大型管道吊装方案
大型管道吊装方案最终版
大型管道吊装方案最终版管道是石油、化工和天然气开采和输送的重要设备，其运输和吊装需要严谨的计划和高度的技术水平。
本文将介绍一种大型管道的吊装方案，以确保管道安全地运输和安装。
一、吊装前准备1. 梳理管道工艺流程和设计方案在吊装前，需要仔细梳理管道的工艺流程和设计方案，确认管道的尺寸、重量和形状，以及管道的材质和使用环境等相关信息。
同时，还需要考虑吊装现场的实际情况，例如吊装高度、工作空间和地势等因素，以确保吊装方案的可行性和有效性。
2. 确定吊装方案和吊装设备根据管道的尺寸和重量，确定吊装方案和吊装设备。
通常情况下，大型管道的吊装需要采用大型吊车或起重机进行，需要考虑吊装高度和吊车工作范围等因素。
同时，还需要选择合适的吊装钩具和吊具以确保管道的安全和稳定。
3. 预先规划吊装现场在确定吊装方案和设备后，需要进行吊装现场的规划和准备。
需要清理现场，确保吊车和起重机有足够的空间进行操作，同时需要考虑杂物和障碍物是否会干扰吊装过程。
二、管道吊装过程1. 吊装前的检查工作在进行吊装前，需要对吊装设备和吊具进行检查，确保设备和吊具的安全性和可靠性。
如果有任何问题或疑虑，需要及时通知现场管理人员和吊车司机。
2. 管道吊装在管道吊装过程中，需要按照事先规划的吊装方案进行操作。
操作者应根据管道的重量和尺寸确定吊车或起重机的位置和角度，并与吊车司机进行有效的沟通和配合。
在开始吊装前，应调整吊车或起重机的位置和角度，确保吊具和管道的高度和位置符合吊装方案的要求。
3. 管道运输在开始管道运输前，需要确保管道与吊具的连接牢固可靠，并在管道两端采取措施防止管道滑脱。
管道在运输过程中，需要采取一定的隔离和保护措施，避免管道与其他物品产生磨损和摩擦。
4. 管道卸载和安装在到达安装现场后，需要仔细检查安装现场和安全设施，并确定卸载和安装方案。
在卸载和安装过程中，需要遵循相应的安全操作规程，确保管道的安全和稳定。
三、吊装后的检查工作在管道安装完成后，需要对吊装现场和管道设施进行清理和检查。
大型管道安装施工方案范文
一、工程概况本项目为大型管道安装工程，主要包括管道的预制、运输、安装、焊接、试压、吹扫等环节。
工程涉及各类管道，包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，管道总长度约为10000米，最高设计压力为2.08MPa，最高设计温度为39℃。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35.01-20022. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935. 《石油化工管道器材标准》SH3401-96、SH3410-966. 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98三、施工准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备各类管道、管件、阀门、焊接材料等，并进行严格的质量检验。
3. 施工机械：准备吊装设备、焊接设备、试压设备、吹扫设备等，确保施工过程中所需设备齐全、性能良好。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
四、施工工艺1. 管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预制工作，确保管道质量符合规范要求。
2. 管道运输：采用专用运输车辆，按照运输路线和时间安排，将预制好的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的安装工作，确保管道安装位置准确、牢固。
4. 焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
5. 试压：按照设计压力，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。
6. 吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质，确保管道内清洁。
五、质量控制1. 材料检验：对管道、管件、阀门等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
管道吊装专项施工方案
管道吊装专项施工方案一、工程概况1.2工程地点：（具体地点）1.3工程规模：包括管道数量、尺寸和重量等1.4工期：（具体工期）二、工程要求2.1施工目标：按照设计要求，按时、按质、安全、经济地完成管道吊装施工任务。
2.2施工条件：-实施前需要做好施工脚手架搭设，并对施工现场进行围挡保护和安全标志布设。
-需提前向相关单位了解管道的施工细节、施工图纸和相关技术要求。
-各项施工机械设备要符合国家标准，并经过安全检测合格。
-应有专业施工人员进行操作，具备持证上岗资质。
