韩国空气悬浮离心鼓风机比较 KTURBO NE D TURBOMA NEUROS
TURBO发布资料2
⏹TURBO-MAX空气悬浮鼓风机结构:传统及原有的单级离心鼓风机是以齿轮加速方式使用的，它需要齿轮，轴承和润滑系统，且机械摩擦产生有极大的能量耗损，噪音等问题。
TURBO-MAX公司生产的空气悬浮离心鼓风机解决了这些问题，它有3大核心技术：高效空气轴承，永磁同步超电机及变频系统，铝合金AL7075（航空铝材）精密铸造的高精度叶轮。
MAX空气悬浮离心鼓风机，不需要齿轮箱增速器及联轴器，由高速电机直接驱动，而电机采用变频器来调速。
鼓风机叶轮直接与电机结合，而轴被悬浮于主动式空气轴承控制器上。
因为没有物理接触和无需润滑油系统，所以空气悬浮离心鼓风机具有高效，节能，低噪音，运行可靠和长期无需维修保养的特点。
MAX空气悬浮离心鼓风机采用一体化紧凑型设计。
叶轮，高速电机，变频器，空气轴承及其控制系统配有CPU微处理器的控制面板集于一体，提高了安装，操作的便利性。
为客户大大节省能源和日常维护费用，提供清洁的作业环境。
所以具有技术先进，性能可靠，结构简单，体积小，节约能源，维护方便等特点。
⏹核心部件描述一、空气悬浮轴承MAX系列空气轴承是由轴回转时形成的压力在轴周围产生的空气使轴浮扬。
原有的高速涡轮机械必需使用的复杂的油性轴承和油线以及油过滤器等，而空气轴承都不需要，所以简化了系统而且排出的空气里决不会有油的成分，避免再次污染，是真正的免润滑油鼓风机。
此技术在美国波音飞机上正常使用了20年以上，启动原理启动前轴和轴承之间有物理性的接触，启动时轴和轴承相对运动以产生空气压力，轴回转的时候, 轴周围的空气流动（速度能量）变换成压力，使回转轴自转，在轴达到一定的回转速度时（3000-5000RPM）空气压力使得轴浮扬，并起到润滑作用。
空气轴承与滚珠轴承等不同，无物理接触点，所以无需润滑油，几乎没有能源的损失，因而可以提高系统的效率。
二、叶轮我公司叶轮选用素材：AL7075（高强度航空铝材）具有优秀的耐磨、抗变形能力，叶轮与电动机采用直联方式连接，轴使用钛金属材料，叶轮效率可达92%，叶轮使用寿命达30年以上。
空气悬浮风机的简单介绍
维修
结构简单，故障率低，维修费用少
磁力 结构复杂；100%无油润滑 控制器，感应器等配件 体积大 电磁器；定位感测器；定位控制器；诊断装置；不间断电源 -100℃-180℃
需要复杂的结构来维持可靠性 效率：61%-70%（控制器需要消耗功率） 噪音：80-85分贝 各种电子元件需要不间断的检查维护（控制器，传感器等） 较高 需根据相应的电子元器件的寿命 结构复杂，故障率高，维修费用多
径向轴承
止推轴承
轴和轴承的构造
止推轴承 Thrust Bearing(2EA)
圆盘Disk 内装转子 Built in rotor
转子系统 Rotor System 1)1 转子Rotor / 1 固定子Stator 2)径向轴承 Radial Bearing : 2sets 3)止推轴承 Thrust Bearing : 2sets
▶采用国际知名品牌日本安川/芬兰伟肯，稳定性和可靠性高 ▶为高速旋转提供最小化算法 ▶通过调节频率（HZ）达到节约能源的高速旋转功能 ▶内置直流电抗器，可抑制电源谐波 ▶精密运行，软启动 ▶对急剧负荷变动的反应速度快 ▶内部装有后备电容（Kinetic Energy Back-up）,停电时可迅速安全的让设备减速停止
VS
产品对比
效率.噪音.环境
鼓风机现有技术
罗茨风机
多级离心鼓风机
单级离心鼓风机
磁悬浮鼓风机
空气悬浮离心鼓风机
容积式鼓风机
低速离心式鼓风机
高速离心式鼓风机
磁悬浮高速离 心鼓风机
空气悬浮高速 离心鼓风机
提高能源效率：从传统的罗茨风机到空气悬浮离心鼓风机效率增加了30%以上，并且噪音也从110分贝下降到 80分贝。
核心技术
磁悬浮鼓风机
磁悬浮鼓风机一、什么是磁悬浮鼓风机？磁悬浮离心鼓风机（magnetic levitation blower）是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。
其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在点击轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上。
不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。
