轮扣式支架模板施工方案
轮扣式模板支架专项安全施工方案
顶板梁：顶板梁两侧立杆纵、横向间距均为900mm。梁主龙骨采用100*100木方，次龙骨为50*100木方；宽度＞200mm的梁、高度＞600mm的梁，梁截面下增加一根立杆，梁下支撑架沿梁跨度方向间距均为900mm。宽度＞300mm的梁、高度＞900mm的梁，梁截面下增加两根立杆，梁下支撑架沿梁跨度方向间距均为900mm。
（3）可调托撑：应采用可铸铁或铸钢制造，材料性能符合现行国家标准GB9440（可铸铁铁件）及GB11352（一般工程可铸铁碳钢件）中ZG270-500的有关规定，外径不得小于36mm，可调托撑支撑板厚度不得小于5mm，可调托撑与支托板焊接牢固，焊缝高度≥6mm，螺杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内长度不得小于150mm。
建筑类别：多层公共建筑。
建筑层数：地上2层（最高）。
建筑高度：17.7m(指室外地面至女儿墙顶点高度)
建筑耐火等级：二级。
建筑设计使用年限：本工程为3类建筑，设计使用年限50年。
抗震设防烈度：9度。
建筑结构形式：采用钢筋混凝土框架结构。
地基基础形式：天然地基独立基础。
工程名称
餐厅综合楼
工程地址
建设单位
1
水准仪
DS3
台
1
2
经纬仪
北光DZS3-1
台
1
3
铅垂仪
台
1
4
2m靠尺、方尺、塞尺
套
1
5
吊线锤
个
3
6
HZ -50型振捣器
台
10
轮扣式支架施工方案
轮扣式支架施工方案1. 引言轮扣式支架是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定各种构件和设备。
它具有安装简便、拆卸方便、施工效率高等优点，因此被广泛应用于建筑施工、桥梁施工等各个领域。
本文档将介绍轮扣式支架的施工方案，包括施工前的准备工作、支架的安装流程以及支架的拆除方法。
2. 施工前的准备工作在进行轮扣式支架的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工方案设计在施工之前，需要根据具体的工程需求，制定轮扣式支架的施工方案。
施工方案应包括支架的尺寸、材质、安装位置、支撑方式等内容，以确保支架能够满足施工的要求。
2.2 材料采购和准备根据施工方案，采购所需的材料和工具。
轮扣式支架的主要构件包括轮扣、管道、脚手架等，还需要准备扳手、螺丝刀、锤子等工具。
确保材料和工具的数量和质量符合施工的需求。
2.3 施工人员培训对参与支架施工的人员进行培训，使其熟悉支架的安装流程和注意事项。
培训内容可以包括支架的组装方法、安全操作规范以及应急处理措施等。
2.4 施工现场检查在施工之前，对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无障碍物，并且具备安全使用轮扣式支架的条件。
如有需要，可以对施工现场进行改造和整理，以满足支架施工的需求。
3. 支架的安装流程在完成准备工作之后，可以开始进行轮扣式支架的安装。
以下是支架的安装流程：3.1 设置基础首先需要设置支架的基础，以提供支架的稳定性和承重能力。
基础可以采用混凝土浇筑或者使用预制基础构件，具体选择根据实际情况而定。
3.2 组装轮扣和管道根据施工方案，将轮扣和管道组装成支架的主体结构。
首先将轮扣安装在管道的两端，注意确保轮扣和管道之间的连接紧固可靠。
3.3 安装支撑杆根据实际需求，在支架的合适位置安装支撑杆。
支撑杆用于支撑和固定支架的主体结构，可以根据需要进行调整和固定。
3.4 调整支架高度根据具体施工需求，通过调整支撑杆的高度，来调整支架的高度和水平度。
轮扣式支模架施工方案
轮扣式支模架施工方案1.编制依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；《木结构设计规程》（GB50005-2003）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《本工程施工图纸》2、工程概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：施工单位：本工程结构类型：地下车库层高3.05 米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚350mm。
3、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前在建设工地上已开始广泛使用。
其主要特点是：1）具有可靠的双向自锁能力；2）无任何活动零件；3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4）受力性能合理；5）可以自由调节；6）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；7）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手。
缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
4.2 轮扣式脚手架严格按照《GB 24911－2010》标准执行5.轮扣式体系及脚手架的布置5.1 轮扣式模板支架系统构造（1）稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的非稳定体系（3）轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。
轮扣式支模架专项施工方案
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
（3）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
（4）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过30CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于30CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
一、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
14.02
材质为Q235壁厚为3.0MM
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
2.工程概况
工程名称：
建设单位：
监理单位：
设计单位：
工程地点：
施工单位：
