化工设备及管道保温和油漆技术规范
化工保温工程施工规范
化工保温工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于化工企业设备及管道保温工程的施工。
1.2 施工单位应按照设计文件和本规范的要求进行施工，并应严格遵守施工安全、环保和质量管理规定。
1.3 保温工程的施工应遵循先内后外、先难后易、先高后低的顺序。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 保温材料应符合设计要求，具有出厂合格证、质量保证书和检测报告。
2.1.2 保温材料应妥善存放，防止日晒、雨淋、污染和损坏。
2.1.3 保温材料的使用前应进行复试，复试不合格的材料不得使用。
2.2 施工机具准备2.2.1 施工单位应配备必要的施工机具，如搅拌机、平板振捣器、钢尺、水平尺、手推车等。
2.2.2 施工机具应保持清洁、完好，并进行定期维修和保养。
2.3 作业条件准备2.3.1 施工前应清除设备及管道表面的污垢、油污、水分等，确保表面干燥、清洁。
2.3.2 施工前应检查设备及管道的结构完整性，对损坏的部分进行修复或更换。
2.3.3 施工前应按照设计要求进行弹线定位，标出保温层的厚度、范围和固定点。
三、施工工艺3.1 防腐施工3.1.1 设备及管道表面应进行除锈、清洁，达到设计要求的除锈等级。
3.1.2 设备及管道表面应涂刷防锈底漆，涂刷均匀，无遗漏。
3.1.3 设备及管道表面应涂刷防腐面漆，涂刷均匀，无遗漏。
3.2 保温施工3.2.1 保温层应采用粘结剂或绑扎方式固定在设备及管道表面。
3.2.2 保温层应按照设计要求厚度进行施工，保温层应均匀、平整、严密。
3.2.3 保温层施工完毕后，应进行浇水养护，养护时间应符合设计要求。
3.3 防护层施工3.3.1 防护层应采用抗裂砂浆或涂料施工，施工均匀，无遗漏。
3.3.2 防护层施工完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、施工质量控制4.1 施工过程中应定期对保温工程进行检查，确保施工质量符合设计要求。
4.2 施工过程中应加强对保温材料的保管和施工机具的维护，确保施工顺利进行。
化工设备和管道隔热技术规范
目录1适用范围....................................................................................................... 错误!未定义书签。
2规范性引用文件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
3术语、符号 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
4基本规定 (7)4.1一般规定 (7)5隔热结构的设计 ........................................................................................ 1错误!未定义书签。
5.1隔热材料的选择 (12)5.2隔热层厚度 (13)5.3隔热层厚度计算 (15)5.4隔热结构 (18)6 隔热结构的施工 (24)6.1施工准备 (24)6.2隔热层施工 (24)6.3防潮层施工 (37)6.4保护层施工 (38)6.5安全保护 (46)7 检查和验收 (48)7.1质量检查 (48)7.2交工技术文件 (50)附录A 岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用 (52)附录B 玻璃棉及其制品的厚度选用 (57)附录C 碳酸钙绝热制品的厚度选用 (62)附录D 硅酸铝棉及其制品的厚度选用 (69)附录E 复合硅酸镁铝及其制品的厚度选用 (76)附录F 泡沫玻璃及其制品的厚度选用 (83)附录G 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用 (88)附录H 聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用 (93)附录I 硅酸盐符合绝热涂料的用量选用 (98)附录J 硅酸铝纤维绳的用量选用 (99)附录K 防烫层厚度选用 (100)附录L 设备保温厚度选用 (102)1适用范围本标准规定了化工设备和管道保温隔热技术规范的有关规定等。
防腐保温工作施工规范
中国石油锦州石化公司设备、管线、钢结构外防腐施工规范机动设备处2006年3月20日设备、管线、钢结构外防腐施工规范1．质量目标：炼油化工装置防腐施工质保期为五年，含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位的防腐质保期为三年。
