空压机培训资料
气路／调节系统
MPV
气路
最小压力阀
(MPV) 设置为在4.0 Bar时开启（4.2公斤） 防止分离器受低压冲击，保持其压力 有助于分离系统 阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷 却系统
气路
后冷
气路
后冷:
冷却离开机组的压缩空气 使得多达70% 的水含量至冷凝析出
空滤器
BLOWDOWN V/V(放气阀) 停机或卸载时打开
一般电机温升的参数
绝缘等级
E B F H
温升
70K 80K 105K 120K
绝对温度
120 °C 130 °C 155 °C 180 °C
温升对电机寿命的影响
温升越大，电机绝缘的老化速度 越快 ． 温升每升高５Ｋ，绝缘寿命降低 一半
主机与电机------ 齿轮传动
被动齿轮
阳转子
轴封 主动齿轮
油过滤芯
作用:防止异物进入主机,提高冷却剂寿命.
精度:
5 -10
压差开关报警: 0.9 bar
旁通阀开启压力: 1.05 bar
更换周期:
2000小时
初装机150小时更换
断油电磁阀
作用:当机组运转时确保向各供油点注油, 当机组停机时切断整个油路,以免冷却剂 从压缩机吸气口冒出.
形式:膜片式 活塞式
主机与电机
电机顺时针，绝缘等级F ，转速1480
被动齿轮 阳转子
电机
主动齿轮
阴转子
主机
主机
主机
主机的工作过程可分为三个阶段:
吸气阶段 压缩阶段 排气阶段
阳转子
主机
阴转子
主机
主机
主机
主机
主机
与螺杆空压机配套电机的特殊要求
•起动转矩大（３０％负荷） •起动电流不能增大 •电机温升不能太高－－－－－－１００ Ｋ •转差率要求高－－－－－－－－－１％ •绝缘要求高－－－－－－－－－－Ｆ级 •输出端端盖刚性要求高
水冷 - 并联流动 (高于32 deg C)
AFTERCOOLER 后冷却器
OILCOOLER 油冷却器
STRAINER
滤
网
INLET
OUTLET
THERMO
VALVE (温控阀)
温控阀
作用: 使压缩机在刚启动时冷却剂绕过油冷却 器,使温度很快上升,从而避免压缩机系统 内部产生水汽; 通过温控元件的开启度,控制冷热冷却剂 的混和量,使压缩机的喷油温度控制在最 佳点.
进气步进电机87步，1度/步， 60%-100%；
ON/OFF—0-100%
MODULATION—60%-100% M/ACS—自动调节
控制／电器系统
进气蝶阀
作用:控制进气量
通过步进电机对进气调节阀实现 数码控制
通过一个数码信号精确从 0到 100%调节进气调节阀的负载
进气压差1.5-2.5公斤小于1.0 公斤
阴转子
电机
主机
电机加注润滑脂
过去的电机使用3#锂基脂
2000小时或3个月更换，需40克
现在使用Esso UNIREX N2
加注前必须确认该电机原来出 厂时加注的是什么润滑脂.T = 极限环境温度
进出水温差小于15度，一般在8-15度； 冷却水温度推荐16-30度，最好在20-25 度，过低对压缩机不好
空压机培训
系统
任何螺杆式空压机都可以分解成以下几个系统:
主机 / 电机系统 冷却 / 分离系统 气路 / 调节系统 控制 / 电器系统 保护系统
水气分离器
系统原理图 断油阀
温控阀
冷却器
放气阀
油过滤 止逆阀
主机／电机系统
M250机组主机与电机
•主机－－－－－－－－进口(226mm)* •电机－－－－－－－－国产(四极) •主机与电机连接－－－刚性 •传动方式－－－－－－齿轮
COMPRESSOR SYSTEMS
AIREND
主机
MOTOR
电机
SEPARATOR TANK
(SUMP)
分离器筒体
ULTRACOOLANT
超级冷却剂
STARTER 起动
COOLER
油冷却器
水冷 - 串联流动 ( 最高至 32 deg C)
后冷却器
油冷却器
滤网
INLET 进
OUTLET 出
温控阀
系列 M22 M37 S100 S200 M250
动作温度 77 ºC 71 ºC 65 ºC 55 ºC 65 ºC
温控阀 (AMOT)
BYPASS
B
旁通
C
COOLER 油冷却器
A
AIREND 主机
温控阀 (AMOT)
旁通
B
C
冷却器
A 主机
FILTERS
过滤器
冷却回路
油滤:
微米等级 保护主机轴承 保持系统干净 在外壳上可安装 压差 开关
老机型: 38 ºC(选项46 ºC)
智能型: 46 ºC
冷却水温度:2 ~ 32 °C
在极限环境温度下，主机排气温度 为 102ºC
冷却 - 带走80%的压缩机热量
润滑转子和轴承
密封转子，提高压缩机效率
冷却水质的要求
PH=7 有机杂质<=50 mg/L 硬度<=10 度 CaCO3<100 mg/L
按时更换冷却剂
超冷最多8000小时或二年
