计算机辅助制造

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计算机辅助制造

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05 计算机辅助制造(CAM)
2)DNC系统的一般工作过程 DNC系统的工作可分为四个层级进行概括,具体包括用户层、服务层、代理 层以及设备层。 (1)用户层主要包括NC编程人员和生产调度人员,用户层可以通过工作窗 口进入服务层合理分配数控加工任务。 (2)服务层提供CNC加工设备相关的信息,供用户层及时掌握CNC加工设备 的相关数据,此外,服务层还需要及时响应代理层的反馈信息。 (3)代理层实现CNC加工设备的数据通讯,获取服务层的加工信息,传输给 设备层,获取设备层的加工信息,传输给服务层,即实现CNC加工设备与外界数 据间的交换。 (4)设备层即接入局域网络的CNC加工设备。
单词的程序语言。
分 析 零件图纸 零 工艺人员 件 图 样
APT 语 言 描 述 加 工 内 容
APT
APT












位Hale Waihona Puke 机文件后 置 处 理
生 成 NC 加 工 程 序
图5.1.4 APT语言编程流程图
05 计算机辅助制造(CAM)
5.1.2 CAM的发展概况
2)图形语言编程 1970年代,随着微处理计算机技术开始实际应用,相关的工程制图软件开始 使用,零件设计信息转换为交互式界面上的直观图形,人机交互方式的数控程序 设计成为主要的数控程序设计方式。
数 据 存 储
数 据 查 找
加 工 信 息 处 理
NC 仿 真 加 工
图5.1.2 CAM系统的主要功能
05 计算机辅助制造(CAM)
5.1.2 CAM的功能与结构
根据硬件和软件实现的功能,又可将CAM系统分为硬件部分、支撑环境、 系统管理和应用软件四部分。

计算机辅助制造

计算机辅助制造

计算机辅助制造CAM(computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造):利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。

它输入信息是零件的工艺路线和工序内容,输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。

CAM (computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控),是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。

1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。

数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。

此后发展了一系列的数控机床,包括称为“加工中心”的多功能机床,能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置,能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序,这些都是通过程序指令控制运作的,只要改变程序指令就可改变加工过程,数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。

加工程序的编制不但需要相当多的人工,而且容易出错,最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。

麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT,它是类似FORTRAN的高级语言。

增强了几何定义、刀具运动等语句,应用APT使编写程序变得简单。

这种计算机辅助编程是批处理的。

CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。

CAM所涉及的范围,包括计算机数控,计算机辅助过程设计。

数控除了在机床应用以外,还广泛地用于其它各种设备的控制,如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等,成为各个相应行业CAM的基础。

计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作,它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围,并根据一个总体的管理策略控制每项作业。

从自动化的角度看,数控机床加工是一个工序自动化的加工过程,加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化,计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程,而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。

计算机辅助制造技术

计算机辅助制造技术

计算机辅助制造技术计算机辅助制造技术(Computer-Aided Manufacturing,简称CAM)是指利用计算机科学和信息技术在制造过程中进行辅助和支持的技术。

它通过自动化和数字化的手段,将计算机与制造工艺相结合,提高了制造效率、准确性和可持续发展性。

本文将探讨计算机辅助制造技术在不同领域的应用以及对生产力和制造业的影响。

一、计算机辅助制造技术的应用领域1. 数控机床数控机床是计算机辅助制造技术最典型的应用之一。

通过数控系统的控制,可以精确控制机床的运动轨迹和加工参数,实现高效、高精度的加工。

数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业,提高了零部件加工的质量和生产效率。

2. 制造工艺仿真制造工艺仿真是利用计算机模拟和虚拟现实技术,预先验证和优化制造过程的一种方法。

它可以模拟各种工艺参数、生产线布局和操作规程,通过对产生的数据进行分析,帮助制造商选择最佳工艺方案,降低生产成本并提高产品质量。

3. 自动化生产线自动化生产线是以计算机为核心,利用传感器、机器视觉和机器人等技术实现生产过程的自动化和智能化。

自动化生产线减少了人力投入,提高了生产效率和柔性度,广泛应用于汽车、电子、食品等行业。

4. 快速成型技术快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP)是一种通过计算机辅助制造技术快速制造出实物样品的方法。

它可以直接从计算机辅助设计(CAD)模型中生成物理模型,提供了设计验证和样品快速制造的能力,在产品开发过程中起到了至关重要的作用。

二、计算机辅助制造技术对生产力和制造业的影响1. 提高生产效率计算机辅助制造技术通过自动化和智能化的手段,减少了人力投入,提高了生产效率。

例如,数控机床可以实现自动换刀、自动测量和自动修正,大大提高了加工的速度和准确性。

自动化生产线利用机器人和传感器的协同工作,可以实现全天候、高速度的生产,加快了产品的制造周期。

2. 提高产品质量计算机辅助制造技术可以实现精确控制和监测,减少了人为操作的误差。

CAD/CAM的基本概念

CAD/CAM的基本概念

CAD/CAM的基本概念cad/cam的基本概念一、概念cad(计算机辅助设计)和cam(计算机辅助制造)是60年代以来迅速发展起来的一门新兴的综合性计算机应用技术。

