日报表在印刷管理中的重要性

日报表在印刷管理中的重要性
日报表在印刷管理中的重要性

日报表在许多企业中都不受职工欢迎,究其原因,是其常被误解为一种对员工个人成绩、工作表现的评价工具。不仅如此,许多管理干部和企业领导也经常低估报表统计工作在企业管理中的巨大作用。但我们应该意识到,每一位员工所完成的工作不仅体现其自身的工作成绩,同时也反映出企业、部门整体的工作业绩。企业要想在竞争激烈的市场中立足,必须在清楚各项成本的基础上,在企业内部建立一个全面的报表统计制度,并充分利用报表统计提供的数据来改进企业管理工作。

有一家印刷企业,新购置了一台高宝5色上光胶印机。该设备在技术上非常先进,但运行情况并不理想,实际利用率只有76%。对此现象,胶印车间主任解释是由每班开机前的准备时间及下班停机前的整理时间过长造成的,且认为对于这种72cm×104cm对开幅面的设备,每天两小时的准备时间和整理时间很正常。但随后进行的数据分析表明原因并不在此。调查发现,车间操作人员没有在日报表上如实填写诸如停机、等工、等印版、等纸、缺少印件施工单等项,造成管理及决策数据失效。

经深入分析,新一代印刷机调试准备时间几乎缩短了一半,且印刷速度大幅提高,使得每台设备对印版需求几乎增加了30%。而该厂从事拼版、晒版工序的人员不够,难以满足高速印刷机的需求。同时,晒版人员忙中出错,还会生产出许多废版。对此,企业采取了多种补救措施,例如:请来德国专家对晒版工作人员进行培训,统一晒版工序质量标准;从外厂调来熟练操作人员;把部分拼版任务外发加工,补充一部分生产加工能力等。但由于外加工的供货时间常常得不到保证,每次供版时间推迟仍会造成等版、停机。此外,生产组织管理问题又不能通过正确的日报表填写及时反馈给管理者进行纠正。

企业日报表统计的应用

企业日报表统计主要是为建立生产数据库服务的,生产数据库是统一管理、组织、维护和提供生产管理所需数据的子系统。它是生产管理系统的数据中心,集中建立和维护生产经营所必须的基本数据资源,为生产经营部门所共享。

对企业生产的调控主要集中在3个层次上:第一层:计划与监督;第二层:调整;第三层:执行。

所有这3层的工作都建立在企业数据的搜集和分析上,所以有了相应的计划数据、调节数据和结果数据这3个概念。当管理发生在第一层次,要对企业第二年的生产安排进行计划时,就必须对企业上年度的经营成果进行数据(结果数据)搜集、整理。当然,车间发生数据还应包括原材料消耗以及外加工部分。

数据的填写要具体到每一天、每一个班次。例如:

1、针对厂内生产设备,相应报表中应反映在这台设备上加工的订单及工序名称,工作开始和结束时间、时间长短、时间类型(调试、生产、中断、停机及辅助时间),工艺要求(影响因素如印量、纸张等级、制版难度系数等),数量(正品数量、次品数量)等。

2、针对每一份订单,相应报表中应反映加工此单的工艺流程及设备,加工时间点(起始、结束)、时间类型和长短,数量(正品数量、次品数量),消耗材料种类及数量,外加工(种

类、尺寸、数量)等。

3、针对每一位操作者,相应报表中应反映工作时间点(上下班时间)、时间类型(正常班、加班、轮班)和长短。

以上介绍了对企业管理人员相对重要的数据来源,数据来源正确、真实反映企业情况,才是最有价值的。目前,国外同行管理企业的数据统计工作已实现电脑化,不需要大量的人工操作和相应的统计职能部门,电脑已和设备联网,大量信息处理工作已由电脑完成,能及时反馈到管理层。在2003年11月于上海举办的中国国际全印展上,由德国CDF公司开发的印刷企业管理软件已能和印刷设备联网。领机操作设备时,只需拿起读码器将日报表上相应的工作读入,不需操作人员再用手工填写,避免了误写和有意隐瞒的现象。大量的信息由电脑处理,管理人员的电脑只需和中央信息控制中心联网,即可及时了解企业的生产状况,详细到印刷机正在印什么产品、已印了多少,节省了大量时间。

如果我们再将获得的数据定期按照天数、班次、工作岗位、设备、任务种类及操作人员进行汇总,将成本具体分摊、定期总结,管理人员就能真实地了解每台设备的实际生产能力、每份订单的实际获利情况。而订单实际获利是个十分重要的概念,管理人员关心的是每份订单的赢利情况,以便对报价做出调整或改变工艺、降低成本。日报表的作用是搜集生产中的实际发生情况,与报价中各项成本的预计情况进行比较,分析偏差产生的原因,找到改进的方法,其也是员工工资分配的基础。