2.设备外表面、工艺管线及钢结构防腐涂料品种：注：①用于100℃以上高温油漆根据使用温度的不同选择耐不同的温度的有机硅防腐涂料；②含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位则根据腐蚀介质的不同重新选择防腐涂料品种。
3.普通钢结构、常温（100℃以下）的设备、管线的外防腐采用环氧红丹底漆和丙烯酸聚氨酯面漆，两种漆的技术指标分别为：环氧红丹底漆:丙烯酸聚氨酯面漆:4.防腐保温施工要严格按规范执行，维检修项目的防腐施工不允许大面积铺开，要逐套装置、逐条管带、逐个框架进行防腐处理，完成一部分验收一部分，验收合格后方可进行下一步防腐施工。
5.防腐涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，过期的油漆不可使用。
6.施工前，由防腐涂料制造厂家技术人员向施工队伍和生产车间作技术交底，施工队伍做好施工方案，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。
7.除锈要求等级必须达到手工除锈st2级，即除锈完成后，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应初见金属光泽。
8.除锈的方法宜采用手动工具除锈法或动力工具除锈法，当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。
金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行清理。
9.所有除锈过程及使用清洗剂时必须符合防火等安全规定。
10.除锈工作完成后，应抓紧时间组织车间验收，除锈完成8小时必须内涂第一遍底漆，当发现有新锈时，应重新进行除锈处理。
11.刷漆的施工工艺应严格按制造厂的说明书进行，不同厂家、不同品种的油漆、固化剂、稀释剂等，不宜配套使用。
12.配制和使用油漆时，应先搅拌均匀。
开桶使用后的剩余油漆，必须密封保存。
HGJ1074-79化工厂设备管道的保温油漆规定
HGJ1074-79<化工厂设备管道的保温油漆规定>序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色1 工业水绿上水白2 井水绿井水白3 生活水绿生活水白4 过滤水绿过滤水白5 循环上水绿循环上水白6 循环下水绿循环回水白7 软化水绿软化水白8 清净化水绿净化水白9 热循环回水(上) 暗红热水(上) 白10 热循环回水暗红热水(回) 白11 消防水绿消防水红12 消防泡沫红消防泡沫白13 冷冻水(上) 淡绿冷冻水红14 冷冻回水淡绿冷冻回水红15 冷冻盐水(上) 淡绿冷冻盐水(上) 红16 冷冻盐水(回) 淡绿冷冻盐水(回) 红17 低压蒸汽红低压蒸汽白18 中压蒸汽红中亚蒸汽白19 高压蒸汽红高压蒸汽白20 过热蒸汽暗红过热蒸汽白21 蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液(回) 绿22 废气的蒸汽冷凝液暗红蒸汽冷凝液(废) 黑23 空气(压缩空气) 深蓝压缩空气白24 仪表用空气深蓝仪表空气白25 氧气天蓝氧气黑26 氢气深绿氢气红27 氮(低压气) 黄低压氮黑28 氮(高压气) 黄高压氮黑29 仪表用氮黄仪表用氮黑30 二氧化氮黑二氧化氮黄31 真空白真空天蓝32 氨气黄氨黑33 液氨黄液氨黑34 氨水黄氨水绿35 氯气草绿氯气白36 液氨草绿纯氯白37 纯碱粉红纯碱白38 烧碱深蓝烧碱白39 盐碱灰盐酸黄40 硫酸红硫酸白41 硝酸管本色硝酸蓝42 醋酸管本色醋酸绿43 煤气等可燃气体紫煤气(可燃气体) 白44 可燃液体银白油类(可燃液体) 黑45 物料管道红按管道介质注字黄注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
化工管道颜色一览表注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
石油化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术规范1. 引言石油化工设备和管道隔热技术规范是为了确保石油化工行业设备和管道在运行过程中能够有效地保持温度，避免热量损失和能源浪费而制定的。
本文档旨在规范石油化工设备和管道隔热的技术要求和操作指南。
2. 术语和定义本文档中使用的术语和定义如下：•石油化工设备：指在石油化工生产中使用的各种设备，包括反应器、蒸馏塔、换热器等。
•管道：指输送液体、气体或固体的管道系统。
•隔热材料：指用于包裹设备和管道表面以减少热量传递的材料，例如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
3. 技术要求3.1 隔热材料选择•隔热材料应符合国家相关标准，并具有良好的隔热性能，耐高温、耐腐蚀、抗震、防火等特性。