维护保养
按时更换空滤芯
按时更换油分离芯(MAX 0.8bar)
定期清洗冷却器(MAX 98C)
按时对电机加注油脂
定期清洗回油过滤器
主机排气温度冷却水可能引起
服务项目
空气系统设计和安装以及空气系统改造 定期维护保养和一次性保养 二至五年延长的保修AirCare 主机&电机大修(替换)项目 整机大修
分离筒
作用: 储存冷却剂 初级分离
油分离系统
SCAVENGE
油分离系统
导油管
0.5 MICRON OUTER LAYER
25 MICRON INNER LAYER
?
油分离系统
1.0 BAR
MAX DELTA “P” 最大的压差
分离系统
组成:
分离筒 油分离芯2年更换1次 回油管 最小压力阀
气路／调节系统
CHECK V/V
止逆阀
冷却回路
止逆阀
防止反转以及停机时冷却油进入主机
SEPARATOR
分离器
油分离系统
该系统要求:
将压缩空气从润滑油中分离出来 确保润滑油留在系统中 降低用户空气管道中的含油量 典型的 3 / 5ppm
压差小于1公斤，一般当为0.8时需更换，标准为0.2； 3-5毫克/立方米
保护系统
保护系统
主机高温保护---温度开关 过流保护---------主电机热继电器1OL
风扇电机热继电器2OL(M37) 压力容器保护----安全阀
温度开关
M250主机排气温度开关(1ATS)---119 °C M250主机轴承温度开关(5TS)-----109 °C
维护保养
按时更换油过滤芯 第一次150小时,以后最多2000小时
空气压缩机司机安全培训(三篇)
空气压缩机司机安全培训1、司机必须经过考试合格，熟悉空气压缩机的基本原理、性能和结构，取得合格证后，持证上岗。
2、必须熟悉本岗位、本系统各设备、设施的状况，掌握各设备、设施的完好标准。
3、现场交接班，接班人不来交班人不准脱离工作现场。
交班者要交清本班安全情况和机器设备运转情况。
司机接班后，应首先仔细检查所有设备运行是否正常。
4、空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力阀和压力调节器必须动力可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
使用油润滑的空气压缩机必须设有断油保护装置或断油信号显示装置。
水冷式空气压缩机必须设断水保护装置或断水信号显示装置。
5、空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。
6、空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。
在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室。
风包内的温度应保持在120℃以下。
风包上必须装有可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。
7、起动前的必须检查以下内容：1）检查空气压缩机各润滑油腔油量合适，油质符合规定，油路畅通；2）各种连接件和锁紧装置是否齐全可靠，紧固螺栓、销轴等不得松动和脱落。
机组各部件是否正常（如开裂、螺栓松动、漏油、气等）。
3）防护罩应可靠。
传动皮带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。
人工盘车2~3圈，应灵活无卡阻。
4）检查各仪表齐全，指示是否正常范围内。
5）各起动开关手把都处于断开位置。
6）其它各部是否正常。
检查管道的阀门等是否正常，确定排气管路，一切正常后才能开车。
8、起动和运转：1）空压机必须空载起动。
储气罐内的压缩空气应放空（压力0.5kg/cm2）。
2）下列情况禁止操作（1）在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行。
（2）在指示仪器损坏不安全的情况下，禁止开机或运行。
（3）气缸、风包有压情况下，禁止开机或运行。
空压机培训资料课件
在进行应急处理时，应注意保 持冷静，按照规定的程序进行 操作，避免造成更大的损失。
空压机节能减排技
04
术
能效标准与评价方法
能效标准
制定和实施能效标准是推动空压机节能减排的重要手段，这 些标准规定了空压机的能效要求、测试方法和标识要求，以 确保市场上销售的空压机符合节能减排的要求。
评价方法
评价空压机的能效水平需要采用科学的方法，包括能效测试 、性能评估和成本效益分析等。这些方法能够帮助用户全面 了解空压机的能效状况，为选购和使用空压机提供依据。
低噪音
通过优化气动设计、采取减震降噪等措施降低空压机的噪音污染， 提高设备运行舒适性。
THANKS.
