预制构件的吊运及安装施工安全技术交底记录
预制构件吊装安全技术交底
17．。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室存档一份。施工部位公寓楼Fra bibliotek施工内容
脚手架搭设
安全技术交底内容
14．拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
15．拆除时不应碰坏门窗、地下明沟等物品。
16．拆下的材料应用绳索拴牢，利用滑轮下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。当天拆，当天清。拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
预制构件吊装安全技术交底
单位工程名称
天津中信物流科技园
施工单位
中建二局
施工部位
6#单体厂房
施工内容
预制构件吊装
安全技术交底内容
安全生产工作尤为重要，应认真做好安全生产工作，认真执行安全技术操作规程，树立“安全第一，预防为主”的思想，确保施工作业的顺利进行，作业前，对施工作业人员必须进行书面技术交底，凡不参加安全技术交底的人员，严禁进行施工作业，交底具体内容如下：
8.夜间施工时，应有专业电工接好足够的照明，满足施工要求
9.在吊装过程中，不得中途换人，必须换人时应将吊装情况交代清楚后方可离开。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室存档一份。
架子工搭设安全技术交底
单位工程名称
天津开发区博物馆、公园、公寓
施工单位
中建二局四公司
1.凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高空作业。
2.必须保证工人安全上下、安全行走，应搭设合格的斜道和阶梯，严禁施工人员从钢结构上爬上爬下。
钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底
15、夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及5级以上大风时，应停止高处起重作业。
二、构件的装卸、运输和堆放的安全要求
1、起运物件，首先分清底面，按规定吊点起吊，两个或两个以上物件的面如互相不能平贴接触者，不许捆成一束起吊。
6、各种预制构件安装，必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可除钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。
7、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
8、安装壁板时，第一层（或第一块）应在装好拉顶斜撑后方可除钩，而且应在完成一个闭合间焊接牢固后才可拆除斜撑。上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
80
63
300
230
190
290
190
170
T160×16
38
26
-
100
75
320
250
200
320
200
180
T170×16
40
起重用卡环尺寸及安全吊重参考表表2
A（mm）
B（mm）
C（mm）
D（mm）
安全吊重量（t）
理论自重（kg）
适用最大钢丝绳直径（mm）
6
35
12
M8
0.20
0.039
4.7
27
注：d为钢丝绳直径。
10、垂直方向，不准用开口滑轮，滑轮的挂钩在挂着绳索后，须用8号以上的铅丝绑牢，以防滑脱。起重用的吊钩表面要光洁，不许有毛刺、裂痕、变形等缺陷，同时禁止在吊钩上焊接和钻孔或超荷使用。
预制构件安装安全技术交底
预制构件安装安全技术交底一、前言预制混凝土构件安装在现代建筑中得到了广泛应用。
预制构件安装技术的使用使现场施工时间缩短，施工进度加快，安装效果更稳定，质量得到有效保证。
但是，如果不具备一定的安装技术，会存在安全风险。
因此，进行预制构件安装安全技术的交底，提高从业人员安全作业意识和安装技能是十分必要的。
二、安全准备在进行预制构件安装工作中，必须严格按照工艺要求进行安全准备。
具体要求如下：1.现场环境检查：必须对施工场地的环境进行检查，消除地表障碍物，确保工作面平整，为施工创造良好的环境。
2.砼检查：要求检查砼的质量、强度是否符合要求。
3.粘结材料检查：要求检查粘结材料的质量和产地。
4.前期准备：应在进行预制构件安装前，对预制构件、工具和安全装备、安装位置等进行检查，确保安全安装。
三、施工前设备检查在进行预制构件安装前，应进行设备检查，确保设备处于良好状态，没有损坏或故障。
设备检查的要求如下：1.吊装设备检查：要求检查吊装设备的起重量、是否具备吊装条件、吊装设备是否处于良好状态。
2.工具检查：要求检查使用的工具是否完好无损，如链条、吊环等是否有磨损、变形、裂纹等。
3.安全装备：要求检查是否具备必要的安全装备，如吊索安全装备、带安全帽、穿安全鞋等。
四、施工安装要求预制构件安装是一个复杂的安装过程，需要技术人员精心设计和安排，施工按照规范进行，才能确保安装质量。
具体施工安装要求如下：1.均匀受力：在进行预制构件安装时，要求受力均匀，保证预制构件不会因力分散过大而断裂或失稳。
