施工现场作业危险点重点控制措施

火电厂作业危险点控制措施

一、电气类危险点控制措施

（一）变电作业危险点控制措施

1、高处坠落

（1）工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等禁止作业；

（2）正确使用安全带,安全带要分别挂在牢靠的固定点上;

（3）作业人员上高空先系好安全带,才能开始工作;

（4）在高处改变作业位置时,安全带不能解除;

（5）高处作业人员要系牢合格的安全帽.

2、人身触电

（1）湿手不准从事接引工作电源工作;

（2）电源线及使用的工器具绝缘良好,无电线破损现象,使用橡胶皮电缆，装设漏电保护器;工器具的外壳要接地,使用电动工具要戴绝缘手套。

（3）临时的工作电源及照明电线,不得跨越高压备用或带电部分;

（4）工作时与高压设备带电部分保持《安规》规定的相应电压等级安全距离;

（5）在屋外开关站、升压站和高压室内搬动梯子、管子等长物,应两人放倒搬运,与带电部分保持足够的安全距离;

（6）在带电设备周围严禁使用钢卷尺进行测量工作;

（7）核对设备名称、编号，防止走错间隔,工作前先验电.

3、落物伤人

（1）戴好合格的安全帽并系紧帽带;

（2）检查作业现场上方有无落物的可能;

（3）工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施;

（4）高空作业使用的工器具放在工具包内;

（5）传递工具、物件时,物品放在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。

4、脚手架倒塌

（1）脚手架必须搭设牢固,并经验收合格方可使用;

（2）脚手架应能够承受其上面人和物的重量;

（3）脚手架所用材料符合要求,无机械损伤;

（4）有专人负责脚手架的安全。

5、梯子滑落

（1）梯子应有可靠的防松散、防滑垫和防滑措施;

（2）工作人员必须登站在离梯顶至少有1米的梯蹬上工作;

（3）梯子与地面的夹角不得大于60°;

（4）梯子上不得有两人在工作;

6、火灾、爆炸

（1）工作现场要备有足够数量的灭火器具;

（2）重点防火部位进行动火作业,应履行动火工作票手续.

（3）动火的周围无易燃物;

（4）动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施;

（5）焊接人员离开现场前必须进行检查现场无火种留下.

（6）工作现场氧气、乙炔瓶足够的安全距离,与明火作业点、配电柜或可能产生火花的设备保证10m以上安全距离.电缆线不得接触瓶体。

（7）乙炔瓶应有防回火装置。

7、SF6气体中毒

（1）检修人员穿戴防护及防毒面具,设备封盖打开后,应暂时撤离现场30分钟;

（2）SF6设备解体前,采取相应的安全防护措施;

（3）取出吸附剂时,要用防护手套;

（4）尽量不让皮肤接触SF6分解物,检修时应尽量避免鼻、眼接触SF6分解气体;

（5）工作结束后将使用过的防护用具清洗干净,检修人员要洗澡。

8、环境污染

（1）废水、费油、废气尽量回收；

（2）设备包装物等杂物及时回收；

（3）防止介质泄漏。

（二）电气检修作业危险点控制措施

1、人身触电

（1）湿手不准从事接引工作电源工作;

（2）电源线及使用的工器具绝缘良好,无电线破损现象,使用橡胶皮电缆，装设漏电保护器;工器具的外壳要接地,使用电动工具要戴绝缘手套。

（3）临时的工作电源及照明电线,不得跨越高压备用或带电部分，临时电源线架设的时候要采取保护措施,防止损伤;

（4）工作时与高压设备带电部分保持《安规》规定的相应电压等级安全距离;

（5）核对名称、编号、防止走错间隔，工作前先验带电；

2、高处坠落

（1）工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神不佳、身体不适等情况下应禁止作业;

（2）使用检验合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上;

（3）在高空改变作业位置时,安全带不能随意解除;

（4）戴好安全帽并系紧帽带;

（5）工作地点下面有围栏等安全警示,有专人监护以及其他防范设施;

（6）上下递送物件不得上下抛掷;

（7）使用的工具应放在工具袋内,防止工具、材料坠落伤人.

（8）梯子应符合安规要求有防滑垫，工作时梯子角度应小于60度,人应站在距梯顶1米以下工作，梯子应架设牢固并有专人扶持，人字梯应有防张开装置。

3、物体打击伤人

（1）使用前应检查砂轮片,磨光机片完好无裂纹;

（2）砂轮等电动轮罩应设有安全防护罩;

（3）使用砂轮机、切割机时,工作人员应站在侧面位置,严禁站在正对

砂轮片位置处,并且禁止用砂轮机片的侧面研磨，换砂轮机、切割机片时应断开电源，使用时应做好个人防护;

（4）不允许交叉作业。如果无法避免，必须有可靠隔离防护措施。

（5）拆、装设备时应注意弹簧等储能装置正确装、拆，防止弹出伤人。

4、火灾、爆炸

（1）工作现场要备有足够数量的灭火器具;

（2）重点防火部位进行动火作业,应履行动火工作票手续.

