二氧化硫烟气的净化
含SO2烟气净化技术探析
含SO2烟气净化技术探析摘要：当前，国家对环保的要求越来越严格，所以也提高了企业中含so2烟气的排放标准，因此，相关企业需要寻求可行的so2烟气净化技术降低烟气中so2的含量。
本文即从含so2烟气净化的意义出发，探析了烟气脱硫的相关技术，并详细分析了三种典型方法，希望对相关工作者能有所帮助。
关键词：烟气净化；烟气脱硫；环保；一、概述（一）企业进行so2烟气净化的意义煤炭燃烧是产生so2烟气的主要原因，并且，我国的能源结构长期以来都是以煤炭为主，所以，这就会在燃烧的时候产生大量的so2气体，严重的污染大气，对环境造成不利的影响。
近些年，国家对环境的要求越来越严格，制定了各项环保法规，对污染物的排放标准也做了明确的规定。
所以，针对这种趋势，发展so2烟气净化技术，降低so2污染源的浓度对于企业的发展具有十分重要的意义。
（二）企业选择烟气脱硫技术的基本要求针对企业的发展，选择的烟气脱硫技术必须满足下面四项基本要求：（1）使so2的排放浓度低于200mg/nm3，执行更加严格的环保标准；（2）实行工艺方案的过程中要避免“二次污染”、脱硫产品应具有一定的应用价值，符合节能减排的要求；（3）论证和考察当前已经付诸于实践的国内外先进so2烟气脱硫技术及设备情况，掌握相关投资、运行成本等方面；（4）确保生产的稳定性和安全性，减少事故的发生几率，尽量做到生产成本低、劳动强度小的要求。
二、so2烟气脱硫的原理so2烟气脱硫的基本原理是用碱性物质来吸收硫，进而达到脱硫的目的。
根据脱硫过程的不同可以分为下列三类：（1）通过吸收剂直接吸附废气中的so2；（2）先将so2氧化，再用吸收剂吸附氧化所得的so3；（3）先将so2还原，再用吸收剂吸附还原所得的单质硫。
所选用的具体方法，要根据企业的具体情况，最好能做到可循环利用，避免二次污染物的产生，降低脱硫成本，尽量实现资源、硫的综合回收利用。
三、烟气脱硫技术（一）烟气脱硫的种类根据脱硫过程中的干湿特性可以将烟气脱硫分为下列三类：湿式脱硫、半干式脱硫和干式脱硫。
二氧化硫处理方法
一、二氧化硫气体的来源SO2是目前大气污染物中危害的一种，我国年排放量达1520万t，排在世界第三位，造成了环境污染和硫资源浪费。
在黄金生产过程中，SO2气体主要来源于高硫原矿。
在焙烧黄铁矿、金精矿及炼金所产生的中含有SO2气体。
二、二氧化硫的净化与回收（一）高浓度二氧化硫气体此类二氧化硫中含SO2浓度在 3.5%（体积含量百分比：VSO2/V 空气）以上称为高浓度SO2烟气。
采用接触法生产硫酸，免于外排大气中造成污染，同时烟气变成产品，既有经济效益，又净化了空气。
（二）低浓度二氧化硫气体的处理1、低浓度的含SO2烟气，采用高空排放的措施（通常采用50m左右的高烟囱）。
但在阴雨、气压低的天气情况下，SO2气体将危害地面的庄稼和果树、蔬菜，特别是蔬菜和豆类尤为敏感。
因此，需要处理。
2、石灰石—石灰法用石灰净化以除去SO2是*有效的传统方法。
在某些情况下，当要去除的SO2浓度很低时，使用氢氧化钠或碳酸钠是很有效的。
虽然石灰净化能符合大气规定，但是，存在SO2与石灰反应产生的石膏固体废料的处理问题。
产生的石膏，其中可能有其他有害元素，如砷、镉、铅、汞等。
SO2的排放量规定在美国的各州之间有很大差别。
下式是美国内华达州用于计算容许的硫排放量公式（因为内华达州发现有大量难浸出金矿）： E＝0.292×P0.904式中：E—容许的硫（S）排放量，kg/h；P—矿料中总硫（S）排放量，kg/h。
应当指出，上式是表示硫的排放量；为得到容许的SO2排放量，上式E还必须乘以2。
此外，料中的硫是表示总硫，包括硫化物中硫和其他的硫化合物。
如果上述表示硫排放量的公式表明，每年有相当于250t的SO2排放出来，那么焙烧操作将受到漫长的和昂贵“点排放”的审查。