•隔热材料应经过合适的铺设、固定和封闭，确保其与设备或管道表面之间无间隙和裂隙。
3.2 隔热层厚度•隔热层厚度应根据设备或管道的工作温度、环境温度和要求的保温效果来确定，确保达到预期的隔热效果。
•不同部位的隔热层厚度可以有所差异，例如在高温区域应增加隔热层厚度。
3.3 隔热层外观•隔热层应平整、紧密、无明显的凹凸和裂缝，确保隔热层的完整性。
•隔热层应能够有效地防止水分和湿气渗透到设备或管道表面，并具有一定的防腐蚀性能。
4. 操作指南4.1 隔热材料的安装•在选择隔热材料时，应根据设备或管道的具体要求确定合适的材料。
•在安装隔热材料时，应确保材料与设备或管道表面之间无空隙和裂缝，且紧密固定。
•安装隔热材料时应遵循安全操作规程，确保操作人员和设备安全。
4.2 隔热层厚度的控制•在确定隔热层厚度时，应根据设备或管道的具体工况、环境温度和要求的保温效果进行合理的估算。
•隔热层厚度的控制应符合相关标准和规范的要求，确保达到预期的隔热效果。
4.3 隔热层外观的检查和维护•隔热层外观应定期检查，确保其完整并无明显的损坏。
•对于发现的隔热层损坏或缺陷，应及时修补或更换，确保隔热效果的稳定性。
5. 结论石油化工设备和管道隔热技术规范是确保石油化工行业设备和管道隔热工作的关键要求。
设备保温标准规范
设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
化工设备及管道保温和油漆技术规范(20210201085333)
化工设备及管道保温和油漆技术规范1、目的本规范规定了管道的保温材料、保护层材料的选用、保护材料的厚度及其技术条件、施工方法及油漆施工的规定和验收等内容。
本规范实用于化工厂设备、管道的保温和油漆。
2、保温材料和保温层材料的选用2.1设备与管道所用保温材料，应根据介质温度选用，见表1表1注：设备与管道内有隔热层时，应按外壁温度计算。
2.2设备与管道的阀门、法兰、人孔、换热器封头等处，宜选用可拆卸的保温层，保温材料应与主体相同。
2.3对已经保温的设备和管道，凡不符合规定，保温效能低的材料，在大修时要逐步更换，选用合适的保温材料。
2.4设备和管道可选用铁皮、玻璃布缠绕或水泥抹面等保护层。
2.5保护层必须经常刷漆防腐。
2.6保护层应加强维护修理，损坏时必须修补或更换。
3、保温材料的厚度及其技术条件3.1各种保温材料的技术条件，见表23.2各种保温材料的经济厚度见表3, 4, 5, 6。
表3保温厚度选用表（适用于蛭石水泥、珍珠岩水泥、焙烧硅藻土等材料）表4 保温厚度选用表（适用于玻璃棉材料）表5 保温厚度选用（适用于泡沫混凝土）保冷厚度选用表（适用于玻璃棉，泡沫塑料，软木等材料）表64.1施工前，应检查保温材料的质量是否符合要求。
4.2设备和管道无论是热态或常态下都可以进行保温施工，但设备保冷必须在注入冷介质前施工。
4.3设备和管道必须试压、除垢、除锈、涂漆、固定等合格后，方可进行保温施工4.4 法兰连接处两侧，应保留空隙，以便拆卸螺栓，有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。
4.5管道保温除用玻璃棉外，每隔3米和在转弯处应留20〜30mm膨胀间隙，间隙处应填以石棉绳。
4.6 蛭石、珍珠岩水泥制品、焙烧硅藻土、泡沫混凝土预制保温结构的施工要求是：4.6.1 预制块要干装，在安装时要错缝，横缝向正侧面，多层的要压缝，并以相应的材质胶泥填缝。
封头及直径大于 1 米的设备，需在其表面焊上保温钉，借助保温钉用镀锌铁丝捆扎保温块。
设备和管道涂料防腐设计和施工规范
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。
本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。
本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。
1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。
2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。
2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。
，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。
2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。
2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。
2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。
2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。
