130冷芯盒射芯机若干问题总结
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程冷芯盒射芯机是一种常用于铸造行业中的机械设备，用于将熔化的金属注入到模具中，形成所需铸件。
在使用冷芯盒射芯机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全并保证设备正常运行。
一、操作前的准备1、工作状态检查：在进行任何操作之前，必须检查设备的工作状态，确保各部分机械装置正常工作。
2、安全系统检查：检查各种安全设备的触发系统和信号系统，确保它们都处于正常工作状态。
同时，在操作过程中，应始终确保安全装置的有效性，如紧急停止按钮和离合器等。
3、设备清洁：定期清洁设备表面和机器内部，去除杂质和油污。
保持设备干净也有助于减少机器故障和维修频率。
二、工作过程操作1、工件选择：在冷芯盒射芯机操作前，需要确定所需的金属材料种类，以及相应的工艺、温度和压力等参数。
此外，还需选择适宜的芯芯型、芯盒和芯箱等，确保射芯质量达到要求。
2、氧化铝粘土、壳型和芯盒的制备：操作者必须在制备氧化铝粘土、壳型和芯盒时，穿着个人防护装备，如防护手套、防护眼镜和防护面具等。
3、设备调整：根据工件的要求和尺寸，调整设备的参数和设置，如温度、压力、注塑速度等。
4、开始射芯：在设备操作时，操作员必须保持专注和警惕，观察设备的运作状态，以便随时调整参数和安全措施。
如果设备发生故障，需要立即停止运行设备并紧急处理。
5、停止操作：射芯完成后，必须先关闭操作面板上的按钮，接着关闭通电源、气源开关，然后等待设备完全停止后，方可停止操作并进行清洁和维护。
三、安全措施1、操作员必须参加设备操作培训，并具备相应的技能和经验。
2、在操作前，必须戴上适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、防护服、安全帽和防护手套等。
3、在使用设备时，必须遵守相应的安全规定和操作程序，不得擅自调整设备参数或关键点。
4、当设备故障时，应立即停止设备，并寻找解决问题的办法。
5、在进行设备清洁和维护时，必须切断电源，并使用专用工具和清洁剂。
6、在设备操作期间，禁止接近运行设备，以免发生意外事故。
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程模版（二篇）
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了保障冷芯盒射芯机制芯工的安全生产，保护操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
2.本操作规程依据国家相关法律法规和标准，结合本单位的实际情况制定。
第二条适用范围本操作规程适用于冷芯盒射芯机制芯工作空间内的操作和作业人员。
第三条安全要求1.操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作步骤进行作业，禁止违章操作。
2.操作人员必须熟知冷芯盒射芯机制芯工的结构、原理和操作规程，掌握故障排除的基本方法。
3.操作人员必须加强自身的安全意识，严守操作规范，不得饮酒、吸烟或者服用精神药物后进行操作。
4.操作人员必须经过相关培训和考核合格后，方可操作冷芯盒射芯机制芯工。
第二章安全操作规程第四条工作前准备1.检查并确认冷芯盒射芯机制芯工的各个部位无任何故障或异常，且机器处于正常通电状态。
2.确保操作人员身体健康，无饮酒或吸烟等不利操作的情况。
第五条操作步骤1.按照相关要求，佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.操作人员进入冷芯盒射芯机制芯工作空间前，必须确认机器处于停止状态，将电源切断。
3.进行设备检查，确认冷芯盒、射芯机构等装置未损坏，安装牢固。
4.操作人员按照设备制定的工艺参数选择芯盒型号和注射时间等。
5.将冷芯盒放置在冷芯盒托盘内，压紧固定。
6.将芯盒托盘推至投放位置，按下设备启动按钮。
7.等待设备注射完毕后，将芯盒托盘取出，并将废弃的芯盒妥善处理。