（3）动火的周围无易燃物，严格检测可燃气体及粉尘。

（4）动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施;

（5）焊接人员离开现场前必须进行检查现场无火种留下.

（6）工作现场氧气、乙炔瓶足够的安全距离,与明火作业点、配电柜或可能产生火花的设备保证10m以上安全距离.电缆线不得接触瓶体。

（7）乙炔瓶应有防回火装置。

5、脚手架倒塌

（1）按标准搭设脚手架,经验收合格后方可使用;

（2）脚手架应搭设牢固,能够承受其上方人员和物品的重量;

（3）脚手架使用材料应符合要求,无虫蛀和机械损伤;

（4）应有专人监督负责.

6、滑倒、跌倒

（1）工作现场照明充足并有应急照明;

（2）现场油渍,淤泥应擦干净,无法擦干净的应铺垫草席或麻袋;

（3）工作人员应防滑的工作鞋.

7、机械伤害

（1）注意与设备转动部分保持安全距离;

（2）着装符合安规要求,袖口扣好;

（3）防止破布等杂物绞入转动部分;

（4）电动机轮、轴应设保护罩。

8、工器具伤人

（1）使用工器具避免用力过大;

（2）非标准螺栓,螺帽严禁使用（检修工艺必须要求的除外）;

（3）气动工具与气管连接牢固；

（4）检查工器具合格。

9、机组内部检查人身伤害、设备损伤

(1)进入内部检查前点清自己所携物品,检查完成后复查物品数目有无相符.

(2)检查尽量不使用行灯,使用应急灯或手电等.

(3)进入前身上所带各种笔,钥匙等必须摘除.

(4)检查时行动要小心,防止损坏设备,要做好各种防滑、防摔措施.

（5）排氢合格，充分通风。

10、蓄电池室内爆炸、人身伤害

（1）严禁烟火，通风系统运行良好。

（2）防止蓄电池组短路发生。

（3）防止被酸性液体灼伤。

（4）防止蓄电池过度充电或放电.

11、电气测量人身伤害、设备损坏

（1）应带绝缘手套拆卸接地引线,严禁接触与地断开的接地线;

（2）使用钳型电流表时,应防止相间短路;

（3）正确使用检测设备。

（4）与高压设备距离符合安规要求。

12、高压试验

人身触电

（1）工作电源应装有漏电保护器;湿手不准从事接引电源工作;电源线及使用的工器具绝缘良好,电源线无破损,工器具的外壳要接地;

（2）加压设备另一端应设专人看护;

（3）工作现场应装设临时安全围栏,并挂”有电!高压危险”标示牌;

（4）工作中对加压设备应充分放电;

电气设备损坏

（1）工作负责人工作前应全面了解试品(发电机变压器等)的原理,结构,性能;加压前工作负责人应全面检查试验设备和试品情况。

（2）执行升压过程中的监护制度,设专人监视设备试验情况;

（3）应认真执行"谁拆的线头由谁负责接回"原则,将工作落实到人头;

（4）未加压绕组应可靠接地,接地导线应有采用足够截面的软铜线;

（5）试验中发现异常应立即降压,断开电源查明原因.

试验设备损坏

（1）设备使用前应掌握设备的原理,性能,结构,操作方法等;

（2）试验设备外壳应可靠接地;

（3）放电时应通过电阻进行,不得用地线直接放电;

（4）试验中发现异常应立即降压,断开电源查明原因.

13、与二次回路有关的工作防止短路、人身伤害、设备损坏

（1）拆除相关的二次回路接线，用胶布包好线头，防止保护误动作或误启动设备;

（2）正确使用合格的仪器,防止交流电串入直流电。

（3）相邻设备有警示标志，禁止误启、误停运行设备；

（4）防止二次回路短路、CT开路、PT短路

（5）做好人员触电的防范措施;

（6）防止保护回路不正常接地、短路等，引起其他设备保护、自动装置误动。

二、机械类危险点控制措施

1、高空坠落

（1）高处作业必须绑牢,挂牢安全带,安全带在使用前应进行检查;

（2）上、下时具备条件的应配用防坠器;

（3）工作人员不应有防碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等情况禁止作业。

（4）梯子应符合安规要求有防滑垫;工作时梯子角度应小于60 ,人应站在距梯顶1米以下工作;梯子应架设牢固并有专人扶持.人字梯应有防张开装置;上、下梯子应踩稳,抓牢.

