19MnB4材料力学性能
1.4109材料标准
1.4109是一种不锈钢材料，主要用于制造耐磨、耐腐蚀的零件。
1.4109材料标准主要涉及以下几个方面：
1. 化学成分：1.4109不锈钢的主要化学成分包括：碳（C）≤0.15%，硅（Si）≤1.0%，锰（Mn）≤
2.0%，磷（P）≤0.045%，硫（S）≤0.035%，镍（Ni）≤4.5%，铬（Cr）≥16.0%。
2. 机械性能：1.4109不锈钢的机械性能要求包括抗拉强度σb≥480MPa，屈服强度σs≥205MPa，伸长率δ≥40%，硬度HB≤187。
3. 耐腐蚀性能：1.4109不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，在不同环境下具有较高的耐蚀性。
4. 耐磨性能：1.4109不锈钢具有较好的耐磨性能，适用于制造磨损严重的零件。
5. 热处理：1.4109不锈钢的热处理工艺通常包括退火、正火、回火等，具体工艺根据零件的要求和尺寸而定。
6. 焊接性能：1.4109不锈钢具有较好的焊接性能，可以采用TIG焊、MIG/MAG焊等焊接方法。
在我国，1.4109不锈钢的相关标准主要有以下几个：
1. GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢钢号和化学成分》
2. GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
3. GB/T 24511-2017《焊接不锈钢管》。
《高含量B4C-6061Al复合材料及焊接接头组织和力学性能研究》范文
《高含量B4C-6061Al复合材料及焊接接头组织和力学性能研究》篇一高含量B4C-6061Al复合材料及焊接接头组织和力学性能研究一、引言随着现代工业技术的快速发展，高强度、轻质、耐腐蚀的复合材料在航空航天、汽车制造、机械制造等领域得到了广泛应用。
B4C（硼酸铝）增强6061Al复合材料，以其优异的力学性能和物理性能，成为了复合材料领域的研究热点。
本文针对高含量B4C/6061Al复合材料及其焊接接头的组织和力学性能进行了深入研究，为该类复合材料的实际应用提供理论依据。
二、材料制备与实验方法1. 材料制备高含量B4C/6061Al复合材料通过粉末冶金法制备，将B4C 颗粒与6061Al基体粉末混合均匀，然后进行热压烧结，得到复合材料。
2. 实验方法（1）金相组织观察：采用光学显微镜和扫描电子显微镜对复合材料及焊接接头的微观组织进行观察。
（2）力学性能测试：进行拉伸试验、硬度测试和冲击试验，评估复合材料及焊接接头的力学性能。
（3）物相分析：利用X射线衍射技术对复合材料中的物相进行定性分析。
三、结果与讨论1. 微观组织分析通过金相组织观察和物相分析，发现高含量B4C颗粒均匀分布在6061Al基体中，两者之间形成了良好的界面结合。
B4C颗粒的加入有效细化了基体晶粒，提高了复合材料的致密度。
2. 力学性能研究（1）拉伸性能：高含量B4C/6061Al复合材料具有较高的抗拉强度和延伸率，表明B4C颗粒的加入显著提高了基体的力学性能。
（2）硬度测试：复合材料的硬度较基体6061Al有明显提高，随着B4C含量的增加，硬度呈上升趋势。
（3）冲击性能：B4C/6061Al复合材料具有较好的冲击韧性，能够在受到冲击时吸收更多的能量。
3. 焊接接头性能高含量B4C/6061Al复合材料的焊接接头具有良好的力学性能，接头处无明显的缺陷和裂纹。
通过合理的焊接工艺，可以保证焊接接头的强度和韧性达到甚至超过母材。
四、结论通过对高含量B4C/6061Al复合材料及其焊接接头的组织和力学性能进行研究，得出以下结论：1. 高含量B4C颗粒的加入有效细化了基体晶粒，提高了复合材料的致密度和力学性能。
钢材中各元素对性能性的影响
钢材中各元素对性能性的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%,在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
变形铝合金的基本性能及分类(超全)
创新实践培训（论文）题目：变形铝合金的基本性能及分类学院：材料科学与工程学院专业名称：金属材料工程班级学号：学生姓名：指导教师：二O一二年十月变形铝合金的基本性能及分类学生姓名：班级：指导老师：摘要：本课题研究了变形铝合金的基本性能及分类。
变形铝合金在我们日常生活中应用极广，对于了解变形铝合金十分必要。
变形铝合金的基本性能包括物理性能，化学性能，力学性能，电学性能等等，由于篇幅有限，在这里我们只对一些典型、常用型号的铝合金进行了一些相关介绍。
在变形铝合金的分类中我们提到了几种分类方法，主要介绍了国际四位数字体系分类，对比于其他分类方法，其具有容易记忆、便于管理等鲜明特点，也是国际上所共识的分类方法。
于此同时我们还对常用变形铝合金进行了美、日、俄、法等国牌号对照。
关键词：铝合金、分类、基本性能、牌号对照指导老师签名：Basic Broperties And Classification Of Wrought Aluminium AlloyStudent name:Liu jiaan Class:090125Advisor:Zhao QingAbstract:Research and classification of the basic properties of wrought aluminium alloy.Deformation of aluminum alloy at very wide application in our daily lives , are necessary for understanding wrought aluminium alloy.Basic properties of wrought aluminium alloy, including the physical properties and chemical properties, mechanical properties, electrical properties, and so on, because of limited space, we