按照规定的顺序停机，关闭相应的阀门和 电源，并做好设备的保养和维护记录。
安全防护措施
01
02
03
04
安装防护罩
为了防止人员接触旋转部位， 应在空压机的旋转部位安装防
护罩。
设置安全警示标识
在设备周围设置明显的安全警 示标识，提醒人员注意安全。
使用安全带和手套
在操作过程中，应使用安全带 和手套等防护用品，防止意外
更换部件。
空压机安全操作规
03
范
安全操作规程
启动前的检查
启动操作
在启动空压机之前，应检查设备周围环境 ，确保没有障碍物和杂物，同时检查设备 的紧固件、阀门、管道等是否正常。
按照规定的顺序启动空压机，注意观察设 备的运行状态，确保没有异常声音或振动 。
运行监控
停机操作
在空压机运行过程中，应定期检查设备的 运行参数，如压力、温度、润滑油等，确 保设备在正常范围内运行。
空压机的主要性能参数
总结词
空压机基础培训
空压机基础培训一、空压机的基本概念和分类1. 空压机的概念空压机是一种能将空气压缩储存并释放能量的机器设备。
它的主要作用是将大气中的空气压缩，使其成为高压气体，用于工业生产和生活中的各种需要。
2. 空压机的分类根据压缩机的工作原理和结构特点，空压机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机三种。
（1）往复式压缩机往复式压缩机是一种通过活塞的往复运动，将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于内燃机。
它具有结构简单、维护方便等优点，但效率相对较低。
（2）螺杆式压缩机螺杆式空压机是一种通过两个旋转的螺杆将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于涡轮机。
它具有体积小、效率高等优点，广泛应用于工业生产中。
（3）离心式压缩机离心式空压机是一种通过离心力将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于离心泵。
它具有噪音小、振动小等优点，适合于一些对环境要求较高的场合。
二、空压机的工作原理和组成1. 空压机的工作原理空压机的工作原理是通过增加气体的密度，使得气体分子之间的碰撞次数增加，从而将气体的压力增加。
在压缩机内部，气体受到机械装置的作用，从而实现气体的压缩。
2. 空压机的组成空压机主要由压缩机、冷却器、滤清器、储气罐、排气系统等组成。
（1）压缩机压缩机是空压机的核心部件，其作用是将大气中的空气压缩成高压气体。
（2）冷却器冷却器主要是对压缩机产生的热量进行散热，使得压缩机工作温度不会过高。
（3）滤清器滤清器是用于对空气进行过滤和除湿处理的设备，可以有效防止压缩机被灰尘、杂质等污染。
（4）储气罐储气罐是用于存储压缩空气，并平稳供给系统中需要的生产设备。
三、空压机的维护和保养1. 空压机的维护空压机的维护包括日常检查、定期保养和故障排除等内容。
（1）日常检查日常检查主要是对空压机的工作状态进行监视，包括气压、温度、振动等指标的监测。
（2）定期保养定期保养主要是对空压机的各个部件进行检查和调整，以确保设备的正常运行。
空压机培训资料
其他行业中也需要使用空压机来提供压缩空 气，如汽车制造、化工生产、食品加工等。
02
空压机的操作与维护
空压机的启动和停止
确认电源连接
在启动空压机之前，需确认空压机 电源已连接，并且电源指示灯亮起 。
开启冷却水
在启动空压机之前，需先开启冷却 水，并检查冷却水是否流通，以确 保空压机正常运行。
启动空压机
2023
空压机培训资料
目录
• 空压机的基本知识 • 空压机的操作与维护 • 空压机常见故障及处理 • 空压机节能减排技术 • 空压机安全使用规范 • 空压机的未来发展趋势 • 相关资料与参考文献
01
空压机的基本知识
