防静电自流平施工方案
防静电自流平地坪施工方案(优.选)
防静电自流平地坪施工方案作者: 文龙心| 发布时间: 周四, 2009/03/12 - 19:02一、产品施工方案（一）施工工艺1、素地处理：首先用打磨机全面打磨，使水泥面干净、粗糙、然后清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，有油污应先用清洗剂洗掉，潮湿处需先烘干，有裂缝处需用树脂腻子补平，（素地处理是树脂地板最为关键的一步，基础处理达标是树脂地板是否可达标的关键）。
2、底涂：将采用渗透性及附着力特强的环氧树脂防静电底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用镘刀均匀地涂装，使其完全渗透至水泥地底下并牢牢附著于表面。
3、导电中涂：待底涂完全固化后，将环氧导电中涂材料与固化剂及活性稀释剂等到按比例混合，搅拌均匀，用镘刀均匀地涂装，使之能达到平整无孔洞、以利面涂施工；4、导电中涂打磨处理：施工方法：用打磨机进行中层打磨平整，清扫、除尘。
5、铺设接地铜网：施工方法：地面4米*4米铺装边接贴地铜泊，然后厂房四个角用铜泊线接通在地下的导电线路，以上工序的效果为把车间产生静电导向地下泄漏。
6、环氧导电腻子层：用导电复合材料采用镘刀刮涂一遍施工。
7、防静电面涂：待腻子层完全固化后，用打磨机磨平表面颗粒，清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，将防静电自流平面料，按比例加入固化剂，搅拌均匀，用镘刀均匀地刮涂，待固化后，整个地板之防静电材料、固化剂、活性稀释剂参与系统反应,完成胶联结构,达到抗静电指数高且持久，耐磨，耐压，平整光亮的效果。
二、施工管理规范为了确保施工安全，強化管理，各施工人员必需做到以下几点：1、严格遵守甲方各项管理制度和相关安全规定。
2、进入施工现场，穿戴好安全劳动保护用品，佩帶好工作证。
3、遵守国家法律和社会公德，不打架斗殴，不聚众赌博或进行其他不道德的行为。
4、进出口入施工场地，禁带火重、禁止吸烟、酗酒、严禁酒後上班。
5、讲究卫生，受护环境，不准高空掷物，施工现场保持整呇，废弃物品不能随意拋弃。
6、使用机械设备和接触电源，应遵守相关操作規程，防止发生触电事故。
防静电自流平工程施工
防静电自流平工程施工一、施工工艺1. 基础处理：首先要对地面进行处理，确保地面平整、无积水、无灰尘等。
如果地面有明显的裂缝或凹陷，需要先进行修补，以确保地面光滑。
2. 防静电底涂：在地面处理完成后，需先进行一层防静电底涂的施工。
这一层底涂的作用是增强地面与自流平层的粘结力，并起到防潮、防霉、防霉等作用。
底涂完工后需充分干燥。
3. 防静电自流平：防静电自流平施工前，首先要充分搅拌好自流平材料，然后均匀涂抹在地面上，并用钢光大抹刀进行刮平，确保地面平整。
需要注意的是，施工过程中要避免水分蒸发过快，可采取加湿措施。
4. 防静电封面层：施工自流平完成后，可进行防静电封面层施工。
封面层施工完成后，需进行表面处理，如打磨、打磨、抛光等，以确保地面的防静电效果。
5. 施工验收：施工完成后，需对地面进行验收。
验收时要注意地面平整、无裂缝、无起泡、无色差等。
只有通过验收后，地面才能正式投入使用。
二、施工材料1. 防静电底涂材料：防静电底涂材料通常为聚合物乳液类涂料，具有良好的粘结性和防潮性。
2. 防静电自流平材料：防静电自流平材料通常为环氧树脂类材料，具有耐磨、抗压、抗污染等特点。
3. 防静电封面层材料：防静电封面层材料通常为聚合物自流平材料，具有良好的耐磨性和防静电性能。
以上是防静电自流平工程施工的一般工艺和材料介绍，下面我们将详细介绍一些施工中需要注意的事项。
三、施工注意事项1. 温度控制：在施工过程中要控制好环境温度，最好在15-25摄氏度之间施工，以确保材料的稳定性和流动性。