该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器控制盘等均采用一体设计和集成。
其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。
结构示意图如下：二、磁悬浮鼓风机有哪些优势？（1）高效节能：采用磁悬浮控制技术，无摩擦损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，同时具有低噪音、低振动的特性；（2）采用智能变频控制系统，可根据外界因素变化通过调节转速，实现压力和流量变化；（3）具有喘振预测、实时报警、故障预判的功能；（4）图形菜单操作，人机界面友好；（5）运行状态全过程实时远程监控；（6）具有存储、记忆和远程采集控制功能。
三、磁悬浮鼓风机主要生产企业1. 国外主要制造企业（1）德国Piller Power Systems GmbH公司：主要生产用于下列领域的风机：通用设备制造、化学工业工业焚烧炉、电站/钢铁工业、排蒸汽压缩机、石化工业、污水处理工业、标准产品系列等。
（2）芬兰艾伯斯集团(简称ABS)：ABS集团是全球污水解决方案供应商，能够提供泵、搅拌器、搅拌机、曝气系统、鼓风机、控制和监视系统以及服务等完整的水处理设备的业务组合。
ABS 的HST 高速磁悬浮离心鼓风机是其曝气鼓风机，主要用于污水处理厂和工业低压工艺。
性能范围：流量700-10,000m³/h；升压范围：40-125 kPa；（3）日本川崎：川崎HST高速磁悬浮离心鼓风机由上海清泰公司代理。
其高速磁悬浮鼓风机有：2500、6000、9000三个系列；性能范围：流量：800-10600 m³/h；升压范围：40-130 kPa；。
纽若斯(Neuros)空气悬浮鼓风机
公司介绍
韩国Neuros Co., Ltd公司成立于2000年5月9日，位于大 韩民国大田市儒城区田民洞大德研究园内，是一家以涡轮机械 研发与制造、涡轮发动机研发与制造，软件开发，集产、研、 销为一体的综合性高新技术企业。公司是韩国兵务厅指定的国 防特种装备研究机构、军民两用技术课题主管机构；并被委任 为国家指定实验室，负责高效超音速压缩技术设计，被评为2 1世纪新领域产业（超导应用技术）课题主管机构/研发超低温 冷冻机。 我公司致力于涡轮机械研发与制造、涡轮发动机研发与制造，软件开发，设 有涡轮能量研究所，自助研发振翅型无人飞机（机器鸟，CybirdTM）、NX系列涡 轮空气悬浮离心鼓风机具有国际领先水平，分别荣获了获“中小企业技术革新大 展”技术革新奖，（国务总理奖）、产业资源部技术标准院优秀品质（EM）认证、 北美CSA/US，和欧洲CE认证、杰出新技术（NET）认证（环境部）、获得杰出新产 品认证（科学技术部）等荣誉。 韩国纽若斯株式会社在2012年韩国柯斯达克上司，也是目轴承技术，无需润滑油，故此也无需润滑 油冷却系统。
- NEOURS空气悬浮鼓风机采用空气悬浮轴承技术，无需额外的磁力设备将 轴承托起，而是轴承在达到一定转速后，由自身产生形成流体动力场，在径向轴 承内此流体动力形成浮扬力。故此，当鼓风机突遇停电等或其它动力突然消失的 情况下，轴承在惯性的作用下，浮扬力慢慢下降，使之等同于正常关机，而不会 出现类似磁力消失的情况，造成鼓风机的损坏。
- 空气悬浮鼓风机设有放空阀消音器、过滤器；由于鼓风 机自身噪音在80分贝以下，无需另外设置消音器。
JKTC空气悬浮离心鼓风机
JKTC空气悬浮离心鼓风机JKTC空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念鼓风机，高效、低噪、节能而环保，其性能非常优异。
由于采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承”“完全无油冷却系统”这三大核心高科技，因而摒弃了传统单级高速涡轮鼓风机所必需的增速齿轮、联轴器、润滑系统和冷却风扇等系统，从而大大提升了产品的工艺性能以及运行可靠性。
空气自冷却技术◆本鼓风机采用空气自冷却技术，空气流道设计合理而巧妙，并以卓越的航空机械设计制造◆技术配套设计有电机散热翼翅，200-400HP大机型设有冷媒内循环系统，因此无需另设冷却风扇或补充冷却水。
这种冷却设计可以确保鼓风机在炎热的夏季仍然保持其出众而可靠的工作性能。
以航空引擎以及透平机械技术开发研制的高效涡轮式叶轮宜兴杰康的“涡轮机械研发中心”是韩国国家级的专业设备研发设计中心，拥有10多年的航空涡轮机械、引擎以及透平机械开发设计经验。