here only for some typical and common models of aluminum alloy for a number of related presentations. In the category of deformed aluminium we mentioned several classification methods , focuseson four-digit international classi-fication system, compared to other classifications, its easy to remember, easy to manage, and so stark, the international consensus on the classification. At the same time we are also commonly used wrought aluminium alloy for the United States, Japan, Russia, France, and other countries.Keyword:Aluminum classification basic properties grades comparisonSignature of Supervisor：目录绪论........................................................................... .. (1)第一章 1×××系铝合金................................................ . (2)1.1 纯铝的一般特性................ .....................................2.1.2 纯铝的性能 (2)1.2.1物理性能 (2)1.2.1 化学性能.......................................... . (3)1.2.3 力学性能 (3)1.3 纯铝的牌号及化学成分 (4)第二章 2×××系铝合金...................................................... .. (4)2.1 概述...................................................................... . (4)2.2 2系铝合金的基本性能 ......................................... (4)2.2.1 物理性能 (5)2.2.2 化学性能 (6)2.2.3 力学性能 (7)2.3 2系铝合金各国牌号对照 (9)第三章 3×××系铝合金...................................... . (10)3.1 化学成分........................................... (10)3.2 3系铝合金的基本性能.......................................... .. (10)3.2.1 物理性能......................................................... (10)3.2.2 化学性能......................................................... (11)3.2.3 电学性能....................................... (11)3.2.4 力学性能.............................................................. . (11)3.3 3×××系铝合金常用牌号对照 (13)第四章 4×××系合金 (13)4.1 典型牌号的化学成分 (13)4.2 4×××系铝合金的基本性能 (14)4.2.1 物理性能 (14)4.2.2 力学性能................................................................ ..14 4.3 4×××系铝合金典型牌号对照............................................. (16)第五章 5×××系铝合金.................................... . (16)5.1 5×××系铝合金的基本性能....................... .................. (16)5.1.1 物理性能 (17)5.1.2 电学性能 (18)5.1.3 化学性能 (19)5.1.4 力学性能 (20)5.2 各国5×××系合金典型牌号对照 (20)第六章 6×××系合金 (21)6.1 合金元素在6×××系铝合金中的作用 (21)6.2 6×××系铝合金常用材料的性能 (22)6.2.1 物理性能............................................................ .. (22)6.2.2化学性能 (23)6.2.3力学性能 (23)6.3 各国6×××系合金典型牌号对照 (27)第七章 7×××系合金 (27)7.1 7×××系铝合金的发展历史................................... . (27)7.2 7×××系铝合金典型牌号的物理性能.......... .. (27)7.2.1 热力学性能...................... .. (27)7.2.2 电力学性能 (28)7.2.3 力学性能 (28)7.3 化学性质 (29)7.4 7×××系铝合金国内外典型牌号对照...................................... .30 第八章 8×××系合金. (30)8.1 8×××系常用铝合金的牌号及化学成分............................. (30)8.2 化学性能................................................................... ..318.3 8×××系铝合金国内外典型牌号对照..................................... ..31 第九章 9×××系合金（备用合金组）. (32)结论................................................................................. . (32)参考文献............................................................................ .. (33)致谢................................................................................ .. (33)附录.............................................................................. . (34)绪论变形铝合金的分类方法很多, 目前, 世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类[1]:(1) 按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。
B4C6061Al 复合材料显微组织及力学性能研究
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·38·2019年第01期文章编号：2095－6835（2019）01－0038－02B4C/6061Al复合材料显微组织及力学性能研究＊晏朝晖，朱益军，张国峰，庞晓轩，蔡永军，刘炳刚，张鹏程，王伟（中国工程物理研究院材料研究所，四川绵阳621700）摘要：采用热等静压及真空烧结技术制备了B4C/6061Al复合材料，研究了材料烧结态及热等静压态的密度及显微组织变化。
研究表明，真空烧结制备的B4C/Al复合材料密度仅为2.33g/cm3（相对密度为87%），复合材料内部存在少量孔隙，主要分布于B4C与Al颗粒界面处；热等静压可显著提高其致密度，材料密度可达2.66g/cm3（相对密度为100%），且B4C与Al界面处结合紧密，复合材料抗拉强度可达388.7MPa。
关键词：B4C/Al复合材料；热等静压；真空烧结；显微组织中图分类号：TB333文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2019.01.038B4C/Al复合材料的密度低、力学性能优良、稳定性好、核辐射防护性能优异，且制备成本相对较低，是核辐射防护的常用材料之一。
自20世纪80年代以来，国外科研工作者对B4C/Al辐射防护材料进行了许多研究及开发工作，B4C/Al 辐射防护板也已在国内外乏燃料贮运中得到广泛应用[1-4]。
近年来，国内几个研究单位也陆续开展了对B4C/Al复合材料的研究工作，但大多集中在材料相关的基础研究，对其综合性能尤其是辐射防护相关的性能报道较少，也未形成相应产品。
从已有报道分析，B4C/Al复合材料的制备方法主要有熔体浸渗技术、熔炼制备技术、粉末冶金制备技术、自蔓延高温合成技术等。
其中，粉末冶金技术是较为常用且容易实现工业化的方法。
但由于Al和B4C在低温下的润湿性较差，采用常规粉末冶金法制备的复合材料致密度仅能达到92%左右，严重制约着复合材料力学性能、中子屏蔽性能及热加工性能的提高[8-10]。
astm b4 化学成分
astm b4 化学成分ASTM（美国材料与试验协会）B4是一项关于黄铜（brass）材料化学成分的标准规范。
黄铜是一种由铜（copper）和锌（zinc）以及其他合金元素组成的合金，常用于各种工业和商业应用中。
本文将针对ASTM B4标准，分析黄铜材料的化学成分要求和相应的测试方法，以及其应用范围和实用性。
1. 引言黄铜作为一种非常常见的合金材料，其在建筑、汽车、电子产品等多个领域得到广泛应用。
然而，黄铜的性能和用途往往受到其化学成分的影响。
因此，确保黄铜材料的化学成分符合标准规范是非常关键的。
ASTM B4标准规定了黄铜化学成分的要求，并通过特定的测试方法来验证其成分。
2. ASTM B4标准概述ASTM B4标准是黄铜材料的化学成分要求的规范。
标准涉及了不同类型、牌号和形态的黄铜材料，并规定了各个元素的化学成分范围。
同时，标准还列出了一系列的测试方法，用于分析和确定黄铜中的元素含量。
3. 黄铜化学成分要求根据ASTM B4标准，黄铜材料的化学成分要求如下：3.1 铜含量黄铜材料的主要元素是铜，其含量在标准规范中有严格的限制。
通过化学分析测试，可以确定铜含量是否符合要求。
3.2 锌含量除铜之外，黄铜中的另一个主要元素是锌。
ASTM B4标准规定了黄铜中的锌含量的范围。
同样，通过化学分析测试可以确定锌的含量。
3.3 其他元素含量除了铜和锌，黄铜中可能还含有少量的其他合金元素。
ASTM B4标准对这些元素的含量也有相关规定。
在化学分析测试中，还需要对这些元素进行准确的测量和分析。
4. 化学成分测试方法ASTM B4标准列出了一系列的测试方法，用于分析和确定黄铜材料中各个元素的含量。
这些测试方法包括但不限于火花光谱分析、感应耦合等离子体发射光谱分析（ICP）、原子吸收光谱分析（AAS）等。
5. 应用范围与实用性ASTM B4标准适用于各种类型和形态的黄铜材料，包括板材、管材、棒材等。
它的主要应用领域包括建筑、汽车制造、电子产品制造等。
19MnB4材料力学性能
力学性能一、19MnB4 钢1、材料：19MnB4 德国系列冷镦钢2、牌号：DIN1654-43、化学成分：C Si Mn P S Cr B0.17-0.24 ≤0.4 0.08-1.15 ≤0.035 ≤0.035 0.90-1.2 0.001-0.005此钢与国内ML20MnTiB冷镦钢基本相当。