2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。
此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。
单位：克/平方米。
2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。
一般用“水平”来表示。
2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。
2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。
2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。
2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。
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化工设备及管道保温和油漆技术规范
1、目的
本规范规定了管道的保温材料、保护层材料的选用、保护材料的厚度及其技术条件、施工方法及油漆施工的规定和验收等内容。
本规范实用于化工厂设备、管道的保温和油漆。
2、保温材料和保温层材料的选用
2.1设备与管道所用保温材料，应根据介质温度选用，见表1
2.2设备与管道的阀门、法兰、人孔、换热器封头等处，宜选用可拆卸的保温层，保温材料应与主体相同。
2.3对已经保温的设备和管道，凡不符合规定，保温效能低的材料，在大修时要逐步更换，选用合适的保温材料。
2.4设备和管道可选用铁皮、玻璃布缠绕或水泥抹面等保护层。
2.5保护层必须经常刷漆防腐。
2.6保护层应加强维护修理，损坏时必须修补或更换。
3、保温材料的厚度及其技术条件
3.1各种保温材料的技术条件，见表2
3.2各种保温材料的经济厚度见表3，4，5，6。
4、施工方法
4.1施工前，应检查保温材料的质量是否符合要求。
4.2设备和管道无论是热态或常态下都可以进行保温施工，但设备保冷必须在注入冷介质前施工。
4.3设备和管道必须试压、除垢、除锈、涂漆、固定等合格后，方可进行保温施工。
4.4法兰连接处两侧，应保留空隙，以便拆卸螺栓，有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。
4.5管道保温除用玻璃棉外，每隔3米和在转弯处应留20～30mm膨胀间隙，间隙处应填以石棉绳。
4.6蛭石、珍珠岩水泥制品、焙烧硅藻土、泡沫混凝土预制保温结构的施工要求是：
4.6.1预制块要干装，在安装时要错缝，横缝向正侧面，多层的要压缝，并以相应的材质胶泥填缝。
封头及直径大于1米的设备，需在其表面焊上保温钉，借助保温钉用镀锌铁丝捆扎保温块。
4.6.2保温预制块应用镀锌铁丝捆扎，每块制品至少捆扎两道铁丝，要将铁丝接头嵌入缝中。
4.6.3预制块间隙要严密，牢固结合，缝隙不大于5mm，填缝的灰浆应饱满。
4.7玻璃棉毡的保温结构要求：
4.7.1根据管道的周长，将玻璃棉毡切割成合适的尺寸，接头的缝隙应用短纤维材料填充，短纤维的玻璃棉应采用填充方法施工。
4.7.2保温层要求密实，面层均匀，探针检查每米或每平方米厚度相差不得超过规定厚度的（－5%～15%）
4.7.3用镀锌铁丝或铁皮环扎紧。
4.7.4多层保温时，须分层错缝包扎。
4.7.5直径500mm以上的容器用玻璃棉保温时，必须牢固，并应按规定加保温钉，在玻璃棉外层加包18#铁丝网，应用铁丝或铁带环固定。
4.7.6水泥抹面，先用石棉灰抹平找圆，再加2mm厚的水泥白灰（1：3）与麻刀纤维或纸筋等抹面。
4.8泡沫聚苯乙烯保温结构的要求：
4.8.1管道施工时预制块要干装，安装时需错缝，预制块的缝隙应小于或等于5mm。
4.8.2预制块用镀锌铁丝捆扎，每块不少于2道，并将铁丝接头嵌入缝中。
4.8.3直径1米以下的设备施工时，预制块之间须用沥青胶合，再用镀锌铁丝捆扎。
直径1米以上的设备施工时，应先在设备表面涂刷沥青，然后在预制块的各接合面涂刷沥青，以便安装时胶合，其外圆须再用镀锌铁丝捆扎。
4.9泡沫聚氨脂塑料保温结构的要求：
4.9.1泡沫聚氨脂塑料保温，可采用预制块或现场浇灌发泡两种方法施工。
4.9.2设备管道施工时，先将其表面擦净，将预制块用粘结剂贴合。
预制块之间也须用粘结剂贴合，预制块间隙应小于5mm。
4.9.3每圈保温块须用铁带环捆扎2道，外涂5mm厚度以上的沥青马蹄脂，马蹄脂用沥青、石棉、溶剂配成。
4.9.4保温厚度大于100mm时，应分2层保温。
施工时要求内、外层之间纵横方向均错缝。
第一层保温层装完时，外层涂沥青马蹄脂，再包一层橡胶油毡，用镀锌铁丝捆扎，然后进行第二层预制块保温施工。
4.10胶泥保温结构要求：
4.10.1允许在热态下施工。
4.10.2施工前应做好拉毛层（底层），以保证胶泥附着密实牢靠。