空压机的定义和分类
定义
空压机是一种用于压缩气体的设备，通常用于工厂、考文献
《空压机技术发展现状 与趋势》
分析空压机领域的技术发展现状及未来趋势 ，提供参考依据。
《空压机维护保养技术 》
详细阐述空压机的维护保养技巧，为使用者 提供实用的技术指导。
《空压机常见故障及解 决方法》
《空压机安全操作规程 》
总结常见的空压机故障及相应的解决方法， 方便使用者及时排除问题。
排放。
采用高效压缩机
选用高效压缩机，可以降低能 源消耗和排放，同时提高生产
效率。
05
空压机安全使用规范
空压机安全使用制度
01
02
03
制定安全操作规程
建立完善的空压机安全操 作规程，包括启动、运行 、停机等环节，确保员工 明确了解并遵守。
定期进行安全检查
定期对空压机进行安全检 查，确保机器设备处于良 好状态，及时发现并排除 潜在安全隐患。
VS
详细描述
空压机过热的原因可能包括散热不良、润 滑不足、负载过重、电机故障等。在处理 空压机过热时，应根据具体情况采取相应 的措施，如清理散热器、更换润滑剂、调 整负载、修复电机等。同时，应定期检查 设备的运行状态，及时发现并解决问题。
空压机安全培训课件
未来空压机将更加注重高效节能，需要关注设备的能效指标和运行 稳定性，确保设备安全可靠运行。
环保要求
随着环保要求的提高，空压机需要更加注重环保性能，减少对环境的 影响，同时需要关注环保法规的变化，确保企业合规发展。
谢谢观看
运行中检查与维护
运行中检查
在空压机运行过程中，应定期检 查润滑油、冷却水、排气压力、 温度等参数是否正常，以及是否 有异常声音和振动。
维护保养
根据规定的时间间隔或实际情况 ，对空压机进行更换滤芯、清洗 冷却器、更换润滑油等保养工作 。
异常情况处理与紧急停机
异常情况处理
当发现空压机出现异常情况时，如润 滑油压力过低、排气压力过高、温度 异常等，应及时停机检查并排除故障 。
空压机种类与用途
总结词
了解空压机的种类和用途有助于选择合适的设备并正确使用。
详细描述
根据结构和用途的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等多种类型。活 塞式空压机适用于小流量、高压力的应用场景；螺杆式空压机适用于中等流量、 中等压力的应用场景；离心式空压机适用于大流量、低压力的应用场景。
空压机操作注意事项
电气伤害与预防
电气伤害
空压机电气设备可能因绝缘损坏、漏 电等原因造成操作人员触电。
预防措施
定期检查电气线路和设备的绝缘状况， 确保无破损、老化现象；采用接地保 护措施，降低触电风险；操作人员应 接受电气安全培训，了解安全用电知 识。
噪音与振动危害与预防
噪音与振动
空压机运行过程中产生的噪音和振动可 能对操作人员的听力、身体健康造成影 响。
定期开展安全意识教育活动
通过组织安全知识讲座、安全文化周等活动，提高员工对安全的 认识和重视程度。
空压机培训精课件
空压机环保的法律法规要求
要点一
严格遵守国家法律法 规
了解和遵守国家和地方有关环境保护 的法律法规和标准，确保空压机设备 符合相关要求。
要点二
控制废气排放
采用清洁能源和低污染的空压机设备 ，控制废气排放，减少对环境的污染 。
要点三
噪声污染控制
对空压机设备产生的噪声进行控制， 采取降噪措施，减少对周围环境和居 民的影响。
03
空压机常见故障及处理方法
空压机过热
总结词
空压机过热故障会导致设备停机，影响生产效率和设备使用寿命。
详细描述
空压机过热故障通常是由于设备长时间高负荷运转，散热系统故障、润滑系 统故障等原因导致。处理方法包括检查散热系统、润滑系统和调整设备运行 参数等。
空压机漏气
总结词
空压机漏气故障会降低设备工作效率和产品质量，同时可能引起环境污染。
空压机安全事故的防范措施
定期检查
对空压机进行定期检查，发现 设备老化、损坏等问题及时更