二、ML20MnTiB 钢1、材料：ML20MnTiB 国内冷镦钢系列2、标准：GB/T 6478-20013、化学成分：C Si Mn P S Cr B Ti0.17-0.24 ≤0.3 1.30-1.6 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.0200.0005-0.00350.04-0.14、轧材组织及性能：金相检验为铁素体+珠光体；晶粒度为9.5-10.5级；脱碳层深度（0.2-0.5）D%；表面硬度为HRB86-91；其他力学性能如下表。
抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率% 面缩率% 1/2冷镦615-625 325-425 24-25 57-67 合格5、热处理工艺及力学性能：（文献以Ø12mm规格ML20MnTiB盘条钢为例）（1）热处理工艺热处理工艺淬火温度/℃保温时间/min淬火介质回火温度/℃回火时间/min工艺1 910 30 油220 30 工艺2 910 39 油420 30工艺1组织：回火马氏体+少量白色残余奥氏体工艺2组织：回火屈氏体+铁素体（2）热处理后的力学性能：热处理工艺试样批次/组抗拉强度/MPa面缩率% 硬度HRC值工艺1 3 1260-1310 57.0-60.0 41.9 42.2 42.2 工艺2 3 1040-1070 65.5-69.0 36.4 37.0 37.9 此产品直接冷镦后，经调质处理（870-880℃油淬，420-440℃中温回火）后水冷，其各项指标性能均达到10.9级紧固螺栓的技术要求，冷镦合格率达98%以上。
6、百度查到的关于ML20MnTiB：（1）力学性能抗拉强度σb(MPa)：≥1128(115)屈服强度σs(MPa)：≥932(95)伸长率δ5(%)：≥10断面收缩率ψ(%)：≥45冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7)硬度退火≤187HB；压痕直径≥4.4mm（2）热处理淬火880℃--油冷--回火200℃--水或空冷。
20MnMo冲击功和伸长率
一、20MnMO是低合金压力容器用锻钢件20MnM。
，用于制造-40℃~470℃的压力容器构件、重要锻件等。
含碳量为0.2%,Mn和Mo含量都小于1.5%,该种锻件的化学成分主要有C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni等合金元素。
核电压力容器用SA508-3cl.2钢的化学成分与其十分相近。
二、20MnMo炼钢工艺
采用EBT初炼-LF精炼TD脱气处理-真空保护浇注的工艺方案，化学成分按照JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件标准执行，其冶炼过程如下，采用80t电弧炉初炼化钢水、脱磷，60tLF精炼调整成分、除硫，经VD脱气处理，在真空保护下浇注成53t钢锭，熔炼分析各元素均满足客户要求。
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力学性能
一、19MnB4 钢
1、材料：19MnB4 德国系列冷镦钢
2、牌号：DIN1654-4
3、化学成分：
C Si Mn P S Cr B
0.17-0.24 ≤0.4 0.08-1.15 ≤0.035 ≤0.035 0.90-1.2 0.001-0.0
05
此钢与国内ML20MnTiB冷镦钢基本相当。
二、ML20MnTiB 钢
1、材料：ML20MnTiB 国内冷镦钢系列
2、标准：GB/T 6478-2001
3、化学成分：
C Si Mn P S Cr B Ti
0.17-0.2
4 ≤0.3 1.30-1.6 ≤0.03
5 ≤0.035 ≤0.020
0.0005-0
.0035
0.04-0.1
4、轧材组织及性能：金相检验为铁素体+珠光体；晶粒度为9.5-10.5级；脱碳层深度（0.2-0.5）D%；表面硬度为HRB86-91；其他力学性能如下表。
抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率% 面缩率% 1/2冷镦615-625 325-425 24-25 57-67 合格
5、热处理工艺及力学性能：（文献以Ø12mm规格ML20MnTiB盘条钢为例）
（1）热处理工艺
热处理工艺淬火温度/℃保温时间
/min
淬火介质回火温度/℃
回火时间
/min
工艺1 910 30 油220 30 工艺2 910 39 油420 30
工艺1组织：回火马氏体+少量白色残余奥氏体工艺2组织：回火屈氏体+铁素体
（2）热处理后的力学性能：
热处理工艺试样批次/组抗拉强度
/MPa
面缩率% 硬度HRC值
工艺1 3 1260-1310 57.0-60.0 41.9 42.2 42.2 工艺2 3 1040-1070 65.5-69.0 36.4 37.0 37.9 此产品直接冷镦后，经调质处理（870-880℃油淬，420-440℃中温回火）后水冷，其各项指标性能均达到10.9级紧固螺栓的技术要求，冷镦合格率达98%以上。
6、百度查到的关于ML20MnTiB：
（1）力学性能
抗拉强度σb(MPa)：≥1128(115)
屈服强度σs(MPa)：≥932(95)
伸长率δ5(%)：≥10
断面收缩率ψ(%)：≥45
冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7)
硬度退火≤187HB；压痕直径≥4.4mm
（2）热处理淬火880℃--油冷--回火200℃--水或空冷。
三、ML20MnB 钢
1、材料：ML20MnB 国内冷镦钢系列
2、标准：GB/T 699-1999
3、化学成分：
C Si Mn Cu Ni Cr B P S
0.17-0.
23 0.17-0.
37
0.70-1.
≤0.25 ≤0.30 ≤0.25
0.0005-
0.0035
≤
0.035
≤
0.035
4、热处理(调质型钢)：
正火温度/℃淬火温度/℃淬火介质回火温度/℃880-910 860-900 水或油550-600
4、力学性能(调质型钢)：
抗拉强度MPa 延伸强度MPa 延伸率% 面缩率% 硬度HRC值650 ≥500 ≥14 ≥45 20-41。