2. 搅拌均匀：在施工前要充分搅拌自流平材料，确保材料中各组分均匀混合，以免施工时出现问题。
3. 粘结性检测：在施工底涂和自流平材料时，要注意检测粘结性，确保材料与地面的粘结力。
4. 施工质量：在施工过程中要保持施工的质量和速度。
施工不应断档，以免出现接缝等问题。
5. 施工完工后，要对地面进行保护，做好日常维护和清洁工作。
综上所述，防静电自流平工程施工是一项细致的工作，需要注重细节，确保施工质量和效果。
防静电自流平施工方案
环氧防静电地坪工程设计方案（防静电自流型）一 . 工程概况工程名称：施工单位：二 . 环氧树脂地坪特点其抗压、抗冲压强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。
中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。
表面无缝涂装、无尘、抗渗透，耐化学品、耐磨、易清洁维护，能满足贵司生产环境要求。
环氧树脂地坪施工环节通常在整体施工工程的最后环节，所以完成施工质量及工期对地面有效投入使用起着较重要的影响，在整个地坪施工过程中必须采用相对完善的施工管理，先进的施工工法和设备，优质的环保型材料，将施工污染降至最低，施工周期缩到最短。
并保护好原有的已完工的其他装饰项目免受损坏。
必须作出完善的施工部署才能保证地面最终有效投入使用。
三．适用范围及产品特点电子、微电子、通信、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学有机溶剂、瓦斯等一切需要抗静电的工厂、办公室等场所。
具有可快速泄漏静电荷；抗静电效果优良持久，不受时间、温度、湿度影响；附着力强、耐磨性能优异；耐油污、耐一般化学腐蚀；防尘、防潮、易于清洁。
四. 环氧树脂地坪施工基面要求1. 基础要有防水工程处理（水份低于8%）。
用电子水分测试儀或1M×1M薄膜法测试。
2. 新倒混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。
3. 平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差≤5mm。
4. 新施工的混凝土基面养护期28天以上。
五. 涂料系统确定及产品性能环氧地坪涂料产品品质控制：主材原料采购来自国际品牌，性能稳定、品质优异。
（1）环氧树脂采用日本三井公司（MITSUI SEKKA）或 RESOLUTION 化工公司（原SHELL CHEMICAL）的双酚-A 液体环氧树脂。
（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或 RESOLUTION 化工公司的无溶剂型固化剂。
防静电自流平施工方案
防静电自流平施工方案1. 简介防静电自流平是一种常见的地板材料，广泛应用于电子厂、化工厂、医院手术室等需要防止静电产生的场所。
本文将详细介绍防静电自流平的施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 材料准备在进行防静电自流平施工之前，我们需要准备以下材料和工具：•防静电自流平涂料•基层处理剂•批刀•辊筒刷•镘刀•钢丝刷•清洁剂•扫把和簸箕•防护手套和口罩3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，首先需要将施工区域进行清理，并确保地面平整、无灰尘和油污。
可以使用扫把和簸箕清理地面，并使用清洁剂擦拭，确保地面干净。
3.2 基层处理接下来，需要进行基层处理。
先使用钢丝刷清理地面，去除残留的油污和灰尘，并确保地面光滑。
然后，根据基层情况，使用基层处理剂进行处理。
将基层处理剂均匀地涂布在地面上，并等待其干燥。
