塑胶件火焰表面处理
2023年汽车制造业塑料的表面处理浅析
汽车制造业塑料的表面处理浅析在汽车制造流程中，塑料表面处理技术作为确保产品外观质量的重要工序之一已不行或缺。
随着以塑代钢趋势的不断深化，这一技术正引起汽车制造商的广泛关注和重视。
来自不同侧面的信息表明，可在线处理、处理效果好、成本低、节能环保以及可监控性强的表面处理技术将受到欢迎。
通常，汽车的内、外饰件（如仪表盘、保险杠等）在被喷涂、植绒或粘接前，需要先对其进行表面预处理，以提高塑料零部件的表面性能，从而确保部件在喷涂、植绒或粘接后的长期稳定性和牢靠性。
塑料表面处理的方式有多种类型，不同的材料、不同的产品或者不同的加工制程需要采纳不同的表面处理工艺。
过去在对内、外饰件进行喷涂前，通常采纳喷淋式表面处理工艺。
该工艺是通过化学处理的方式去除塑料件表面的油污、脂类和异物等，以确保制品获得良好的喷涂性。
这种方法实际上是参考了车身涂装前的表面处理模式，即：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-循环纯水洗-新奇纯水洗-烘干。
这样设计的表面处理工艺通常要求投入整条前处理生产线，不仅设备投资较大，而且在日常的生产过程中，要求对工艺参数、条件及槽液等进行常常性的调整，还要对设备进行常常性的维护保养。
这些烦琐的管理项目不仅增加了工作负担，而且增加了管理难度，其效率极为低下。
更重要的是，这种表面处理工艺使水和电的消耗量极大，大量的废水排放和能源消耗不仅使生产成本居高不下，而且不利于环保。
目前，广州本田主要生产4个系列的车型，包括：本田雅阁、奥德赛、飞度和思迪。
为确保整车涂装品质的全都性，该公司将内、外饰件的涂装工序纳入公司内部的生产流程中。
广州本田针对自身产品特点，自制了用于大型塑料件（主要是保险杠和仪表盘）的涂装生产线，该生产线在早期设计阶段就充分考虑了涂装前的表面处理工艺。
针对目前的两条涂装生产线，该公司都是采纳“溶剂擦拭加吹扫”的表面处理方式，不仅简洁易行，而且经济牢靠，自生产线投产以来，始终处于较稳定的良好运行状态，涂装合格品率也始终保持较高水平。
五金塑胶表面处理方法
塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。
但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。
因此，一般均需对塑料进行表面处理。
由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。
以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
[方法1] 本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。
上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。
脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。
再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：铬酸10 浓硫酸20 水40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：重铬酸钾10 浓硫酸50 水340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
[方法2] 本方法适用对象同上。
在下述溶液中于20°C下处理90min：重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ）100 水8 用冷水洗净后，在室温下干燥。
[方法3] 本方法适用于对象同上。
在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理： （1）干空气，15min； （2）一氧化氮，10min； （3）湿空气，5min； （4）氮气中，5min。
处理后应在15min内进行胶接。
[方法4] 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。
喷砂或砂布打磨后脱脂。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。
[方法5] 本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
塑料表面火焰处理可改善粘合强度
塑料表⾯⽕焰处理可改善粘合强度
在塑料表⾯施⽤涂料(如漆)、油墨或粘合剂之前进⾏⽕焰处理可以提⾼粘合质量。
表⾯经⽕焰处理后，可⼤幅改善粘合强度和耐久性。
⽕焰处理技术已得到塑料业界的⼴泛认可，⼀个重要例⼦是整个汽车⾏业在喷漆前采⽤⽕焰处理轿车聚丙烯保险杠模塑件表⾯来提⾼粘合性能。
⽤⽕焰处理可以替代底层涂料，只有⽕焰处理才能保证在整个使⽤寿命内涂料可靠地100%粘合在保险杠表⾯上。