2.位置校正：在安装预制构件时，还要求进行位置校正，以保证预制构件安装位置与图纸设计位置实际一致。
3.吊装平稳：在进行预制构件吊装时，要求吊装平稳，确保预制构件所受的力能平衡分布，不会因局部吊点过多而导致整体失衡。
4.现场指挥：在进行预制构件安装时，要求现场指挥有序，指挥者必须掌握安装细节，配合设备操作员完成吊装、校正、松卸等工作。
五、施工现场安全措施在进行预制构件安装施工前，必须做好施工现场安全措施，以保证施工现场人员、设备、砌体等物品的安全。
构件吊装安全技术交底范本
钢丝绳直径(mm)
10以下
10～20
21～26
28～36
36～40
最少绳卡数(个)
3
4
5
6
7
绳卡间距(mm)
80
140
160
220
240
(2)用来吊运安装的起重机械必须安全装置齐全有效，起重机的司机和信 号指挥工要经过培训考核后持证上岗，且所有作业人员都必须遵守起重机械的安全操作规程。
(3)高处吊装作业应由经过体检合格的人员担任，禁止酒后或严重心脏病 患者从事起重吊装的高处作业。高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷，以防掉落伤人。
(4)吊装前，预制构件一定要绑扎牢固，作业人员分工合作，并有专人指挥，严格按吊运安装程序进行，切不可私做主张，冒险蛮干，以防发生重大事故。
(5)构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定，未经固定，不得进行下道工序或在其上行走。
(6)预制构件起吊前，必须将模板全部拆除堆放好，严防构件吊起后模板坠落伤人。
(7)遇六级以上大风或大雨、大雪等恶劣天气时，要停止预制构件的吊装作业。
安全技术交底书
编号：XXX
工程名称
××工程
施工单位
××建筑工程集团公司
交底项目
构件吊装安全技术交底
日期
2023年×月×日
交底内容：
(1)预制构件吊装施工中所使用的索具和设备，如钢丝绳、吊钩、卡环、倒链等必须性能可靠、符合安全要求。起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。用作风缆的钢丝绳 的抗拉强度不得小于荷载的3.5倍；手动机具不得小于4.5倍，电动机具不得小于5～6倍，用作水平吊重缆索时不得小于10倍。钢丝绳在起重卷筒上应排列整齐，磨损或腐蚀超过平均直径7%与节距断丝根数超过规定时，不准使用，应更换。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(表1)。
预制构件安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与预制构件安装施工的所有人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相应资格证书。
（2）施工人员必须身体健康，具备较强的安全意识和操作技能。
（3）施工人员应熟悉预制构件安装施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、物资畅通无阻。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入。
（4）施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
3. 预制构件运输与堆放（1）运输过程中，应确保构件平稳，防止碰撞、损坏。
（2）堆放场地应平整、坚实，避免构件倾斜、倾覆。
（3）堆放高度应符合设计要求，避免超高堆放。
（4）堆放场地应设置警示标志，防止非施工人员进入。
4. 预制构件吊装（1）吊装前，应检查吊装设备、工具和吊具，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，应严格按照操作规程进行，避免碰撞、倾覆。
（3）吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）吊装区域应设置警戒线，防止非施工人员进入。
5. 预制构件安装（1）安装前，应检查构件质量，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（3）安装人员应穿戴防护用品，确保自身安全。
（4）安装完成后，应对构件进行验收，确保安装质量。
6. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业。
（3）施工现场应加强用电安全管理，防止触电事故发生。
（4）施工现场应加强消防管理，确保消防设施完好。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工记录，妥善保管。
2. 施工人员应认真阅读本安全技术交底文件，熟悉各项安全要求。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
装配式建筑预制PC构件吊装安装施工技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁（4）材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证。
