《机械制造技术基础》学习指导讲解
《机械制造技术基础》教学大纲
《机械制造技术基础》教学大纲习惯专业：机械类各专业课程性质：必修课总学时：108总学分：6一、课程性质、目的与任务《机械制造技术基础》是模具设计与制造专业必修的一门专业基础课。
是一门集“教、学、做”一体化的课程。
该课程是以“典型零件机械加工工作过程”为主线，惯穿工艺规程制定与实施，有机融合了金属切削加工的基本知识及常用机床夹具的基本知识，而建设的一门综合性课程。
课程讲授了常用刀具的结构与选择、机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺的编制、机械加工的质量分析、机械装配工艺、常用夹具的设计方法等内容。
并对各类刀具的特点，金属切削过程及其有关规律，工艺规程的制定，机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、装配工艺及其与机械加工工艺的关系，保证装配精度的方法，装配尺寸链的建立，进行了简要的介绍。
本课程在内容方面侧重于基础知识、基础理论与基本分析方法的讲授，在培养实践能力方面着重机械加工技能的基本训练。
使学生能正确地选择刀具与夹具，培养学生“机械加工工艺规程的制定与实施”的能力。
二、教学基本要求（一）知识教学目标1、掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，熟悉各类刀具的特点，认识金属切削过程及其有关规律。
2、熟悉机床的要紧类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识。
3、熟悉生产过程的基本概念；掌握工艺路线拟订的原则与步骤及零件加工工艺规程编制的通常方法；4、掌握“六点定位原则”及机械加工中零件的定位基准的选择；5、掌握“工艺尺寸链原理”及加工余量的确定与工艺尺寸链的计算，熟悉机械加工生产率与经济性，并能够进行工艺文件的初步规划。
6、掌握工件在夹具中定位与夹紧的基本原理及方法，掌握各类机床夹具的设计要点。
7、熟悉机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、机械加工表面质量及其影响因素。
8、熟悉装配工艺及其与机械加工工艺的关系，掌握保证装配精度的方法，熟悉装配尺寸链的建立，初步掌握装配工艺规程的制订。
2012年10月《机械制造技术基础》复习资料
机械制造技术基础学习指导目录第1章机械加工方法........................................................................................ - 2 - 第2章金属切削原理与刀具............................................................................ - 3 - 第3章金属切削机床........................................................................................ - 6 - 第4章机床夹具原理与设计............................................................................ - 7 - 第5章机械制造质量分析与控制.................................................................. - 12 - 第6章工艺规程设计...................................................................................... - 16 - 附录I 部分习题参考答案 ............................................................................. - 21 -第1章机械加工方法1.1 选择题1、△m<0的制造过程主要指[ ]A．切削加工B．材料成型制造C．材料累积法制造D．铸造2、△m＝0的制造过程主要指[ ]A．切削加工B．材料成型制造C．材料累积法制造D．特种加工3、△m>0的制造过程主要指[ ]A．切削加工B．材料成型制造C．材料累积法制造D．特种加工4、切削加工过程属于[ ]A．△m<0 B．△m>0 C．△m=0 D．△m≥05、RP技术是指[ ]A．切削加工技术B．快速原型技术C．数控加工技术D．材料成型技术6、快速成型（RP）技术属于下面哪一种制造过程[ ]A．△m<0 B．△m>0 C．△m=0 D．△m≥07、以刀具旋转进行切削的机床为[ ]A．车床B．铣床C．刨床D．插床8、外圆磨削时的主运动是[ ]A．砂轮的旋转运动B．砂轮沿工件轴向运动C．工件的旋转运动D．砂轮沿工件径向运动9、下列机械加工方法中，主切削运动是刀具或工件往复直线运动的是[ ]A．车削B．铣削C．刨削D．磨削10、常见机械加工方法中，主切削运动是工件旋转运动的是[ ]A．车削B．铣削C．刨削D．磨削1.2 填空题1、在铣床上采用模数铣刀加工齿轮属于齿轮加工方法中的法。