换或维修。
培训考核
对操作人员进行专业培训，确 保操作人员具备必要的技能和
知识，并定期进行考核。
安全制度
制定完善的安全制度，规范操 作流程，加强员工安全意识教 育，确保员工遵守安全规定。
空压机安全事故的应急处理方法
助生产设备。
能源领域
在能源领域，风力发电、水力 发电、核能发电等都需要压缩 空气作为储能和能量转换的重
要设备之一。
建筑领域
在建筑领域，空压机被广泛应 用于混凝土搅拌、砂浆喷涂、 灰浆输送等环节，提供稳定可
靠的动力源。
空压机在工业4.0中的应用前景
工业4.0是德国政府提出的概念，是指利用互联网、物联网等 技术，实现制造业的智能化、数字化和网络化。
空压机系统培训资料
风扇外壳 主轴密封 : 24.000 小时 清灰 联轴器 : 24.000 小时 软管 : 24.000 小时 风扇马达 : 24.000 小时 油分离器 : 8.000 小时 主机马达加油脂 : 4.000 小时
主电机 加油脂 口
联轴器
更换油分 器及O形 圈
空压机常规保养知识
空压机常规保养知识
空压机高温停机
POT02 TT11 PT14 TT19 PT20 PT42
5月25日PM3 7#空 压机压缩机高温报 警停机, 1:检查储气罐油位 正常. 2:检查断油阀未发 现异常. 3:检查温控阀未发 现异常. 4:检查主机温度传 感器正常. 5:检查油过滤器发 现堵塞,更换后机 组运行正常
故障分析与处理
更换截止阀阀 芯、弹簧及O形 圈
更换最小压阀 垫圈及O形圈
空压机8000小时保养内容
断油阀阀芯检 查,弹簧、O形 圈更换
空压机8000小时保养内容
更换油分 器及O形圈
空压机8000小时保养内容
更换气水分 离器
更换温控阀
1
2 3
系统介绍
空压机工作结构及原理 常规保养知识 4 5 6 冷干机工作结构及原理 ES控制器操作 空压机故障分析与处理
空压机工作结构及原理
润滑油在喷油螺杆中三个作用
+ 1.润滑齿轮，轴承，螺杆。 + 2.是冷却的媒介。 + 3.在螺杆以及壳体之间形成油膜
密封。
1
2 3 3
系统介绍
空压机工作结构及原理 常规保养知识 4 5 6 冷干机工作结构及原理 ES控制器操作 空压机故障分析与处理
空压机常规保养知识
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ES控制器硬件与软件
空压机培训资料
空压机培训资料1．空压机操作1．给空压机送上电源2．开启空压机排气阀门3．根据使用要求，设定空压机的加载压力和卸载压力4．按启动键，空压机开始运行5．停机顺序与以上开机顺序正好相反2．空压机的每日检查1．检查空压机的油位是否在规定的范围内2．每班不定期检查空压机运行数据，并在规定的时间记录一次3．检查空压机加载时是否有冷凝水排出4．检查空气过滤器指示器3．空压机的周期保养1．每三个月清理一次冷却风扇和干燥冷凝器2．每三个月清理一次空气过滤器3．运行2000小时更换空压机油和油过滤器4．运行4000小时检查气路和油路是否泄漏，如有泄漏需停机检修5．运行4000小时更换空气过滤器6．运行4000小时用规定的润滑油给压缩机电机加油7．运行4000小时测试温度报警停机功能8．运行4000小时测试安全阀功能是否正常9．运行6000小时更换油气分离器4．空压机的维修空压机维修前必需作好以下安全措施：1．关闭排气阀2．打开手动排污阀3．确认空压机的排气压力是否降到0bar4．关闭主电源空气系统维护保养知识每日保养内容：1.检查空滤芯和冷却剂液位；2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；每月保养内容：1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2.清洗后冷却器；3.清洗水分离器；4.检查所有电线连接情况并予以紧固；5.检查交流接触器触头；6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；7.清洗回油过滤器；每季度保养内容：1.主电机加注润滑脂；2.清洁主电机和风扇电机；3.更换冷却剂；4.更换油过滤芯；5.清洁油冷却器；6.检查最小压力阀；7.检查传感器。