因此，希望将SO2的排放量保持在250t以下。
如果焙烧产生的SO2数量很大，则需要高效率的净化系统，以确保SO2的排放量低于250t。
为获得这样高净化效率，或者技术上不可行，或者很昂贵。
吸收净化废气中so2的心得体会
吸收净化废气中so2的心得体会
吸收净化废气中SO2的心得体会包括以下几个方面：
1. 技术选择：在吸收净化废气中SO2的过程中，选择适合的技术是非常重要的。
常见的技术包括干法吸收和湿法吸收。
根据废气的特性和处理要求，选择合适的吸收剂和吸收设备，能够更有效地去除SO2。
2. 吸收剂选择：吸收剂是吸收净化废气中SO2的核心，选择适合的吸收剂能够提高吸收效率。
常用的吸收剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质，以及氨水等氨基物质。
吸收剂的选择要考虑吸收剂的成本、稳定性和再生难度等因素。
3. 反应条件控制：在吸收净化废气中SO2的过程中，控制好反应条件能够提高吸收效率。
包括控制吸收剂的浓度、温度、pH值等参数，以及废气进料速度和吸收设备的设计等因素。
合理的反应条件能够提高吸收效率，减少能耗和副产物产生。
4. 设备运维：吸收净化废气中SO2的设备需要进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
包括定期清洗吸收设备、更换吸收剂、监测废气排放等工作。
同时，要加强设备运行监控和数据记录，及时发现问题并采取相应的处理措施。
综上所述，吸收净化废气中SO2需要综合考虑技术选择、吸收剂选择、反应条件控制和设备运维等因素。
通过不断总结经验和改进工艺，能够提高吸收效率，降低环境污染，实现废气的有效处理和净化。
二氧化硫烟气净化
冷却器等换热设备把洗涤液中热量移走，以达到除热降温的目的。
4)烟气净化的基本方法
根据烟气净化的原理，烟气湿法净化的基本方法有以下两种：
①利用烟气通过液体层或用液体来喷洒气体，使烟气中的杂质得到分
离。 ②利用烟气通过高压电场，使悬浮杂质荷电并移向沉淀极而分离。 8
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2.烟气净化的工艺流程
为控制稀硫酸中杂质含量不超过规定值，塔循环槽稀硫酸由后向前串，
工艺补水集中在填料塔沉降槽加入。空塔、填料塔出来的稀硫酸先进入沉
降槽，上清液溢流到各自的循环槽，再上塔循环使用。从沉降槽底部出来
的酸泥通过底流泵送到底流搅拌槽，经搅拌混合后送到压滤机压滤，滤饼
综合利用提取有价元素。
净化多余的稀酸由空塔循环泵送到中间泵槽，与压滤机滤液及电除雾
颗粒上凝结并将酸雾稀释；最终使酸雾浓度稀释到与气相中的水蒸气分压
相平衡的浓度(即酸雾的饱和水蒸气分压与烟气中水蒸气分压达到相等)。
③酸雾粒间相互碰撞发生凝聚现象，使小颗粒变成大颗粒，
在实际生产中，为提高除雾效率，把酸雾尽量除得干净，需要把酸雾
粒子长大。当烟气通过第一洗涤塔及第二洗涤塔洗涤后，酸雾颗粒逐步凝
冲挡式洗涤器等。
除雾设备——电除雾器、文丘里管等。
除热设备——间接冷凝器、稀酸冷却器等。
各种设备在流程中可以有许多不同的组合和排列方式。一般情况，净
化工序按气流方向的主要设备，由两级洗涤设备加上一级或两级除雾设备
串联组成。除热设备设在第二洗涤器的洗涤液循环回路中，或在第二洗涤
器后。因而，净化工序是硫酸装置中最有变化和最具个性的一个工序。其
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(3)氟
—烟气制酸—
烟气中的氟大部分以氟化氢的形态存在，小部分以四氟化硅的形态
二氧化硫气体处理和回收