目前印刷行业发展十分迅速,大量的先进设备不断进入中国市场。在购买设备后,关键是要进行充分管理,发挥其最大效能。有的企业引进了数百万元的生产线,却因为缺乏细致周密的市场调研导致设备到位后业务不足;另外有的企业则对生产工艺的设计和实施带有随意性,对员工的培训也不到位。这都是管理人员应当尽量避免的。

任何一台单张纸胶印机,即使是最先进的,如果它加工的产品经常是短版活,平均调试准备时间也会高达30%或者更多,再加上正式印刷过程中可能出现的停机中断时间,可能达到40%。在这段时间里,机器没有完成印刷,也就未能创造效益。

关于生产时间的种类,印刷企业管理中有这样的论述。

为了增大企业资源的有效利用,必须增加生产时间。增加生产时间就要考虑是否将生产由一班改为两班或三班;要想提高设备的实际利用率,就要缩短生产时间中的次要时间,了解次要时间及中断时间在总时间中所占的比例。在技术及组织方面,企业报表数据将会为我们了解故障的原因提供极大帮助。通过对时间进行分类及计算每一项在总时间中的比例,企业组织者可以找出管理中的薄弱环节。而这一点也是企业确定其工作方法、措施,改进生产及信息管理,制定设备及人员使用和员工培训的基础。

目前国外对日报表上数据的采集已实行电脑化,方法主要有电脑和生产设备联网,且改手工填写为读码器读入,国内目前也开发了许多相关软件,不少企业也在积极改变手工填写报表或原材料消耗单、手工处理大量数据的方法。

建立完整的企业内部信息搜集机构

调整、控制工作在计划及监督层次之后。利用报表提供的数据,比较计划值与实际值,找出偏差,分析偏差产生的原因并予以纠正,这就是控制工作。这项工作要求从车间获得的数据要有很强的时间性、即时性。以往利用日报表对数据进行手工统计对于现代管理已成为历史。精确、全面、及时的企业报表统计工作建立在印刷企业管理软件之上。在德国,小到十几人、大到上百人的印刷企业普遍采用了行业管理软件对企业生产过程进行管理。

对数据的及时采集和处理基于日报表管理系统。这套系统包含生产数据采集和原材料数据采集,由一台中央处理机及分散安装在各台设备及手工工作岗位上的单个终端机组成,具体如下。

1、设备终端电脑:固定安装在印刷机上,能自动记录时间及印刷数量,但生产中断的原因需要领机人工输入。

2、部门终端电脑:主要针对印刷企业生产中手工工作较多的岗位,每台由多位操作人员使用。除了由数据管理系统供应商提供硬件设施外,PC机作为这种系统的终端应用也越来越广。

3、移动信息采集设备:这种小型轻便的设备可以放在工作台上,也可以随身携带。由一人或多人操作,它能将生产数据及原材料消耗情况按照设定的菜单格式采用数字键盘或字母编码输入到系统。此外,还有使用条码识读器获得数据的方法。

这套系统基于企业现有的财务核算及管理系统,并配置合适的印刷管理软件。软件供应商只需针对企业不同情况对成本点、任务单、工作过程、原材料及人员进行编码或设定成条码供每一个工作岗位使用。很多企业管理者往往注重设备等硬件的投资,办公管理结构过于庞大。若采用先进的行业管理软件进行数据采集、分析,则能节约很多人工,做到各部门资源共享。

利用手工报表完成数据采集

成本应按照成本发生的原则分摊到每一台设备及每一份订单中。如果企业还未使用印刷管理软件,那么手工填写日报表也能对生产活动及原材料消耗进行分类及统计。虽然企业的具体情况千差万别,但企业管理原则是一样的,以下一些规则在对订单、工时、原材料消耗进行具体分析时应该考虑。

1、对数据进行归类

发生在生产岗位上的数据应按天、班次、人员、订单、委印客户、生产工艺过程及原材料种类进行分类统计。

2、时间的填写

生产时间应按时间种类(生产时间、辅助时间、无效时间)及时间影响因素(如印版的难印程度、纸张的定量、印刷数量)进行填写。除此以外,生产过程也应如实填写,如基本

调试、换版、换墨、正式印刷等。

3、数量填写

生产时间直接影响实际质量。用每一个生产过程所花费的时间除以生产数量就可得出单位数量消耗的时间,例如拼一张版、晒一次版、换一次墨等,这为车间内部制定任务指标打下了基础。