《机械制造基础》课程标准(2019高职高专机电类专业)
《机械制造基础》课程标准（2019高职高专机电类专业）1.前言1.1课程性质《机械制造基础》是一门综合性技术的基础理论课。
通过本课程的学习，使学生了解工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识。
1.2设计思路本课程的教学设计以培养机械制造加工应用能力和基本素质为主线，采用理论教学、试验教学、金工实习相互结合的教学方式，以通过重组、整合、优化的“五模块”知识体系进行理论和实践教学，使整个课程教学和人才培养方案最终落到实处。
结合生产实际和学生特点和机械制造基础实训的基本条件，将教学内容整合为五大模块，通过理论教学与实践教学将对学生的“知识、能力和素质”培养目标结合在一起，增强教学内容的针对性、适用性和实用性。
以任务为驱动组织教学资源，确定教学内容，组织教学，以项目为导向，每一个项目又分为若干个又针对性的学习任务，以追求时效性为目的的组织课堂教学，开展课外教学，选择教学方法，注重学生“学”和“做”的过程，围绕教学目标达到课程教学目的，培养学生机械制造生产应用的基本能力。
2.课程目标2.1总体目标本课程通过学习工程材料相关理论与性能改善方法、毛坯制造技术与加工要求、金属切削的基本理论、机械零件的加工方法、工艺装备及制造工艺等知识，培养学生能根据零件的使用性能进行合理选材及合理安排热处理进行加工的工程能力及培养学生合理选择零件加工方法、熟练应用机床、夹具及工艺文件等方面的能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标1.能利用常用工程材料的性能、应用范围的知识分析机械制造中常用材料的选用原则与方法。
2.熟悉各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。
3.能根据毛坯及零件的结构工艺性，分析常用机械零件的加工方法，它们的极限与配合的组成与特点。
4.了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。
思政融入《机械制造技术基础》课程教学中的有效案例
思政融入《机械制造技术基础》课程教学中的有效案例摘要：思政教育一直是学科教学中的重点，尤其对于高职学生这一以专业课程学习为主的受教群体来说，思政教育的融合教学更为必要。
高职机械制造技术基础课程集中阐述了机械制造业中所必需的基础知识、基本理论和方法，而在专业知识的教学过程中，也伴随着思想道德的教育。
机械制造技术的深入教学体现的不仅是学生对于专业知识的理解和运用，更彰显了中国的大国工匠精神，同时也意味着教师要在授课中积极倡导优质、高产、低成本的工艺制造原则和理念，让学生在机械制造技术基础课程的专业学习中培养崇尚国产，坚定自主创新精神。
关键词：思政；机械制造技术基础；课程教学；有效案例在高职教育中，学科核心素养的培育是教师的主要教学目标，提高学生综合学习专业性是首要，而要在知识与技能的传授中有效促进学生的全面发展，不仅需要教师专业上的科学指导，更离不开思政教育的积极贯彻。
只有让学生在课程学习中夯实基础，在实践探究中提升专业技能，在教学活动中渗透思政教育，才能达到更好的学习效果，获得更高的学习效率。
机械制造技术基础课程的设置，为国家培养专业化的一线生产人才和创新创造创业的适应性人才奠定了坚实的基础。
而这一课程的开设中，也传达出了更多彰显大国风采的崇高理念，像核心的大国工匠精神以及自主创新精神，这不仅意味着机械制造技术基础课程的国际化发展，也预示着高职学生在课程学习中所能获得的理论知识、技术技能以及文化素养。
作为高职教师，应着眼于学生的全面发展和核心素养的有效培育，通过科学且多元的教学模式引导学生在专业学习中深化思政意识。
一、在专业课程教学中渗透思政教育，夯实学生知识，树立价值观机械制造技术基础专业课程的学习中不仅包括众多基础性知识，也涵盖有创新设计类的理论知识。
机械制造是一项高要求、高难度的职业，要求有从事相关职业意向的同学能够始终保持崇高的敬业态度以及坚守岗位的自觉性，将工匠精神发挥到实践中。
这一教育方向的创新发展和良性变革意味着高职学生在专业学习上要更加严谨刻苦，要以创造性思维思考知识，以专业技术满足未来相关行业的需求，以全新的视野在课堂学习中秉持低成本，高产出的原则，以独具匠心，态度面对机械制造技术基础课程学习中的难关。
2024年度《机械制造基础(第7版)》(鞠鲁粤主编)简介
压力加工工艺应用实例