本工程结构类型：框架-剪力墙结构；地下共二层，地下一层层高5.5米，局部4.55米，地下二层层高4.3米。A楼地上十二层，一层层高4.5米，二-十二层层高3.6米，屋面层层高3.9米，建筑总高度44.55米，局部46.35米。B楼地上六层，一层4.5米，二-五层3.6米，六层5.4米，建筑高度24.75米。建筑占地面积：1636.8㎡；建筑总面积：17414.4㎡，其中地下面积3504㎡、地上总面积：13910.4㎡，其中A楼面积9732.3㎡、B楼面积4178.1㎡，工程设计使用年限为50年，结构类别二类，建筑结构安全等级为二级，场地类别Ⅱ类，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。
轮扣式支架施工方案
轮扣式支架施工方案第一步是准备工作。
在进行轮扣式支架施工前，需要对现场进行勘察与测量，确定搭建支架的位置、高度和数量等。
同时需要准备好所需的支架构件、扣件、轮扣等。
第二步是搭建支架体系。
首先需要在地面上安装好轮扣式支架的起涨点，确保其稳定可靠。
然后根据设计要求，搭建支架的立杆和横杆。
立杆与地面建筑物或钢管连接，横杆与立杆连接形成支架的框架结构。
立杆的安装需要注意垂直度和水平度，以确保支架的稳定性。
第三步是加固和调整支架。
在支架的横杆和立杆连接处，采用扣件进行加固，使支架变得更加牢固稳定。
同时需要根据实际情况，使用调整器进行调整支架的高度和水平度，保证支架完全符合设计要求。
第四步是拆除支架。
在混凝土浇筑或其它构件固定后，需要进行支架的拆除工作。
拆除时需要注意安全，先拆除与地面相接触的立杆，然后逐层拆除其它的立杆和横杆。
拆除完毕后，将支架材料进行清理和归类保存。
1.施工过程中的安全问题。
搭建和拆除支架时需要注意作业人员的安全，确保施工现场的安全性。
同时需要使用符合国家标准的支架材料和器具，保证其质量和可靠性。
2.对支架结构和连接进行检查。
在搭建支架体系和加固支架时，需要对支架的结构和连接部位进行检查，确保其稳固和安全。
3.合理使用调整器。
在调整支架高度和水平度时，需要合理使用调整器，避免过度调整导致支架不稳定。
4.材料的使用和保存。
在轮扣式支架施工过程中，需要合理使用和保存支架材料，减少浪费，提高经济效益。
总之，轮扣式支架施工方案是完成建筑施工的重要环节之一、只有合理安全地搭建支架体系，并进行加固和调整，才能确保整个施工过程的顺利进行。
因此，在进行轮扣式支架施工时，需要根据具体情况制定详细的工程方案，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和工期的要求。
轮扣架模板施工方案
轮扣架模板施工方案1. 引言轮扣架模板是用于施工混凝土结构中的预制板的支撑和定位的重要工具。
本文档将介绍轮扣架模板的施工方案，包括材料准备、模板搭建、定位调整、拆除等步骤，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 材料准备为了顺利施工轮扣架模板，首先需要准备以下材料和工具：•钢管：直径一般为48mm，厚度为3mm；•固定夹具：用于固定钢管和模板的连接，确保稳固性；•垫木：用于调整模板的水平度；•手动工具：扳手、螺丝刀等。
3. 模板搭建3.1. 基础设置在施工前，需要先对基础进行准确的测量和布置。
根据设计图纸确定轮扣架模板的位置和高度，并在地基上标出必要的标志，以确保搭建的模板位置准确无误。
3.2. 端部模板安装按照设计图纸要求，将钢管固定夹具固定在地基上，然后将框架的两端和剪力墙上的连接点与固定夹具相连接。
确保连接稳固，并使用水平仪调整其水平度。
3.3. 横梁模板安装在端部模板搭建完成后，根据设计要求继续安装横梁模板。
将钢管连接到已安装的端部模板上，并使用固定夹具进行固定。
3.4. 柱模板安装根据设计图纸，在已安装的横梁模板上继续安装柱模板。
首先，将钢管与横梁模板连接，并使用固定夹具进行固定。
然后调整柱模板的位置和高度，确保其水平度和垂直度。
4. 定位调整轮扣架模板安装完成后，需要进行定位调整以确保施工的准确性和稳定性。
4.1. 高度调整使用垫木在模板底部进行高度调整，确保每个模板的安装高度一致。
使用水平仪检查模板的水平度，并调整垫木以修正水平度。
4.2. 定位调整根据设计要求，使用固定夹具和钢管进行定位调整。
调整固定夹具的位置，使其与预制板的连接点对齐，并使用扳手紧固固定夹具，确保模板与预制板的稳定连接。
5. 拆除在混凝土浇注完成后，根据施工进度和设计要求，将轮扣架模板逐步拆除。
5.1. 柱模板拆除首先，使用螺丝刀松开固定夹具，将柱模板与钢管脱离。
然后逐步拆除柱模板，注意避免伤害到混凝土结构。
5.2. 横梁模板拆除在柱模板拆除完毕后，再次使用螺丝刀松开固定夹具，将横梁模板与钢管脱离。
轮扣架模板支撑方案
轮扣架模板支撑方案目录1. 项目概述 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 项目需求 (3)1.3 轮扣架模板概述 (5)2. 轮扣架模板技术方案 (6)2.1 轮扣架模板类型 (7)2.2 模板材料选型 (8)2.3 模板结构设计 (9)2.4 模板支护体系 (10)3. 支撑方案设计及计算 (11)3.1 支撑方式分析 (13)3.2 支柱尺寸及配列计算 (14)3.3 加固措施设计 (15)3.4 支撑稳定性分析 (16)4. 施工工艺流程 (17)4.1 模板施工准备 (18)4.2 模板架设及支设 (19)4.3 模板绑扎固定 (20)4.4 模板浇筑养护 (21)4.5 模板拆除 (23)5. 安全质量管理 (23)5.1 施工安全措施 (25)5.2 质量控制方案 (25)6. 成本及效益分析 (26)6.1 材料清单及预算 (28)6.2 人工成本估算 (28)6.3 效益分析 (29)7. 结论与建议 (30)7.1 方案总结 (31)7.2 建议措施 (32)1. 项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且经济的轮扣架模板支撑方案，以满足当前建筑行业对于施工速度快、结构稳定、安全可靠的需求。
通过采用先进的轮扣架支撑技术，我们期望提高施工效率，减少人工成本，并确保工程质量和安全。
随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，建筑行业对施工效率和结构安全性的要求越来越高。
传统的模板支撑体系在施工过程中存在诸多问题，如支撑不稳定、周转材料浪费、人工成本高等。
研发一种新型的轮扣架模板支撑方案显得尤为重要。