4、原材料消耗填写

中小型企业中原材料通常按照种类、数量的不同在日报表中反映出来。秋风词三五七言

秋风清,秋月明,

相亲相见知何日,此时此也难为情。

胶印印刷车间管理流程及表格

胶印印刷车间管理流程 及表格 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

胶印车间工艺流程

机台准备 1.接到工单后认真阅读,全面了解工艺,看清注意事项。 确认印刷时的开本尺寸。 确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。 确认单色和双色,双色时确认专色的颜色和油墨配比。 对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班,进行确认。 2.上纸: 把确认好的卷筒纸去除外包装,外包装折齐后随时清理到车间指定位置(车间内严禁存放),纸堵头放到车间指定的小车内。 检查卷筒纸的外观质量,如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来,整齐的摆放在残纸放置区。 把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处,用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂,提升范围40°。 3.穿纸:纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能,纸路穿接正确,不歪 斜。 4.上水:查看水箱、水斗是否有漏水现象,调配润湿液,润湿液调配 比例是水∶润湿粉=1000∶1(用水要求用净化水),保持润湿液浓度达到标准,PH值控制在之间。 5.上墨:查看墨斗中的墨,黑墨装满墨斗,专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数,把打捆板子和打捆绳子准备到位。 7.取版(见:印版印前检查流程) 8.装版

弯版:弯版前要看清叼口,让版的中心线对齐弯版机的中心线,分别压下左右两边的操作手柄。 上版:上版前看好叼口和是否一套版,避免上反叼口和上错版,上版时对准版的定位孔,插入印版滚筒内的定位销上并卡紧,然后正点机器一周,用手拉住版的拖稍部位并合压,最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧,离压,上版完成。 9.辅助材料的准备(见:辅助材料的领用与发放流程)

印刷后工序生产流程

车间生产流程 切纸流程 1、产前准备: 1.1、切纸机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。 1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查半成品是否合格,确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈,及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于款数较多的产品,要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时,要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好交接记录。 1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。 2、生产过程控制: 2.1、开机前检查设备开关线路是否正常,油路是否畅通,如果设备异常及时反馈给车间主管或组长,并填写《设备维修申请表》,由主管或组长签字后,由电工检查最后再确定是否委外维修。 2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机。 2.3、根据工程单要求设定机器参数,并拿不良品试切,确认尺寸后,保存机器设置。 2.4、机长试切确认无误签字后,根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿,找班组长或车间主管或组长确认,最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产,如果确认不合格则重新调试,新产品切成品要工程加签,签样之前禁止批量生产。 2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在,尽量避免不必要的质量事故。 2.6、裁切时要求纸张一定要整齐,以免裁切后大小不一或切斜,影响后面生产的顺利进行。刀口保持锋利,如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当,不可过大产生压痕,过小则压纸不紧导致切纸不齐,影响生产质量。 2.7、产品品中间有夹条时,则要看清夹条原因,一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因,应及时提报上级询问了解清楚,并补写清楚,切纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一托盘,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用围膜包起,防止混款的产生。 2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量,正式生产中,裁切机长应对产品的质量进行自检,并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时,应及时停机断电调整,必要时,对不良品进行隔离与标识,无论是否导致欠数,都必须第一时间反馈给车间主管,采取必要的补救措施。 2.10、所切产品要整齐堆放,高度不超过一米二,将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确。良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量。 2.11、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅。 2.12、切纸机长在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作。 2.13、生产完成后关闭机器电源,清扫机台环境卫生。

生产管理报表大全

生产管理表格44个1.市场计划 表1-1 设厂计划(一) 表1-2 设厂计划(二) 表1-3 设厂计划(三)2.生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表(一)表2-8 月份生产计划表(二)表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表(二)表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3.进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表(一) 表3-6 机器工作负荷图表(一) 表3-7 生产进度控制表(一)4.生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5.生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表(范例A)

表5-3 作业日报表(范例B)6.生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划(一) 一、产销计划

设厂计划(二) 二、详细制造过程 设厂计划(三) 三、制造过程及设备分析

生产记录日报表书写管理规定

生产记录日报表书写管理 规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

内蒙古三维煤化科技有限公司 生产记录、日报表书写及管理规定 技术部发2011(02) 为了规范、统一全厂原始记录的书写,加强工艺纪律,为优化生产运行提供保证,并为工艺管理的标准化和规范化打好基础。特制定本规定。现对各单位记录、报表的填写工作统一要求如下: 一、记录本的填写: 当班者应及时填写“日期”、“接班班次”、“接班者”栏,再依此按“本班”、“交班”填写本班期间内容。其中“本班”应按正点顺序依次仿宋化填写工作内容,有异常情况和工艺操作的如实填写,否则标明巡检正常,非正常操作要写明原因和指令人;“交班”内容要求遗留问题、运行状况、工器具全面、简要,并认真填写“交班班次”和“交班者”签名。接班者签名是接班班组接班的主要依据。 二、日报表的填写: 1. 按正点真实、准确、仿宋化填写工艺参数表显示数据,如发现仪表指示 与工艺实际不符时,应联系仪表人员及时校验,未校准前,记录栏内注 明“校表”,后续未正常期间画斜线“/”;如在线处理不了时,要及 时汇报车间后,注明“表坏”,后续栏画斜线“/”。 2. “停用”或“备用”设备,在开始第一个正点时,栏内注明“停用”或 “备用”,后续画斜线“/”。 3. 不得从首行00:00和异常情况后直接画斜线“/”,应先注明“备 用”、“停用”、“校表”或“表坏”等后,如在下一个正点还没有正 常时,方可画斜线“/”。 4. 日报表中设备系列号应在00:00就填写准确,不得空缺。 5. 报表后页“记事”栏内应及时填写交接班次及交接班人的签名及其它数 据。如有开车、停车或工况调整、机泵切换而影响数据变化的,应注明 作业时间及内容;无作业内容的,应注明“运行正常”。