（5）漆黑场所不可乱闯;生产现场井坑孔洞多,不可随便走动;

（6）检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。

2、人身触电

（1）湿手严禁从事接电源工作;

（2）电动工器具电源线及电机绝缘良好,电源线无破损,并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘;使用电动工器具应戴绝缘手套；

（3）在潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变;

（4）电源线应挂在固定部件上,严禁挂在转动部件上;

（5）在电气回路附近工作应有电气监护人.

3、落物伤人

（1）戴好合格的安全帽并系紧帽带;

（2）检查作业现场上方有无落物的可能;

（3）工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施;

（4）高空作业使用的工器具放在工具包内。传递工具、物件时,物品放在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。

（5）避开上下层交叉作业,确实无法避开的,两层工作面应装设强度足够的防护隔离层;

（6）禁止在起吊物下行走;

（7）锅炉炉内作业必须吹灰、清焦后进行。

4、物体打击伤人

（1）使用前应检查砂轮片,磨光机片完好无裂纹;

（2）砂轮等电动轮罩应设有安全防护罩;

（3）使用砂轮机、切割机时,工作人员应站在侧面位置,严禁站在正对砂轮片位置处,并且禁止用砂轮机片的侧面研磨，换砂轮机、切割机片时应断开电源；使用时应做好个人防护;

（4）拆、装设备时应注意弹簧等储能装置正确装、拆，防止弹出伤人。

（5）禁止戴手套打大锤;大锤及榔头柄应牢固固定;打大锤时周围人员应避开。

5、火灾、爆炸

（1）工作现场应配备灭火器材;

（2）乙炔,氧气瓶按规定距离放置;

（3）现场应无易燃物品,如酒精,汽油,清洗剂油渍破布等;

（4）气瓶质量合格、气瓶瓶要套有两个橡胶保护圈,以免互相撞击，搬运时轻装轻卸,严禁抛滑,在地上滚动; 气瓶的安全帽、防震圈应齐全、存放气瓶应竖立在架子上,并固定好。

（5）气瓶不得在高温下存放及在太阳下曝晒,并与明火保持一定距离;

（6）严格执行动火管理制度，逐级审批。严格检测粉尘、可燃气体；

（7）现场有专人监护.

6、脚手架倒塌

（1）按标准搭设脚手架,经验收合格后方可使用;

（2）脚手架应搭设牢固,能够承受其上方人员和物品的重量，物品不等乱堆乱放;

（3）脚手架使用材料应符合要求,无虫蛀和机械损伤;

（4）应有专人监督负责.

7、滑倒,跌倒

（1）工作现场照明充足并有应急照明;

（2）现场油渍,淤泥应擦干净,无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋;

（3）工作人员应穿防滑鞋.

8、机械伤害

（1）注意与设备转动部分保持安全距离;

（2）着装符合安规要求,袖口扣好;

（3）防止破布及杂物绞入转动部分;

（4）防止手、脚趾压伤、挤伤：严禁用手指伸入法兰内对螺孔;吊装设备时禁止将手伸入组合面内,确有需要时,应在组合面间垫方木后方可进行修磨;人工抬重物时,手脚应置于不会被压住的位置.

（5）做好个人安全防护措施。

9、工器具伤人

（1）使用工器具避免用力过大;

（2）非标准螺栓,螺帽严禁使用（检修工艺必须要求的除外）;

（3）气动工具与气管连接牢固；

（4）气动板手套筒应及时检查是否存在裂纹；

(5)正确使用检验的合格工器具；

（6）做好个人安全防护措施。

10、跑油等情况造成污染环境

（1）设备排油时其它运行设备应做相应检查.

（2）工作负责人应了解系统的运行情况.

（3）排油时要有人看守；

（4）及时清理设备外包装遗留物等杂物；

（5）回收废水、废油、废气、废弃化学品。

11、压力伤人

与运行设备可靠隔离，放净余水余压余气（汽）,防止带压作业.