计算机辅助设计和制造,简称cad/cam,指的是以计算机作为主要技术手段,处理各种数字信息与图形信息,辅助完成产品设计和制造中的各项活动。

计算机辅助设计是一种将人与计算机结合起来,充分利用两者优势的新型设计方法。

从思维的角度来看,设计过程包括分析和综合。

人们可以进行创造性思维活动,综合和分析设计方法,并将其转化为数学模型,然后由计算机和程序处理以分析这些模型。

在程序运行过程中,人们可以对设计结果进行评估,控制设计过程;计算机可以充分发挥其分析、计算和存储信息的能力,完成信息管理、绘图、仿真、优化等数值分析任务。

人机结合可以在设计过程中充分发挥各自的优势,有利于获得最优的设计结果,缩短设计周期。

计算机辅助制造是利用计算机对制造过程进行设计、管理和控制。

一般说来.计算机辅助制造包括工艺设计、数控编程和机器人编程等内容。

工艺设计主要是确定零件的加工方法、加工顺序和所用设备。

近年来,计算机辅助工艺设计(capp)已逐渐形成了一门独立的技术分支。

当采用nc(numericalcontrol数控)机床加工零件时,需要编制nc机床的控制程序。

计算机辅助编制nc程序,不但效率高,而且错误率很低。

在自动化的生产线上,采用机器人完成装配相传送等项任务。

利用计算机也可以实现机器人编程。

在这里的cam部分,主要阐述nc加工原理与程序编制,而不涉及机器人编程问题。

计算机辅助设计和计算机辅助制造密切相关。

起初,计算机辅助几何设计和数控加工自动编程是两个独立的分支。

然而,随着它们的普及和应用,它们之间的相互依赖性越来越明显。

只有与数控加工相配合,设计系统才能充分发挥其巨大的优势。

另一方面,数控技术只有依靠设计系统生成的模型才能发挥其效率。

因此,在实际应用中,二者自然紧密结合,形成了计算机辅助设计与制造集成系统。

计算机辅助设计及制造技术

计算机辅助设计及制造技术

• (2)常用的数据排序算法和查找算法

1)数据的排序算法。

2)常用的查找算法。

3)数据的插值。

4)曲线拟合。
一、概 述
计算机辅助设计(CAD)利用计算机 软硬件技术辅助设计人员对产品、工程进 行分析计算、几何建模、模拟仿真、优化 设计、绘制工程图样等的管理、生成技术 文件等的方法技术。
1.计算机图形显示输出设备
计算机图形的显示与相应的显示设备 有密切的关系,显示器分辨率的高低对 图形的生成质量和真实感有直接的关系。
常见的显示设备如:阴极射线管显 示器、液晶显示器、等离子显示器等等。
输出设备通常包括:打印机、绘图 仪、头盔显示器等。
2.图形元素生成的基本原理
计算机图形学的实质就是通过计算机将数 据转换为图形,并在显示器上进行实时显示。
Oracle数据库是一种大型数据库系统,一 般应用于商业,政府部门,它的功能强大,能 够处理大批量的数据,在网络方面也用的非常 多。
第3章
计算机图形处理及建模技术
• 基本内容 • 1.计算机图形显示输出设备 • 2.图形元素生成的基本原理 • (1)图形元素生成的基本算法。 • (2)图形的几何变换。 • (3)图形真实感处理简介。 • 3.几何建模方法 • (1)线框建模。 • (2)表面建模。 • (3)实体建模。 • (4)边界表示法。 • (5)实体结构几何法(CSG法)。 • (6)特征建模。
(3) 网状结构
网状结构是多对多得结构关系,比树结构更为复 杂的一种非线性结构,它的每个节点可能有多个前趋, 也可能有多个后继,节点的联系是任意的,它的每条 边具有相应的含义及权值。
3.数据库系统及应用
(1) 数据库系统的基本概念及分类

计算机辅助制造名词解释

计算机辅助制造名词解释

计算机辅助制造名词解释
计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing,简称CAM)是指通过计算机技术与软件工具来辅助制造过程中的各个环节,包括设计、规划、编程、控制和优化等。