空压机培训课件PPT实用版(图文)
空压机培训课件PPT实用版(图文)contents •空压机基础知识•空压机选型与安装•空压机操作与维护保养•空压机性能检测与评估•空压机节能技术探讨•空压机行业应用拓展目录空压机定义与分类定义空压机是一种将空气压缩并提高气体压力或输送气体的机器，广泛应用于各种工业领域。
分类根据工作原理和结构特点，空压机可分为容积式空压机和速度式空压机两大类。
容积式空压机又分为往复式空压机和回转式空压机两种。
工作原理及结构组成工作原理空压机通过吸气、压缩、排气等过程，将空气压缩成高压气体，为各种气动设备和工具提供动力源。
结构组成空压机主要由压缩机构、驱动机构、冷却系统、润滑系统、气路系统和控制系统等组成。
其中，压缩机构是空压机的核心部件，负责完成空气的压缩过程。
性能指标与参数解读性能指标空压机的性能指标主要包括排气压力、排气量、比功率、噪声等。
这些指标直接反映了空压机的性能优劣和使用范围。
参数解读在了解空压机性能时，需要关注其型号、排气压力、排气量、转速、功率等关键参数。
这些参数对于选择和使用空压机具有重要意义。
例如，排气压力和排气量决定了空压机的输出能力和适用范围；转速和功率则影响空压机的运行效率和能耗。
选型原则及方法指导选型原则根据实际需求，综合考虑空压机的性能、效率、可靠性、维护成本等因素，选择最适合的空压机类型。
方法指导了解各种空压机的性能特点，收集相关数据和资料，进行对比分析，确定最佳选型方案。
安装前准备工作与注意事项准备工作确保安装场地符合空压机安装要求，准备好所需的安装工具和材料。
注意事项在安装前，应仔细检查空压机及其附件是否完好无损，确保安装过程中不会对设备造成损坏。
安装过程检查及验收标准安装过程检查在安装过程中，应对每一步操作进行检查，确保安装质量符合要求。
验收标准安装完成后，应按照相关标准进行验收，包括设备性能、安全保护、电气控制等方面的检查，确保空压机能够正常运行。
开机前检查确保空压机电源接通，检查油位、气路、阀门等是否正常。
2024版空压机培训ppt课件完整版
空压机培训ppt课件完整版目录•空压机基本原理与结构•空压机操作与维护•空压机性能参数与选型•空压机安全与环保要求•空压机节能技术与改造方案•空压机市场现状及发展趋势CONTENTSCHAPTER01空压机基本原理与结构空压机工作原理•吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
•封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。
两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
•压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
•排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
油循环系统在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。
要点一要点二气路循环系统压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC 自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统。