饼干生产工艺配方
酥性饼干的生产工艺(总4页)
酥性饼干的生产工艺(总4页)酥性饼干是以脂肪为主要原料制作而成的饼干，具有松脆、香酥的口感，广泛应用于休闲食品和糕点等领域。
下面介绍酥性饼干的生产工艺流程。
一、原材料的准备酥性饼干的主要原料包括面粉、白砂糖、胡萝卜素、鸡蛋、起酥油等。
其中，起酥油是酥性饼干的关键原料，它能够使饼干具有松脆的口感和丰富的香味。
因此，在制作酥性饼干时，需要测定起酥油的含油率、含水率等指标，以保证制品的品质。
二、制粉工艺1、面粉筛选：将面粉经过筛网筛选，去除杂质和颗粒，确保面粉的纯度和质量。
2、面粉和糖的混合：将筛选出来的面粉和糖充分混合，以确保混合度均匀。
3、添加胡萝卜素：胡萝卜素是起到颜色调节作用的添加剂，可以使饼干具有鲜艳的颜色。
4、添加鸡蛋：鸡蛋是制作饼干必不可少的原料之一，它能够使面粉和糖充分粘合在一起。
1、制作起酥油：将淡奶油和黄油以一定比例混合，然后膨化、干燥、过滤即可制成起酥油。
2、牛油的加热：将起酥油在一定的温度下熔化，使之变成液态。
3、加水调制：在牛油的基础上，加入适量的水和酵母，充分搅拌均匀。
4、冷藏发酵：将调制好的液态牛油放入冷藏室中，使之在一定的时间内进行发酵，以增加酥性饼干的蓬松度和口感。
四、成型工艺2、高速混合：将预粉筛选后的面粉和糖加入制脂工艺中的液态牛油中高速混合均匀。
3、分割成团：将混合好的面糊分割成小团，以便后续加工。
4、擀平压制：将分割好的小团用擀面杖擀平，然后用模具压制成所需要的形状。
5、烘焙制作：将压制好的饼干放入烤炉中进行烘焙，烘焙的温度和时间可以根据饼干的品种和大小进行调整。
以上就是酥性饼干的生产工艺流程，通过严格的工艺流程和质量控制，可以生产出口感细腻、香酥可口的酥性饼干。
饼干的生产工艺流程
饼干的生产工艺流程
《饼干的生产工艺流程》
饼干是一种受欢迎的零食，其生产工艺流程经过多道复杂的程序。
下面是饼干的生产工艺流程：
1. 原料准备：饼干的主要原料包括面粉、糖、黄油、鸡蛋和香料等。
在生产过程中，需要准备充足的原料来确保生产的顺利进行。
2. 面团制作：将面粉、糖、黄油和鸡蛋等原料混合搅拌，直至面团变得光滑均匀。
3. 饼干成型：将面团擀成薄片，使用饼干刀或模具将面团切割成所需形状。
4. 烘烤：将切好形状的饼干放入烤箱中进行烘烤，温度和时间需要根据不同种类的饼干进行调整。
5. 冷却：烘烤完成后的饼干需要进行冷却，以便使其变得脆美。
6. 包装：冷却后的饼干进入包装环节，通常采用密封包装以保持饼干的新鲜度。
7. 检验：对包装好的饼干进行质量检验，确保产品符合标准要求。
8. 存储和配送：将合格的饼干产品存储在适宜的环境下，并进行配送到各个销售点。
通过以上的生产工艺流程，饼干可以被高效、规范地生产出来，从而保证其质量和口感。
生产工艺的每一个步骤都需要严格把控，以确保最终产品的品质和安全。
曲奇饼干生产工艺流程
曲奇饼干生产工艺流程曲奇饼干是一种口感香脆、味道浓郁的糕点，是许多人喜爱的零食之一。
下面将介绍曲奇饼干的生产工艺流程。
1. 配料准备：首先需要准备曲奇饼干的主要配料，包括面粉、黄油、糖、鸡蛋、香精等。
这些材料要按照一定的比例进行称量，并确保质量合格。
2. 混合和搅拌：将面粉、黄油、糖、鸡蛋等主要配料放入搅拌机中进行混合和搅拌。
搅拌的时间要控制得当，以确保所有的材料能够均匀混合在一起。
3. 添加其他调料：将香精等其他调料适量添加到混合好的面糊中，并再次进行搅拌，以确保调料充分融入面糊中，提升曲奇饼干的口味。