在计算机辅助制造中,设计师可以使用计算机辅助设计(Computer-Aided Design,简称CAD)软件来创建产品的三维模型。

这些模型可以通过虚拟现实技术进行可视化,使设计师能够更好地理解和修改产品的外观和功能。

通过CAD软件,设计师可以快速进行多个设计方案的比较和优化,从而提高产品设计的效率和质量。

一旦设计完成,CAM软件可以利用CAD模型生成数控程序(Numerical Control Program,简称NC程序),用于控制机床和其他制造设备的操作。

CAM软件可以
根据产品的几何形状和加工要求,自动生成切削路径和加工工序,避免了传统手工编程的复杂性和错误。

CAM还可以进行加工过程的仿真和优化。

通过模拟加工过程,可以检查和预测潜在的碰撞、工具和工件的干涉以及加工误差,以确保加工过程的安全性和可行性。

此外,CAM软件还可以优化加工路径,以提高加工效率和质量,例如最小化切削时间或最小化表面粗糙度。

随着计算机技术的不断发展,CAM在制造业中的应用越来越广泛。

它可以帮助企业提高生产效率,减少成本,加快产品开发周期,并提高产品的质量和一致性。

同时,CAM也为设计师和工程师提供了更多的创造和创新空间,使他们能够更好地应对市场需求的变化和挑战。

计算机辅助制造3篇

计算机辅助制造3篇

计算机辅助制造第一篇:计算机辅助制造概述计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing,简称CAM),是指利用计算机和相关软件来实现生产制造中的各种活动的自动化,实现数字化制造过程,提高生产效率和精度的一种现代制造技术。

CAM技术主要分为三个步骤,即CAD制图、CAM加工编程和机器操作。

其中CAD制图是制造工艺的基础,CAM加工编程将CAD模型转化为加工路径,并为此制定适当的数控加工程序,机器操作则是通过数控机床来实现制造加工。

CAM技术的应用范围非常广泛,包括汽车、航空、船舶、电子、冶金、化工、医疗等众多行业。

CAM技术可以减少制造成本、提高制造精度和效率,实现自动化生产,同时还能提供更全面的产品数据,以支持产品设计和优化制造流程的各个阶段。

计算机辅助制造技术作为智能制造的关键技术之一,已成为现代制造业的核心之一。

通过CAM技术的应用,可以大大提高制造业的生产水平,实现智造和高效制造,在激烈的市场竞争中获得更大的优势。

第二篇:计算机辅助制造的发展历程计算机辅助制造技术的发展可以追溯到20世纪60年代初期。

当时,计算机辅助工程(Computer-Aided Design and Engineering,简称CAD/CAM)技术的出现,最初是为了解决部分发展中国家的军事问题。

慢慢地,这种技术被工业界和学术界广泛应用。

20世纪70年代,随着计算机的快速发展,CAD/CAM技术开始得到广泛的应用。

同时,出现了大量的CAD/CAM软件,例如Pro/Engineer、CATIA等。

到了20世纪80年代初,两种不同的软件应运而生:一类是用于3D CAD/CAM设计的软件,另一类则是用于加工编程的软件。

同时,各种CAD/CAM软件都开始进行升级,以提高其性能和功能。

20世纪90年代初期,CAD/CAM技术中的CAM得到了更多的关注。

随着计算机技术和机器工具的快速发展,CAM软件得到了大幅度提升,数控机床产业也迎来了新的发展机遇。

cam名词解释

cam名词解释

cam名词解释CAM(Computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)是一种利用计算机和软件来辅助和优化制造过程的技术。

它是计算机辅助技术中的一部分,与计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)相互关联,共同构成了现代制造领域的重要组成部分。

CAM技术的核心是将计算机和相关的软件应用于制造过程的各个环节,包括产品设计、产品信息管理、工艺规划、数控程序开发、机器控制、工艺优化等。

通过利用计算机的高效性能和编程能力,CAM技术可以实现自动化和智能化的制造过程,大大提高生产效率和产品质量。

CAM技术的应用范围非常广泛,可以应用于各种制造行业,如机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等。

CAM技术可以帮助制造企业提高产品的开发、设计和制造效率,减少生产成本,提高制造质量,增强企业的竞争力。

CAM技术主要包括以下几个方面的功能和特点:1. 数控编程:CAM软件可以将产品的设计和制造信息转化为数控(NC)程序,实现机床的自动控制和加工操作。

利用CAM技术,制造工程师可以根据产品的设计要求和加工特点,自动生成适合加工过程的数控程序。

2. 工艺规划:CAM软件可以帮助制造企业进行工艺规划和工艺管理。

它可以分析产品的设计和制造要求,结合生产设备和加工工艺的参数,确定最佳的制造流程和加工方案。

3. 工艺优化:CAM软件可以通过模拟和优化技术,对加工过程进行优化和改进。

它可以根据产品的设计要求和加工特点,确定最佳的加工策略、刀具路径和加工参数,减少加工时间和材料浪费,提高加工效率和产品质量。

4. 机床控制:CAM软件可以与机床控制系统进行联动,实现数控机床的自动化控制和操作。

它可以根据数控程序和加工参数,控制机床的运动和加工过程,实现高精度和高效率的加工操作。

5. 资源管理:CAM软件可以对生产设备和资源进行管理和优化。

它可以根据制造计划和工艺要求,对设备进行调度和排产,合理利用资源,提高设备利用率和生产效率。

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1.系统的组成及功能模块有哪些?
(1)系统的组成
其中,硬件系统的典型硬件有以下几个组成部分:
1)中央处理机(),有运算器与控制器组成。