8.关闭设备电源，清理设备表面的杂物。
第六条故障排除1.如果操作中发生故障，如机器停止运行、芯盒卡住等情况，操作人员必须切断电源，并寻找合适的方法解决问题。
2.如果操作人员无法解决故障，应立即向上级报告，并等待维修人员进行维修。
第七条工作结束1.操作人员完成冷芯盒射芯机制芯工作后，确认设备处于关闭状态，断开电源。
2.清理工作场地，将杂物和废弃的芯盒妥善处理。
3.整理设备周围的工具、设备及相关资料。
射芯机冷芯盒制芯工艺
射芯机冷芯盒制芯工艺射芯机冷芯盒制芯工艺是一种常用的制芯方法。
这种方法通过使用冷芯盒来制作芯子，使芯子中心部位得到更好的冷却，实现了内部光洁度的提高和投产效率的提高，从而在制芯过程中克服了一些缺点。
本文将介绍射芯机冷芯盒制芯工艺的原理、设备要求、工艺流程和注意事项等方面的内容。
一、工艺原理射芯机冷芯盒制芯工艺是通过在制芯时使用冷芯盒，将冷却介质通过冷芯盒注入芯子中心部位，使其得到更好的冷却，从而提高芯子内部光洁度和投产效率。
制芯过程中，首先通过3D打印技术制作冷芯盒，然后将芯盒与冷芯盒固定，在射芯机上进行制芯。
二、设备要求射芯机冷芯盒制芯工艺的设备要求比较简单，包括射芯机、冷芯盒、冷却介质以及3D打印机等。
其中，射芯机是制芯的核心设备，具有稳定的性能和高精度的制芯能力，能够满足不同类型的芯子制造需求。
冷芯盒是制芯时所需的辅助设备，用于注入冷却介质，提高芯子内部光洁度和投产效率。
冷却介质是通过冷芯盒注入到芯子内部，实现芯子冷却；3D打印机用于制作冷芯盒，由于冷芯盒的型号不同，因此必须使用3D打印机来制作。
三、工艺流程射芯机冷芯盒制芯工艺的工艺流程如下：1、3D打印冷芯盒首先，使用3D打印技术制作冷芯盒，根据实际情况制作不同型号的冷芯盒。
2、制作芯盒使用芯盒制作设备制作芯盒，芯盒中心预留冷芯盒的活动空间，方便将冷芯盒放进去。
3、放入冷芯盒将冷芯盒放入芯盒中央的冷芯盒活动空间中，使其与芯盒紧密贴合，预留供冷却介质流通的孔。
4、连接冷却液路连接冷却液路的二级循环，使冷却介质可以流行到冷芯盒中心部位，实现芯子的冷却。
5、加热芯盒先预热芯盒，再向芯盒内注入熔融的铝合金材料，通过射芯机将熔融的铝合金材料挤压到芯盒中心，将冷却介质流入到冷芯盒中心部位。
6、芯子收集通过推出机和接料机收集芯子，完成固态铝制芯子的制造，实现集成芯片封装和电子设备制造过程中的芯子制造需求。
四、注意事项在射芯机冷芯盒制芯工艺中，需要注意以下事项：1、冷芯盒设计的尺寸应该在芯盒中预留一定的活动空间，使其能够完全嵌入到芯盒中，避免在制作过程中出现不必要的问题。
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程一、概述冷芯盒射芯机制是芯工行业的一种常见设备，主要用于对芯层进行射芯处理。
但是，在操作该设备时存在着一定的危险性。
因此，为了确保操作人员的安全，制定了本规程。
二、设备介绍1. 冷芯盒冷芯盒是冷芯盒射芯机制的主要组成部分，采用不锈钢材料制成。
它具有良好的耐腐蚀性能和抗磨损性能，能够承受较高温度和较大压力。
2. 射芯机制射芯机制是冷芯盒射芯机制的关键组成部分，能够将芯棒快速、平稳地射入芯层中。
三、安全操作规程1. 前期准备•在操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备完好无损、电气系统正常、液压系统正常等。
•对设备进行充分的预热，以确保设备处于最佳工作状态。
•穿戴完善的劳动防护用品，包括穿戴劳保服、安全鞋、安全帽、护目镜等，并将头发等长物件收拢并系好安全带，以防止发生异常情况时被绊倒。
2. 操作注意事项•操作前应先按下紧急停止按钮，确保设备全部停止运作。
•下料及上料时，应注意周围清洁，杜绝杂物进入设备中。
•射芯时，应保证射芯机构工作稳定，防止出现运转异常。
•工作过程中，应定时检查设备的液压系统、电气系统等，以确保设备正常工作。
•随时关注设备周边的温度变化，一旦发现异常现象应立即停止设备运作、断电断气、检查维修。
•在替换芯棒、更换机组等操作时，应先对设备进行清洁、拆卸，等设备进入完全停止状态后方可进行安装。