4. 静置和冷却：将混合好的面糊静置片刻，以便面糊更好地成形。
接着，将面糊放入冷却室进行冷却，让面糊变得更硬，方便后续加工。
5. 成型：把冷却后的面糊从冷却室中取出，放到曲奇机或压片机中进行成型。
常见的曲奇饼干形状有圆形、心形、花形等，可以根据需要进行调整。
6. 烘烤：将成型好的曲奇饼干放到预热好的烤箱中进行烘烤。
烘烤的温度和时间要根据饼干的大小和厚度进行调整，一般在180-200摄氏度，烤10-15分钟。
7. 冷却和包装：烘烤好的曲奇饼干从烤箱中取出，放在通风处进行冷却，让其变得更加酥脆。
然后，将冷却好的饼干进行包装，以确保其新鲜和卫生。
8. 品质检验：在生产过程中，需要对曲奇饼干的质量进行检验。
对于不合格的产品，需要进行剔除或者修复，确保出厂产品的质量符合标准。
9. 成品存储：将合格的曲奇饼干存放在干燥、阴凉的地方，避免受潮。
在存储过程中，需要对产品进行定期检查和整理，以确保产品的质量和销售期限。
以上是曲奇饼干的生产工艺流程。
在整个生产过程中，需要严格控制每个环节的质量和卫生要求，确保生产出高质量、安全可靠的曲奇饼干。
同时，可以根据市场的需求和消费者的口味进行创新和改良，开发出更多口味的曲奇饼干，以满足不同消费者的需求。
7种粗粮酥性饼干的配方和加工工艺
7种粗粮酥性饼干的配方和加工工艺一、工艺流程白砂糖加水溶解→再加入食盐小苏打并溶解→加入黄油搅拌匀称→面粉、小米粉和奶粉混合→面团的调制→辊轧成型→焙烤→冷却→成品。
二、配方小米粉15g，小麦面50g，黄油40g，白砂糖25g，蛋黄10g，全脂奶粉3g，食盐0.5g，小苏打0.5g，水20g。
三、操作方法1、原料预处理小米清洗后晾干粉碎，过80 目筛；鸡蛋去蛋清留蛋黄备用；按假定配方称取各原料的所需用量。
2、调粉①先将小米粉、小麦面和全脂奶粉混合匀称，再将蛋黄揉入尽量使匀称。
②将水倒入白砂糖中搅拌匀称，再把食盐和小苏打融入糖液中，最终加入黄油搅拌匀称。
③在室温条件下，将上述原料混合揉搓15min调制成面团。
3、饼干成型①辊轧：将面团擀成3mm 的面片。
②静置：使其静置10min。
③冲印：用模具手动冲印成型。
02、紫薯魔芋酥性饼干的研制一、配方紫薯粉20 g、魔芋粉0.5 g、低筋面粉100 g、鸡蛋20 g、白砂糖30 g、食用植物油45 g、黄油20 g、双效泡打粉1.0 g、纯牛奶20 g。
二、紫薯魔芋酥性饼干工艺流程三、操作要点1、称量及预处理称量：将紫薯粉、魔芋粉、低筋面粉、纯牛奶、白砂糖、食用植物油和双效泡打粉分别称量后置于烧杯中。
预处理：将固体黄油放入不锈钢碗中，于水浴锅中将黄油加热溶化成液态后，自然冷却，将全蛋液搅拌匀称至打发备用。
2、配料预混把称好的紫薯粉、魔芋粉、低筋面粉、双效泡打粉混匀备用；在黄油中加入打发的全蛋液，搅匀；再依次加入食用植物油、白砂糖和牛奶，搅匀至打发备用。
3、面团制备向打发好的混合液体中掺入混匀的混合粉进行搅拌，搅至盆内无干粉即可，和好的面团颜色为深紫色，表面出油适中且无干粉，静置得到面团。
4、成型将面团分成大小匀称的小块，用模具按压成型。
5、静置装盘在烤盘上错落地将饼干摆放好，使饼干之间留有肯定的距离。
6、烘烤把面火、底火均调为180 ℃并预热5 min，烤至10 min 时，取出翻盘一次，使整个烤盘中的饼干匀称受热。
饼干加工工艺流程
饼干加工工艺流程饼干加工工艺流程饼干是一种常见的糕点，它的加工工艺流程可以分为原料配方、面团制备、成型、烘烤和包装等环节。
下面将详细介绍饼干的加工工艺流程。
第一步：原料配方饼干的原料通常包括小麦粉、白砂糖、黄油或植物油、鸡蛋、食盐、发酵剂等。