我们设计的每一型涡轮叶轮都经过计算机三维模拟，效率高达90％以上。
根据不同需要进行叶轮切割，可以得到特定需要的工况范围。
设计采用变频调节方式而摒弃了导叶片调节方式，使鼓风机的可调节范围更宽。
无油空气悬浮轴承空气悬浮轴承主要包括径向轴承以及止推轴承等部件。
启动前回转轴和轴承之间有物理性的接触，启动时回转轴和轴承相对运动，以形成流体动力场，在径向轴承内此流体动力形成浮扬力。
该浮扬力使回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。
这种轴承与传统的滚珠轴承不同，运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点，所以无需润滑油，能量损耗极低，效率极高，适用于多种工作环境。
这种技术可以应用于转速高达100，000rpm的大功率高转速机械。
经过严格测试，表明该轴承的启动次数可达到20，000次以上，完全符合设计以及实际应用要求。
高效JKTC空气悬浮离心鼓风机由于采用了可调范围更为宽泛的叶轮设计，并且摒弃了传统的导叶片调节方式，因此本鼓风机运行时将比传统类型的鼓风机更高效、节能。
空气悬浮离心鼓风机节能分析
当流量Q减小到某个值时，气流向着叶片的工作面冲击，在叶片的非工作面 的前缘部分，产生很大的局部扩压度，于是在叶片非工作面上出现了气流边界层 分离现象并形成漩涡区，并向叶轮出口处逐渐扩大，气量越小，则分离现象越严 重，气流的分离区域也就越大。当流量减少到一定程度，由于叶轮的连续旋转和 气流的连续性，使这种边界层分离现象将扩大到整个流道，而且由于气流分离沿 着叶轮旋转的反方向扩展，从而使叶道中形成气流涡旋，再从叶轮外圆折回到叶 轮内圆，此现象称为旋转脱离。 发生旋转脱离时，叶道中的气流通不过去，压力也突然下降，排气管内较高 压力的气流便倒流回来，瞬间倒流的气体就补充了级流量的不足，使叶轮又恢复 了正常工作，从而重新把倒流回来的气体压出去，这样又使级中流量减少，于是 压力又突然下降，级后的压力气体又倒回级中来，如此周而复始，在系统中产生 了周期性的气流振荡现象，这种现象称为“喘振”。 因此离心式风机的喘振现象的产生有两个主要原因：风机流量减少，它是喘 振产生的内因；与风机联合工作的管网特性是喘振产生的外界条件。此外，被输 送气体的吸入状态，也是使压缩机产生喘振的因素，一般讲，吸入气体的温度或 压力越低，风机越容易进入喘振区。
轴承--动压空气轴承
空气动力粘度仅为是水的粘度的1/50，动压空气轴承不需要外部气源，无任何外设和动 力消耗，风磨损耗极低。 采用动压空气轴承支撑的100千瓦的风机，全部功耗仅为150-200w，并且实现了绝对无 油。
轴承—磁悬浮轴承
磁悬浮轴承为电磁原理，轴承和转子间为风磨损耗，传统磁浮轴承结构复杂且功耗很 大，相当于一台电机加一台功率放大器，还需辅助一套复杂的控制系统。磁轴承的功率损 耗主要包括电磁方面的铁损、铜损，电磁损耗大小与支撑转子转速、重量以及控制精度高 低有直接关系，还包括功率放大器和控制系统损耗等。轴承功率损耗在3.5-5千瓦之间。
鼓风机的选型分析
鼓风机的选型分析1.1 单级离心鼓风机1、单级离心鼓风机一次购买成本较贵，一般可为罗茨风机的2～3倍，但在风量大于300m3/min时性能价格比相对罗茨鼓风机有优势。
大流量风机相对的占地面积小，可有效节省基建费用。
2、单级离心鼓风机转速高，一般超过20000r/min，运行噪音大。
风机满载效率高，一般效率可达75～80%，但难以实现变频控制，部分荷载能耗高，风量调节范围60～110%。
3、单级离心鼓风机控制系统复杂，风机维修件价格较高，设备大修对生产商依赖性大。
1.2 磁（空气）悬浮鼓风机1、磁（空气）悬浮鼓风机一次购买成本较贵，一般可为罗茨风机的2～3倍，但在大风量时性能价格比相对罗茨鼓风机有优势。
风机占地面积小，安装简单，噪音可低于85dB。
2、磁（空气）悬浮鼓风机可实现变频控制，风量调节范围40～110%，灵活度较大，风机转速超过20000r/min，效率可高达80%，且风机的运行监控参数较全，方便于工艺运行调整。
3、磁（空气）悬浮鼓风机非机械式接触结构，不需润滑，其主要部件磁悬浮轴承一般寿命为20年，常规维护成本较低。
但风机悬浮控制系统磁悬浮控制系统对电气系统要求高，尤其是电压的稳定平衡，电气故障一般都需依赖于生产商。
1.3罗茨鼓风机1、罗茨鼓风机一次购买价格较低，配套设备设施较多，一般需要有隔音设施，流量大于120m3/h时占地面积大，基建费用相对较大。
