富油煤＞7～12含油煤≤７九、煤的抗碎强度级别级别落下试验法＞25毫米（％）高强度煤＞65中强度煤＞５０～６5低强度煤>3０～5０特低强度煤≤３0十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别级别总腐植酸含量H f M （%)高腐植酸煤>６0富腐植酸煤>4０~6０中腐植酸煤＞２0～４0低腐植酸煤≤20十一、理论精煤回收率级别级别理论精煤回收率（%）优等＞70良等＞50~7０中等＞40~50低等<４0十二、可选性等级划分标准±0.１含量% 可选性等级≤10.０极易选10.１~２0.0 易选２０.1~30.0 中等可选30.1～40．0 难选>４0.0 极难选十三、煤炭粒度分级（GB189—63)序号粒度名称粒度符号粒度尺寸(ｍｍ)1 特大块T ＞１00~３00２大块Ｄ50～1003 中块Z 2５～504 小块X 13～2５5 粒煤Ｌ6～136 粉煤 F ＜6十四、煤的哈氏可磨性指数分级(GB MＴ/Ｔ825—2000）序号级别名称代号分级范围（HGＩ)1 难磨煤ＤG ≤402 较难磨煤RDＧ＞4０～603 中等可磨煤MG >６0~804 易磨煤EG ＞８0~100５极易磨煤UＥG ＞10０十五、煤层瓦斯成分分带序号级别名称ＣH4(%) N2(%) CＯ２(%) 分带１氮气—二氧化碳带０～10 20~8０20～80２氮气带0～2０80~1０0 ０～２0瓦斯风化带3 氮气—沼气带0~8０20~８0 0～２０4 沼气带80～100 0～20 0～２0 沼气带十六、挥发份分级表（ＧB MT/Ｔ８49—200０)序号级别名称代号分级范围(Ｖdaf）1 特低挥发分SLV ≤102 低挥发分LＶ＞10~２0３中等挥发分MV ＞20～2８４中高挥发分ＭHV ＞28~37５高挥发分HV ＞37~506 特高挥发分SHＶ＞50十七、烟煤粘结指数分级（GB ＭT/Ｔ5９6—1996）级别名称代号分级范围（HGI)不粘结煤BNM 0~5弱粘结煤RNM ＞5~30中粘结煤ZNM ＞30～5０中强粘结煤ZQN ＞50~65强粘结煤QNM ＞65～8５特强粘结煤ＴＱＮ>85十八、煤全水分分级(GB MT/Ｔ850—2000)序号级别名称代号分级范围（Mt)1 特低全水分SLＭ≤６.02 低全水分LM >6.0～8.０3 中等全水分MＬM ＞8．0~12.04 中高全水分MＨＭ＞12．0～２0.05 高全水分HM ＞20.0~40.06 特高全水分ＳHＭ＞40.0煤质化验指标一、水分。
煤质分析简介(Q、一般规定)
三、溶液及其浓度
以水作溶剂的，称为水溶液（溶液）
溶液
以其他液体作溶剂的，如乙醇溶液
溶液的浓度
物质的量浓度：单位体积溶液中所含溶质物质的量。 单位mol/L。 如c（½ Ca2+）=1mol／L 质量分数或体积分数：溶质与溶液的质量（体积）之比。 一般用%表示 质量浓度，如g／L或mg／L 体积比或质量比，如（V1+V2）或（m1+m2）
空气干燥基 ad 收到基 ar 干燥基 d 干燥无灰基 daf
各种基准的组成关系图
Mt(外水内水) V
FC
A
daf d
ad
ar
注意事项
数值大小排列 收到基<空气干燥基<干燥基<干燥无灰基。 计算过程中要注意基准的统一。 例：已知一煤样Mad=1.16%，Aad=22.64%，Mt=6.5%， Vdaf=38.25%，求Var、Vd、FCad。 解： Var= Vdaf *（100- Mt- Aar)/100 =38.25%*(100-6.5-21.42)/100=27.57%
重复性限：在重复条件下，即在同一试验室由同一操作者 用同一台仪器对同一试样于短期内所做的重复测定，所得 结果间差值（在95%概率下）的临界值。 再现性临界差：在不同试验室中，对从试样缩制最后阶段 的同一试样分取出来的、具有代表性的部分所做的重复测 定，所得结果的平均值间的差值（在特定概率下）的临界 值。
全硫：煤中有机硫和无机硫的总和。 无机硫分为硫铁矿硫和硫酸盐硫、少量单质硫。 有机硫：与煤中有机质相结合的硫。 硫铁矿硫：煤的矿物质中以黄铁矿或白铁矿形态存在的硫。 硫酸盐硫：煤的矿物质中以硫酸盐形态存在的硫。 真相对密度：在20℃时煤（不包括煤的孔隙）的质量与同 体积水的质量之比。 视相对密度(ARD)：在20℃时煤（包括煤的孔隙）的质量 与同体积水的质量之比。
煤炭质量检测常用标准汇编
煤炭质量检测常用标准汇编煤炭质量检测是煤炭行业中非常重要的环节，其结果直接关系到煤炭的质量和使用效果。
为了保证煤炭质量检测的准确性和标准化，各国都制定了一系列的煤炭质量检测标准。
本文将对煤炭质量检测常用的标准进行汇编，以便相关人员在实际工作中能够更好地进行煤炭质量检测。
1. GB/T 5751-2006《煤质分析方法》。
该标准规定了煤质分析的一般方法和分析项目，包括了煤的基本性质、元素分析、物理性质等内容。