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟二氧化硫气体处理和回收SO2 是目前大气污染物中危害最大的一种，我国年排放量达1520 万t，排在世界第三位，造成了环境污染和硫资源浪费。
在黄金生产过程中，SO2 气体主要来源于高硫原矿。
在焙烧黄铁矿、金精矿及炼金所产生的烟气中含有SO2 气体。
二、二氧化硫烟气的净化与回收（一）高浓度二氧化硫气体的回收此类二氧化硫烟气中含SO2 浓度在3.5%（体积含量百分比：VSO2/V 空气）以上称为高浓度SO2 烟气。
采用接触法生产硫酸，免于外排大气中造成污染，同时回收烟气变成产品，既有经济效益，又净化了空气。
（二）低浓度二氧化硫气体的处理1、低浓度的含SO2 烟气，采用高空排放的措施（通常采用50m 左右的高烟囱）。
但在阴雨、气压低的天气情况下，SO2 气体将危害地面的庄稼和果树、蔬菜，特别是蔬菜和豆类尤为敏感。
因此，需要处理。
2、石灰石—石灰法用石灰净化废气以除去SO2 是最有效的传统方法。
在某些情况下，当要去除的SO2 浓度很低时，使用氢氧化钠或碳酸钠是很有效的。
虽然石灰净化废气能符合大气规定，但是，存在SO2 与石灰反应产生的石膏固体废料的处理问题。
产生的石膏，其中可能有其他有害元素，如砷、镉、铅、汞等。
SO2 的排放量规定在美国的各州之间有很大差别。
下式是美国内华达州用于计算容许的硫排放量公式（因为内华达州发现有大量难浸出金矿）：E＝0.292×P0.904 式中：E—容许的硫（S）排放量，kg/h；P—矿料中总硫（S）排放量，kg/h。
应当指出，上式是表示硫的排放量；为得到容许的SO2 排放量，上式E 还必须乘以2。
此外，料中的硫是表示总硫，包括硫化物中硫和其他的硫化合物。
如果上述表示硫排放量的公式表明，每年有相当于250t 的SO2 排放出来，那么焙烧操作将受到漫长的和昂贵“点排放”的审查。
因此，希望将SO2 的排放量保持在250t 以下。
如果焙烧产生的SO2 数量很大，则需要。
湿法烟气脱硫的概念
湿法烟气脱硫的概念湿法烟气脱硫是一种常见的烟气净化技术，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体。
它通过与烟气中的湿化剂溶液反应，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐或亚硫酸盐，从而达到去除SO2的目的。
本文将详细介绍湿法烟气脱硫的原理、工艺流程、优缺点和应用领域。
一、湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫的核心原理是将烟气中的SO2转化为溶于水的硫酸盐或亚硫酸盐，这一过程主要包括以下几个步骤：1. 氧化反应：湿法烟气脱硫中通常采用氧化剂（如空氧、过氧化氢等）将SO2氧化为亚硫酸气体（SO3），反应公式为：SO2 + 1/2O2 →SO32. 吸收反应：亚硫酸气体与水中的湿化剂（一般为氧化钙或氢氧化钠溶液）发生反应生成硫酸盐或亚硫酸盐，反应公式为：SO2 + H2O + CaO →CaSO3 + 1/2O2SO2 + H2O + NaOH →Na2SO33. 成核和粒径增长：湿法烟气脱硫中的烟气中含有微细颗粒物，如PM2.5，SO3会在气液界面上成核，并与颗粒物发生反应，形成硫酸盐或亚硫酸盐颗粒。
4. 结晶和沉淀：硫酸盐或亚硫酸盐颗粒在湿法烟气脱硫装置中沉淀下来，从而实现了烟气中SO2的去除。
二、湿法烟气脱硫的工艺流程湿法烟气脱硫一般包括烟气预处理、烟气吸收、氧化和结晶沉淀等过程。
主要的工艺流程如下：1. 烟气预处理：烟气进入脱硫装置前需要进行一些预处理工作，如除尘、降温等。
这些工作主要是为了减小脱硫装置的负荷和保护脱硫设备。
2. 烟气吸收：烟气进入脱硫装置后，与湿化剂接触发生吸收反应。
常用的湿化剂有氧化钙和氢氧化钠等。
烟气在吸收塔内与湿化剂充分接触，SO2被吸收生成硫酸盐或亚硫酸盐。