本项目的目标是设计并实施一套适用于各种建筑结构的轮扣架模板支撑方案，实现以下目标：方案设计：根据不同建筑结构的特点和要求，设计出相应的轮扣架模板支撑方案；材料采购与租赁：采购高质量的轮扣架、模板等材料，并确保材料供应的及时性；质量检测与验收：对完成的轮扣架模板支撑体系进行质量检测，确保其符合设计要求和施工规范；后期维护与管理：提供轮扣架模板支撑体系的后期维护和管理服务，确保其长期稳定运行。
轮扣式支撑架模板专项施工方案
目录1、编制依据............................................................................................2、工程概况............................................................................................3、轮扣式钢管脚手架简介....................................................................3.1、轮扣式脚手架特点.........................................................................3.2、轮扣式脚手架构造.........................................................................4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求............................................4.1、施工要点.........................................................................................4.2、设计荷载.........................................................................................4.3、材质要求.........................................................................................5、轮扣式支撑的设计............................................................................5.1、模板支撑体系结构情况.................................................................5.2、轮扣式脚手架的布置.....................................................................5.3、模板起拱要求.................................................................................6、施工部署及施工准备........................................................................6.1、工艺流程.........................................................................................6.2、施工准备.........................................................................................6.3、轮扣式支撑体系.............................................................................7、操作工艺............................................................................................7.1、支模方式.........................................................................................7.2、支撑体系.........................................................................................7.3、模板支设的要求.............................................................................7.4、模板支架拆除.................................................................................7.5、模板质量标准.................................................................................8、支撑架检查及验收............................................................................8.1、钢管支架构配件的检查与验收.....................................................8.2、模板支架检查和验收分阶段进行.................................................8.3、模板支架检查.................................................................................8.4、脚手架的检查与验收.....................................................................9、模板质量保证措施............................................................................9.1、支架搭设质量保证措施.................................................................9.2、常见质量通病与防治措施.............................................................9.3、模板拆除质量保证标准.................................