3. 操作禁忌•严禁擅自修改设备参数、打开设备罩子等，一旦操作不当将会引起不必要的事故。
•严禁使用不当芯棒、设备零部件等，一旦发现不符合要求的配件应及时更换。
•在设备运转过程中禁止抬脚上档、穿插人员操作、将手伸入设备中等不合规的行为。
四、事故应急措施1. 操作人员及时报警一旦发现异常现象，如设备开关失灵、流量过大等问题，应立即按下紧急停止按钮，并马上向上级汇报。
2. 伤员救治如果事故造成了人员伤害，应立即调取应急箱进行伤员救治，同时及时通知120急救车。
3. 处理后事在处理完救援工作后，应尽快对设备进行检修、维修，并对事故进行调查，分析事故的原因并采取措施避免事故再次发生。
冷芯盒工艺优典型失效案例分析
冷芯盒工艺优典型失效案例分析随着科技的不断进步，冷芯盒工艺在铸造行业中得到了广泛应用。
冷芯盒是铸造过程中用于注入冷芯材料的容器，通过冷却机械的作用，实现铸件内部的凝固与冷却。
然而，在实际应用过程中，冷芯盒工艺也可能出现一些失效问题。
本文将针对冷芯盒工艺的优点和典型的失效案例进行分析。
冷芯盒工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：冷芯盒工艺可以实现一次性注入多个冷芯，减少了工作人员的操作次数和时间。
相比传统的手工冷芯注入，冷芯盒工艺可以大大提高铸造生产的效率。
2. 提高铸件质量：通过冷却机械的作用，冷芯盒工艺可以快速冷却和固化铸件内部的冷芯材料，减少了铸件内部气孔和缩松的产生，提高了铸件的密实度和力学性能。
3. 降低工人劳动强度：传统的手工冷芯注入需要工人频繁操作，不仅操作复杂，还存在一定的安全隐患。
而冷芯盒工艺可以完全由机械自动化完成，减少了工人的劳动强度，提高了工作安全性。
然而，冷芯盒工艺在实际应用过程中也可能出现以下典型的失效案例：1. 冷芯材料破裂：冷芯盒工艺注入的冷芯材料通常为石膏或陶瓷等，这些材料在长时间的冷却过程中可能出现破裂的情况。
破裂的冷芯材料会导致铸件内部的冷却不均匀，影响铸件的质量。
2. 冷芯盒变形：冷芯盒在高温状态下长时间工作，容易受到热膨胀的影响而发生变形。
冷芯盒的变形会导致冷芯材料的不正常流动，进而影响铸件的成型。
3. 注入不均匀：冷芯盒工艺的注入过程需要保持一定的注入速度和压力，以确保冷芯材料均匀地注入到铸件内部。
如果注入速度和压力不均匀，容易导致冷芯材料的局部堆积或空洞，进而影响铸件的质量。
针对上述失效案例，我们可以采取以下措施进行改进：1. 选择高质量的冷芯材料：在冷芯盒工艺中，选择质量可靠、耐高温、不易破裂的冷芯材料，可以减少冷芯材料破裂引起的问题，并能够提高铸件的质量。
2. 加强冷芯盒的设计和制造：在冷芯盒的设计和制造过程中，要考虑到材料的热膨胀系数，合理设计冷芯盒的结构和尺寸，以减少冷芯盒的变形问题。
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程冷芯盒射芯机是一种常用于铸造行业的设备, 用于将熔化的金属注入到模具中形成零件。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行, 制定并遵守冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程至关重要。
下面是冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程的一份简要说明, 供参考:一、操作前的准备工作1.检查冷芯盒射芯机设备的各个部件是否完好无损。
2.核对冷芯盒射芯机的电源、压缩空气系统是否正常, 并进行必要的维护与保养。
3.确保冷芯盒射芯机周围的工作区域干净整洁，没有杂物堆积，确保操作时不会发生滑倒或碰撞事故。
4.检查冷芯盒射芯机的操作台、按钮、开关等控制装置是否灵活、准确，如有故障应及时报修。
二、操作时的安全注意事项1.在操作前必须穿戴好个人防护装备, 包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐热手套等, 以保障人身安全。
2.严禁身穿松散的衣物或长发, 以防止被卷入冷芯盒射芯机的运动部件中。