3. 氧化：湿法烟气脱硫装置通常采用氧化剂将亚硫酸气体（SO2）氧化成SO3。
氧化反应一般是在氧化塔中进行的，然后将氧化后的烟气送回吸收塔进行吸收反应。
4. 结晶沉淀：湿法烟气脱硫中生成的硫酸盐或亚硫酸盐颗粒物沉淀到底部的装置中进行结晶沉淀。
烟气二氧化硫净化实验报告
烟气二氧化硫净化实验报告实验报告：烟气二氧化硫净化实验一、实验目的本实验旨在通过烟气二氧化硫净化实验，探究不同条件下对烟气中二氧化硫的净化效果，并分析净化原理。
二、实验原理烟气中的二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康均有危害。
净化烟气中的二氧化硫主要通过化学吸收法。
在实验中，通常采用氧化剂氧气和吸收剂氢氧化钠进行净化。
三、实验步骤1.实验装置搭建：a.将实验装置搭建成一个封闭系统，包括烟气产生器、氧气通入装置、吸收装置和气体分析仪。
b.烟气产生器中加入硫化氢化合物，调节产生的烟气流量和浓度。
2.实验条件设置：a.调节烟气流量和浓度，以模拟真实的烟气情况。
b.设置不同的氧气浓度和吸收剂浓度，以探究对净化效果的影响。
3.开始实验：a.打开烟气产生器和氧气通入装置，将烟气引入吸收装置中。
b.吸收装置中的吸收液为氢氧化钠溶液，可根据需要调节其浓度。
c.烟气经过吸收装置后进入气体分析仪进行分析，测量二氧化硫的净化效果。
4.数据记录和分析：a.记录不同实验条件下的烟气流量、浓度和吸收液浓度。
b.分析实验数据，得出各条件下的二氧化硫净化效果。
c.对净化效果的差异进行讨论，探究影响因素。
四、实验结果与讨论通过实验记录的数据，我们得出了不同条件下的二氧化硫净化效果。
在本实验中，我们发现氧气浓度和吸收剂浓度对净化效果有着重要影响。
首先，我们发现随着氧气浓度的增加，二氧化硫的净化效果也随之提高。
这是因为氧气是氧化剂，可以将二氧化硫氧化成二氧化硫酸。
因此，在真实的烟气净化中，增加氧气浓度可以提高净化效果。
其次，我们发现吸收剂浓度对净化效果也有重要影响。
吸收剂氢氧化钠可以与二氧化硫发生反应生成硫代硫酸盐，从而实现净化效果。
实验结果显示，吸收剂浓度越高，净化效果越好。
这是因为吸收剂浓度高时，反应速率越快，可以更充分地吸收烟气中的二氧化硫。
此外，我们还发现烟气流量和浓度对净化效果有一定影响。
随着烟气流量的增加，吸收装置中的烟气停留时间减少，二氧化硫的净化效果可能会降低。
二氧化硫气洗涤方法
二氧化硫气洗涤方法二氧化硫气洗涤方法，是指使用二氧化硫气体对物质进行洗涤、净化或去除污染物的技术。
下面将就二氧化硫气洗涤的原理、应用领域和工艺流程进行详细介绍。
一、二氧化硫气洗涤原理二氧化硫气洗涤是通过二氧化硫气体的化学性质和溶液的物理性质相互作用，实现气体与固体或液体之间的物质传递。
具体来说，二氧化硫气体能与污染物发生反应，形成可溶于水的硫化物，并以此方式将污染物从气相中去除。
二氧化硫气洗涤具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于各个领域。
二、二氧化硫气洗涤的应用领域1. 锅炉烟气净化：二氧化硫气洗涤可用于煤燃烧锅炉的脱硫工艺，将排放的烟气中的二氧化硫去除，达到净化环境的目的。
2. 工业废气处理：许多工业过程中产生的废气中含有污染物，如二氧化硫，使用二氧化硫气洗涤可以有效去除废气中的污染物。
3. 环境保护：在空气净化领域，二氧化硫气洗涤也被应用于空气中有害气体的去除，如二氧化硫、硫化物等。
4. 波纹瓦生产：二氧化硫气洗涤可用于波纹瓦生产中的溶液回收和浇铸模头清洗等环节。
5. 化工工艺中的气体洗涤：二氧化硫气洗涤可用于化工工艺中的气体净化和组分分离。
三、二氧化硫气洗涤的工艺流程二氧化硫气洗涤的工艺流程主要包括气体处理、洗涤塔系统、溶液循环和脱硫产物处理等环节。