3.3 施工防静电自流平涂料在基层处理剂干燥后，可以开始施工防静电自流平涂料。
首先，根据施工区域面积和实际需求，确定所需的涂料数量。
然后，将涂料按照说明书中的比例进行充分搅拌，确保涂料的均匀性。
使用批刀将防静电自流平涂料倒在地面上，然后使用辊筒刷将涂料均匀地滚涂在地面上。
要注意避免涂料漏到其他区域。
使用镘刀将涂料推平，并保持与地面平齐。
在施工过程中，可以根据实际需要使用刮板进行修整。
3.4 干燥和养护施工完成后，需要等待涂料干燥。
根据涂料的种类和厚度，干燥时间一般为24-72小时。
在此期间，应尽量减少对施工区域的使用，并避免水和其他液体的接触。
在涂料完全干燥后，进行养护。
使用清洁剂和水清洗地面以去除残留的污渍。
然后，使用抛光机对地面进行抛光，使其更加平滑。
最后，进行定期的清洁和保养，以延长地面的使用寿命。
4. 注意事项•在施工过程中，应注意安全防护措施，包括佩戴口罩和防护手套。
•在进行基层处理和施工防静电自流平涂料时，应确保施工环境的温度和湿度适宜，以保证涂料的质量。
•在施工区域周边设置好警示标识，以提醒他人注意施工区域。
环氧防静电自流平施工方案
环氧防静电自流平施工方案环氧防静电自流平是一种常用于工业厂房、实验室、医院手术室等场所的地面涂装材料，具有防静电、耐磨、易清洁等优点。
正确的施工方案对于保证环氧地坪的质量和使用寿命至关重要。
下面将介绍环氧防静电自流平的施工方案。
材料准备在施工前首先要准备好必要的材料和工具，包括环氧树脂、固化剂、填料、溶剂、自流平涂料等，同时要确保施工现场干燥、通风良好。
地面处理1.清洁地面：首先要清理地面，确保地面干净无尘，使用吸尘器和清洁剂清洁地面以确保涂层附着力。
2.修补不平坎：修复地面上的裂缝和不平坎，确保地面平整。
3.打磨处理：对地面进行打磨处理，增加地面粗糙度，有利于后续涂料的附着。
施工过程1.底涂处理：根据环氧地坪的要求，先进行底涂处理，确保地面均匀涂覆。
2.自流平涂抹：按照施工规范将自流平涂料搅拌均匀后，均匀倒在地面上，使用辊筒滚涂或抹刀将涂料均匀涂抹在地面上。
3.滚涂处理：在自流平涂料还未完全干燥前，使用滚筒对地面进行滚涂处理，确保地面涂层均匀。
4.防静电处理：待自流平涂料完全固化后，对地面进行防静电处理，确保地面具备良好的防静电性能。
施工注意事项1.施工过程中要注意施工环境的温湿度，过高或太低的温度都会影响涂料的固化效果。
2.施工时要保证施工人员的安全，穿戴好相关的防护装备，避免接触涂料。
3.施工完成后，要注意对施工现场进行清理，及时清洁工具和材料，避免出现材料残留问题。
总结环氧防静电自流平施工方案需要严格按照规范操作，只有做好每一个步骤，才能保证最终地面的质量。
通过正确的施工方案，环氧地坪可以在保持防静电性能的前提下，具备美观、耐磨、易清洁等优点，为不同场所的地面提供了有效的保护和装饰。
环氧防静电自流平地坪施工方案
环氧防静电自流平地坪施工方案
施工技术方案：环氧树脂防静电地坪
一、现场情况及使用要求
工程地点、工程面积和基面状况需要确定，同时要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、技术方案
根据使用方要求：美观经济实用性价比高，及产品的使用性能特点，推荐以下两种施工技术方案：
1.3mm环氧树脂防静电沙浆地坪涂层基本构造：
防静电环氧树脂底漆（滚涂）、防静电砂浆中涂、防静电铜网层、防静电面漆层、防静电腻子层。
2.环氧树脂自流平防静电地坪：
防静电环氧树脂自流平面漆层、防静电环氧树脂自流平底漆层、基面打磨、清理。
三、产品特点
该地坪具有整体无缝、表面光洁、耐磨性能好、易清洁、耐油污、耐一般化学腐蚀、色彩任选、美观亮丽、施工简单、性价比高、与基层有着极好的粘结力、抗压、抗冲击、抗拉伸性能等特点。
四、技术参数
该地坪的表干时间、实干时间、粘结强度、耐磨性、硬度、抗压强度、拉伸强度、抗弯强度等技术参数需要在实验室标准环境下制样，仅供参考。