这些内容是煤炭质量检测中必不可少的，通过对煤炭样品进行分析，可以了解煤炭的热值、灰分、挥发分等指标，为煤炭的使用提供了重要的参考依据。
2. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。
该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。
在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。
3. GB/T 474-2008《煤的分类》。
该标准对煤的分类进行了规定，包括了煤的类型、品种、名称等内容。
在进行煤炭质量检测时，需要根据煤的分类来选择相应的检测方法和标准，以确保检测的准确性和全面性。
4. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。
该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。
在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。
5. GB/T 5752-2006《煤的质量分级》。
该标准规定了煤的质量分级方法，包括了煤的质量分级标准、分级依据等内容。
通过对煤炭进行质量分级，可以更好地指导煤炭的开采、利用和管理，提高煤炭的利用效率和降低环境污染。
6. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。
该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。
在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。
GBT212_2024煤的工业分析方法
GBT212_2024煤的工业分析方法煤是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、炼焦、冶金等工业领域。
煤的工业分析方法是评价煤质特性和适应性的关键工作，对于确保工业生产的安全、高效运行有着重要意义。
下面将介绍GBT212-2024标准中常用的煤工业分析方法。
首先，煤样制备是煤工业分析的前提工作。
为了得到准确可靠的煤质分析结果，必须对煤样进行适当的制备。
煤样制备包括煤样切割、研磨和均质处理等步骤。
切割时应选取具有代表性的煤样，确保分析结果能真实反映整体煤质情况。
研磨则是将煤样颗粒细化，以满足煤质分析的需要。
均质处理则是使煤样更加均匀，避免分析结果受局部差异的影响。
然后，工业分析是煤质测定的核心环节。
工业分析方法主要包括热量测定、含碳和挥发分测定、灰分和硫分测定等。
热量测定是评价煤的燃烧性能的重要指标，常用的热量测定方法有工业分析热计法、DC-KJ热计法等。
含碳和挥发分测定是评价煤的热解性能的关键指标，常用的含碳测定方法有光热反射率法、化学吸收法等，常用的挥发分测定方法有固定碳熔融法、精密天平法等。
灰分和硫分测定是评价煤的燃烧残留物和污染物排放的重要指标，常用的灰分测定方法有高温烧蚀法、高温熔融法等，常用的硫分测定方法有高温脱硫法、自动高温洗滤法等。
最后，质量计算是根据煤质分析结果，计算煤的各项指标的过程。
质量计算主要包括低位发热量的计算、高位发热量的计算、低位发热量修正值的计算等。
低位发热量是指煤在常压下完全燃烧时所释放的热量，是评价煤的燃烧性能的重要指标。
高位发热量则是在理论燃烧条件下，燃烧气体完全冷却至与外界温度相同时所释放的热量，常用湿基高位发热量修正公式进行计算。
低位发热量修正值则是对采用计算修正方法进行计算得出的低位发热量修正结果。
GBT212-2024标准中的煤工业分析方法为煤质测定提供了具体的操作步骤和技术要求，能够确保煤质分析结果的准确性和可靠性，对于工业生产的安全和高效运行具有重要意义。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是目前全球主要的燃料之一，其质量对于保障能源安全和环境保护具有重要意义。
煤炭的检测是确保煤炭质量符合相应标准的重要步骤。
下面将介绍一些常见的煤炭检测项目及相关标准。
1. 煤质分析项目：煤质分析是通过对煤炭的物理、化学、热学等性质进行测试，以评价其可利用性和适用性。
常见的煤质分析项目包括煤质元素含量测定、灰分测定、挥发分测定、固定碳测定、硫含量测定等。
国际上常用的煤炭质量分析标准包括ISO 1987、ASTM D 3176、GB/T 212等。
2. 煤炭灰熔融性分析项目：煤炭灰熔融性是指在燃烧过程中，煤炭所产生的灰分在高温下的熔化性能。
该指标对于煤炭的燃烧特性和锅炉操作具有重要影响。
常见的煤炭灰熔融性分析项目包括煤炭的初熔温度、软化温度、流动温度等。
国际上常用的煤炭灰熔融性测试标准包括ISO 540、ASTM D 1857、GB/T 219等。