................................10、安全管理与维护及文明施工..........................................................11、施工安全保证措施..........................................................................11.1、组织保障措施...............................................................................11.2、技术安全保障措施.......................................................................11.3、本方案监测措施...........................................................................11.4、规范操作保证措施.......................................................................11.5、应急救援预案...............................................................................12、绿色施工..........................................................................................1、编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；2、与业主签定的工程总承包合同；3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20116、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20137、《建筑施工手册》第五版；8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、工程概况本工程占地面积2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成，层数为36～54层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度≤200米。
轮扣式高支模支撑施工方案
轮扣式高支模支撑施工方案一、编制依据本施工方案根据以下文件和规范编制：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；工程设计图纸及相关技术文件；国家及地方有关建筑施工安全管理的法律、法规及标准。
二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程结构类型为（如：框架结构、框剪结构等），总建筑面积为（建筑面积）。
本工程采用轮扣式高支模支撑体系，用于（如：楼层梁板、大跨度梁板等）的施工。
三、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架具有拼装快捷、结构稳定、承载能力高、适应性强等特点，可满足不同高度、不同跨度的施工要求，特别适用于高支模的施工。
四、施工要点及技术参数根据设计图纸及施工要求，确定轮扣式脚手架的布置形式及尺寸；确定支撑体系的立杆间距、步距及剪刀撑设置；立杆底部应设置可调底座，确保立杆垂直度；轮扣式脚手架的承载能力需满足施工荷载要求；根据实际情况选择合适的连接件，确保支撑体系的稳定性。
五、轮扣式支撑布置根据工程需求和施工图纸，合理布置轮扣式支撑体系，确保支撑体系的稳定性及承载能力。
立杆间距、步距等参数应符合设计要求，并满足规范规定。
六、施工布署及准备制定详细的施工方案和安全技术措施，并组织施工人员进行培训和交底；准备轮扣式脚手架及相关连接件、紧固件等材料，确保材料质量符合要求；对施工现场进行勘查，确定施工顺序和作业区域；搭设临时设施，确保施工期间的安全和便利。
七、操作工艺按照施工图纸及施工方案进行轮扣式脚手架的搭设；立杆底部应平整坚实，设置可调底座；轮扣连接应紧固可靠，确保支撑体系的整体稳定性；施工过程中应定期检查支撑体系的稳定性及承载能力，发现问题及时处理。
八、模板质量原则模板应选用质量合格、尺寸准确的材料制作；模板拼缝应严密，不得有漏浆现象；模板支撑应牢固稳定，不得出现变形或移位现象；模板安装应符合设计要求，确保混凝土浇筑质量。
模板工程轮扣架施工方案
模板工程轮扣架施工方案一、项目概况1.1 项目名称：轮扣架施工1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 项目范围：施工范围包括XX平方米的轮扣架1.4 项目背景：该项目是为了满足XX地区的道路交通需求，提高交通运输效率，确保道路安全1.5 项目业主：XX单位1.6 项目施工单位：XX施工公司1.7 施工时间：XX年XX月-XX年XX月二、施工准备2.1 勘察：施工前需对轮扣架场地进行勘察，包括土地情况、地表水情况、周边环境等，以便合理安排施工方案2.2 材料准备：根据设计要求，准备轮扣架所需的材料，包括轮扣架、连接件、螺栓等2.3 机械设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、起重机、挖掘机等2.4 人员安排：安排具有相关资质和经验的施工人员，确保施工质量和安全2.5 安全防护：制定施工安全方案，做好安全防护工作，确保施工现场安全2.6 施工准备完成时间：XX年XX月XX日三、施工方案3.1 施工流程（1）地基处理：对轮扣架基础地基进行处理，确保承载力和稳定性（2）安装轮扣架柱：根据设计要求，安装轮扣架柱，确保位置准确、垂直度符合要求（3）安装轮扣架横梁：根据设计要求，安装轮扣架横梁，确保连接牢固、稳定（4）安装连接件：安装连接件，确保连接牢固、符合设计要求（5）螺栓固定：使用螺栓对轮扣架各部件进行固定，确保稳定性（6）质量检查：对轮扣架进行质量检查，确保施工质量符合要求（7）完工验收：完成轮扣架施工后，进行完工验收3.2 施工要点（1）严格按照设计要求进行施工，保证施工质量（2）施工中要做好安全防护工作，确保施工现场安全（3）施工过程中要与设计方及监理单位保持良好沟通，及时解决施工中出现的问题（4）施工现场要保持整洁，杜绝乱堆乱放，确保施工秩序3.3 