2)数控存储器,如磁存储器、光存储器等。

和存储器通常组装在一个机壳内,合称为
主机。

3)输入输出设备,如键盘、数字化仪、鼠标、图形显示器、打印机、绘图机等。

一般系统软件包括有:操作系统()、程序设计语言处理系统、数据库管理系统()、服务性程序和计算机网络软件。

(2)系统的功能模块
雕塑曲面造型功能、实体造型功能、物体质量特性计算功能、三维运动机构的分析和仿真功能、二三维图形的转换功能、三维几何模型的显示处理功能、有限元法网格自动生成功能、优化设计功能、数控加工功能、信息处理和信息管理功能。

2.利用网络查找出常见的软件系统及其应用。

1)
该软件是高度的软件系统。

它帮助工程师以极高的效率,在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测试直至的产品研发全过程。

是全世界制造业用户广泛应用的大型软件。

2)
由美国公司推出的集成软件。

其特点是:参数化特征造型、统一的数据库、设计修改关联性。

3)
(简称)是美国的主导产品,是全球应用最普遍、最富竞争力的计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程()的一体化软件系统之一,广泛应用于机械、汽车、飞机、电器、化工等各个行业的产品设计、制造与分析。

4)
是以色列公司是面对工模具行业集成的一体解决方案,该软件设计工具功能异常强大,且易于使用,该工具融合了线框造型、曲面造型和实体造型,使用者可以方便的处理获得的产品数据模型或者对新产品进行概念性设计。

而且还支持具有高速铣削功能的轴~轴加工的
铣削编程功能基于毛坯残留知识的加工和自动化加工模板,大大缩短了数控编程和加工的时间。

5)
该软件是美国的公司开发的基于平台的系统,由于它对硬件要求不高,并且操作灵活、易学易用并具有良好的价格性能比,因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎,广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域,是目前应用较为广泛的软件之一。

3.利用网络查找、、、虚拟制造的相关资料(定义、发展、应用)。

1)
的中文名称为()。

是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。

随着的加剧,缩短产品上市时间、降低生产成本已经成为企业所面临的严峻挑战,这种情况直接影响到了企业的产品全生命周期管理。

而虚拟企业概念的提出,更加要求企业具备一种信息基础环境,使得企业能够实现与供应商和客户之间交换多种类型的产品数据。

每个企业在中必须全面有效的协作,这种合作关系从产品的概念设计阶段就要开始,它们不但要访问产品设计数据,而且要还需要访问制造过程中的数据,还有其它一些在中的涉及到的有关产品信息。

但是,传统的系统局限于设计阶段的工程信息管理,不能够很好的适应敏捷制造和下的产品开发尤其是制造过程的需要。

因此,在虚拟企业概念下的,面向的成为研究的焦点。

采用先进的技术,是提高产品竞争力的必由之路。

在,近的企业已采用了技术,而对于拥有百万企业的来说,随着信息化进程的推进,越来越多的企业将意识到采用技术来存取和管理生产的重要性,预计在今后五年内,我国将有的企业会使用技术,国内的市场在年会超过万元。

可见,技术在我国企业中有着非常广阔的应用前景。

国产产品已经进入国内市场,但大多是用在管理上,尽管在软件的功能、性能及稳定性方面与国外软件还有一定差距,但在符合企业需求、价格优势及技术支持等方面已明显地显示出了国产系统的优势。


:光端交换机
( )设备:通信终端

是英文或的缩写,直译就是计算机现代。

定义:是通过计算机硬,并综合运用、制造技术、、自动化技术、,将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。

发展趋势:
、集成化从当前的企业内部的信息集成发展到过程集成(以为代表),并正在步入实现企业间集成的阶段(以为代表)。

、数字化虚拟化从产品的数字化设计开始,发展到产品全生命周期中各类活动、设备及实体的数字化。

、网络化从基于发展到基于的分布网络制造,以支持全球制造策略的实现。

、柔性化正积极研究发展企业间的动态联盟技术、敏捷设计生产技术、柔性可重组机器技术等,以实现敏捷制造。

、智能化智能化是制造系统在柔性化和集成化的基础上进一步发展与延伸,引入各类人工智能技术和智能控制技术,实现具有自律、分布、智能、仿生、敏捷、分形等特点的新一。

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