五、主要施工步骤
主要用料包括环氧树脂地坪涂料、底涂材料、中涂材料、硬骨材料、面涂材料，原材料来源于日本三井（MITSUI）石
油公司R140环氧树脂、瑞士气巴（CIBA）化学公司固化剂、德国毕克（BYK）化学公司助剂。
施工前需要在搅拌场所预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
材料开封后倒入拌料，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
环氧树脂防静电自流平施工指南
环氧树脂防静电自流平施工指南1. 前言环氧树脂防静电自流平是一种常用于工业场所的地面涂料，具有防静电、耐磨、耐化学品等优良性能。
本文档旨在提供环氧树脂防静电自流平施工的指南，以确保工程的质量和施工的效率。
2. 施工准备在进行环氧树脂防静电自流平施工之前，应进行以下准备工作：- 清理地面：保证施工地面的干净、光滑，不得有灰尘、油污等杂质。
- 修补地面：如有裂缝、坑洞等损坏，需要对地面进行修补。
- 确定施工温度：根据环氧树脂涂料的要求，合理控制施工温度。
3. 施工步骤3.1 地面底漆施工在进行环氧树脂防静电自流平施工之前，需要先进行地面底漆施工。
具体步骤如下：1. 搅拌底漆：将底漆倒入中，进行充分的搅拌，确保底漆的均匀和稳定性。
2. 涂布底漆：使用滚筒或刷子，在地面上均匀涂布底漆，确保底漆的厚度均匀一致。
3. 干燥时间：根据底漆的要求，等待底漆干燥的时间。
3.2 自流平涂布在地面底漆完全干燥后，可以进行环氧树脂防静电自流平的施工。
具体步骤如下：1. 搅拌涂料：将环氧树脂防静电自流平涂料倒入中，进行充分的搅拌，确保涂料的均匀和稳定性。
2. 涂布涂料：采用地面自流平涂布工具，在地面上均匀涂布环氧树脂涂料，注意控制涂布的厚度。
3. 拉平涂料：使用刮板或滚筒将涂布的涂料拉平，保持地面的平整度和光滑度。
4. 干燥时间：根据涂料的要求，等待涂料干燥的时间。
4. 施工注意事项在进行环氧树脂防静电自流平施工过程中，需要注意以下事项：- 环境湿度：避免在湿度较高的环境下进行施工，以免影响涂料的干燥效果。
- 施工工具：使用合适的涂布工具，确保施工的均匀性和质量。
- 施工温度：合理控制施工温度，避免过高或过低的施工温度导致涂料的不良品质。
- 人员防护：施工人员应佩戴防护服、手套、口罩等个人防护用品，以避免对健康的影响。
5. 施工总结环氧树脂防静电自流平施工是一项较为复杂的工程，需要严格按照指南进行，确保质量和施工效率。
在施工过程中，需要注意施工前的准备工作以及施工的各个环节，尤其要注意施工温度、湿度和涂布质量的控制。
防静电环氧自流平施工方案
防静电环氧自流平施工方案1. 引言防静电环氧自流平是一种常用于工业和商业场所的地面施工材料，其主要功能是防止静电积聚和传导，保护设备和人员的安全。
本文档将介绍防静电环氧自流平的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行防静电环氧自流平施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 地面检查首先，需对施工地面进行检查，确保地面平整、坚实、干燥和无油污。
如有不平整的地方，需要进行修补和打磨。
如有油污，需使用清洁剂进行清洗。
2.2. 施工计划根据施工区域的大小和施工时间的要求，制定合理的施工计划。
计划包括施工时间安排、人员配备和施工材料的购买。
2.3. 材料准备准备好所需的防静电环氧自流平材料，包括基础涂料、防静电颗粒、环氧树脂、固化剂和稀释剂等。
2.4. 工具准备准备好所需的施工工具，包括刮刀、刷子、滚筒、搅拌器和扫把等。
3. 施工步骤本节将介绍防静电环氧自流平的施工步骤：3.1. 基础涂料施工首先，将基础涂料涂刷在地面上，以增强附着力并填补地面细微的不平整。