2、罗茨鼓风机效率一般低于70%，低于单级离心风机、磁（空气）悬浮鼓风机，尤其是高输出风量时，罗茨风机转速无法提高，效率较低。
3、罗茨鼓风机技术成熟稳定，运行操作要求也相对简单，风量调节范围30～110%。
风机常规维护、维修要求较低。
1.4 结论在低输出风量条件下，可选用简单可靠、价格较低的罗茨鼓风机。
如需高输出风量，则宜选用运行效率较高的单级离心鼓风机或磁（空气）悬浮鼓风机。
科技成果——磁悬浮离心式鼓风机
科技成果——磁悬浮离心式鼓风机适用领域可广泛运用于污水处理、气体输送、造纸、印染、治金、食品、制药、石油化工、矿山矿井、水泥等行业。
成果简介磁悬浮离心式鼓风机是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种，其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单级高速离心式鼓风机。
该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器的控制盘等均采用一体设计和集成。
技术指标（1）单机功率75kW-300kW，入口流量在30-200m3/min，出口压力30-125kPa，与同等工况输出的罗茨风机相比，平均节能25%以上；（2）电机采用高速稀土永磁电机，额定转速15000-35000r/min；（3）轴承采用主动磁悬浮轴承，轴承功耗<1kW；（4）变频器的效率达到98%，整机效率达到70%；（5）工作点风机多变效率﹥80%；（6）风机可调工况，智能精确控制；（7）振动小，噪声低，工作噪声<85dB（A）；（8）整机无润滑油，维护保养简单；（9）输送介质为空气及其他无毒无腐蚀性气体，不含油。
典型案例盛虹控股集团有限公司下属多家子公司，对其原污水处理系统中使用多级离心鼓风机进行替换，目前已全部改造成磁悬浮离心式鼓风机。
以盛虹平望漂染厂污水站为例，盛虹平望漂染厂投资了300万元，使用5台南京磁谷科技有限公司生产的150kW磁悬浮离心式鼓风机，对平望漂染厂内污水处理站的多级离心鼓风机进行了全面改造。
经过测算，在满足污水系统工艺条件的同等工况下，磁悬浮离心式鼓风机曝气系统比多级离心鼓风机曝气系统节电率达29.2%，年节电可达111万kWh，年可节约电费88.7万元。
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锻造，五轴加工中心 韩国 中国产
锻造，五轴加工中心 韩国 中国产
锻造，五轴加工中心 韩国 中国产
公司名称 成立时间 进入中国时间
业绩
K-TURBO 1997年 2003年 1000多个
韩国几家空气悬浮离心鼓风机比较
Neuros 2000年 2006年 500多个
售后服务
北京、广州、青岛有备件 中心
上海
可以做到420m3/min， 鼓风机从4米水深到20米水 可以做到420m3/min，目前 风量、压力大小 深,20米以上到100米水深属 只能做鼓风机从4米水深到 于压缩机，在南京已经有运 12米水深 行业绩。
结构特点 高速电机+变频器+ 控制器 高速电机+变频器+ 控制器
性能区别（变频 20%～100%，在长沙有业绩 调节范围） 可以调节到20%。
直流电机配套厂 家及冷去方式
水冷及风冷
45%～100% 水冷及风冷
直流电机形式
PMSM永磁同步直流电机 BLDC永磁无刷直流电机
PMSM永磁同步直流电机
变频器 叶轮
南通
无
NEX-D 1984年 2012年 100多个
北京
可以做到240m3/min，目前 可以做到80m3/min，目前只 可以做到420m3/min，目前
只能做鼓风机从4米水深到 能做鼓风机从4米水深到12 只能做鼓风机从4米水深到
12米水深
米水深
12米水深
高速电机+变频器+ 控制器 高速电机+变频器+ 控制器 高速电机+变频器+ 控制器
45%～100% 水冷及风冷
45%～100% 水冷及风冷
45%～100% 水冷及风冷
PMSM永磁同步直流电机
PMSM永磁同C永磁无刷直流电机
德国KEB，韩国MAGPLUS
150马力以下是单叶轮、 200马力以上是双叶轮
日本安川YASKAWA 双叶轮
日本安川YASKAWA 德国KEB
日本安川YASKAWA
德国KEB，韩国MAGPLUS
200马力以下是单叶轮、200 马力以上是双叶轮
单叶轮
叶轮加工
仪表系统 出口阀门及放空
阀门
精密铸造 韩国 中国产
锻造，五轴加工中心 韩国 中国产
几家空气悬浮离心鼓风机比较
TURBOMAX 2007年 2009年 200多个
ECO 2002年 2006年 100多个