通过实例展示压力加工工艺在制造业 中的具体应用，如汽车轮毂、航空发 动机叶片等。
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焊接工艺与装备
焊接工艺概述
简要介绍焊接的定义、分类、特点及应用范 围。
焊接装备
列举并描述焊接过程中所需的主要设备，如 弧焊机、激光焊机、搅拌摩擦焊机等。
2024/3/23
Байду номын сангаас
焊接工艺原理
详细阐述焊接过程中的热源类型、熔池形成 与结晶、接头组织与性能等基本原理。
定义
机械制造是指通过加工原材料或半成品，制造出具有特定形状、尺寸和性能要求的机械产品的过程。
分类
根据加工方式和产品特点，机械制造可分为铸造、锻造、焊接、切削加工、特种加工等多个类别。
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机械制造的发展历程
古代机械制造
以手工操作为主，制造技艺和经 验通过师徒相传。
2024/3/23
近代机械制造
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热处理基础知识
热处理原理
解释热处理对材料组织和性能的影响，以及热处理过程中的相变和 组织转变。
热处理工艺
介绍常见的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等，以及这些 工艺的应用范围和操作要点。
热处理设备
概述热处理设备的类型、结构和工作原理，以及设备的维护和保养方 法。
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机械设计基础知识
详细介绍数字化工厂的概念、组成和关键技术，以及自动化生产线的 规划、设计和实施方法。
智能制造技术在制造业中的应用
举例说明智能制造技术在提高生产效率、降低成本、优化供应链管理 等方面的应用，以及对企业转型升级的推动作用。
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本书特色与价值
机械制造基础 《机械制造基础》课程与岗位技能
《机械制造基础》课程与岗位技能一、课程简介《机械制造基础》是机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
本课程内容多，涉及知识面广，实践性强，综合性高，学习前最好有金工实训的经历。
学习本课程，不但要学习掌握必要的基础理论和基本知识，还要注意理论联系实际，高度重视实践与应用环节，掌握安全操作规程，培养一定的基本操作技能，提高独立分析问题和解决问题的能力。
通过校内实训、工厂实习以及社会实践来更好地体会，加深理解和提高动手能力。
在学习中，要注意充分理解和掌握机械制造技术相关的基本概念和知识，加强对相关技能和动手能力的培养，注意理论与实践的结合，在实践中加深对课程内容的理解，将来走上工作岗位，学以致用，加深理论对实践的指导作用，才能将所学知识转为技术应用能力。
二、机械设计与制造专业职业面向机械设计与制造专业属于装备制造大类，主要面向通用设备制造业（34）、专用设备制造业（35）、电气机械和器材制造业（38）、金属制品、机械和设备修理业（43）等行业，《机械制造基础》课程提供必要的技术基础，主要是常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为专业技术人员从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
三、职业岗位与岗位技能要求机械设计与制造专业属于装备制造大类，典型职业岗位有：机械设计工程技术类岗位、机械制造工程技术类岗位、车工、铣工、机械产品质量检测类岗位、增材制造（3D 打印）设备操作类岗位等，相应的岗位技能要求如下表所示。
关于提升《机械基础》教学效果的几点建议
关于提升《机械基础》教学效果的几点建议【摘要】：当前技工学校《机械基础》教学中存在各种各样的问题，而学好该门课程对于学生学好后续课程或从事机类专业都是很重要的，而培养学生学习该课程的兴趣非常关键，结合作者本人的教学实践提出了对于上好《机械基础》课的一些看法。
【关键词】：存在问题，结合实际，培养兴趣，提高效果《机械基础》是技工学校机械专业的一门专业基础课。
包括《机械基础》，《公差与配合和技术测量基础》，《金属材料热处理》等。
其任务是使学生获得从事与机械类专业技术有关工作所必须具有的基本理论、基本知识、基本技能；并为学习后续课程打下基础。
尽管学好该门课程意义重大，但由于各种原因，学生对它无兴趣，因而学习效果差。
一、学生的知识基础差技校生基本是中考的落榜生，文化基础较差，并缺乏良好的学习习惯。
虽然技校所开设的课程已相对简化，但由于学生自身素质较低，在入学前一阶段应该积累的理论基础普遍缺乏，所以在机械基础的学习过程中，会感到很吃力。