2为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。
如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
（5）劳动力准备根据本工程结构特点，各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工，高峰期施工劳动力投入如下表：劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明：1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工；2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。
PC装配式吊装施工技术交底记录
PC吊装施工技术交底记录2）转换层楼面混凝土浇筑施工前，需派专人安排测量人员用水准仪及楼面标高水平控制点检查楼面浇筑标高，尤其是内外墙根部位置标高，以免影响后期预制墙体安装。
3）钢筋工施工班组需在转换层楼面混凝土浇筑前，在楼面标高以上5cm位置安放一道水平定位梯子筋，梯子筋安放完成后再用定型模具逐个检查校正。
根据图纸布设要求严格控制好墙体竖向钢筋间距，并在混凝土浇筑作业时，派足够数量人员看筋，发现钢筋移位及时恢复。
4）转换层楼面混凝土浇筑完毕后，测量放线人员及时放楼层墙体边线及控制线，根据边线用定型钢模具再加以校正，将偏心钢筋用钢管调直接。
其中定型钢模加工示意图如下：定位钢板加工示意图3、场内外准备（1）场内准备本项目配备13台塔吊，保证塔吊全覆盖各栋号，并满足PC安装，确保平均每6天一层的节点。
各栋号同时吊装施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，并有专人负责。
示范区及高层部分PC运输平面布置图二期部分PC运输平面布置图塔吊、堆场、施工道路布置图道路制作示意图现场道路示意图道路与场地隔断做法根据本工程PC结构体积大、板块多、场地小的施工特点，同时各号房楼距小，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。
若在PC结构卸车时采用使用汽车吊与塔吊相结合方式，以避免抢吊，增加工作效率。
5、组织部署安排根据现场后浇带及加强带实际情况，以及土方挖土先后顺序区域的划分，示范区将混凝土结构同样划分10个区块，先后施工顺序如下：3-1区→2-1区→1-1区→4区→5区→6区→7区→8区→9区→10区→3-2区→2-2区→1-2区，各区块主楼PC进场先后顺序如下：40#→37#38#39#→41#→31#32#→35#36#→33#34#→28#26#→24#30#→25#29#；详见附图。
混凝土预制构件装运、吊装安全技术交底
混凝土预制构件装运、吊装安全技术交底一、引言混凝土预制构件是现代建筑施工中常见的一种结构材料，其具有轻量化、高强度和工期缩短等优势。
然而，在装运和吊装过程中，存在一定的安全风险。
为了确保施工工人和设备的安全，本文将介绍混凝土预制构件装运和吊装过程中需要注意的安全技术交底事项。
二、装运前的准备工作在装运混凝土预制构件之前，必须进行以下准备工作：1. 装运计划的编制装运计划是保证装运工作顺利进行的重要参考依据。
装运计划应包括装运的时间、地点、装运工具和装运顺序等信息，并根据实际情况进行合理安排，确保装运过程的安全性。
2. 装运工具和设备的检查在装运前，需要对装运工具和设备进行检查，确保其完好无损、可靠可用。
例如，检查起重设备的钢丝绳是否有磨损、缆绳是否正常，检查装运车辆的制动系统是否正常等。
3. 装运区域的准备装运区域的准备包括清理装运道路、设置警示标志、确保装运区域的平整度等。
这些准备工作旨在提供一个安全、畅通的装运环境，避免装运过程中的意外事故。
三、装运过程中的安全措施在装运混凝土预制构件的过程中，应采取以下安全措施：1. 提前进行安全交底和培训在装运前，应对参与装运工作的人员进行安全交底和培训。
重点内容包括装运操作规程、装运工具的正确使用方法、应急处理等。
通过提前交底和培训，能够增加工人对于装运过程中潜在危险的认识，提高安全意识。
2. 安全信号的使用在装运过程中，应使用统一的安全信号，确保各个人员之间的沟通顺畅、一致。
例如，提前确定好装运工具的起吊信号、放下信号等，并告知相关人员。
此外，还需要指定专人负责发出信号和监督装运过程，确保操作的安全。
3. 装运工具和设备的稳定在装运过程中，装运工具和设备的稳定性是确保安全的关键。
应确保装运工具的固定装置牢固可靠，装运设备的牵引和悬挂装置正常运行。
在吊装过程中，应加强对装载物的检查，避免装载物滑落或翻倒。
4. 环境和气象条件的考虑在装运之前，应根据实际情况考虑环境和气象条件对于装运安全的影响。
预制构件的安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件生产、运输、安装过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行预制构件安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与预制构件生产、运输、安装的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 生产环节（1）生产前，应对生产设备进行检查，确保设备运行正常，安全防护设施齐全有效。