3.在操作冷芯盒射芯机过程中, 操作人员必须全神贯注、专心致志, 严禁分心或随意交谈。
4.禁止将手、脚或其他身体部位靠近冷芯盒射芯机的运动部件, 如需要清理或维修, 必须在停机的情况下进行, 并且由专业人员操作。
5.当冷芯盒射芯机出现异常情况（如异响、异味等）时, 应立即停机检查, 并通知相关人员进行维修。
6.在操作过程中，禁止将任何物品放置在冷芯盒射芯机上以防止物体掉落引起伤害。
7.禁止操作人员使用未经许可的工具或设备对冷芯盒射芯机进行调试或修理，须由专业人员进行相关操作。
三、操作后的安全措施1.操作结束后, 应将冷芯盒射芯机清洁干净, 并归位。
2.关闭冷芯盒射芯机的电源并拔掉插头, 确保设备停止运行并断开电源。
3.及时向相关人员汇报工作情况，如有问题及时沟通解决。
4.将冷芯盒射芯机的操作台、控制按钮等设备部位进行保养，并及时修理。
通过遵守冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程, 操作人员能够有效降低操作中发生事故的风险, 保障人身安全和设备正常运行。
冷芯盒射芯机与热芯盒射芯机各自的优缺点
冷芯盒射芯机与热芯盒射芯机各⾃的优缺点
冷芯盒射芯机与热芯盒射芯机各⾃的优缺点
冷芯盒射芯机与热芯盒射芯机各有优势，国内倾向于热芯盒射芯机，具体表现如下：
1、模具损耗⽅⾯，冷芯盒射芯机有绝对的优势，相对⽽⾔热芯盒射芯机模具维护成本要⾼很多
2、价格⽅⾯，冷芯盒射芯机⽤的树脂和三⼄胺都要贵⼀点，不过如果调整好模具的排⽓结构，减低三⼄胺的⽤量，还是可以有竞争⼒的
3、砂芯质量保证上，热芯盒射芯机夏天⽐较难以保证，冷芯盒射芯机要注意空⽓湿度。
另外⼀定要注意原砂的筛号跟三筛集中度。
4、劳动环境⽅⾯，热芯盒射芯机味道⽐较重，夏天很难熬，对⼯⼈熟练程度要求很⾼。
冷芯盒射芯机这⽅⾯具有⽆可⽐拟的优势，只要环保抽风设备得当，新⼯⼈都很容易上⼿。
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程（2篇）
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程冷芯盒射芯机是一种用于塑料注塑成型中的射芯工艺的设备，利用该机可以将冷芯盒嵌入注塑模具中，用于成型过程中的空位补充。
为确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，必须制定相关的安全技术操作规程。
以下是针对冷芯盒射芯机的安全技术操作规程。
一、基本安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和技术指导，了解冷芯盒射芯机的工作原理和操作步骤，掌握基本的安全知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套等。
二、机器设备安全操作规范1. 在开始操作之前，必须对冷芯盒射芯机进行检查，确保机器设备的正常运行状态。
2. 操作人员必须按照设备的安装要求正确接好电源，并确保设备上的紧急停机按钮能够正常使用。
3. 操作人员在操作过程中必须保持警觉，禁止喧闹、嬉戏和吸烟等行为。
4. 在操作过程中，操作人员禁止将手指、头发或其他物体靠近机械部件的运动区域。
三、冷芯盒射芯操作规范1. 在操作冷芯盒射芯机前，必须先将注塑机的压力释放完毕并切断电源。
2. 操作人员必须使用专用工具将冷芯盒嵌入注塑模具，并确保其位置正确、牢固。
3. 在操作过程中，禁止随意触碰冷芯盒和注塑模具，以免受伤。
四、突发情况及故障处理1. 如遇到突发情况或故障，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并及时向相关部门报告，等待专业人员处理。
2. 在处理故障或维修设备时，必须切断设备的电源，并在明确问题原因后，由专业人员进行修复。
五、应急准备和灭火设备1. 在作业区域内，必须设立消防器材，并确保其位置明显，操作人员能够随时使用。
2. 操作人员必须参加消防演习和应急救护培训，熟悉各类灭火器的使用方法，并定期对其进行检查和维护。