汽车⼯业的⾼质量要求，以及轿车保险杠要耐受的极为苛刻的环境条件(如⾼、低温，阳光，⽔和冲击)都证明了⽕焰处理技术的价值。
在许多⽣产⼯艺中，⽕焰处理对于涂覆性能⾄关重要。
Aerogen公司不断研究进⾏⽕焰处理的新塑料表⾯，确定⽕焰处理对于特定产品或⽣产⼯艺是否有利。
装载：⽂章来源塑胶五⾦⽹地址：/Literature/LiteratureForDetail_30952.html。
塑料件火焰处理流程
塑料件火焰处理流程引言塑料件是一种常见的工业制品，但由于其燃烧性能较差，容易造成火灾事故。
为了提高塑料件的阻燃性能，常采用火焰处理技术对其进行处理。
本文将详细介绍塑料件火焰处理的流程和步骤，确保流程清晰且实用。
火焰处理流程步骤一：准备工作在进行塑料件火焰处理前，需要做好充分的准备工作。
1.安全措施：确保操作环境安全，并配备好相应的消防设备。
2.设备准备：检查火焰处理设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
3.材料准备：准备好需要进行火焰处理的塑料件，并按照要求进行分类和标记。
步骤二：预处理在进行火焰处理之前，需要对塑料件进行预处理，以便提高其表面粘附性和阻燃效果。
1.清洁表面：使用清洁剂或溶剂对塑料件表面进行清洁，去除污垢和油脂。
2.表面处理：采用机械方法（如砂纸打磨）或化学方法（如蚀刻）对塑料件表面进行处理，增加其粗糙度和表面能。
步骤三：火焰处理火焰处理是通过将塑料件表面暴露在火焰下，使其发生物理和化学变化，提高其阻燃性能的一种方法。
1.调整火焰参数：根据不同的塑料材料和要求，调整火焰处理设备的参数，如火焰温度、氧气流量等。
2.进行火焰处理：将预处理过的塑料件放置在火焰下进行处理。
可以采用手持式或自动化设备进行操作。
3.控制处理时间：根据不同的塑料材料和要求，控制火焰处理时间。
过长或过短的时间都可能影响最终的阻燃效果。
4.观察火焰效果：在火焰处理过程中，观察塑料件表面的变化情况。
通常会出现颜色变深、表面变粗糙等现象。
步骤四：后处理在完成火焰处理后，需要对塑料件进行适当的后处理，以确保其阻燃效果和使用性能。
1.冷却处理：将处理过的塑料件进行冷却，防止其继续发生化学反应。
2.检查质量：对火焰处理后的塑料件进行质量检查，确保其表面无明显缺陷和损伤。
3.包装和储存：对处理好的塑料件进行包装，并妥善储存，以防止其再次受到污染或损坏。
结论塑料件火焰处理是提高塑料件阻燃性能的重要方法。
通过准备工作、预处理、火焰处理和后处理四个步骤，可以有效地提高塑料件的阻燃性能，并确保其使用安全。
塑料表面处理技术
塑料表面处理技术随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。
不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。
适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。
适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。
常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。
针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。
一、表面处理方法的选用由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。
塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。
一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。
二、结构影响PP 和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。
要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。
粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。
经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。
为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。
甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。
而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP 的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。
而PE则没有这一基团。
可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。
三、组分影响对各种配混料或共聚物而言，材料组分同样会影响表面处理方法的选用。