而一旦基础知识不够，对一些零件的结构想象不出，受力情况分析不透，就难以唤起对学习足够的兴趣。
这给教师的教学工作也带来一定的困难。
二、教材的难度问题由于中职版《机械基础》教材设计的对象是有一定文化基础的普通初中毕业生,而随着普高热而职业学校招生困难的社会现实,生源质量已大幅下降,课本上大量设计计算类的复杂内容对于学生更是有难度,难以激发他们的兴趣。
三、有关机械基础的教学用具，多媒体设备跟不上在教学中使用教具、安排一定的实验环节，进行多媒体演示学生的学习兴趣会得到提高。
但是由于资源，重视程度等多方面原因，技校的教具由于各种条件的限制可能会不全，多媒体教学无从开展，实验无法开出，使得课堂教学的效果大受影响。
四、教师自身实践知识不足在《机械基础》课中，很多理论知识都来源并应用于生产实际。
例如《机械基础》第五章介绍的平面连杆机构，其中曲柄摇杆机构及棘轮机构就应用于牛头刨床横向进给机构；而导杆机构则应用于牛头刨床的滑枕机构中。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲适用于本科机械设计制造及其自动化专业（机械制造方向）学分：5.5 总学时：88 理论学时：80 实验/实践学时：8一、课程的性质、任务和要求《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业技术基础课，是培养机械工程领域高级技术人才不可缺少的主干课程。
本课程共88学时，5.5学分，分两学期讲授。
该课程分为《机械制造技术基础Ⅰ》和《机械制造技术基础Ⅱ》，其中《机械制造技术基础Ⅰ》理论学时42，实验6学时，共48 学时；《机械制造技术基础Ⅱ》理论学时38，实验2学时，共40学时。
《机械制造技术基础》课程的主要任务是：培养学生掌握金属切削过程、金属切削机床、机械加工和机械装配工艺过程的基础知识、基本理论和基本技能，对典型的机械加工方法和机械产品的结构工艺性有透彻的了解，能选择加工方法及加工参数,所使用的机床,刀具等工装设备,并通过相关的实践性教学环节的训练，培养学生运用所学知识解决有关生产实际问题的能力。
学习本课程后，应达到下列基本要求：1．以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削过程的基本规律和基本知识，并具有根据具体情况合理选择机床与切削工具的能力。
2．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工和机械装配工艺过程的基本原理和基本知识，重点掌握拟订工艺路线的原则，能用尺寸链原理求解工艺尺寸链和装配尺寸链，对典型零件制造工艺、先进制造技术有所了解，具有制定工艺规程的初步能力。
3．以提高产品加工质量为核心，要求熟悉影响加工质量的因素，具有分析和控制影响加工质量因素的初步能力。
二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程为：金属材料成型基础、互换性与技术测量、材料力学、机械原理。
参考教材：[1] 机械制造技术基础》，任小中等，科学出版社，2011[2]《机械制造技术基础》，张士昌等，高等教育出版社，2007[3]《机械制造技术基础》，卢秉恒等，机械工业出版社，2008[4]《机械制造技术基础》，周宏甫等，高等教育出版社，2004[5]《机械制造工艺与设备》，张洪涛等，高等教育出版社，2010[6]《机械制造技术基础》，赵雪松等，华中科技大学出版社，2010三、课程内容（一）、绪论主要内容：机械制造技术的发展及其在国民经济中所占的地位，机械制造技术研究的内容和基本要求，课程特点及学习方法。
机械制造技术基础_课程设计指导书
机械制造技术基础_课程设计指导书《机械制造技术基础》课程设计指导书一、课程简介本课程是机械制造专业的“基础课”，主要介绍机械制造技术的基本原理、方法、工具，旨在提高学生的工程素养和实践能力，为学生未来从事机械制造相关工作打下坚实基础。
本课程设计分为三个部分：理论学习、实践操作和设计。
二、课程目标1.了解机械制造技术的基本原理、方法、工具。
2.熟悉机械制造相关设备和工具的使用方法。
3.掌握机械制造过程中常用的测量方法和技术。
4.能够设计简单的机械零件和装置。
5.培养学生的工程素养和实践能力。
三、教学内容1.机械制图基础。
包括机械制图的基本概念、制图标准、常用符号、工程图、构图传统、机械零件符号、常用线型等。
2.机械加工基础。
包括常用加工方法、加工工艺、加工精度控制、刀具类型和使用等。
3.机械加工设备。
包括常见的机床、工具、模具、测量工具等。
4.测量技术。
包括机械加工过程中常见的测量方法、精度控制等。
5.机械设计基础。
包括机械零件设计、装配技术、机械设计中的注意事项、专业软件等。