六、作业区域管理与清洁1. 作业区域内必须保持整洁无障碍物，并严禁乱堆乱放物品。
2. 操作人员每天结束工作时，必须清理作业区域和设备，妥善存放工具和材料，确保周围环境整洁。
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程范文（二篇）
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程范文一、前言冷芯盒射芯机是用于模具射芯的设备，该设备在一些工业领域中被广泛使用。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并执行一份安全技术操作规程是必要的。
二、设备概述冷芯盒射芯机由主要设备、电气控制装置、液压系统等组成。
它的主要功能是通过压力推动射芯器进行射芯操作，并通过电气控制设备实现自动化的操作。
三、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、劳动鞋、手套、防护服等。
2. 检查设备各部位的机械连接是否牢固，各传动装置是否正常运行，有无异常声音和震动。
3. 检查电气控制装置的接线是否正常，各电器元件的运行是否正常。
4. 检查液压系统的压力是否稳定，各液压元件是否有泄漏现象。
四、操作步骤1. 打开冷芯盒射芯机的电源开关，启动电气控制系统，并调节设备的工作模式。
2. 按照工艺要求，将要使用的射芯装入射芯器。
3. 将冷芯盒放置在模具上，确保冷芯盒的位置正确。
4. 仔细观察设备是否处于空转状态，确认无异常情况后，按下启动按钮，开始射芯操作。
5. 操作过程中，严禁将手、脚或其他任何物体伸入设备运动部件，以防伤害。
6. 在射芯过程中，及时观察设备运行状态，如发现异常情况，应及时停机检查。
7. 射芯完成后，按下停止按钮，关闭电源开关，将冷芯盒从模具上拆卸下来。
8. 关闭冷芯盒射芯机的电气控制系统，并切断电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作步骤。
2. 操作人员应保持注意力集中，不得在操作过程中做其他与操作无关的事情。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持机器设备的干燥和清洁，避免灰尘、杂物等进入设备。
4. 禁止在设备运行时随意开启设备的保护罩和安全门。
5. 不得随意更换设备的电气元件和液压元件。
6. 操作人员不得独自进行维修和检修设备，必须由专业人员进行。
7. 发现设备存在故障或异常情况时，应及时上报维修部门进行处理，不得擅自处理。
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程范文
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程范文冷芯盒射芯机是一种用于铸造过程中注射芯的设备。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定《冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程》是十分必要的。
以下是一份____字的操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为了确保冷芯盒射芯机（以下简称“射芯机”）制芯工作的安全，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于射芯机的制芯工作，包括操作人员的安全保护、设备操作流程、应急预案等相关事宜。
第三条射芯机制芯工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，做到预防为主、防范为先，保障操作人员的安全。
第四条操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，方可从事射芯机制芯工作。
第五条各级主管部门应制定相应的监督检查制度，加强对射芯机制芯工作的监督检查，并及时处理发现的违章行为和事故隐患。