2.3安全要求：-施工人员应熟悉安全操作规程，戴好安全帽、防滑鞋、防撞手套等必须的个人防护用品。
-施工现场禁止无关人员进入，必要时应设置警示标志。
-施工前，要对相关设备进行技术检查和安全检测，确保设备的正常运行。
-保证设备运行平稳，操作员必须经过培训并持证上岗。
-在吊装过程中，要保持沟通畅通，随时注意各种信号指示。
三、施工方法3.1准备工作：-做好施工现场的准备工作，包括搭设脚手架、清除障碍物、布置安全防护措施等。
-组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和各自的责任。
-确定吊装方案、制定详细的施工方案和操作规范，保证施工的顺利进行。
3.2施工步骤：-根据吊装计划，选择合适的吊装设备和工具，如起重机、吊车、吊索等。
-在吊装前，对起重设备进行检查和试运行，确保正常工作。
-按照施工图纸和技术要求，确定吊装点和连接方式，并确保良好接触。
-按照吊装计划进行起吊作业，保持沟通畅通，注意信号指示。
-协调操作人员和指导人员的配合，确保吊装过程平稳安全。
-在吊装完成后，进行松绑、拆卸和清理等后续工作。
四、质量控制4.1施工前进行材料的检查和验收，确保符合设计和技术要求。
4.2施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保安装质量。
4.3吊装完成后，进行检查和测试，确保各项指标符合规范。
五、安全措施5.1指定专人负责安全管理，明确各项安全责任。
5.2设置警示标志，隔离施工区域，确保无关人员不进入现场。
管道吊装方案
管道吊装方案管道是工业生产和民用建筑中必不可少的配套设备，其中包括了许多重要的管道安装工艺，而管道的吊装安装则是其中最为重要的一项。
因为管道不仅重量较大、形状不规则，而且还需要按照工程要求正确拼接安装，因此管道吊装方案的设计和执行显得尤为重要。
本文将从管道吊装模式、吊装工具和安全措施三个方面详细阐述管道吊装方案。
一、管道吊装模式1.高吊模式高吊模式是将管道高空悬挂，并利用吊带或起重机等设备进行吊装。
这种方式应用于一些特殊项目中，如大型厂区，高层建筑和桥梁等。
尤其对于一些窄小的工地，高吊模式可以在最小的空间内完成安装，保证了施工的灵活性。
但同时，由于高吊形式较为复杂，而且施工周期较长，所以需要在设计前充分考虑其可行性和安全性。
2.架上架模式架上架模式是将管道放在两个架子上，即高度不超过地面的支架上，再用吊装铁丝或吊带固定，并进行吊装安装。
这种吊装模式是较为常规的一种，在实际应用中被广泛采用。
因为其结构简单、施工效率高、成本低等优点，可以大量减少施工周期和人力成本。
二、管道吊装工具1.吊带吊带是管道吊装中使用最为普遍的一种工具。
吊带的正常工作负荷应符合规定要求，并且必须通过钢丝绳或链的方式与其它吊装设备紧密连接。
吊带使用的注意事项包括：选择合适型号以及使用过程中防止重物伤害。
2.吊钩吊钩是连接管道与吊带的重要设备，其形状、大小、质量、承载能力、耐磨损性和耐腐蚀性等都决定了其使用范围和安全性能。
吊钩的管理应从存放、使用和维护等方面严格控制吊钩的使用条件，以确保其性能的稳定和可靠。
3.吊车吊车是用于管道吊装的常见工具之一，其重要性不可小觑。
在进行管道吊装的过程中，吊车必须具备较大的自重和扩展性，以及长时间运作的能力。
而为确保吊车的操作效率和工作质量，应对吊车的检修、保养和管理都进行充分的准备和规划。
三、管道吊装安全措施1.对设备进行安全检查要判断管道吊装方案安全有效，首先需要对于使用的吊装设备进行标准检查。
工业管道吊装专项方案
一、方案概述为确保工业管道吊装工程的安全、高效、优质完成，特制定本专项方案。
本方案遵循《工业管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）等相关法律法规和技术标准，结合现场实际情况进行编制。
二、工程概况1. 工程名称：XX工厂工业管道吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX工厂3. 工程内容：主要包括管道的吊装、安装、连接、试压等工序。
三、施工准备1. 人员准备：成立以项目经理为组长的吊装工程小组，明确各岗位责任人员，并进行安全培训和技术交底。
2. 设备准备：确保吊车、起重机械、索具等设备的完好，并符合吊装作业要求。
3. 材料准备：提前备齐所需管道、管件、阀门、保温材料等，并做好检验工作。
四、施工工艺1. 吊装前准备：- 核对吊装方案，确认吊装设备和索具的完好性。
- 检查吊装区域的环境，确保安全通道畅通。
- 进行吊装设备的试吊，确保其正常运行。
2. 吊装过程：- 采用多点吊装方式，确保管道平稳起吊。
- 严格按照吊装方案进行吊装，确保管道与支架连接牢固。
- 吊装过程中，密切关注吊车、起重机械和索具的运行状态，防止发生意外。
3. 安装过程：- 按照设计要求进行管道安装，确保管道与支架连接牢固、水平度、垂直度符合规范要求。
- 对管道进行防腐、保温处理，确保管道的耐腐蚀性和保温效果。