（2）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）生产过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺流程。
（4）设备操作人员应熟悉设备性能，掌握设备维护保养知识。
（5）生产现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 运输环节（1）运输车辆应具备合法资质，车况良好，装载货物时应确保平稳，不得超载。
（2）运输过程中，车辆应保持安全车速，遵守交通规则。
（3）装载预制构件时，应使用专用吊具，确保构件在运输过程中安全。
（4）运输途中，车辆应配备安全员，负责监督车辆行驶安全。
3. 安装环节（1）安装前，应对施工现场进行检查，确保场地平整，安全设施齐全。
（2）安装人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）安装过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
（4）高处作业时，应系好安全带，使用安全绳，确保作业人员安全。
（5）安装过程中，发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人。
四、注意事项1. 施工单位应加强对预制构件生产、运输、安装过程的安全管理，确保安全生产。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施落实到位。
4. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、附件1. 预制构件生产、运输、安装安全技术操作规程2. 预制构件生产、运输、安装安全防护用品清单3. 预制构件生产、运输、安装安全事故应急预案六、交底时间（此处填写交底时间）七、交底人（此处填写交底人姓名及职务）八、参与交底人员（此处填写参与交底人员姓名及职务）九、备注（如有其他事项，在此处填写）注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底
预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底一、引言预制构件的装运、堆放和吊装是建筑施工中非常重要的环节。
它们的安全与否直接关系到工人的生命安全以及工程质量。
因此，为了确保预制构件的安全运输和施工过程中的安全，必须明确装运、堆放和吊装的相关安全技术要求。
本文档旨在对预制构件的装运、堆放和吊装安全技术进行详细的交底。
二、预制构件装运安全技术交底2.1 装运前的准备工作在进行预制构件的装运之前，需要做好以下准备工作：•检查预制构件的质量和完整性，确保没有裂缝、缺陷等问题。
•准备好专用的装运工具和设备，如吊车、起重机等。
•清理运输线路，确保运输道路平整、无障碍。
•制定运输计划，包括路线、时间和人员调度等。
2.2 装运过程中的安全措施在预制构件的装运过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保工人和预制构件的安全：•加固预制构件，防止在运输过程中发生滑落或破损。
•使用专用的吊点与吊具，确保吊装平稳且安全。
•安装防护措施，如防护网、挡板等，以保护施工现场和路人的安全。
•按照装运计划，按时运送预制构件，避免超载和堆积。
三、预制构件堆放安全技术交底3.1 堆放前的准备工作在进行预制构件的堆放之前，需要做好以下准备工作：•清理堆放地面，确保平整、稳固。
•组织好堆放人员，明确各自的责任和任务。
•制定堆放计划，包括堆放的位置、高度和方式等。
•提前准备好必要的工具和设备，如吊车、支撑物等。
3.2 堆放过程中的安全措施在预制构件的堆放过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保工人和预制构件的安全：•确保堆放地面的承载能力足够，避免堆放区域出现沉降或坍塌。
•根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的摆放方式和支撑方式。
•避免堆放过高，以防止构件倒塌或压垮下方的构件。
•定期检查堆放区域的稳定性，及时调整和加固支撑物。
四、预制构件吊装安全技术交底4.1 吊装前的准备工作在进行预制构件的吊装之前，需要做好以下准备工作：•检查吊装设备的质量和工作性能，确保安全可靠。
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5.叠堆高度以不压坏最下一层为准，尤其注意较薄构件。巨大或异形构件应采用特制工具载运。
6.凡运载构件不应高出车厢围栏，而且应用绳索绑牢，更不许将构件一端搁置在驾驶室的顶面。
7.汽车载运构件行走在崎岖不平、拐弯转角或过桥下坡的路段，应放慢行车速度，不得急开急刹。