例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃还低，典型范围为18-26达因。
对于高氟含量树脂如PTFE，经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高10倍，而经过氧或氩等离子处理后只会提高3倍。
PE的趋势则与之恰恰相反。
然而，氟树脂与PE的共聚物经等离子处理或环烷酸钠处理后粘接性能增加都为10倍。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
火焰处理的作用
火焰处理的作用主要是增加塑料表面的亲水性和粘附力，特别是对于聚烯烃类塑料。
具体如下：
1. 提高表面活性：通过火焰处理，可以在塑料表面产生亲水组分，使表面变得更加活跃，这对于后续的印刷、涂层或粘接等工艺是非常有利的。
2. 增强粘附力：火焰处理能够显著提高底漆与塑料表面之间的粘附力，这对于保险杠等需要涂装的汽车零部件尤为重要。
3. 改善印刷特性：对于需要进行表面印刷的塑料产品，火焰处理可以改善其印刷特性，使油墨更好地附着在塑料表面上。
4. 选择性地产生亲水表面：在某些特定的应用中，如泡沫浮选分离塑料，火焰处理能够选择性地在塑料表面产生亲水部分，从而提高分离效率。
火焰处理是一种有效的表面改性技术，它通过高温氧化作用改变塑料表面的化学性质，从而为塑料产品的进一步加工和应用提供了良好的基础。
塑料起火的扑救原则
塑料起火的扑救原则目前，塑料在生产、生活中应用极为广泛。
在消防工作中，塑料生产企业既要面对一些老问题(如塑料火灾发生后产生的有毒烟气等)，又要解决一些新问题(如燃烧产生的焦油或燃烧熔滴)，因此有必要了解塑料的燃烧性能及如何扑救塑料火灾。
燃烧性能千差万别并不是所有的塑料都容易着火且燃烧剧烈。
塑料种类繁多，燃烧性能不尽相同。
具体来讲，塑料的燃烧性能通常与其分子结构中主碳链分子所含的元素有关。
含氢和碳的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，容易燃烧，但燃烧得不太猛烈，燃烧速度较慢。
含氧的塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯(即有机玻璃)、硝酸纤维素(又称硝棉塑料)、聚苯乙烯等，极易着火且燃烧猛烈。
含氮的塑料，如尼龙、三聚氰胺、甲醛树脂，通常不易着火，不易燃烧。
但聚氨酯例外，其泡沫体容易燃烧。
含氯(或溴)的塑料，如聚氯乙烯，不加增塑剂的话在遇火燃烧时会软化，冒白烟，离开火源后缓慢熄灭。
不过，在火灾中，聚氯乙烯能持续燃烧。
含有增塑剂的软性PVC(主要成分为聚氯乙烯)比硬性PVC自熄性差。
有自熄性不意味着不燃，这一点应该引起注意。
含氟的塑料，常用于化工设备内衬、高频和高温电绝缘材料、轴承润滑材料及炊具涂层，如聚四氟乙烯，这种材料实际上是不燃的，但是如果过度加热会释放出有毒气体。
燃烧产物与塑料种类有关一般来说，塑料燃烧产物与塑料的种类、主碳链上所含基团的性质等有关。
在火灾中，塑料燃烧产物主要有烟雾、有毒气体、可燃气体和燃烧熔滴。
烟雾：如聚苯乙烯、聚氨酯泡沫，在火灾中燃烧会迅速产生大量的烟。
塑料的发烟规律为：大多数种类的塑料都会热分解，产生很浓的烟雾，采用通风的方法可以驱除部分烟雾，但不能大幅度降低烟雾浓度;一些可燃尽的聚合物在灼热条件下和火焰中会冒烟，但浓度较低;脲醛泡沫塑料无论有无火焰，只要被加热就能产生浓烟，而且蔓延速度很快。
有毒气体：在火灾条件下，任何塑料燃烧都会产生有毒气体，其有毒成分主要是一氧化碳。
一些种类的塑料燃烧除产生一氧化碳外，还产生其他气体，这些气体与一氧化碳混合致毒性更大。
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塑胶件火焰表面处理
塑胶件火焰表面处理是一种常见的方法，旨在提高塑胶制品的表面粘接性和涂覆性。
以下是一种常见的塑胶件火焰表面处理的处理原则和步骤：
1. 原料选择：首先，选择适合进行火焰表面处理的塑胶材料。
一般来说，热塑性塑料（如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等）更容易进行火焰表面处理。
2. 表面清洁：在进行火焰表面处理之前，必须确保塑胶件表面清洁无尘。
使用清洁剂或溶剂清洗表面，去除油脂、污垢和其他污染物。
3. 火焰处理：使用专门设计的火焰处理设备，通过对塑胶件的表面进行高温火焰照射，使其表面微小的结构发生变化。
这个过程会使塑胶表面产生微小的能量损失和化学变化，增加其表面的粗糙度。
4. 表面测试：进行火焰处理后，使用合适的表面测试方法来评估处理效果。
常见的测试方法包括接触角测试、表面张力测试和粘接强度测试等。
这些测试可以帮助判断火焰处理是否成功，以及是否满足后
续处理（如涂覆、粘接等）的需求。
需要注意的是，塑胶件火焰表面处理需要特定的设备和专业的操作技术。
为避免操作不当引起安全问题，建议在专业人士的指导下进行处理。
此外，不同类型的塑胶材料和具体应用可能需要调整处理参数和方法，因此在操作之前进行适当的实验和测试是必要的。