12、起重作业伤害

（1）防误操作：司机经过专门培训,持有特种操作证,掌握工作原理并熟悉操作规程,能正确分辩指挥人员的信号和手势,必须掌握应急操作。操作司机精神状态良好；开机时,司机应观察有无人员或障碍物并鸣铃示警。

（2）防违章指挥：起重指挥人员持有特种操作证、按照规定指挥,信号明确,不产生意图外的动作,指挥时必须要让操作司机看到指挥人员,指挥人员不能随意离开,不能违反规程私自主张改变方案。

（3）防止高处坠落：进行高空作业时,必须对安全带的安全扣、铆钉、带子、绳子等进行仔细检查登高后必须绑好安全带做好防护栏等,禁止穿高跟鞋,禁止酒后进行高空作业。

（4）防止汽车吊违章作业：汽车吊工作时严禁超负荷,不准歪拉斜吊,吊杆仰角不准超过75度,支腿基础应平整坚实,在开关站工作时要保持规定的安全距离。操作人员、指挥人员持有操作证,起落时动作不等过快。

（5）防止钢丝绳断裂：禁止超载,在吊装物的棱角处要进行保护,达到报废标准的钢丝绳要及时报废。起吊设备选择钢丝绳时,要根据不同的用途选择不同直径的绳子,安全系数达到要求.

（6）防止手拉葫芦伤人：严禁超载使用,工作前检查制动片必须可靠,不能随意增加拉链人数,不得长时间悬挂重物,如需要时间悬挂要将手拉链绑在起重链上,并在重物下采取加固措施。

（7）防止设备吊装违规：吊装设备要根据不同的重量、形状、尺寸、种类等选择不同的钢丝绳，吊装不规则的设备要根据重心来起吊。吊装设备要有经验的人要按规程操作。

（8）不得在吊车下行走、站立、逗留;

13、中毒、窒息

（1）检修人员穿戴合格的防护用具,取下有毒气体开关阀门堵板,打开阀门排气后,应暂时撤离现场;

（2）尽量不让皮肤接触有毒气体分解物,检测时应尽量避免鼻、眼接触有毒气体分解气体;

（3）进入密闭容器等受限空间进行作业前及工作中,应充分通风，戴正压式空气呼吸器,一般工作20分钟后应检查气瓶剩余空气的压力,有异常应立即撤离；设专人监护。

（4）工作结束后将使用过的防护用具清洗干净,检修人员要洗澡。

（5）强酸强碱使用应戴相应的防护手套,避免强酸强碱性和挥发性药品溅到身上和吸入鼻子中;

（6）化学品场所作业严格遵守相关安全管理规定，制定化学品泄漏紧急撤离方案及路线。

（7）较长较深管、沟或通风条件差的地下室内工作应充分通风，检测有毒有害气体，穿戴正压式空气呼吸器，设专人监护，监护人用绳拴住作业

人员。

14、灼烫

（1）可靠隔离系统，放仅余水余压余气（汽），降温至允许工作温度。

（2）接触高温物体应带隔热手套或穿专用防护服；

（3）进入炉内工作，先向热灰、焦渣浇水冷却；

（4）煤粉等可燃粉尘堆积处防止爆燃伤人或自燃灼伤。

（5）化学品管道、容器上作业应做好个人防护防止化学品灼伤。

三、电焊类危险点控制措施

1、人身触电

（1）湿手不准从事接引电源工作.

（2）工作时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,工作地点及工作人员的着装应尽量保持干燥；

（3）电源线及电动工具应绝缘良好,无电线破损现象,外壳应有可靠的接地,同时使用合格的漏电保护器.

(4)手持移动式照明的电源应使用具有安全电压的行灯变,电源线要架空.

（5）带电场所不得随便进入。

2、高处坠落

(1)工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等情况禁止作业；

(2)正确使用安全带,安全带挂在牢靠的固定点上;

(3)高处作业人员上高空必须先系好安全带,然后才能开始工作;

(4)在高处改变作业位置时,安全带不能随意解除;

(5)高处作业人员要系牢合格的安全帽。

3、落物伤人

(1)戴好合格的安全帽并系紧帽带;

(2)检查作业现场上方有无落物的可能;

(3)工作地点应设有围栏,围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施;

(4)高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内;

(5)传递工具、物件时,将物品在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。

4、火灾

（1）焊、割前应了解和排除焊割物内部及附近具有的易燃易爆危险品。

(2)气焊、割时,要检查气带,气表,阀门,不应有漏气现象.焊后要及时关闭阀门；

(3)工作现场要备有足够数量的灭火器具;

(4)动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施(如采用石棉布等);

(5)焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火种留下；

(6)重点防火部位进行动火作业,还应履行动火工作票手续.

5、氧气、乙炔瓶爆炸

（1）氧气瓶、表、管不得沾染油脂；氧气、乙炔瓶不得在阳光下曝晒；

乙炔瓶不得倒放；乙炔瓶应有防止回火装置

（2）工作现场氧气、乙炔瓶间保证足够的安全距离,与明火作业点、配电柜或可能产生火花的设备保证10m以上安全距离，电缆线不得接触瓶体。

（3）氧气、乙炔瓶的贮存点应符合要求。