4. 试压过程：- 按照设计要求进行管道试压，确保管道的强度和密封性。
五、安全措施1. 人员安全：- 严格执行安全操作规程，确保人员安全。
- 对参与吊装作业的人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：- 确保吊车、起重机械、索具等设备的完好性，并进行定期检查和维护。
- 在吊装过程中，密切关注设备运行状态，防止发生意外。
3. 现场安全：- 确保吊装区域的环境安全，消除安全隐患。
- 设置安全警示标志，防止无关人员进入施工现场。
六、环境保护1. 严格执行国家环保法规，减少施工过程中的环境污染。
2. 对施工现场进行定期清理，确保环境卫生。
大型管道吊装方案
大型管道吊装方案概述大型管道吊装是指对直径较大或长度较长的管道进行吊装、安装的工程任务。
由于管道的特殊性，大型管道吊装涉及到复杂的工艺流程和严格的安全要求。
本文档将介绍一种常用的大型管道吊装方案，以确保吊装过程的安全和高效。
设备准备在进行大型管道吊装之前，需要准备以下设备： - 吊车：根据管道的重量和尺寸，选择合适的吊车进行吊装操作。
吊车的起重量应能满足管道的重量要求。
- 吊具：选择适合管道尺寸和形状的吊具，如钢丝绳、吊索、钢板夹等。
- 手动工具：准备一些手动工具，如扳手、螺丝刀、起重工具等，用于调整和安装管道。
- 安全设备：包括安全帽、安全绳、防护网等，用于保障施工人员的安全。
工艺流程以下是一种常用的大型管道吊装工艺流程：1.确定吊装计划：根据管道的重量、尺寸、形状以及吊装点的位置，制定详细的吊装方案。
2.安装吊装设备：将吊车的支腿稳固地安装在坚实的地面上，确保吊车的稳定性。
3.安装吊具：根据吊装方案，选用合适的吊具进行安装。
吊具的选择应根据管道的形状和尺寸来确定。
4.管道预装：将管道部分预装在地面上，以减轻吊装时的工作量。
确保管道与支架或支承部分的连接良好。
5.吊装管道：根据吊装计划，使用吊车和吊具将管道吊装至预定的位置。
操作人员需密切合作、保持沟通，确保吊装过程的顺利进行。
6.调整管道位置：在将管道放置到最终位置后，使用手动工具进行微调，确保管道的水平度和垂直度满足要求。
7.固定管道：使用螺栓、焊接等方式将管道固定在支架上，确保管道的稳固性和安全性。
8.检测和验收：对已安装的管道进行检测和验收，确保其质量和安全性满足要求。
9.清理工作面：清理吊装现场，将吊具和工具妥善存放，确保施工现场的整洁和安全。
安全注意事项在进行大型管道吊装过程中，需注意以下安全事项： - 操作人员需熟悉吊车和吊具的使用方法，确保其操作规范和安全。
- 在吊装过程中，应有专人负责指挥，并确保各工艺操作环节之间的协调和沟通。
大型管道吊装方案
页眉目录一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、施工技术措施 (3)四、HSE保证措施 (6)一、编制目的1.1为了更好地组织和指导润德原煤处理项目新增DN2000管道的工艺管道吊装施工，特编制本方案。
由于施工图纸和设计资料不全，方案中有未能顾及的部分，在今后施工的过程中再予补充。
1.2工程概况1.2.1工程简介润德原煤处理项目新增DN2000管道约145米由38轴DN2000蝶阀处引至二期脱硫区HV06501a、HV06501a阀门处。
现场管道壁厚，管道长度较长，重量较重给施工吊装带来较大的难处。
1.2.2工程特点1.本装置具有高温、易燃、易爆、易泄漏、易腐蚀等特点。
2.本工程管道长度较长、重量重、吊装难度大。
3.管道施工正值夏季节，施工环境恶劣。
4.管道安装过程中，高空作业较多，安全隐患多，因此必须加强安全防护措施，加大安全管理力度，严密组织和科学安排，确保施工安全和生产运行安全。
1.2.3工程实物量汇总本工程主装置管道共计153米。
各种材质管道工程量明细如下：1.碳钢(20#)DN2000 管道145米2.碳钢(20#)DN1400 管道8米3.DN2000弯头2只（其中一只需要现场制作）4.DN2000*1400大小头现场制作5.根据润德原煤处理装置的特点和施工现场的实际情况，对于管道材料要求全部进行防腐，如弯头、三通、大小头等要求全部防腐，上述材料在防腐完成并经检查和验收合格以后，才允许运输到施工现场进行安装和使用。
二、编制依据1. 湖北省缘达化工化工程公司润德原煤处理项目脱硫装置管道施工图2. GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》3. SH3022-2011《石油化工企业管道与管道涂料防腐蚀技术规范》4. GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5. GB50484-2008《石油化工施工安全技术规程》6. SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》7. SH/T3903-2004《石油化工建设工程项目监理规范表格》8. SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》9. SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》10. HGJ229-1991《化工管道、管道防腐蚀工程施工及验收规范》11. SYB4112-80《起重工操作规程》；12. GB-T 20118-2006《一般用途钢丝绳》；13.70吨汽车吊性能表：三、施工技术措施3.1施工阶段1.全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