首先，按照一定比例将这些原料称量好，准备好加工所需的原料。
第二步：面团制备将称好的小麦粉、白砂糖、黄油或植物油、鸡蛋、食盐、发酵剂等放入搅拌机中，开始搅拌。
搅拌的目的是将原料彻底混合，形成均匀的面团。
搅拌的时间不宜过长，以免影响饼干口感。
第三步：成型将搅拌好的面团放在工作台上，用擀面杖将面团擀平。
然后，使用饼干切割模具将面团切割成所需形状。
切割好的饼干要放在烤盘上，保持适当的距离，以免烤的时候粘连在一起。
第四步：烘烤将切割好的饼干放入预热好的烤箱中，进行烘烤。
烤的温度和时间根据不同种类的饼干而定，一般在180-200摄氏度，烤制10-15分钟。
烘烤的时间和温度要控制好，以免饼干过于干燥或者烤焦。
第五步：包装烤好的饼干需要进行包装。
一般来说，饼干会被放入小塑料袋中，然后通过封口机进行封口。
封好后的饼干可以放在包装箱中备用，也可以直接销售。
总结饼干的加工工艺流程包括原料配方、面团制备、成型、烘烤和包装等环节。
准备好原料后，将其混合制成面团，并通过擀面杖成形。
然后，将饼干放入烤箱中进行烘烤，最后进行包装。
只有在严格控制每个工序的质量以及遵循正确的操作步骤下，才能生产出品质优良的饼干产品。
不同种类的饼干，根据不同的口味要求以及加工流程的不同，每一步的操作都会有细微差异，但是总体流程是差不多的。
饼干加工工艺流程的顺利进行，离不开科学的配方、优质的原料和高度的操作技术。
只有在这些条件的共同作用下，才能制作出美味可口的饼干产品。
饼干生产工艺单
饼干生产工艺单饼干生产工艺单工艺单编号：BGS2022001日期：2022年3月15日工艺步骤：1. 配料：将所需原料清单打印出来，根据配方配料单中的比例准备原料，包括小麦粉、糖、黄油、鸡蛋、发酵粉、盐等。
确保所有原料都经过检验合格，并进行适量的称量。
2. 混合：将小麦粉、糖、发酵粉、盐等粉状原料均匀放入搅拌机中，慢慢加入黄油和鸡蛋。
使用搅拌机将原料搅拌均匀，直到形成均匀的面团。
3. 切割：将面团通过面团切割机切割成小块，大小可根据产品要求进行调整。
确保每个小块的大小和形状都相同，以保证成品的一致性。
4. 压制：将切割好的小块面团放入饼干模具中，在模具中进行压制，使每个小块面团形成所需的形状和厚度。
确保每个饼干的形状和大小都一致。
5. 烘烤：将压制好的饼干放入烤箱中进行烘烤。
烤箱设定的温度和时间根据产品要求进行调整，一般情况下，饼干烘烤时间为10-15分钟，烤箱温度为180摄氏度。
6. 冷却：烘烤好的饼干从烤箱中取出后，放置在通风区域进行自然冷却。
冷却的时间一般为30分钟左右，直到饼干表面完全冷却。
7. 包装：冷却后的饼干通过传送带进入包装机，进行自动包装。
包装方式可以根据产品要求进行调整，常见的包装方式包括袋装、盒装等。
确保包装过程中的卫生和质量。
8. 质检：包装好的饼干进行质检，检查包装完整性、日期标签、外观质量等。
确保产品符合相关标准和规定。
9. 成品入库：通过质检合格的饼干放入成品仓库进行存储，待发货或销售使用。
注意事项：- 在生产过程中，注意加工间的卫生和清洁，避免交叉污染。
- 根据产品要求，有需要可以对面团进行冷冻处理，提高饼干的口感和储存期限。
- 留意原料有效期和质量，确保使用合格的原料。
- 保持设备的正常运行状态，定期进行设备保养和维护。
以上就是饼干生产工艺单的步骤，通过严格按照该工艺单的要求执行生产，可以确保饼干的质量和安全性。
同时，根据实际生产情况和产品要求，工艺单中的步骤和参数可以进行相应的调整和修改。