使用刷子或滚筒均可，根据实际情况选择。
3.2. 搅拌环氧树脂取一适量的环氧树脂和固化剂，按照比例混合。
使用搅拌器搅拌均匀，直到没有颜色和纹理差异。
3.3. 加入防静电颗粒将防静电颗粒逐步加入搅拌好的环氧树脂中。
根据施工要求和环氧树脂的容量选择适量的颗粒。
搅拌过程中需要均匀分散颗粒，以确保整个地面具有防静电功能。
3.4. 涂布环氧树脂将搅拌好的环氧树脂均匀地涂布在地面上。
可以使用刮刀或滚筒进行涂布，根据地面的大小和施工速度选择合适的工具。
3.5. 自流平环氧树脂涂布完成后，待其自行平整。
由于环氧树脂的流动性，它会自动填充地面的不平整，形成平滑的表面。
自流平过程需要一定的时间，根据环氧树脂的特性和环境温度决定。
3.6. 固化等待环氧树脂自流平完全固化。
固化时间根据环氧树脂的配方和环境条件来决定，通常需要24小时以上。
在此期间，应保持施工现场的清洁和安静，避免人员和物品进入施工区域。
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防静电自流平施工方案防静电自流平地坪推荐方案2015年03月11日目录一、公司简介 (4)二、施工目标 (7)三、西卡2mm环氧防静电自流平专项施工方案 (7)四、保护 (20)五、施工安全条例 (20)六、售后服务及质量保证 (21)七、材料说明及检测报告 (23)一、公司简介上海曦卡建筑装饰工程有限公司成立以来，专业承接各类工业厂房耐磨地坪、仓储高架区超平地坪、洁净车间环氧地坪、食药品行业耐腐蚀聚氨酯地坪、混凝土渗透剂抛光地坪及商业环氧磨石艺术地坪的施工，我司致力于为业主、设计及承包商提供全方位的高品质工程服务。
我公司凭借雄厚的实力成为西卡在中国的特许认证施工商，我公司所有施工工人均得到过瑞士西卡专业的技术培训，并一直接受其对我公司施工质量的监督及施工水平的提高。
公司拥有丰富工程管理经验人员30余人，拥有高素质、专业的施工人员200余人。
同时还配套多台先进的打磨、喷砂、摊铺、喷涂等进口地坪施工设备和齐全的检测仪器，以提升地坪施工服务质量。
通过多年的实践，我们已成长为国内最能打硬仗、打速度战的团队，并已成功为国内多家知名企业的工程改造，设计、施工过符合客户需求的地坪、防水及涂料工程施工服务，深得客户的好评。
我司与国内许多知名的业主、管理公司及总承包公司一直建立良好的合作关系，不断提高的施工质量和管理水平，使我们成为联合利华、百事可乐、达能、大众、ABB、施耐德、上海建工集团、中建集团的长期配套施工单位。
曦卡宗旨：创优质工程，树品牌形象，与客户共赢。
我们坚持：每个工程都是样板工程！经营理念：坚持一流管理，建设一流工程二、施工目标2.1工程质量：优良等级标准；2.2 工程进度、工期：按照甲方要求的工期。
2.3安全生产：确保无伤亡、无火灾、无重大设备事故、无中毒事故；2.4文明施工：保证施工现场干净，无积水，做工完料净场三、西卡2mm环氧防静电自流平专项施工方案范围：高固体含量，耐化学腐蚀和抗机械磨损的环氧防静电地坪涂层。
系统结构图：系统组成：Step系统组成Product产品Application Method施工方法基层处理清理，研磨和喷砂处理底漆Sikafloor 161 滚涂，刮涂砂浆找平层Sikafloor161+QuartzSand+Extender T刮涂施工接地系统Ref data sheet 详见施工工艺简介导电中间层Sikafloor 220W Rolling 滚涂施工Conductive layer导电中间层Anti-static top-coat防静电面Earthing接地系统Primer+LeyeringConcrete基层混凝终面层Sikafloor 262ASfilled with Quartz sandTrowel, spike roller镘刀，消泡滚筒产品介绍：Sikafloor-161是一种无溶剂环氧底油。