施工措施（1）施工前需对场地进行清理，确保施工顺利开展（2）施工时要根据地基情况采取相应的地基处理措施（3）施工时要根据设计要求，采用适当的固定和连接方法（4）施工过程中要及时整理施工现场，确保施工秩序和安全四、施工安全与质量管理4.1 施工安全（1）制定施工安全方案，随时排查安全隐患，确保施工现场安全（2）严格执行安全操作规程，保证施工人员安全（3）使用安全防护设备，确保施工现场安全4.2 施工质量（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量（2）施工过程中对每个环节进行质量检查，发现问题及时处理（3）施工完成后，进行完工验收，确保施工质量符合要求五、环境保护措施5.1 施工过程中要做好扬尘、噪音等污染物的控制，确保周边环境不受污染5.2 施工现场要做好垃圾分类和处理工作，确保施工现场环境整洁5.3 对场地进行清理工作，恢复施工前的自然环境六、施工进度计划6.1 制定施工进度计划，确保施工任务按时完成6.2 定期对施工进度进行检查和调整，及时发现并解决施工中出现的问题6.3 与设计单位、监理单位等相关单位保持良好沟通，协调工作，确保施工进度七、施工后的保养与维护7.1 完成轮扣架施工后，要做好轮扣架的保养工作，确保其稳定性和安全性7.2 对轮扣架进行定期维护，及时发现并处理问题，延长使用寿命七、经济及文明施工措施8.1 控制施工成本，提高施工效率，确保施工质量8.2 施工过程中要做到文明施工，杜绝乱扔垃圾、乱涂乱画等现象8.3 落实施工保险，确保施工安全以上为轮扣架施工方案，如有需要，可根据实际情况进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板工程施工方案第一节、编制依据1）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。
2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。
4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011；5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；6)《建设工程安全生产管理条例》；7)本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；8)PKPM施工计算软件。
第二节、工程概况顶山街道大新村4号地块保障房项目6#、7#、8#、9#、10#、11#住宅楼、17#配电房、36班中学工程，位于南京市浦口区顶山街道大新村，东至万寿路、南至北十字河、西至中心大道、北侧为一条规划路。
由6栋住宅楼，一栋配电房及一座36班中学及其附属工程组成，总建筑面积：113205.09 ㎡，其中住宅部分地上建筑面积87536.74㎡，地下建筑面积5725.88㎡。
本工程住宅部分为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度。
本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级，地下耐火等级为一级，建筑防火设计分类：一类高层住宅。
本工程住宅部分地下室防水等级为II级，屋面防水等级为II级第三节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数1、施工要点1）、本工程中36班中学基础为地梁加承台，地梁与承台浇筑完并拆除模板后回填土，回填土必须要夯实平整。
夯实后的回填土上按照立杆间距铺设16#槽钢，然后在槽钢上搭设支模架。
住宅楼部分直接在浇筑好的筏板和楼板上搭设支模架。
2）、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。
3）、轮扣式脚手架附图片。
2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行一、规格、型号名称型号A（MM）备注立杆LG2.4米2400立杆LG1.8米1800立杆LG1.2米1200立杆LG0.9米900立杆LG0.6米600立杆LG0.3米300横杆LG1.2米1200横杆LG0.9米900横杆LG0.6米600第四节、轮扣式支撑的设计4.1轮扣式脚手架的布置1）首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边固定长度设一排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。
对于局部不规则的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。
2）当出现特别不规则空间时，搭设至边上时无法采用固定模数的横杆调整时，利用扣件式钢管脚手架代替轮口式脚手架进行调整。
3）对框架柱边，先进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，确保支撑对框架柱的加固牢固。
4）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行支设和固定。
5）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整。
6）梁底采用钢管上铺设梁底板,支撑加固间距按技术交底。
7）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
8）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。
第五节、施工准备1、材料准备各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
2、轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于300mm。
第六节、操作工艺1、支撑体系本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。
住宅楼对层高为2.9m，板厚为120mm；梁最大截面为250×450进行支模体系稳定性验算。
36班中学对层高3.8m，板厚120mm，梁最大截面为300×650，柱截面600*600进行支模体系稳定性验算。
本工程中立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×2.8双钢管，钢管上铺38×88木方间距为250mm。
做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。
对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。