1. 气体处理：首先将含有污染物的气体引入二氧化硫洗涤系统，进行预处理，去除粉尘、颗粒物等杂质。
2. 洗涤塔系统：洗涤塔是二氧化硫洗涤的核心部件，通过对气体和溶液的接触，使气体中的污染物被溶解到溶液中。
常见的洗涤塔系统包括喷淋塔、填料塔等。
3. 溶液循环：洗涤塔中的溶液通过泵循环，将溶解的污染物带出洗涤塔，然后进入脱硫产物处理环节，溶液中虽然能够回收利用，但也需要定期更换和处理。
4. 脱硫产物处理：脱硫产物是指溶液中所含的被二氧化硫气体洗涤掉的污染物。
根据不同的脱硫产物，可以选择合适的处理方法，如中和、沉淀、分离等。
以上是关于二氧化硫气洗涤方法的相关介绍。
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酸对设备有强烈的腐蚀作用。以上两点形成的腐蚀物，对触媒有严重的
损坏作用。此外，SO3会与水蒸气结合成硫酸蒸气，在换热降温过程中以
及在吸收塔的下部有可能生成酸雾，不易捕集，绝大部分随尾气排出，
不但增加硫的损失，更重要的是污染环境。
2
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—烟气制酸—
(5)SO3
烟气中的SO3含量一般在0.03％～0.3％之间，在湿法净化过程中，应
ห้องสมุดไป่ตู้
程非常复杂，当酸雾首先出现时，由于酸雾颗粒极小，数量极多，表面
积很大，As2O3、HF和SeO2等会有相当的数量直接从气态溶解于酸雾中， 当As2O3和SeO2等结晶首先出现时，它们便会与烟气中的细小矿尘一起成 为酸雾的凝聚核心，而被溶解在酸雾中，与此同时，会有相当部分的SO3、 As2O3，HF和SeO2，被洗涤液吸收而溶于洗涤液中。
水分
< 0.1g/m3(标)
尘(湿法净化) < 0.002g/m3(标)
酸雾 一级电除雾 < 0.03g/m3(标) 砷
< 0.001g/m3(标)
二级电除雾 < 0.005g/m3(标) 氟
< 0.003g/m3(标3)
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2）烟气净化工艺选择的原则
—烟气制酸—
烟气中的杂质在高温下，一般以气态和固态两种形态存在，当温度降 到一定程度后则以固态、液态和气态三种形态存在。烟气净化主要是指将 固态或液态悬浮颗粒从气体中分离出去。烟气净化的原则通常遵循以下三 点。
此，对烟气中的氟的除去应该是越干净越好。
(4)水分
在制酸系统中，烟气都经干燥除水后进入转化系统，并严格控制烟
气中的水分含量指标，这主要有几个原因：首先，水分会稀释进入转化
系统的酸沫和酸雾，会稀释沉积在设备和管道表面的硫酸而造成腐蚀；
其次，水分含量增高还会使转化后的SO3气体的露点温度升高，在低于SO3 气体露点温度的设备内，都会有硫酸冷凝出来，温度高和浓度不定的硫
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—烟气制酸—
②如果烟气中不含有或较少含有砷、氟等杂质或触媒能耐砷、氟等
杂质，同时成品酸能允许含有较多量的砷、氟等杂质时，则烟气可在高
温和干燥的条件下经过一系列的除尘设备使矿尘含量达到一定指标后直
接进入转化器，这便是所谓的干法净化流程。
由于冶炼烟气往往含砷、氟较高，而对成品酸质量中的砷、氟含量
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(3)氟
—烟气制酸—
烟气中的氟大部分以氟化氢的形态存在，小部分以四氟化硅的形态
存在，由于氟化氢与二氧化硅会起化学反应生成四氟化硅：
4HF + SiO2 == SiF4 + 2H2O 四氟化硅遇水后又会反应生成氟化氢：