四、教学方法1.理论授课：教师通过多媒体讲解，引导学生理解机械制造技术中的基本原理和方法。
2.实践操作：学生通过实际操作掌握机械加工的基本技术和测量方法。
3.案例分析：通过案例分析，引导学生理解机械制造技术在实际生产中的应用情况，培养学生的工程实践能力。
4.设计作业：对学生提出课程设计任务，让学生运用所学知识设计简单的机械零件和装置，培养学生的设计思维能力。
五、评价方式本课程的考核分为两个部分：平时成绩和期末考试。
1.平时成绩占总评成绩的50%，包括课堂表现、作业完成情况和实验操作成绩等。
2.期末考试占总评成绩的50%，考试时间为2小时，主要测试学生对本课程的理解和掌握程度。
六、总结通过本课程的学习，学生将掌握机械制造技术的基本知识和基础技能，提高实践能力和工程素养，为未来的工作打下坚实基础。
同时，培养学生的设计思维能力和创新能力，为其进行高层次研究提供支持。
机械制造技术基础教学大纲
机械制造技术基础教学大纲一、课程概述本课程为机械工程专业的基础课程，旨在培养学生对机械制造技术的基本理论和实践技能的掌握。
通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本原理和工艺流程，掌握相关的操作技能，并能够应用所学知识解决实际制造中遇到的问题。
二、教学目标1.了解机械制造技术的基本概念和发展历程；2.掌握机械制造过程中的材料选择和加工工艺；3.熟悉机械制造中的常用工具和设备的使用；4.学习机械制造中的常见工艺控制方法；5.培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
三、教学内容1.机械制造技术概述–机械制造技术的定义和发展历程–机械制造的组织与管理–机械制造技术的发展趋势2.材料选择与加工工艺–材料的基本性质与选用原则–常用材料的机械加工性能评价–常用加工工艺的原理和应用3.工具与设备的使用–常用手工工具及其使用方法–常用机械设备的分类和原理–数控机床的操作与维护4.工艺控制方法–尺寸和形状的测量和控制–加工表面质量的控制–加工过程参数的控制5.实践操作与问题解决–基本机械加工操作的实践–常见机械加工问题的分析与解决–制定机械制造工艺方案的实践操作四、教学方法1.理论教学：通过课堂讲授、案例分析等形式，介绍相关理论知识和实践技能；2.实践操作：设置实验环节，让学生亲自操作机械设备，培养实践操作能力；3.讨论与交流：鼓励学生参与讨论、互相交流思想和经验，加深理解和解决问题的能力。
五、考核方式1.平时成绩：包括课堂参与和实验操作表现等；2.作业和小组项目：培养学生的实践操作能力和协作能力；3.期末考试：对学生掌握的理论知识进行考核。
六、教材及参考资料主教材： - 《机械制造技术基础教程》 - 《机械制造工艺学》参考资料： - 《机械制造工艺实习指导书》 - 《机械制造工艺及装备》七、教学进度安排本课程总共设20周，每周3学时，按如下进度进行：周次内容第1周课程介绍及概述第2周材料选择与加工工艺第3周材料选择与加工工艺第4周工具与设备的使用第5周工具与设备的使用第6周工具与设备的使用第7周工艺控制方法第8周工艺控制方法第9周工艺控制方法第10周实践操作与问题解决第11周实践操作与问题解决第12周实践操作与问题解决第13周实践操作与问题解决第14周实践操作与问题解决第15周实践操作与问题解决第16周实践操作与问题解决第17周实践操作与问题解决第18周实践操作与问题解决第19周复习与总结第20周期末考试以上为机械制造技术基础教学大纲，通过本课程的学习，学生将获得一定的机械制造技术理论知识和实践操作能力，为进一步深入研究和应用机械制造技术奠定基础。
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《机械制造技术基础》学习指导
一、课程性质、目的与任务
本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程，通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。
二、理论教学内容与基本要求
1、绪论
内容：本章从“大制造”的概念出发，介绍关于生产、制造、制造技术、制造系统等基本概念,机械制造业的发展简况及其在国民经济中的地位，以及与现代制造技术密切相关的制造哲理和生产模式,旨在使学习者建立一个系统的观点，并能从全局上把握住制造技术的基本问题。
要求：1、了解狭义和广义制造及制造技术含义，学会从系统的观点认识制造活动。
2、了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位.
重点、难点：制造哲理和先进生产模式的了解.
注：学习本章内容，应深刻理解“大制造”概念的内涵和实质，正确认识“大制造”与“小制造”之间的关系，了解现代制造哲理，并学会用系统的观点和方法分析和解决机械制造中的实际问题.