Sikafloor-220 W Conductive是一种具有良好导电性能的水性环氧涂层。
Sikafloor Earthing kit是连接环形电路的黄铜接地电极Sikafloor Copper Tapes是铜带，用于连接电极将静电荷导入地里。
Sikafloor 262ASN是一种自流平，导静电，双组分环氧树脂涂层，有良好的抗化学腐蚀性能。
粒径0.1 - 0.3 mm的干燥细石英砂骨料，用于Sikafloor®-381 AS N涂层或与Sikafloor-161混合做砂浆找平层。
.Thinner C是清洁剂。
技术数据:Sikafloor-161 Sikafloor-220WSikafloor-262ASNPackaging包装26kg (A + B) 6 kg (A + B) 25 kg (A + B) Mix ratio混合比例75 : 25 (A : B) 83: 17 (A : B) 84 : 16 (A :B)Pot life at: + 10℃可使用时间 + 20℃ + 30℃~ 60 min. ~ 120 min. ~ 60 min ~ 30 min. ~ 90 min. ~ 30 min. ~ 15 min. ~ 30 min. ~ 15 min.系统施工:准备工作测量总面积，以m²为单位.通过下表来估算产品总用量底油砂浆找平层接地系统导电中间层终面层Sikafloor®161, 0.2 kg/m²Sikafloor®161,0.3kg/m²Sikafloor220W0.1kg/m²1.8kg/m2粘结剂+石英砂1:0.4pbw(1.8kg+0.7kg)Min.application temperature最低施工温度+ 10℃+ 10℃+ 10℃Max.application temperature最高施工温度+ 30℃+ 30℃+ 30℃Waiting time between the layers层间等候时间10℃24 hrs./4 days 36 hours./6days26 hours./7days 20℃8 hrs./2 days 24 hours./4days17 hours./5days 30℃ 5 hrs./1 day 12 hours./2days12hours./4daysLight mechanical wear at+ 20℃可承受轻度机械荷载3 daysFull mechanical wear at + 20℃可承受全部机械荷载7 days总层厚大约在2mm.上述用量不包括损耗.施工要求：◆环境和基面温度：Min. +10℃(but at least 3℃ above dew point)/最小+10℃（至少高于露点3℃）Max. +30℃/最大+30℃◆相对湿度最大80％◆基层混凝土抗压强度≥25 N/mm2◆基面粘结强度> 1.5 N/mm2◆基面无破损或蜂窝状（如有可使用Sikafloor或Sikadur等产品修补）所需工具表面处理工具如，喷砂机等，平整度仪，卷尺，电动/风动搅拌器，干净的容器，刷子，滚筒，警示标志，电子秤，清洁工具，如泥铲，带钉滚筒，湿度仪，保护装置-手套，眼镜等。
表面准备：表面采用用真空喷砂的方法，保证基面干燥，无油污，无酥松易碎材料及水泥浮浆等。
地面几种情况的处理1.地面高低落差1.1设置标高后，将地面分区域划分，使用3m靠尺对地面进行检查，标示出高低区域1.2 高点：使用铣刨机或者研磨机进行打磨；（如地面有松散易碎物质、水泥浮浆等，均可使用铣刨机或者研磨机对地面进行铣刨或者研磨，除去松散易碎物质及水泥浮浆等。
）1.3 低点：使用环氧砂浆对地面进行填平2. 地面裂缝及空鼓较大裂缝空鼓，则采用切割成V字型修复，最好还是采用1:4环氧配砂修复施工：1.底油(Sikafloor-161)1.1 在Sikafloor®-161底油施工前测试基面含水率和平整度，要求基面含水率＜4％，基面平整度不超过0.5mm。