管道施工吊装专项方案
管道施工吊装专项方案一、工程概况本工程涉及沟槽内PCCP管道吊装、穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。
主要管道参数如下：沟槽内PCCP管道：管径DN2400，每节6米长，重23.5吨，管沟挖方深度5~9.6米，管沟距起吊位置10米。
顶管处管道：管径DN3000，为钢筋混凝土管，壁厚290mm，3米一节，内套钢管，管径2400mm，Q235B级钢材。
最大吊装深度9.6米，吊装距离为10米。
倒虹吸处管道：管径DN2400，最大吊装深度15米，吊装高度为6米，吊装距离10米。
二、施工准备1. 人员准备：成立吊装施工小组，明确各成员职责，进行安全教育和培训。
2. 设备准备：选择合适的吊装设备，如汽车起重机、钢丝绳、卸扣等，并确保设备状态良好。
3. 材料准备：准备足够的吊装材料，如吊装带、吊耳、滑轮等。
4. 场地准备：清理吊装区域，确保场地平整、开阔，并设置安全警戒线。
三、施工工艺1. 沟槽内PCCP管道吊装：采用分段开挖、分段吊装的方式，每次吊装15~16节，每节6米长。
使用汽车起重机进行吊装，吊装时注意保持管道平衡，避免倾倒。
吊装后，将管道缓慢放入沟槽内，并与已安装的管道连接。
2. 顶管处管道吊装：采用垂直吊装方式，吊装高度为9.6米，吊装距离为10米。
使用汽车起重机进行吊装，吊装时注意保持管道平衡，避免倾倒。
吊装后，将管道缓慢放入顶管处，并与已安装的管道连接。
3. 倒虹吸处管道吊装：在右侧第一个马道平台处加大马道宽度至10米，进行吊装。
使用汽车起重机进行吊装，吊装高度为6米，吊装距离10米。
吊装后，将管道缓慢放入倒虹吸处，并与已安装的管道连接。
四、安全措施1. 人员安全：佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并进行安全培训。
2. 设备安全：定期检查吊装设备，确保设备状态良好。
3. 现场安全：设置安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、环境保护1. 噪音控制：使用低噪音设备，并设置隔音屏障。
超长管道吊装方案
超长管道吊装方案1. 引言在工程施工中，经常需要进行超长管道的吊装作业。
超长管道指的是长度超过标准运输长度（通常为12米）的管道。
超长管道的吊装方案在保证施工安全和保护管道的同时，还需要考虑效率和成本。
本文档将介绍超长管道吊装方案的设计和实施策略。
2. 设计原则超长管道吊装方案的设计需要遵循以下原则：•安全性：保证吊装作业的安全，防止人员和设备受伤。
•保护性：在吊装过程中，避免对管道造成损坏。
•效率性：提高作业效率，减少不必要的时间和资源消耗。
•环保性：减少对环境的污染，合理利用资源。
3. 吊装方案3.1 吊装设备选择超长管道的吊装需要选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、行走式吊车等。
在选择设备时，需要考虑管道的重量、长度和施工现场的环境条件。
3.2 吊装点确定确定吊装点是超长管道吊装方案的关键步骤。
吊装点的选择应考虑以下因素：•管道的结构和材质•吊装设备的承载能力•施工现场的环境条件，如地面承载能力和空间限制吊装点的位置应尽量靠近管道的中心，避免管道变形或损坏。
3.3 吊装过程超长管道的吊装过程应按照以下步骤进行：1.准备工作：清理施工现场，确保安全和通行畅通。
2.安装吊装设备：根据设计方案，安装吊装设备，并进行测试和调整。
3.确定吊装点：根据前述的吊装点确定原则，确定管道的吊装点。
4.固定管道：在吊装前，使用适当的工具和设备固定管道，防止其在吊装过程中摇摆或倾斜。
5.进行吊装：根据设计方案，使用吊装设备进行管道的吊装。
在吊装过程中，要注意管道的稳定性和平衡性，避免管道受到额外的力和压力。
6.完成吊装：将管道安全地放置在预定位置，并进行固定。
4. 安全措施为了确保吊装作业的安全，需要采取以下安全措施：•培训操作人员：提供足够的培训和指导，使操作人员熟悉吊装设备的操作方法和安全要求。
•使用合格的设备：确保吊装设备符合相关的安全标准，并经过检验和维护。
•检查吊装点的安全性：在吊装前，检查吊装点的稳定性和承载能力，确保其满足吊装要求。
大型管道吊装方案最终版
大型管道吊装方案最终版一、背景该项目为一座新型化工厂的建设，其中包括了大型管道的安装。