生产统计报表的编制

生产统计报表的编制 统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌,及时地发现问题作出决策,并使管理工作得以顺利进行。通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况,了解生产进度、材料供应、计划执行状况,机器设备的运转状况等,可以及时掌握生产动态和异常情况,可以了解人员的思想变化等。可以及时发现工作中存在的困难和问题,生产中不可避免会出现这样或那样的问题,通过定期或不定期的工作汇报,可以及时了解这些困难或问题,并及时加以研究和解决,并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。统计一般是交叉统计为最佳,例如生产的数据,由仓库监督统计;报表上的统计,审核必须是对口的人员。即生产上的数据是由仓库进行监督统计的,就是反应了交叉统计。 没有统计软件的情况下,最简单的理解就是输入与输出平行,例如总输入的用料单与总产成的进仓单,进仓不单是产品的数量进仓,还要重量进仓(因为重量是要和你的输入材料做对比的),还有废品进仓(也是数量与重量登记)。有入必有出。 统计的人员首先要明白数据怎么来的,要学会利用数据,而不是为数据打工。 二、工作汇报的内容,工作汇报的内容很多 ,现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。 1、生产方面的汇报 (1)各类生产计划的完成情况 (2)各项工作的落实与执行情况 (3)生产进度状况与工时投入,生产跟踪情况。 (4)现场作业状况 (5)各类生产异动情况:包括进度异动、工艺异动、其它异动。 (6)生产人员工作情况 (7)各订单完成情况 (8)产品交货状况 2、质量方面的汇报 (1)各道工序、各车间(班组)的产品质量情况 (2)质量问题及质量异动 (3)各种产品的不合格率机造成因素 (4)内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯 (5)质量问题的处理汇报 (6)质量目标达成情况 (7潜在的质量隐患 3、物料方面的汇报 (1)物料供应计划的完成情况

订单处理表格格式

订单处理表格格式集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1目的 1.1建立标准的订单处理程序以便客户的要求能够得到及时评审和实施;1.2把公司的应收帐款控制在合理的水平以降低风险; 1.3提高订单及时交付率。 2范围 2.1本程序适用于所有和正裕工业公司签署正式销售合同或形式发票的所有 客户的订单; 2.2本程序适用于所有国内、国际销售的订单; 2.3本程序适用于所有已生产的产品订单和需要开发的新产品订单。 3定义 3.1没有确认的订单:没有确认的订单是指客户有从公司购买产品的愿望, 但需要进一步对交付期,产品的可供应性,客户的特殊要求等信息进行 进一步确认的订单或客户预付款没有到位的订单。 3.2确认的订单:确认的订单是指客户书面地对所有购买的产品规格和数量 等进行确认,购买的条款参见双方所签订的合同。 3.3订金:客户按照合同要求付给公司用于确认订单处理的一部分款项或保 证金,通常为订单总值的一定百分比。 3.4最小起订量:每个订单每个零件号的最小起订数量。 3.5订单反应时间:从订单确认和预付款满足合同要求之日起到产品装上船 的开船日期的时间间隔。 3.6订单销售额:客户按实际发货规格和数量支付的全部货款。只有当客户 100%支付货款后,该订单的销售才算结束。 3.7交付日期的起算日期:客户对订单的确认日期和/或客户按合同支付的 订金到公司帐户上的日期(如果有的话)或客户信用证到达日期,以最 晚的一个日期为准。 4涉及部门 4.1销售部 4.2计划部 4.3物流部 4.4研发部

4.5财务部 5一般原则 5.1公司按如下规则对客户订单进行编号,规定: 5.1.1XXS1 5.1.1.101:订单顺序号(从客户下第一个订单开始到第99单止,超过99单后 再从01开始; 5.1.1.208:客户订单确认的月份; 5.1.1.303:客户订单确认的年份; 5.1.1.4111:客户代码:从001开始,每一个客户有唯一代码; 5.1.1.5S:产品类型,S表示减振器,P表零部件,C表示CKD散件; 5.1.1.6X X:表示该订单的产品将去的国家或地区: 5.1.1. 6.1CN:中国 5.1.1. 6.2NA:北美 5.1.1. 6.3LA:中南美洲 5.1.1. 6.4EU:欧洲 5.1.1. 6.5SE:东南亚 5.1.1. 6.6AU:澳洲 5.1.1. 6.7ME:中东 5.1.1. 6.8AF:非洲 5.1.1. 6.9如果未知,用UN 6程序 6.1客户订单号和ADD内部订单号必须出现在每一张订单上,如果客户没有 分配其自己的订单号,可以使用ADD内部订单号。每一个客户都需要给 其分配一个客户代码,从001开始。 6.2对于签订了框架合同的客户的订单,则可以使用《报价和合同评审程 序》的附表《订单确认表》()。在该订单确认表中,必须填写可参 照的合同号。 6.3对于每一个新客户,在给计划部下其第一个订单之前,必须填写《合同 /订单评审检查清单》(),只有当所有要求都清楚的情况下才能给计 划部下达订单,但为了不影响产品的生产,对于标签和包装印刷等的要