4.10.3胶泥块径不大于100mm时，应交错胶接、填好缝隙，用铁丝缠好，基本干燥后，抹平找圆。
4.11凡立式设备和直立管道保温，每隔3m应有保护层托架，其宽度应小于保温层厚度10mm。
4.12有伴热管的设备和管道应选用预制块保温，伴热管和管道间不得填入保温材料，以保持伴热效果。
4.13保护层在施工前，其表面必须光滑平整，每隔10m用探针测上、下、左、右四个方位。
厚度误差不大于±5 mm。
4.14保护层的施工：
4.14.1保护层应铺设在平整干燥的表面上，铺设室外的保护层时不得在雨天进行。
4.14.2冷冻设备和管道在作保护层前，应先做好防潮层。
4.14.3用铁皮做保护层时，铁皮厚度不得大于0.5 mm，不小于
0.25 mm，铁皮交接处采用压边起线搭接，用扁铁皮做卡带扎结，加螺丝紧固。
搭缝要避开雨水冲刷的方向，防止渗漏。
4.14.4泡沫塑料材料的保温层，在涂好沥青马蹄脂后，可用铁皮或塑料窗纱做保护层，塑料窗纱保护层，应用镀锌铁丝捆扎后再抹一层马蹄脂并使其表面光滑，最后涂刷油漆。
4.14.5保护层端头应用铁箍压边卡紧。
5、油漆施工的规定
5.1油漆的选用：
金属表面先涂红丹防锈漆，第二层再涂铅油或醇酸磁漆，非金属表面可直接涂油漆，油漆稀释剂必须用合格的清油。
5.1.1在施工前，必须对油漆干性及干后漆膜情况加以检验，合格后方可使用。
5.1.2金属表面应除锈去垢。
5.1.3施工环境必须清洁，严寒、霜、雨、雾、雪及潮湿等天气，不宜施工。
5.1.4除锈后8h内涂一层漆，干燥后才能涂第二层漆。
5.1.5为保证漆膜质量和保护能力，每层漆膜涂刷不应太厚，应采取多次涂刷的方法。
5.1.6底漆应与面漆适应，使用时要注意选择，否则会影响漆膜耐久性。
5.1.7电气、仪表等设备，应用喷漆法施工。
5.2管道注字统一规定：
5.2.1在所有工艺管道上标出箭头，以示流体方向，并注明介质去向设备位号。
5.2.2采暖装置一律涂刷银粉漆，不注字。
5.2.3通风管（塑料管除外），一律涂灰色。
5.2.4消火栓、箱一律涂红色，注字消火栓（箱）。
5.2.5室外地沟内管道不涂色，但要考虑涂防腐漆，在阴井内和接头处应按介质进行涂色。
5.2.6不锈钢、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温管外系铅皮保护罩时，均不涂色。
5.2.7阀门、疏水器等涂色，应符合第一机械工业部机械产品样本的规定。
5.2.8凡保温后涂沥青防腐的管道，均不涂色。
5.2.9管道注字应从设备的管接头、阀件上方醒目处开始标注（相距不得超过0.5m），注字体为“仿宋体”。
为保持美观一致可用“字模”涂刷或喷涂。
5.2.10凡管道外径或保温外径小于50mm者，不注字，可挂牌于醒目处，便于操作。
5.2.11注字、代号间距以便于操作醒目处为标准，特别是管道起讫点，阀件法兰上方以及拐角、相交处均需注字，直管段以（3～5个）管架间距为注字间隔。
5.2.12管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5～1m处注字。
5.2.13当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂标牌，以方便操作。
5.3油漆粉刷涂色的规定：
各种设备、仪表、电器、钢结构、管道等的油漆颜色规定如下：
5.3.1设备
5.3.1.1静止设备：灰色或银白色
5.3.1.2机泵类：
5.3.1.2.1蒸汽往复泵：银白色
5.3.1.2.2其他机泵：灰色或浅绿色。
5.3.2仪表：
5.3.2.1各种表：黑、灰色。
5.3.2.2调节阀：
5.3.2.2.1钢阀体：灰色。
5.3.2.2.2铁阀体：黑色。
5.3.2.2.3执行机构（鼓膜阀体）：红色。
5.3.2.3仪表盘：浅灰或浅绿色。
5.3.2.4槽架及支架：深灰色。
5.3.2.5气动引线及供风管：天蓝色。
5.3.2.6仪表箱：深绿色或灰色。
5.3.2.7差压及压力引线：深绿色。
5.3.2.8汇线槽：黑色。
5.3.2.9补偿导线及电源线套管：黑色。
5.3.3电器：
5.3.3.1变压器：中灰或黑色。
5.3.3.2配电盘：中灰或浅绿色。
5.3.3.3开关柜：中灰或浅绿色。
5.3.3.4油开关：中灰或浅绿色。
5.3.3.5电力母线：黄、绿、红色（A、B、C）、黑色（O线）。
5.3.3.6电线管：黑色。
5.3.4钢结构：平台、梯子、栏杆及扶手，一般与设备一致。
5.3.5管道涂色规定：见表7
5.3.6阀门：
5.3.
6.1阀体：钢的为灰色，铸铁为黑色，合金钢为正蓝色。
5.3.
6.2手轮：钢的为浅蓝色，铸铁为红色，合金钢为正蓝色。
6、验收
6.1保温、油漆工程应按本规程的质量要求，在施工过程（中间验收）和竣工后进行验收，并做记录。
6.2对于隐蔽能够均需作中间验收，并做出隐蔽工程记录。
6.3验收保温、油漆工程时应提交下列文件：
6.3.1隐蔽工程中间验收记录。
6.3.2所用材料的质量证明。