由于管道重量较大，且需要高度精确的安装，因此需要专业的吊装方案。
二、吊装方案1. 预备工作（1）确定吊装点：根据设计图纸，确定管道安装位置及相应的吊装点。
（2）评估现场环境：评估吊装现场周边的环境情况，包括平整程度、土地稳固情况等。
（3）确定使用的吊装设备：根据管道重量和吊装高度，确定使用叉车或起重机等吊装设备。
（4）准备好吊装器材：确认所需的吊装工具和器材都已经准备好，包括吊钩、绳索、钢丝绳、脚手架等。
2. 吊装前的安全措施（1）人员安排：确定吊装区域内的人员，包括吊装工、监工、安全人员等，以确保现场的安全。
（2）安装警示标志：在吊装区域周围设置警示标志，防止无关人员进入吊装区。
（3）防止重心失衡：在吊装管道前，对管道进行检查，确保管道平衡，避免由于重心失衡导致吊装事故。
（4）确保所使用的吊装设备具有合格的安全标准认证。
3. 吊装过程（1）绑扎管道：在吊装管道前，使用绳索、钢丝绳将其绑扎紧，以确保其不会滑落或倾斜。
（2）提升管道：使用叉车或起重机等吊装设备，根据预先确定的吊装点，将管道提升到相应的高度。
（3）安装管道：将管道缓慢降下，确保其在安装过程中保持平衡，避免管道磕碰或损坏。
（4）检查管道安装：完成安装后，对管道进行检查，确认其安装位置、高度等符合设计要求。
4. 吊装后的收尾工作（1）清理现场：将吊装区域内的各种器材、工具、设备清理干净，恢复原状。
（2）记录文件：必须准确记录吊装的过程和数据，详细描述现场有关人员的姓名、工作内容、工作期间所采取的安全措施，以及管道的吊装高度和重量。
（3）安全总结：对此次吊装过程进行总结，分析吊装中出现的问题和应对措施，以完善安全管理制度。
三、结论在制定大型管道吊装方案时，必须考虑到管道的重量、高度、安全性等因素，排除所有安全隐患，遵循安全操作规程，以确保吊装过程安全可靠。
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科研生产基础设施改造三期工程之宇文皓月创作
新建厂外输水管线管材供货及装置施工项目
管道吊装专项施工方案
版次：01版
审批：
审核：
编制：
状态：受控
中核华誉工程有限责任公司
一、工程概况：
本工程为管道装置施工，范围是输水一线11号沉闸出口至ⅡSX-Z32检查井的新建输水管线；所需预应力混凝土管、混凝土管以及配套管件等，由甲方提供。
新建管线从输水一线11号沉闸接出，输送至原输水一线ⅡSX-Z32检查井，管材采取三阶段Ⅱ级DN1200预应力钢筋混凝土管，设计压力为0.4MPa，橡胶密封圈承插式柔性接口，穿河段外防腐采取超厚浆型环氧煤沥青防腐涂层，牺牲阳极呵护应力钢丝。
新建管线总长约47km，平行于原输水一线50米直埋敷设，管道基础采取砂石基础。
沿途管线需要穿越兰新铁路、新建高铁、连霍高速等三处
涵洞，需要穿越312国道、季节性河流、西气东输及输油管道等处。
穿越公路采取预应力混凝土管道，管道两侧设挡土墙；穿越河流段采取预应力混凝土管；穿越涵洞、气、油管道采取采取焊接钢管，管内水泥砂浆衬里，管外防腐采取底漆一道面漆四道，涂层间环绕纠缠环氧煤沥青玻布三层。
涵洞内钢管沿钢轨道滑车装置，涵洞到管道井管道混凝土基础，预制混凝土块弧形托板敷设。
新建输水管线通过沿途设置的7座阀门井与原输水一、二管线的连通。
二、编制依据：
1、建设单位有关中核四0四有限公司新建厂外输水管线工程的招标文件，施工图纸，设计交底及相关的技术文件。
2、我单位拥有的施工最新技术、科技成果、施工设备以及从事相关工程施工所积累的施工组织和管理经验。
3、国家现行施工及验收规范、质量检验评定尺度、平安操纵规程、工艺尺度及其它相关文件规定。
三、吊装前准备工作：
1、施工技术组织：
施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2、施工场地的安插：
熟悉吊装作业环境，由于此工程具有长输管线的特征，因
而流动性大，因此前期准备工作要弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施；了解施工现场的水电、电讯电缆、管道情况。
3、管道吊装人、材、机准备
（1）、人员安插
管道吊装时，安插专人指挥，两人配合。
吊车操纵人员定专人指挥。
（2）、资料准备
a、根据施工进度计划，由厂家采取大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。
b、预应力钢筋混凝土管由厂家专用车运到现场后，由制造厂家沿新建管线沟槽边6米线逐根卸货，起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。
c、预应力钢筋混凝土管的两端采取木支墩呵护承插口，以防在施工时损坏。
d、对到场的预应力钢筋混凝土管和橡胶圈进行检检验收，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、同时检查生产厂质量检验员及检验部分签章，管道承插口完好无损，胶圈概况必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷。