胶印印刷车间管理流程及表格

胶印车间工艺流程

机台准备 1.接到工单后认真阅读,全面了解工艺,看清注意事项。 1.1确认印刷时的开本尺寸。 1.2确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。 1.3确认单色和双色,双色时确认专色的颜色和油墨配比。 1.4对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班,进行确认。 2.上纸: 2.1把确认好的卷筒纸去除外包装,外包装折齐后随时清理到车 间指定位置(车间内严禁存放),纸堵头放到车间指定的小车内。 2.2检查卷筒纸的外观质量,如有破损用扒纸器将破损的纸清理 下来,整齐的摆放在残纸放置区。 2.3把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处,用夹纸轴头夹紧 后提升纸卷支臂,提升范围40°。 3.穿纸:纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能,纸路穿接正确, 不歪斜。 4.上水:查看水箱、水斗是否有漏水现象,调配润湿液,润湿 液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1(用水要求用净化水),保持润湿液浓度达到标准,PH值控制在4.5-5.5之间。 5.上墨:查看墨斗中的墨,黑墨装满墨斗,专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数,把打捆板子和打捆绳子准备到位。 7.取版(见:印版印前检查流程) 8.装版

8.1弯版:弯版前要看清叼口,让版的中心线对齐弯版机的中心 线,分别压下左右两边的操作手柄。 8.2上版:上版前看好叼口和是否一套版,避免上反叼口和上错 版,上版时对准版的定位孔,插入印版滚筒内的定位销上并卡紧,然后正点机器一周,用手拉住版的拖稍部位并合压,最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧,离压,上版完成。 9.辅助材料的准备(见:辅助材料的领用与发放流程)

印版印前检查流程 1.首先要核对印版的名称是否与工单一致; 2.印版质量检查: 2.1外观质量检查:将待印的印版对准光线,检查是否有擦伤、 划痕和凹凸不平,正反面是否沾有异物,表面是否氧化,是否有折痕。 2.2规矩线、折标的检查:规矩线包括角线、中线、套晒线、十 字线,这些线是(调版)满足印刷要求的依据,也是下工序裁切的依据。 2.3图文位置的检查:印版中图文部分占有的部位应在一定范围 内,叼口尺寸是检查图文位置的主要标志,检查图文是否居中,印版两边的叼口大小是否相同。 2.4图文质量的检查:图文质量的好坏主要是靠网点来体现,图 文版文字、线条网点要饱满结实,文字线条清楚,不糊、不瞎,实地处无白点。 3.将样书(清样)取回,写好样书交接记录。 4.检查完毕后填写清楚取版纪录,用装版器取回印版。

企业常用生产管理表格(44个)

企业常用生产管理表格(共44个)1.市场计划 表1-1 设厂计划(一) 表1-2 设厂计划(二) 表1-3 设厂计划(三) 2.生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表(一) 表2-8 月份生产计划表(二) 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表 表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表(二)表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3.进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表(一) 表3-6 机器工作负荷图表(一) 表3-7 生产进度控制表(一)4.生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5.生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表(范例A)

表5-3 作业日报表(范例B)6.生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划(一) 一、产销计划

印刷部生产管理操作流程

印刷生产管理操作流程文件编号:SA/3/PRS/001生效日期:2006年月日页数:共6页 批准人: 日期:2006年月日 拟制:审核:状态号:2.0 分发号:

1.目的: 规范印刷部生产过程,确保产品质量2.适用范围: 公司印刷部 3.操作流程: 版房副课长/拼版组长 版房副课长/拼版组长 版房副课长/拼版组长 拼版员工拼版员工 生产资料包括: —生产传票、样书、贴样、菲林、兰纸、《工艺规范书》—核对资料交接记录,核对生产资料 审查工艺有无错漏 必要时制定、补充工艺规 范书 根据产品结构及进度表 审查进度 根据生产传票及工艺要 求确定版式 双/单面蓝纸

●版房副课长●拼版员工●品质策划部●客户 拼版员工 晒版员工 晒版员工注意成品尺寸、版心落位、图文完整性 由生产传票要求的检查部门检查并签名确认 根据版式要求将同色菲林拼在同一版面上 分传统与CTP版要求进行曝光 按质量标准检查,合格品贴上印版标识卡,放到指定位置;不合格品不做标识,放到废品区 补版时填写《补版单》