支撑体系参数列表：部位项目名称规格（m）36班中学楼板立杆纵向间距0.9 楼板立杆横向间距0.9 梁两侧立杆间距0.9 梁纵向立杆间距0.9 梁底加撑杆的间距 1.8部位项目名称规格（m）住宅楼楼板立杆纵向间距 1.2 楼板立杆横向间距 1.2 梁两侧立杆间距0.9 梁纵向立杆间距 1.2 梁底加撑杆的间距无2、模板安装的顺序1）墙体模板安装顺序：放线→刷脱模剂→焊限位及固定筋→支设洞口模板→安装两侧模板→调整固定→验收2）柱模板安装顺序：弹线→搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模3）梁模板安装顺序：弹线→搭设钢管支撑架→按设计标高调整梁底标高(起拱)→铺梁底模→梁侧模就位→安装固定梁侧模→自检→预检4）板模板安装顺序：弹楼面支撑线→垫木垫板→搭设可调钢支撑→摆放模板主龙骨→摆放模板次龙骨→墙体四周加贴海棉条并用38×88单面刨光木方顶紧→拼装顶板模板→预检。
3、模板的质量控制要点做法说明本工程中模板和方木分别采用15mm厚木胶合板和38*88方木，施工中沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定模板位置，确保砼墙板设计厚度。
混凝土墙板模板支垫竖向方木，间距为200mm左右。
横向2根φ48钢管在竖向肋外，间距450mm，底下第一道从地面向上200mm开始设置，每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，共计设置6排；内墙模板用同墙厚尺寸的水泥支撑条撑垫，间距同对拉螺杆间距，。
在地下室底板面向上的外墙采用吊模，同基础底板一起浇筑，留置的施工缝处大于等于地下室底板面300mm，采用钢板止水带做防水处理。
止水钢板采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1M，止水钢板用短钢筋与外墙点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800～1000mm。
模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
柱子控制：1、模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝处理要严密。
2、柱模板宜加柱箍，用φ12对拉螺栓和双钢管固定，采用38×88方木做立楞的柱模板，间距不大于200mm，每隔450mm设一道柱箍；如方柱尺寸≥600×600时，沿柱高每450mm高，在柱箍部位增加长宽方向拉2根φ12对拉螺栓。
3、柱下部2m范围内增加保险螺帽，以增大抗滑力4、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，设置固定模板用钢筋头，立柱头板；对通排柱模板，先安装两端柱模，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板5、为防止柱扭身，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向剪力墙控制：1、为防止剪力墙底部出现烂根现象，在剪力墙根部通常放置通长的40*40的角钢，墙体模板固定牢固，角钢加固牢固，保证混凝土浇筑过程中不漏浆。
如图二2、在支模外剪力墙和外梁侧板时，在上口处设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体和梁混凝土外边平直度。
3、剪力墙阳角和封头板加固：在剪力墙支模长钢管上固定一个扣件，然后采用对拉螺杆拉住扣件固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
如下图一：图一图二4、剪力墙与梁处水平加固钢管必须通长设置，加固钢管穿过梁侧模，保证墙体与梁接缝平整，防止涨模漏浆。
5、剪力墙墙体所有的螺杆上均使用堵头，防止浇筑混凝土时螺杆眼处漏浆。
使得拆模后达到美观的效果。
6、阴角模板加固时，两侧螺杆距阴角的距离不得大于150mm，阴角的扣件必须把方木锁死。
梁板控制：1、同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀，消除标高误差。
当跨度大于4m的房间，楼板应起拱, 起拱高度为跨长的2/1000，此时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝较大时用板条封堵，较小时用透明胶带贴住，防止板出现高低差和漏浆的现象。
2、为防止梁侧板或板模夹在砼内，模板压向必须正确，即楼板模压墙模、楼板模压梁侧模；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
3、铺设楼板模板，顺墙边铺设木胶合板尽可能选用整张的多层板，且木胶合板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。
4、楼梯板先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。
梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的起止点要考虑楼梯装修层的厚度，错开位置。
下部楼梯和上部楼梯施工缝位置设置一块200mm宽可抽拉式活动模板，便于清理该施工缝的垃圾，使得拆模后接头顺直美观。
5、在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺丝下滑。
6、在次楞上铺木胶合板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。
7、板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。
8、标高校正完后，支撑系统按要求加设剪刀撑，以保证支撑系统的稳定。
9、当梁高≥700mm时，梁设Φ12对拉螺栓二道,抵抗混凝土的侧压力。
10、按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱, 起拱高度为跨长的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。
11、梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。
清理梁模板内杂物。
自检合格后办预检。
12、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。