（如果基面含水率＞4％可使用Sikafloor®Epocem 做临时防水汽层）。
1.2 使用电动搅拌器（转速300-400rpm）首先搅拌A组分，然后将B组分全部加入A组分不断充分搅拌3分钟直到混合物颜色均匀。
混合比率A : B = 3 : 1（重量比）。
1.3 将混合料转入干净容器再短暂搅拌。
1.4用滚筒施工，注意确保均匀施工在基面上。
材料要在使用期内施工。
1.5 施工结束用thinner C清洁所有工具。
1.6 进行下道涂层施工前，在+30°C时，需等待最少5小时，最多24小时。
1.7 硬化后，打磨整个面去除不平处。
2.砂浆找平层(Sikafloor 161+ Quartz Sand+Extender T)2.1 当表面平整度超过0.5mm时应使用砂浆找平层。
2.2 使用电动搅拌器（转速300-400rpm）首先搅拌A组分，然后将B组分全部加入A 组分不断充分搅拌2分钟直到混合物颜色均匀。
2.3 Sikafloor 161的A,B组分搅拌均匀后，加入石英砂（如果需要加入Extender T）继续搅拌2分钟直至均匀。
Mix ratio of Sikafloor 161:quartz sand:Extender T =Surface roughness ≤1mm1pbw Sikafloor 161+0.5pbw quartz sand(0.1~0.3mm)+0.015pbw Extender T Surface roughness ≤2mm1pbw Sikafloor 161+1pbw quartz sand(0.1~0.3mm)+0.015pbw Extender T2.4 将混合料转入干净容器再短暂搅拌。
2.5 将拌好的材料倒在地面上，用刮铲均匀将材料刮平至所需厚度。
材料要在可使用期内使用。
2.6 施工结束用thinner C清洁所有工具。
2.7 进行下道涂层施工前，在+30°C时，需等待最少5小时，最多24小时。
2.8 硬化后，打磨整个面去除不平处。
3.接地电极(Sikafloor® electrode + Sikafloor® Copper tape)用Sikafloor ®Copper tape 将Sikafloor ®electrode 固定在已完成底涂和找平的地坪表面，间距不大于10m ，刺入地坪大约20 - 30 cm ，垂直向上与环形电路相连或直接接地。
环形电路或铜带与接地线的连接需由专业人员操作。
4.导电中间层(Sikafloor ®-220 W Conductive)4.1 在施工Sikafloor-220 W Conductive 之前，确保已施工的Sikafloor-161已完全干。
4.2 使用电动搅拌器（转速300 - 400 rpm ）搅拌Sikafloor ®-220 W Conductive 的A,B 组分，至少搅拌3分钟，直至混合物颜色均匀。
混合比率A:B=83:17(重量比)。
4.3 将混合料转入干净容器再短暂搅拌.4.4 滚筒施工，注意确保均匀施工在基面上。
材料要在使用期内用完。
4.5 用肥皂水清洗所有工具，并用清水进行冲洗。
4.6 材料完全固化后应是平整黑色外观，在施工面涂前应测试导电层的电阻值。
5.终面层(Sikafloor-262 ASN )5.1 首先搅拌A组分，接着用电动搅拌器（转速300 - 400 rpm）将Sikafloor-262 ASN的A,B组分搅拌至少3分钟，直至混合料颜色均匀。
混合比率A : B = 84 : 16（重量比）.5.2.将混合料转入干净容器再短暂搅拌.5.3. 在Sikafloor 262ASN 的A,B组分搅拌均匀后，加入石英砂（如果需要加入Extender T）继续搅拌2分钟直至均匀。