晒版员工印刷当班课长部门统计 当班课长 机长 调墨工每天将补版单交品管部贴样、样书、兰纸、成品样、生产传票交印刷 审核物料适应性 审核版面图文排列、色序确定等工艺设定 必要时制定工艺规范书 根据产品特点审核生产部的生产计划,必要时作相应调整并知会生产部 机刀机长根据工单要求提前12小时领取纸张,裁切并标识 印刷机机长根据生产传票准备印版、贴样、油墨、纸张专色油墨调墨工负责调配开盖油墨安全期一年,超

各机台(班组)机长负责按《印刷设备参数标准》整机调整 检测润版液状态 按规范操作,确保安全一助装版

生产日报表数量统计规范

生产日报表数量统计规范 一、目的: 为了准确统计当班产品的数量,确保每一片产品(不良品、良品 数量)都能体现在报表上面,从而真实的反映我公司产品的质量 情况、废率情况,并据此来制定各工序允许废率;做为管控的一 个点进行管理推动,从而提高产品质量、降低产品废率; 二、适用范围: 本制度适用于生产部制板车间(打包组)和制箱车间(印刷工序、 成品工序)的数据统计;以制板车间打包组、制箱车间印刷工序、 制箱车间成品工序为三个支点进行数据统计; 三、职责: 3.1生产部负责对基础数据的统计工作,当班班长(组长)负责每 个订单实际数据清点统计工作,并对当班的产品质量、数据统计 工作负责;车间主任对数据统计工作进行监督检查,以便保证数 据统计的准确性;生产部经理负责督导每日数据统计工作落实; 3.2品保部负责对统计数据的汇总整理工作,并整理成图表,对公 司的质量情况起来真实的反映作用;当班现场品管有权对当班班 长统计的数量真实情况进行核查;品保部统计员负责将数据汇总 整理成相关的图表;品保部主管负责检查监督数据统计工作的执 行落实检查; 四、具体内容和要求: 4.1各工序需将当班的产品分成上工序来料异常、本工序制程不良 品、本工序良品数量、本工序多制品数量;

4.2下工序班长有对上工序当天的生产报表数量进行监督检查,在当班生产日报表上进行签字,上班生产日报表方可进行工资计算;下工序负责对上工序来料的数量质量情况进行把关,当班的日报表项目中,上工序来料不良品需要由上工序班长进行复核签字,下工序当班的日报表方可计算工资; 4.3制板车间: 打包组当班组长负责对上工序的来料情况进行质量把关挑选,及时选出不良品,确保流入下工序板材或外用板材为良品;内用板材的数量管控要象外用板材一样进行点数堆码,确保数据准确; 4.4制箱车间 4.4.1印刷班组班长、机长负对来料纸板情况进行普查,在上机前对来料数量、质量进行清点盘查,确保上机纸板符合质量要求;印刷机台要将调机品、制程不良品(零星、批量)及时选出,确保流入后工序产品质量OK; 4.4.2成品工序:成品工序班长,负责对当班的产品质量数据结果进行统计,统计类型来料不良品、本工序不良品、多制品、良品数量;并将报表传递至生产部统计员; 4.4.3生产部成品工序多制品要分为常规多制品、非常规多制品,常规多制品要正常入库,由仓库进行管理,销售部在新下订单时将该多制品的数量减掉后进行开单;非常规多制品由生产部自行管理,并定期进行整理;

生产统计报表的编制

统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌,及时地发现问题作出决策,并使管理工作得以顺利进行。 通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况,了解生产进度、材料供应、计划执行状况,机器设备的运转状况等,可以及时掌握生产动态和异常情况,可以了解人员的思想变化等。可以及时发现工作中存在的困难和问题,生产中不可避免会出现这样或那样的问题,通过定期或不定期的工作汇报,可以及时了解这些困难或问题,并及时加以研究和解决,并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。统计一般是交叉统计为最佳,例如生产的数据,由仓库监督统计;报表上的统计,审核必须是对口的人员。即生产上的数据是由仓库进行监督统计的,就是反应了交叉统计。 没有统计软件的情况下,最简单的理解就是输入与输出平行,例如总输入的用料单与总产成的进仓单,进仓不单是产品的数量进仓,还要重量进仓(因为重量是要和你的输入材料做对比的),还有废品进仓(也是数量与重量登记)。有入必有出。 统计的人员首先要明白数据怎么来的,要学会利用数据,而不是为数据打工。 二、工作汇报的内容,工作汇报的内容很多 ,现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。 1、生产方面的汇报 (1)各类生产计划的完成情况 (2)各项工作的落实与执行情况 (3)生产进度状况与工时投入,生产跟踪情况。 (4)现场作业状况 (5)各类生产异动情况:

包括进度异动、工艺异动、其它异动。 (6)生产人员工作情况 (7)各订单完成情况 (8)产品交货状况 2、质量方面的汇报 (1)各道工序、各车间(班组)的产品质量情况(2)质量问题及质量异动 (3)各种产品的不合格率机造成因素 (4)内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯(5)质量问题的处理汇报 (6)质量目标达成情况 (7潜在的质量隐患 3、物料方面的汇报 (4)物料耗用情况及日消耗量 (5)剩料、缺料解决办法 (6)余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理(7)再生物料跟踪情况 (8)物料异常情况 三、工作汇报的形式 生产作业管理中常见的汇报方式如下: 1、口头报告