8.各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保持一定距离。堆放地点的土质要坚实，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧甚至构件破裂。
9.堆放单个屋架时，两边要用术枋支撑，堆放数个屋架时，除第一个用两边支撑外，其余各个应用术枋将各个作水平联系。
10.堆放单件薄腹或吊车粱时，每侧用不少于2根斜杆支牢。
26.安装悬挑构件(如阳台、挑檐)，在未焊接牢固前应逐层支顶其外挑部分，而且支顶应在整个建筑物安装完成后才可拆除，并严禁在悬挑部分放置熏物或借力起重。
27.阳台栏板和楼梯栏板，应齄搂层安装。如不能及时安装，必须在外侧措设腑护栏杆。
28.预制构件就位焊接牢固后。应立即将吊环割掉，防止绊脚。
29.安装第一个屋架时，在焊牢支座后，应在屋架两侧拉好缆风绳或采用其他固定性固定，方可除钩。以后安装每个屋架都要用不少于2根术条变相邻两屋架作水平联系稳定。跨度较长的屋架，应有防止变形的加固夹枋(水平相和斜撑杆)，其他相类似的构件均应同样办理。
11.外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫长木枋，两侧用木楔楔紧。手放架的高度应为构件高度的2／3以上，上面要搭设30cm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。现场搭设的插放架，立杆埋人地下不少于50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
12.靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。
23.纵向壁板与横向壁板的交接或转角部位，应用特制的转角固定器，进行固定和校正。在未经焊接固定前不许拆除转角固定器。在安装过程中，应严密注意吊件或其他物体不得碰触各支撑件。
24.墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。
25.外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
34.凡楼面或屋面板有足以坠人的}L洞者，在安装好后随即钉封洞口。
35.安装多层结构时，应在建筑物四周，随吊装进度，逐层架设安全网。
36.进行吊装的场地，应划出危险地带，禁止非有关人员来往和停留。
19.安装混凝土柱时，柱子插入杯口以后，每边打入两个木楔，方可除钩。如柱长度在12m．重量在10t以上，校正柱子时，只许微松木楔，不许整个拿出。大柱子校正完毕后，随用风缆拉紧或撑木固定。当灌缝混凝土强度达到70％时，才可除去拉缆或支撑。严禁投有配挂安全带而在牛腿上工作；应搭设工作台或采用轻便的悬挂脚手。
安全交底内容：
1.起运物件，首先分清底面，按规定吊点起吊，两个或两个以上物件的面如互相不能平贴接触者，不许捆成一束起吊。
2.卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩。
3.构件装车时，不论平放、侧放、竖放，相邻构件间应接触紧密或楔稳，防止由于行车颠荡导致倾侧倒塌。多层堆叠，每层垫枋应在同一直线上，最大偏差不应超过垫枋横截面宽度的一半。构件支承点按结构要求“不起反作用为准。构件悬臂(即由垫枋起至构件端部的一段)，一般不应太于50cm。
13.撬拔重物时，支垫要选用坚固物体，工作时注意棍子打滑伤人。
14.重物搬移(起重)不允许利用建筑物或结构作为承力点，如受环境或机具限制时，应先行准确地计算重力对结构的影响，是否有足够的安全度，才可实施。
15.几个工人共同搬运重物时，应由一个人指挥下进行，所有动作必须互相一致，并呼号子，稳步前进，同起同落，不得任意撒手。
20.各种预制构件安装，必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可除钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。
21.从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
22.安装壁板时，第一层(或第一块)应在装好拉顶斜撑后方可除钩，而且应在完成一个闭合间焊接牢固后才可拆除斜撑。上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
30.重大构件应加保险绳(过底绳)，带有锐利棱角的构件应用麻袋木板等衬楔，以防切割绳索。
31.挂钩应从里向外钩，起吊屋面板前检查四角是否钩紧。
32.采用梯子上落时，梯脚应支牢。在梯子上工作时，踏脚点必须离梯顶端不少于lm。
33.在坡度比较陡的屋面操作时，屋面两侧如无脚手架，应装设临时护身栏或架设安全网，或在屋面板上系好安全带。
16.在车船上装卸重物，靠近车厢或船旁时。不得背空站立，须以弓字马步站稳在物体两侧挪动，防止脱手坠落。
17.安装人员必须配挂安全带。清理鞋底泥土，扎好(衬)衫裤脚，佩上工具袋，小工具和零件应放进袋内，不准抛掷或随意放置。
18.不准在浮摆的构件上和措钢丝绳上行走，必须在构件上行走操作时，应在构件已经放置在支座并稳定之后，而且构件应预先装设简便易装拆的临时护身栏。