3. 煤炭燃烧性能分析项目：煤炭燃烧性能是煤炭在燃烧过程中的燃烧特性。
煤炭的燃烧性能 directly影响其热效率和环境排放。
常见的煤炭燃烧性能分析项目包括发热量测定、燃烧速率测定、灭爆性分析等。
国际上常用的煤炭燃烧性能测试标准包括ISO 11341、ASTM D 5865、GB/T 213等。
4. 煤炭粒度分析项目：粒度是指煤炭颗粒的大小及其分布情况。
煤炭的粒度对于煤炭的燃烧效率和利用效果具有重要影响。
常见的煤炭粒度分析项目包括颗粒大小分布测定、颗粒形状测定等。
国际上常用的煤炭粒度分析标准包括ISO 17892、ASTM D 4749、GB/T 6974 等。
5. 煤炭中工业矿物分析项目：工业矿物是指煤中与燃烧过程无关的矿物质含量。
工业矿物对于煤炭的装船、洗煤、病煤等工艺环节具有重要影响。
常见的煤炭工业矿物分析项目包括二氧化硅含量测定、铁含量测定、钒含量测定等。
国际上常用的煤炭矿物分析标准包括ISO 7404、ASTM D 2796、GB/T 4820等。
煤质指标分级详细标准
一、灰分产率级别：
1、动力用煤灰分分级
2、冶炼用炼焦精煤灰分分级
二、全硫含量级别：
1、无烟煤和烟煤硫分分级
2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤
三、发热量级别
四、磷含量级别
五、砷含量级别（煤中砷含量分级MT/T803-1999）
六、氟含量级别（煤中氟含量分级MT/T966-2005）
七、煤灰熔融性级别
1、煤灰熔融性软化温度（ST）分级（MT/T 853.1）
2、煤灰熔融性流动温度（FT）分级（MT/T 853.2）
八、煤的焦油产率级别
九、煤的抗碎强度级别
十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别
十一、理论精煤回收率级别
十二、可选性等级划分标准
十三、煤炭粒度分级（GB189—63）
十四、煤的哈氏可磨性指数分级（GB MT/T825—2000）
十五、煤层瓦斯成分分带
十六、挥发份分级表（GB MT/T849—2000）
十七、烟煤粘结指数分级（GB MT/T 596—1996）
十八、煤全水分分级（GB MT/T850—2000）
煤质化验指标
一、水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：
1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
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煤质分析报告、煤的工业分析方法/煤质分析资料-煤质分析标准煤质分析报告、煤的工业分析方法/煤质分析资料-煤质分析标准在煤的工业分析方法中，煤质分析都应当符合煤质分析标准GB 3715-91煤中水分（1）外在水分（Wwz）外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔（直径>10-5厘米）中的水。
它以机械方式与煤相连结着，较易蒸发，其蒸汽压与纯水的蒸汽相等。
在空气中放置时，外在水分不断蒸发，直至煤中水分的蒸汽压与空气的相对湿度达到平衡时为止，此时失去的水分就是外在水分。
含有外在水分的煤称为应用煤，失去外在水分的煤称为风干煤。
外在水分的多少与煤粒度等有关，而与煤质无直接关系。
（2）内在水分（Wnz）吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔（直径<10-5厘米）中的水，称为内在水分。
内在水分指将风干煤加热到105-110时所失去的水分，它主要以物理化学方式（吸附等）与煤相连结着，较难蒸发，故蒸气压小于纯水的蒸汽压。
失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤。
灰分一．灰分的来源和种类煤灰几乎全部源于煤中的矿物质，但煤在燃烧时，矿物质大部分被氧化，分解，并失去结晶水，因此，煤杰的组成和含量与煤中矿物质的组成和含量差别很大。
我们一般说的煤的灰分实际上就是煤灰产率，煤中矿物质和灰分来源，一般可分三种。
（1）原生矿物质它是原来存在于成煤植物中的矿物质，质紧密地结合在一起，极难用机械的方法将其分开。
它燃烧后形成母体灰分，这部分数量很小。
（2）次生矿物质当死亡植质堆积和菌解时，由风和水带来的细粘土，沙粒或由水中钙，镁，铁等离子生成的腐植酸盐及FeS2等混入而成，在煤中成包裹体存在。
用显微镜观察煤的光片或薄片时，如它们均匀分布在煤中，并且颗粒很细，则很难与煤分离；如它们颗粒较大，比重与差很大，并在煤中分布不均，则把煤破啐后尚可能将它们洗选掉。
煤中的原生矿物质和次生矿物质合称为内在矿物质，来自于内在矿物质的灰分，称为内在灰分。