饼干工艺配方范文
饼干工艺配方范文
一、硬饼干的工艺配方
1材料
（1）主料：面粉3000克，黄油700克，砂糖400克，盐20克。
（2）辅料：酵母50克，牛奶50克，香草精10克，其他家常配料可选。
2制作步骤
（1）黄油和砂糖加入搅拌机，中速搅拌混合至无小块状；
（2）把面粉及剩余材料放入搅拌机，搅拌均匀；
（3）把面糊放入盘子中，用肥皂水把面糊搓圆形，打好孔眼；
（4）放入烤箱，180℃预热10分钟，然后把饼干放入烤箱内，烘烤
10-20分钟；
（5）取出烤好的饼干，放在冰凉处待凉，即可放入保鲜盒盛装储藏。
二、软饼干的工艺配方
1材料
（1）主料：面粉3000克，黄油1000克，砂糖400克，盐20克。
（2）辅料：酵母50克，牛奶50克，香草精10克，其他家常配料可选。
2制作步骤
（1）黄油和砂糖加入搅拌机，中速搅拌混合至无小块状；
（2）把面粉及剩余材料放入搅拌机，搅拌均匀；（3）用擀面杖把面糊擀成厚薄1厘米的面片；（4）把面片用刀切成5厘米左右的小棱形；（5）放入烤箱，160℃预热10分钟，然后把饼干放入烤箱内，烘烤7-10分钟；（6）取出烤好的饼干。
饼干生产工艺与配方
饼干生产工艺与配方饼干是一种常见的糕点，具有简单易制作、品种丰富的特点。
以下是饼干的生产工艺与配方的介绍。
饼干的生产工艺包括原料准备、面团制备、造型、烘烤、冷却等环节。
首先是原料准备，主要包括面粉、糖、油脂、鸡蛋、香精等材料。
面粉通常选择优质的低筋面粉或中筋面粉，糖的用量可以根据饼干的口感进行调整。
油脂可以选择动植物油、奶油等，鸡蛋的作用是增加黏性和黄味，香精可以根据需要选择不同的口味。
将原料量取好备用后，可以开始制备面团。
面团的制备主要包括混合、和面和养面三个步骤。
首先是将面粉和糖混合在一起，然后加入油脂，搅拌均匀。
接下来逐渐加入鸡蛋和香精，同时适量加水使面团成形。
将面团揉至柔软、有弹性为止，然后静置定形。
面团完成后，可以进行造型。
将面团放在案板上，用擀面杖将其擀成厚度均匀的薄片。
然后使用饼干模具进行切割或者用刀切割成不同形状的饼干。
切好的饼干放在烤盘上，留一定间隔，以便烘烤时饼干膨胀。
然后进入烘烤环节。
烘烤是饼干生产过程中最关键的一步，需要在恰当的温度和时间下进行。
通常饼干的烘烤温度为180℃-200℃，时间为10-15分钟。
烘烤过程中需要对饼干进行翻面和取出水分，以保证饼干的外观和口感。
烘烤完成后，需要进行冷却处理。
冷却环节是为了使烘烤后的饼干变得脆、酥，避免热量储存造成饼干表面湿润。
一般将烤好的饼干取出，放置在通风、干燥的地方，待其完全冷却后即可包装。
饼干的配方可以根据个人口味和需求进行调整。
常见的饼干配方包括素饼干、奶香饼干、花生饼干、巧克力饼干等。
各种配方中的原料比例和制作工艺可以适当变化，以制作出不同口味、质感的饼干。
总体来说，饼干的生产工艺包括原料准备、面团制备、造型、烘烤、冷却等环节。
饼干的配方可以根据个人口味和需求进行调整，以制作出多种口味的饼干。
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精品课件
众所周知，“成型工段”、“烘培工 段”、“包装工段”在饼干生产过程中对质 量 的影响是至关重要的。作为岗位的操作员， 我们的任务就是责无旁贷将饼干的质量控制
到最好，减少投入的生产成本的浪费。
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成型