SiF4 + （χ +2) H2O == SiO2·χ H2O + 4HF 所以氟是腐蚀塔内瓷砖、瓷环填料和破坏触媒载体的严重毒物。因
控制日趋严格，加上耐砷、氟的触媒目前还未完全过关，并对砷、氟含
量有一定的限制，所以，目前国内外仍较多地采用烟气进行洗涤净化的
流程。这种方法不需要预先把矿尘消除得很干净，因此在洗涤As2O3、氟 化物等杂质的同时，还能进一步把残存的矿尘除掉。由于在洗涤时烟气
温度骤然下降，SO3气体便会与水蒸气结合成硫酸蒸气并形成酸雾。
3)烟气净化原理
(1)烟气中的杂质在净化过程中的行为 ①在生产中，通常首先将烟气中的矿尘分离掉。 这是因为：一是烟气所含杂质中矿尘含量最多，不首先除净将会影响 其他杂质的净化；二是从烟气中各种杂质的粒径来看，矿尘的颗粒比较大4， 大量的矿尘属于机械破碎的较粗粒子，由热过程和化学过程所产生的小于 1μ m的细矿尘只是少量。
(6)氯、CO2及烃类气体
氯的某些化合物对触媒有害，并会浸蚀铅材和陶瓷材料。CO2对触媒 无直接作用，但它含量高则表明冶炼原料中含有较多的烃类或碳，在冶炼
中消耗较多的氧量，故对SO2转化反应不利。烃类气体在干燥塔内会被浓 硫酸碳化，而使循环酸着色并夹有黑点。另外，烃类气体还会使触媒活性
降低。
我国关于主鼓风机出口气体中有害物质含量的暂定指标是：
(1)烟气中悬浮颗粒分布很广，大小相差很大，有的颗粒直径达 1000μ m，有的在1μ m以下，在净化过程中应分级逐段进行分离，先大后 小，先易后难。
(2)烟气中悬浮颗粒是以气、固、液三态存在，质量相差很大，在净 化过程中应按颗粒的轻重程度分别进行，要先固液，后气(汽)体，先重后 轻。
(3)对于不同大小粒径的粒子，应选择相适应的分离设备，以提高设 备的分离效率。
As2O3和SeO2也会在洗涤时因突然冷却分离，绝大部分被洗掉，剩余微量
的As2O3和SeO2以微小晶体颗粒形态悬浮于烟气中。
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—烟气制酸—
烟气中的氟化氢在洗涤过程中特别容易被水和稀酸吸收而被除去。
酸雾、As2O3 、SeO2等它们各自发生凝聚的温度会因它们在烟气中原始含 量的高低而不同。酸雾的凝聚温度还与烟气中的水分含量有关，实际过
(1)矿尘
冶炼烟气经过电收尘器收尘后，含尘量一般在500 mg／m3左右，其危 害首先是会堵塞管道设备；其次，它会覆盖触媒表面，使触媒结疤，活性 下降，阻力增大，转化率降低；再次，矿尘会增高成品酸中杂质含量，颜 色变红或变黑，影响成品酸质量。
(2)砷和硒
砷和硒在烟气中以氧化物形态存在，As2O3和SeO2是危害触媒最严重的1 毒物，同时也影响成品酸质量。
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二、
二氧化硫烟气的净化—烟气制酸—
1.烟气净化的基本原理和主要方法
1)烟气净化的目的和要求
冶炼烟气经电收尘器收尘后，还含有一些固态和气态的有害杂质。 固态杂质主要是硫化金属矿的氧化物微尘和脉石粉粒，通称矿尘；气态杂 质通常有As2O3，氟化物，SeO2、SO3、H2O(气态)，还可能含有CO2、CO，烟 气净化的目的就是尽可能除掉这些有害杂质。
因此，不管具体过程如何，在烟气中未被洗涤液溶解的杂质微粒，
最终几乎都要溶于酸雾之中。至此，消除As2O3、HF和SeO2的任务，以及 去除矿尘的任务，便同清除酸雾的任务结合在一起，而且主要集中在清
尽可能除掉酸雾。这是由于随着烟气温度的降低，SO3会与水蒸气结合生
成硫酸蒸气．继而冷凝生成酸雾，在机械力的作用下，酸雾沉积在管道及
设备壁上，凝聚成较大的颗粒——酸沫，从而产生腐蚀；其次As2O3、SeO2、 矿尘等杂质常成为酸雾雾滴的核心与酸雾一起进入触媒层，引起触媒中毒
或覆盖其表面，使触媒结疤，阻力增大，转化率下降。