一般次生矿物质在煤中的含量也不多，仅有少数煤层中次生矿物质较多，如迁移堆积抽形成的煤层即如此。
（3）外来矿物质这种矿物质原来不含于煤层中，它是由在采煤过程中混入煤中的顶，底板和夹矸层中的矸石所形成的。
其数量多少，根据开采条件在很大的范围里波动。
它的主要成分SiO2 ，A12O3,也是一些CaSO3,CaSO4,FeS2等。
这类矿物质应通过加强质量管理，机智地使用炸药，巩固坑道，合理采煤并通过转筒筛选机筛选和手选的方法予以减少。
外来矿物质的块度，比重越大时，越易分离，可用一般选煤方式将它除掉。
外来矿物质在煤燃烧时形成的灰分称为外在灰分。
二．煤灰熔融性煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重重要指标。
煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点，但严格来讲，这是不确切的。
因为煤灰是多种矿物质组成的混合物，这种混合物并没有一个固定的溶点，而仅有一个熔化温度的范围。
开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低。
这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体，这种共熔体在熔化状态时，有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能，从而改变了熔体的成及其熔化温度。
煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成。
煤灰成分十分复杂，主要有：SiO2,A12O3,Fe2,CaO,MgO,SO3等，如下表所示：我国煤灰成分的分析灰分成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK20+Na20含量（％）15-6015-401-351-201-51-5煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。
我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分则为SiO2,Al2O3为主，两者总和一般可达50─80％。
在滨海沼泽中形成的煤层，如华北晚石纪煤层黄铁矿含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦较高；在内陆湖盆地中形成的某些第三纪褐煤的煤灰中CaO含量较高。
大量试验资料表明,SiO2含量在45─60％时，灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45％或〉60％时，与灰熔点的关系不够明显。
Al2O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。
煤灰中Al2O3的含量超过期30％时，灰熔点1500灰成分中Fe2O3,CaO,MaO 均为较易熔组分，这些组分含量越高，灰熔点就越低。
灰熔点也可根据其组成用经验公式进行计算。
挥发分和固定碳挥发分主要是煤中有机质热分解的产物，评价煤质时为了排除水分，灰分，变化的影响，须将分析煤样挥发分换算为以可燃物为基准的挥发分，以符号VR表示。
换算分式为：Vr=Vf 100100-WF-AF式中：Vr─可燃基（无水无灰基）挥发分，％；Vf─分析基挥发分，％；Wf─分析煤样水分，％；Af─分析煤样灰分，％。
挥发分随煤化程度升高而降低的规律性十分明显，可以初步估计煤的种类和化学工艺性质，而且挥发分的测定简单，快速，易于标几乎世界各国都采用可燃基挥发分（Vr）作为煤炭工业分类的第一分灯指标。
挥发分的分析结果常受煤中矿物质的影响。
所以当煤中碳酸盐含量较高，矿物质在高温下分解出来的CO2,结果水等也包括在挥发分内。
所以当煤中碳酸盐含量较高，分解出来的CO2产率大于2％时，需要对煤的挥发进行正。
也可在测定挥发分之前，用盐酸处理分析煤样，使煤中碳中碳酸盐事先分解。
在我国大多数煤中，粘土矿物，高岭土在560析出的结果水也算入挥发分，因此粘土矿物含量高的煤所测出的挥发分通常偏高。
固定碳就是测定挥发分后残留下来的机物质的产率，可按下式算出：Cgd=1000-(Wf+Af+Vf)焦渣按其形状，特征的不同可分为八种类型，用来初步表不同煤种的粘性，熔融性及膨胀性。
根据挥发分测定后的焦渣可知，泥炭，褐煤，烟煤中长焰煤，贫煤及无烟煤没有粘结性；烟煤中气，肥，焦，瘦煤都有粘结性，可作为炼焦煤，而其中肥煤和焦煤没有粘结性最好，其坩埚焦熔融，粘结良好且具有膨胀性。
有关国标、行业标准GB 3715-91 代替GB 3715-83煤的工业分析[煤的工业分析]煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。