• 设备的型号，生产年代以及维修与成型工段的 工作效率密切相关。这就要求生产者的水平要 有所提高。还与打粉工段是否严格要求打粉和 静置有关。
• 进行面团放松时很容易忽视对机器的调节，而调节不 当就不能达到放松的效果。不过要注意不要使面团的 波纹状太厉害，这样做会使面皮粘住切割帆布，效果 适得其反。
精品课件
面团放松的调节
放松后的面团起波纹状
放松后的面团起波纹状
+
++
+
+
中介帆布
辊帆布
辊切机
最后一对辊筒
最好一对辊筒与辊切机之间的 精面品团课件放松的典型做法
用风扇或辊筒上撒些面粉有助于去掉面皮表面的一些粘性，使面皮 粘在下辊筒上这样使面皮辊轧后均匀。
另一种方法是在辊筒上放一块湿布，但这样做的前提是辊筒面要干 净
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辊筒
• 除此之外，我们还应该做到： • 1、辊筒上的铲刀的形状要规则，位置要调整
好，注意保养。 • 2、辊筒的间隙均匀 • 有时会发现面皮两边的压力不一样，造成这种
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辊印机使用的注意点
• 通过移动割刀的位置改变生胚重量时是一个十分精确的调节过 程，应严格按照说明去做，否则很容易破坏辊印机。因此，当 我们设定好生胚的重量后，就将割刀位置固定下来，不再动了。
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轧皮，辗轧和切割
• 轧皮
• 面团搅拌，静置后送入料斗，通过轧皮机将面团扎 成厚薄均匀的面皮。面皮上不能有明显的洞，边缘 要光滑无碎屑。
• 预轧机可以将回收的头子与新鲜的面团混合后在辊 轧。当然，在混合后的面团应充分均匀地分布，并 且头子最好在下，新鲜面团在上。在滚轧的过程中 ，不可避免的会造成面皮受压，然后在经过二对或 更多的滚筒将面皮辗成切割所需要的厚度
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头子的回收
• 切割机不仅是用来切割出所需要的形状和尺寸，也是 将头子回收的一个网络，头子回收没有做好会给最终 饼干的质量造成影响，由于头子的密度，硬度和温度 等与新鲜面团不同，因此头子回收的数量应尽可能少， 与新鲜面团的结合尽可能均匀。头子还会给整个操作 过程带来问题，所以头子回收要特别注意。
操作原理
料斗中一般装50㎏的大块面团。面团先经过带槽的滚筒，再 慢 慢的压到模辊上。一把非常锋利的割刀靠到模辊上将面团切 断。一部分面团留在模辊上，另一部分由带槽的滚筒带走。模 辊上面团的多少通过调节割刀的位置来决定。当割刀的位置高 时，留在模辊上的面团就多，这样生胚的重量就增加。反之， 当割刀的位置低时，生胚的重量就减少。生胚的重量是由割刀 的位置来决定的。
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轧皮，辗轧和切割
• 每个滚筒都较下一个滚筒增加一点压力，而面皮从一 个滚筒到下一个滚筒的之间有足够的放松时间，面皮 在通过滚筒时受到很多的力，为了防止这些力破坏切 割要注意调节滚筒的转速。
• 从最后一个滚筒到切割机之间要有一段时间让面皮放 松一下，这样做主要是为了控制烘烤中饼干的形状。 滚轧后面皮较紧，如果不让它放松一下直接切割，那 么生胚进炉后，长度会收缩，厚度会增加。只有在切 割前让它面皮有时间放松一下，才会减少这种情况的 发生。
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双筒式