第六条任何单位和个人都有权利对射芯机制芯工作进行监督检查，发现问题及时上报。
第二章操作人员的安全保护第七条所有参与射芯机制芯工作的操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第八条操作人员在操作射芯机前，必须穿戴整齐，着装严禁过于宽松或过于紧身，以免影响操作安全。
第九条操作人员进入射芯机工作区前，必须进行安全教育培训，并签订安全意识承诺书。
第十条操作人员必须经过体检合格，不得患有眼部疾病、聋哑或心脏病等与工作不适应的疾病。
第十一条操作人员在进行射芯机工作前，必须对设备进行安全检查，确保设备无故障。
第十二条操作人员不得随意触动射芯机上的任何部件，不得在设备工作时翻修、维修或更换相关零部件。
第十三条操作人员不得擅自更改射芯机的工作参数，必须按照规程指定的工作参数进行操作。
第十四条操作人员发现设备故障或异常情况，应立即停机报警，并及时上报相关负责人。
第十五条操作人员严禁饮酒、吸烟和吃饭，不得将易燃易爆物品带入射芯机工作区。
第十六条操作人员在操作射芯机时，必须保持集中注意力，不得进行闲聊、嬉戏或做其他与工作无关的事情。
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130冷芯盒射芯机若干问题总结
王向飞;王新星;李艳青
【摘要】there are some problems of domestic cold core box core making machine products, need to continue to improve, such as control procedures are not standardized, the car in the process of import table zero drift and so on. In this article we explain how to solve these problems.%针对130制芯机在使用过程中存在的控制程序不规范、小车进出过程中工作台零
位偏移的问题进行提出解决方案，提高了设备故障排除效率，避免了工作台零位偏移问题。
【期刊名称】《中国铸造装备与技术》
【年(卷),期】2016(000)006
【总页数】3页(P39-41)
【关键词】冷芯盒制芯机;程序;零位偏移
【作者】王向飞;王新星;李艳青
【作者单位】一拖洛阳铸造有限公司，河南洛阳 471004;一拖洛阳铸造有限公司，河南洛阳 471004;一拖洛阳铸造有限公司，河南洛阳 471004
【正文语种】中文
【中图分类】TG231.6
(1)冷芯盒射芯机工艺原理
气硬冷芯盒造芯是将树脂砂填入芯盒，而后吹气硬化制成砂芯。
根据使用的粘结剂
和所吹气体及其作用的不同分为三乙胺法、二氧化硫法、酯硬化法、低毒和无毒气体促硬造芯法等方法[1]。
我公司使用的国产130冷芯盒射芯机的工艺原理采用的
就是三乙胺法。
(2)130射芯机的设备结构
130射芯机基本框架如图1所示。
(3)130射芯机的工作过程
小车带着下芯盒从顶芯工位进入到射砂工位→工作台带着下芯盒上升与上芯盒合紧后继续上升顶紧射砂板→射砂单元将混好的砂子射入芯盒中→工作台和提升框同时带着合紧的芯盒下降→吹气罩带着上顶芯板进入到射砂工位→上顶板下降到压平位再升到位→吹胺固化→吹胺时间到后工作台带着下芯盒下降同时上顶芯板下降顶芯，将固化的砂芯顶离上芯盒保留在下芯盒中→工作台下降到位后，小车带着下芯盒从射砂工位移出到顶芯工位→下顶芯上升将下芯盒中的砂芯顶起→取芯插将顶起的砂芯取走，整个工作过程完成。
1.1 射芯机控制程序优化
(1)问题说明
130射芯机的控制程序采用的是西门子S7-300控制系统，由于射芯机程序中存在很多不使用的程序，这样就导致在设备维修过程中，设备维修人员不能直接明了地根据程序判断故障原因，造成故障维修时间延长，影响设备生产效率。
(2)问题分析
这可能是开发商在程序设计过程中，并没有完全消化吸收转变成自己的独立程序，在系统中仍然保留了很多射芯机不使用的程序，使得控制程序比较杂乱。