（3）、吊装设备的选择
预应力混凝土管单根长度为5m，单根重量为5t。
所以，下
管采取25t汽车吊，根据沟槽内定出的管道中心线，管节位置的水平偏差通过10t手动葫芦来调节。
4、施工前的教育培训：
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是平安、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。
四、施工程序如下：
五、施工技术要求及注意事项：
1、DN1200预应力混凝土管单根长度为5m，单根重量为5t。
所以，下管采取25t汽车吊，钢丝绳的选用根据管道重量的计算，包管平安系数。
2、下管:
（1）下管前检查管基是否达到设计要求，标高是否准确，沟内无杂物，无集水，经验槽合格后方可下管。
（2）下管过程中，严禁用钢丝穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
（3）下管前将管内杂物清理干净，吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。
若发现起重设备有故障，严禁带病操纵。
起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好平安防范措施后，方可离开现场。
操纵人员上下沟槽时，应采取扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合，如发现设备有故障，严禁带病作业；起
重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。
下管时轻起轻放，缓慢进行，既不碰损管子，也不克不及扰动管基。
（4）在排管前复核高程和中心线，并清除胶圈概况积水，涂上肥皂水润滑。
吊装下管时，注意管道的承插口方向，管道承口与水流方向相反
起吊时应采取惯例呵护措施，遵守相关的起重操纵规程。
采取两个支撑点起吊，包管管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。
管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，防止管口碰裂。
3、下管的注意事项：
（1）、吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1M的距离，以防止沟壁坍塌；
（2）、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其平安距离应符合当地电业管理部分的规定。
（3）、吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行下沟。
（4）、所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。
起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，包管起吊平稳。
（5）、已吊装的管段应马上进行调整连，不允许长期处于临时固定状态。
（6）、为防止吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进
行吊装。
（7）、装御阀门时不允许随手抛掷，以免损坏；绳索应栓在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮。
六、质量平安控制措施：
1、吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关平安操纵规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操纵。
吊
装设备的检验合格方可进场。
2、管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。
3、起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面，非金属管材承插口工作面金属管防腐层等，均应采纳呵护措施，以防损坏。
4、作业平台的设置与高处作业防坠落措施；
5、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
6、在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。
吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不成图侥幸之心。
定期检查钢丝绳，如有破损及时更换。
7、吊装作业设立警戒区与警戒人员，在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。