2、机械制造过程的基础知识
内容：本章在介绍机械制造工艺方法与工艺过程的基础上，重点介绍有关机械加工的基础知识和基本理论,包括：机械加工的成形运动与常见表面的机械加
工方法,基准与装夹的概念，定位原理与定位方法，由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工系统，刀具材料与刀具几何角度，零件结构工艺性等。
要求:在了解机械加工方法和机械加工装备的同时，应深入理解有关机械加工的基本概念和基本原理，如基准的概念，工件的定位原理,刀具几何角度的定义等.学员可以通过练习和自测,检验和巩固对所学内容的掌握程度。
重点、难点：机械加工工艺过程极其组成；工件表面成形方法与机床运动分析;工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算；刀具几何角度的定义。
注：通过绘制外圆车刀、端面车刀、切断刀主剖面参考系下的角度标注，及测量其在主剖面参考系下的角度,加深对刀具标注角度的理解。
3、切削与磨削原理
内容：金属切削过程是指将工件上多余的金属层,通过切削加工被刀具切
除成为切屑从而得到所需要的零件几何形状的过程。
在这一过程中，始终存
在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切
削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑
与断屑等.
要求：理解金属切削过程的基本概念;通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切
削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。
并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的初步能力
难点：金属切削过程基本规律的应用
注：金属切削过程中,刀具材料，刀具角度、切削用量、工件材料、切削液是影响切削过程中四个基本规律的主要因素，综合考虑诸因素是合理解决生产问题的关键.
4、机械加工质量及其控制
内容:机械加工质量的内涵；机械加工精度和表面质量的误差因素及其控制方法；加工误差的统计方法及机械加工中的振动问题。
要求:学会综合运用力学、物理学、工程材料等基础科学知识分析加工误差产生的物理原因，从而找出控制加工误差的方法。
同时还应学会运用统计
学方法对加工误差进行统计分析，以便从加工误差的统计特征，确定出加工
误差的变化规律及可能采取的控制方法.
重点：影响机械加工精度和表面质量的误差因素
难点：加工误差的统计分析方法
注:学习本章内容，应特别注意理论联系实际，特别注意综合运用所学过的知识分析和解决实际问题。
5、机械加工工艺规程的制定
内容：制订机械加工工艺规程的步骤和方法;机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定等；计算机辅助工艺过程设计（CAPP）原理和工艺过程的经济性分析进行简要说明.
要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。
在现有的生产条件下,如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，这是本章所要解决的重点。
重点、难点：定位基准的选择;尺寸链和工序尺寸的确定
注：通过分析典型零件，初步掌握采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件的方法。
通过后续的课程设计培养工程实践能力。
6、机器的装配工艺
内容：装配方法的实质、特点和使用范围;装配尺寸链的建立方法及极值法、概率法计算装配尺寸链;机器及零件结构的装配工艺性和制订装配工艺规程的方法.
要求:掌握研究、制订合理的装配工艺规程、采用有效的装配方法，以保证机器装配
精度的前提下,提高生产率和降低成本的基本原理和方法。
重点：难点:掌握各种装配方法的实质、特点和使用范围,学会装配尺寸链的建立方法,并应熟练掌握运用极值法、概率法计算装配尺寸链。
注：通过采用不同的装配工艺方法建立装配尺寸链,所获得的不同零件加工精度来进行装配工艺方法实质、特点等有关装配工艺重点难点内容的理解。
通过后续的课程设计培养相关的工程实践能力。
7、机械制造技术的发展
内容：了解现代制造技术的内涵,把握机械制造技术的发展方向。
要求: 了解现代机械制造技术的产生、发展简况、特点及发展趋势，了解先进制造技术（AMT)的内涵及其特征；了解精密与超精密加工、微细与超微细加工的概念、常用方法及其特征；了解非传统加工方法的分类，了解几种常见非传统加工方法的工作原理及特征。
重点：现代制造技术的内涵及机械制造技术的发展方向。
注：注重实例介绍,了解先进的制造技术方法.
三、实践教学的设计思想与改革思路
1、生产实习：
重点了解机械产品加工与装配工艺过程，兼顾工艺装备。
将所学理论知识与生产实际紧密联系起来.
2、课程实验:
将科研成果引入教学，运用现代实验手段开出综合性、设计型实验，让学生亲自动手，提高了学生实验技能和实际动手能力.
3、课程设计:
选择实际生产课题，要求独立完成，同时注意发挥团队作用。
重点培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。
4、拟新增设的实验:
开设综合实验课，使学生受到一次接近实际的工程训练，全面实践和了解产品从设计、分析、制造、装配的全过程，提高学生综合分析能力、解决工程实际问题能力、协同工作能力和系统集成能力。