在国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。
广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，又叫煤的全工业分析。
1、煤的水分煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。
煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。
随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。
为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。
（1）煤中游离水和化合水煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。
游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。
如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。
游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。
煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。
（2）煤的外在水分和内在水分煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。
外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。
最高内在水分，当煤颗粒内部毛细孔内吸附的书分达到饱和状态时，这是煤的内在水分达到最高值，称为最高内在水分。
最高内在水分与煤的孔隙度有关，而煤的孔隙度又于煤的煤化程度有关，所以，最高内在水分含量在相当程度上能表征煤的煤化程度，尤其能更好地区分低煤化度煤。
如年轻褐煤的最高内在水分多在25%以上，少数的如云南弥勒褐煤最高内在水分达31%。
最高内在水分小于2%的烟煤，几乎都是强粘性和高发热量的肥煤和主焦煤。
无烟煤的最高内在水分比烟煤有有所下降，因为无烟煤的孔隙度比烟煤增加了。
（3）煤的全水分全水分，是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。
a.煤中全水分的含义。
煤中全水分，是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水分和内在水分之和。
必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。
化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。
显然，化验室测试的外在水分和内在水分，除与煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分有关外，还与测试是空气的湿度和温度有关。
b.煤的全水分测试方法要点见GB212-91。
2、煤的灰分煤的灰分，是指煤完全燃烧后剩下的残渣。
因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。
（1）煤中矿物质煤中矿物质分为内在矿物质和外在矿物质。
a.内在矿物质，又分为原生矿物质和次生矿物质。
原生矿物质，是成煤植物本身所含的矿物质，其含量一般不超过1～2%；次生矿物质，是成煤过程中泥炭沼泽液中的矿物质与成煤植物遗体混在一起成煤而留在煤中的。
次生矿物质的含量一般也不高，但变化较大。
内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分，内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。
b.外来矿物质，是在菜煤和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石。
外在矿物质形成的灰分叫外在灰分，外在灰分可用洗选的方法将其从煤中分离出去。
（2）煤中灰分煤中灰分来源于矿物质。
煤中矿物质燃烧后形成灰分。
如粘土、石膏、碳酸盐、黄铁矿等矿物质在煤的燃烧中发生分解和化合，有一部分变成气体逸出，留下的残渣就是灰分。
2SiO2•AL2O3•2H2O2SiO2+AL2O3+2H2O↑-→CaSO4•2H2O CaSO4+2H20↑-→CaCO3 CaO+CO2↑”-→CaO+SO3 CaSO4-→CaO+SO3 2Fe2O3+8SO2↑-→灰分通常比原物质含量要少，因此根据灰分，用适当公式校正后可近似地算出矿物质含量。