下面以我厂2010年安装使用的130射芯机中的设备自动控制程序为例进行说明。
在程序函数块FB17中自动循环过程总共分32个步骤，分别使用地址M14.0（自动步骤0）到M17.7（自动步骤31）表示，每个步骤调用对应动作的函数FC，每
个步骤之间使用置位和复位指令进行跳转。
程序如图2和图3所示。
设备在实际自动循环过程中只使用了15个步骤，其余的17个步骤均为空步骤，并且这些空步骤也调用函数块，这样就不容易直接判断自动步骤的执行情况，给设备维修带来困难。
(3)问题解决方案
在程序控制方面，我们可以借鉴德国LEAMPE 130冷芯机控制程序的逻辑思路，然后根据其逻辑思路编写适合自身设备的控制程序。
下面仍以函数块FB17为例进行说明。
130射芯机实际自动控制过程使用了15个步骤，分别为自动步骤0（M14.0）、自动步骤1（M14.1）、自动步骤2（M14.2）、自动步骤7（M14.7）、自动步骤8（M15.0）、自动步骤11（M15.3）、自动步骤12（M15.4）、自动步骤13（M15.5）、自动步骤14（M15.6）、自动步骤20（M16.4）、自动步骤26（M17.2）、自动步骤27（M17.3）、自动步骤28（M17.4）、自动步骤29（M17.5），我们可以将不用的步骤直接删除，直接在实际使用的步骤之间进行跳转循环。
例如自动步骤2之后直接跳转到自动步骤7，自动步骤8之后直接跳转到自动步骤11，中间的自动步骤3、4、5、6、9、10以及所调用函数块的步骤直接删除。
程序修改后如图4和图5所示：
如上程序修改后，130射芯机的自动控制程序清晰直观，提高了查看程序和故障排除的效率。
程序中的其他类似问题采用同样方法处理。
1.2 小车进出过程中，位移传感器零位跑偏现象
(1)问题说明
130射芯机的工作台通过两个油缸控制上下方向移动，工作台的实际位置靠位移传感器的信号来反馈，工作台下降到底部时，靠四根导杆进行限位。
调整工作台导杆，可以使工作台下降到底部时工作台和小车导轨正好在一个水平面上，此时位移
传感器的反馈信号为0，芯盒小车可以执行移进和移出的动作。
在小车移进和移出的过程中，工作台的位置必须保证在±0.4之间，否则出于安全考虑，禁止小车运动。
工作台和小车示意图如图6所示。
我公司2005年安装的130射芯机会时常会出现小车进出到一半时，工作台的零位超出±0.4的范围导致小车停止运动。
然后通过调整位移传感器使工作台的位置重新回到±0.4之间后，小车才恢复正常。
(2)问题分析
通过长时间的观察分析发现，工作台小车在进出过程中零位偏移的原因为，一方面当工作台下落到底部，工作台油路关闭，两个油缸可能会存在轻微不同步，在油缸不保压的情况下导致工作台不平衡，从而使工作台零位偏移，小车停止运动。
另一方面当小车移动到工作台边缘时，工作台两侧受力不均衡，导致工作台发生翘动，从而使工作台的零位发生偏移，小车停止运动。
同时工作台经常翘动会磨损工作台的油缸缸套，进而加剧工作台油缸的不同步，使工作台零位偏移现象更加明显。
(3)问题解决方案
针对小车进出过程中，工作台发生翘动的情况，通过修改控制程序使小车进出过程中，工作台一直向下保压，这样就可以通过工作台导杆保证工作台一直处于水平状态，避免了小车进出过程中，工作台翘动导致零位偏移情况的发生。
程序修改如图8。
其中Q38.6为工作台下降电磁阀，M38.1为工作台下降标志位（工作台下降过程中M38.1一直接通，下降到位后M38.1断开），因此当工作台下降到底部后M38.1断开，工作台停止保压。
现在在M38.1两端并联上小车移出标志位M32.1（小车在移出过程总M32.1接通）和小车移进标志位M33.1（小车在移进过程中M33.1一直接通），这样就可以实现小车在移动过程中，工作台一直向下保压。
保证小车进出过程中不会因为工作台翘动而导致小车停止运行。
国产130射芯机是国内先进的射芯机之一，今后仍需继续研究国外的先进技术，
吸收并为我用，另一方面在使用过程中继续优化和改进现有的设备，使其达到完美的设计方案，最终达到世界先进设计水平。
【相关文献】
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