它一般是用在饼干尺寸较小，雕刻花纹 要求精细的产品中。第一只辊筒用来雕 刻花纹，第二只辊筒用来切割。切割帆 布下面有一支硬的橡皮辊筒。它的作用 是在切割前“钉住”面皮，还有助于避 免面团粘着辊筒。
另外可以用摇手柄来调节切割辊筒和橡 皮滚筒的升降来调节切割时的压力。
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辊印机
辊印机通常是用于加工酥性面团的，特别是做那些用来夹浆的 饼干底板。这样做出来的单片饼干的形状和厚度适于夹浆。
• 刻花的切割则是先将面皮切割再在生胚上刻上 花纹，出生胚形状
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辊切机
• 单筒式 • 这种机器很简单，主要是由橡皮胶辊筒
和切割筒组成。后面的尺寸通常较小， 用来刻饼干形状。开机时，切割辊筒的 切线速度和皮子的速度必须一样。用这 种切割机，面皮不容易粘住辊筒，而且 还有操作简单，噪音小，快速，成本低 等优点。
• 这一点没有注意到，在有的品种反映得很明显。头子 回收不当会造成：饼干颜色不对，表面太硬，厚度不 够，尺寸不对和结构太硬等问题。特别注意，新鲜面 团的边缘不得超过回收面团的边缘，否则饼干边缘收 缩后会导致变形和结构变硬。
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面团的放松
• 面团 放松前面已经讲过，一般在滚筒和切割帆布之间 一段放松时间（见下图）这个系统是使表面有一段时 间放松。面皮在经过中间的连接帆布时形成波纹状。 这段帆布带的速度调到面皮正好起波纹状为止，这样 就能保证进切割机的面皮光整。
情况的原因有两个：一是两只辊筒本身不水平， 二是一对辊筒的位置没有调节好，要检查辊筒 间隙是否均匀的最好方法就是抽取帆布带两边 的生胚称重量。而没有面团经过，空载的情况 下是无法估计间隙的。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ割
• 切割有两种：一种是单纯的切割，另一种是刻 上花纹的切割
• 大多数克力架和硬的甜饼干都是用简单的切割 法，切割边缘，钉脚和其他的装饰花纹都做在 一块模板上。还有一支弹性可伸缩的模板，沿 着固定模板的垂直方向移动。当割刀下来时， 弹性模板缩回去，待面团被切割后，弹性模板 在伸出来以防止生胚粘在割刀上。
• 硬面团通常是少油，一般用轧皮和切割方式成 型。
• 含糖，含油量较高的硬面团，一般粘性好而一 致性差，用滚印方式成型。
• 油脂和糖含量很高的软面团一般用钢丝切割或 裱浆机成型
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成型
• 接下去我们将对以下内容作详细讨论： • 轧皮，辗轧和切割 • 辊切机 • 辊印机 • 叠层 • 挤条和裱浆 • 机器的维护和保养
辊筒
。现代的切割机上通常有三对辊筒，不过根据要求也可有更多对。辊 筒辗轧的厚度比一般是2：1，必要时为4：1，不过很明显，后者 使面团的受力增加。
面皮经过辊筒后的厚度一般比辊筒间的缝隙大一些，这是面皮弹性 作用的结果。
铲刀是用来铲去粘住在辊筒上的面团，使辊筒保持清洁。面皮应粘 在下面的一只辊筒上，经过铲刀后送到传送带上，如果面皮粘在 上面的 一只辊筒上，就很难得到光滑的面皮。其原因是面皮上的 张力不均匀，这样在到达切割机前就不能有充分的放松。