订单处理表格格式

1目的 1.1建立标准的订单处理程序以便客户的要求能够得到及时评审和实施; 1.2把公司的应收帐款控制在合理的水平以降低风险; 1.3提高订单及时交付率。 2范围 2.1本程序适用于所有和正裕工业公司签署正式销售合同或形式发票的所有客户的订 单; 2.2本程序适用于所有国内、国际销售的订单; 2.3本程序适用于所有已生产的产品订单和需要开发的新产品订单。 3定义 3.1没有确认的订单:没有确认的订单是指客户有从公司购买产品的愿望,但需要进一 步对交付期,产品的可供应性,客户的特殊要求等信息进行进一步确认的订单或客 户预付款没有到位的订单。 3.2确认的订单:确认的订单是指客户书面地对所有购买的产品规格和数量等进行确 认,购买的条款参见双方所签订的合同。 3.3订金:客户按照合同要求付给公司用于确认订单处理的一部分款项或保证金,通常 为订单总值的一定百分比。 3.4最小起订量:每个订单每个零件号的最小起订数量。 3.5订单反应时间:从订单确认和预付款满足合同要求之日起到产品装上船的开船日期 的时间间隔。 3.6订单销售额:客户按实际发货规格和数量支付的全部货款。只有当客户100%支付 货款后,该订单的销售才算结束。 3.7交付日期的起算日期:客户对订单的确认日期和/或客户按合同支付的订金到公司 帐户上的日期(如果有的话)或客户信用证到达日期,以最晚的一个日期为准。4涉及部门 4.1销售部 4.2计划部 4.3物流部 4.4研发部 4.5财务部 5一般原则 5.1公司按如下规则对客户订单进行编号,规定: 5.1.1XXS111030801 5.1.1.101:订单顺序号(从客户下第一个订单开始到第99单止,超过99单后再从01开

印刷车间流程

胶印车间工艺流程 1

2

机台准备 1.接到工单后认真阅读,全面了解工艺,看清注意事项。 1.1确认印刷时的开本尺寸。 1.2确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。 1.3确认单色和双色,双色时确认专色的颜色和油墨配比。 1.4对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班,进行确认。 2.上纸: 2.1把确认好的卷筒纸去除外包装,外包装折齐后随时清理到车 间指定位置(车间内严禁存放),纸堵头放到车间指定的小车内。 2.2检查卷筒纸的外观质量,如有破损用扒纸器将破损的纸清理 下来,整齐的摆放在残纸放置区。 2.3把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处,用夹纸轴头夹紧 后提升纸卷支臂,提升范围40°。 3.穿纸:纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能,纸路穿接正确, 不歪斜。 4.上水:查看水箱、水斗是否有漏水现象,调配润湿液,润湿 液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1(用水要求用净化水),保持润湿液浓度达到标准,PH值控制在4.5-5.5之间。 5.上墨:查看墨斗中的墨,黑墨装满墨斗,专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数,把打捆板子和打捆绳子准备到位。 7.取版(见:印版印前检查流程) 8.装版 3

8.1弯版:弯版前要看清叼口,让版的中心线对齐弯版机的中心 线,分别压下左右两边的操作手柄。 8.2上版:上版前看好叼口和是否一套版,避免上反叼口和上错 版,上版时对准版的定位孔,插入印版滚筒内的定位销上并卡紧,然后正点机器一周,用手拉住版的拖稍部位并合压,最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧,离压,上版完成。 9.辅助材料的准备(见:辅助材料的领用与发放流程) 4

印刷生产情况年报表

附件1-1: 印刷生产情况年报表 2011年1月15日前上报 填报单位全称(盖章): 2010年 补充资料:1.印刷经营许可证编号;2.营业执照注册号;3.企业类型;4.管理类别; 法定代表人:部门负责人:填表人:报出日期:年月日通信地址:邮编:电话:传真: E_mail:

附件1-2: 印刷生产设备年报表 2011年1月15日前上报 单位负责人:部门负责人:填表人:报出日期:年月日 邮编:电话:传真: E_mail: 通信地址:

指标解释及填报说明 一、《出版物印刷生产情况年报表》: 1.工业销售产值:指报告期内以货币表现的销售本企业生产的产品总量,按不含增值税的现行价格计算。包括:已销售的成品、半成品价值(不包括来料加工的材料价值);对外提供的工业性作业价值;对本单位基建部门、生活福利部门等提供的产品和工业性作业;自制外销或自用设备的价值。 已销售的成品、半成品不论是本期生产还是上期生产的,只要是本期销售出去的均包括在内。对外提供的工业性作业价值是指企业按合同对外提供的工业性劳务价值。 2.对外加工贸易额:指报告期内承接境外印刷品的总价值。 3.印刷产量:指报告期内印刷生产的符合产品质量要求的实物数量。分书刊及报纸、其他分别填报。其中:其他,指报告期内印刷生产的出版物印刷品(包括单张或折叠美术图片、各类标准文件、活页歌篇、文选等)和其他印刷品(包括画册、图表、资料、文件、票证、证件、名片)等小件印品数量。黑白是指上非彩色印刷机的印刷量,彩色是指上彩色印刷机的印刷量。 4.装订产量:指报告期内装订成册(书),经检验合格可向客户交货的产品数量。分书刊和其他装订两类填报。 5.用纸量:指报告期内用纸量。分书刊、报纸、包装装潢、其他,并按不同计量单位“令”和“吨”填报。 6.企业类型:按工商行政部门核发的《营业执照》上的登记登记填写。 (1)内资企业:国有企业、集体企业、股份合作企业、国有联营企业、集体联营企业、国有与集体联营企业、其他联营企业、国有独资公司、其他有限责任公司、股份有限公司、私营企业、个体户、个人合伙、其他企业。 (2)港、澳、台商投资企业:合资经营企业(港或澳、台资),合作经营企业(港或澳、台资),港、澳、台商独资经营企业,港、澳、台商投资股份有限公司。 (3)外商投资企业:中外合资经营企业、中外合作经营企业、外资企业、外商投资股份有限公司。 7.管理类别: (1)出版物印刷企业;(2)包装装潢印刷品印刷企业;(3)其他印刷品印刷企业;(4)专项排版、制版、装订企业。 计量单位解释: 对开色令:以单色全张机印一次为1色印,500张对开纸单色正反面均印完者为“1对开色令”。 令:500张全张纸正反面均印完者为“1令”,其他规格按全张折合计算。 吨:按纸张换算表中不同尺寸、不同克重计算求得。 二、《印刷生产设备年报表》 1.年度实际生产能力:填写同类印刷或装订设备年度实际生产量。

(完整版)印刷公司岗位职责

生产厂长岗位职责 厂长担负全厂安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作,要有全局观念、有较强的工作能力和责任心,处处以身作则。要不断加强组织领导,关心职工,做好员工的思想和管理工作,重视沟通,强调团队精神,保持工作的高标准严要求,不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平,带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。 1、确定全厂的经营思想、经营目标和经营策略。 2、组织全厂职工共同参与企业的各项管理工作,广泛听取职工意见,制定和健全各项规章制度。 3、全面掌握本厂和外来加工客户的在印、待印的产品信息,按顺序合理安排当天各项生产计划,排单,下单并督促各机组按期完成。 4、负责产品质量的检查,经常下班组检查产品生产进度和质量,发现问题及时处理解决,重大质量问题及时如实向厂部反映。 5、组织厂办公会议、生产会议及全厂职工大会的定期召开。 6、督促检查各主管部门、职能人员的工作任务的完成情况,统计填写当天机组生产任务完成情况的报表,协调各部门、各班组之间的工作。 7、认真贯彻各项指标,负责职工的政治思想工作,抓好精神文明建设及安全生产,对不服从安排和违规现象的员工有权停止其工作。 8、生产区保持环境整洁,下班前必须清扫。 质检部岗位职责 1、贯彻“质量第一”的方针,负责公司整个生产流程的质量检查。制定各生产工序的质量标准及实施细则。 2、根据客户提供样品或制作要求,安排整体制作方案,制定各工序生产工艺,认真填写工艺流程单,交付生产部负责人统一安排。 3、充分发挥质量检验,保证产品质量事故的预防和质量动态的报告作用,确保产品出厂达到或高于客户要求。 4、负责从原材料入库到成品出库全过程的进出货检验、工序检验、成品检验工作,严把质量关。 5、负责质量检验原始数据的整理分析上报工作和月质量分析工作,编写质量动态报告,作为质量信息向生产厂长反溃生产过程中出现的问题。 6、定时检查各工序质量管理的工作情况,负责检查考核各车间质量责任的报告情况,重大质量事故直接报总经理,如发现隐而不报,将责以重罚。 7、工作严谨,原则性强,勇于负责,不徇私情。出库做到“宁缺勿滥”。 8、完成领导交给的其他任务。 9、生产区保持环境整洁,下班前必须清扫。 晒版房岗位职责 1、负责本厂晒版工作,在接到软片后遵照操作规程进行检查仔细校对,如发现问题及时向生产厂长或业务员反映。 2、在拼版工作中,要保证颜色不拼错,规距线套准确,软片擦拭干净,无脏点污渍,一项工作完成后认真检查质量情况,消除脏点。 3、做好软片和原稿的保管工作,不损坏遗失原稿,不损坏软片。晒完版后,所有原稿要保存好,以便交还。软片要按客户分类分开装袋放回软片架,软片架标明各客户名称,并登记造册以便查找。

相关文档
最新文档