牡丹籽油成套设备压榨工艺
牡丹花籽油生产工艺流程
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论述压榨法制油的工艺流程
论述压榨法制油的工艺流程
压榨法制油的工艺流程主要包括清洁、选料、破碎、蒸煮、压榨、过滤和精炼等步骤。
以下是详细的工艺流程：
1. 清洁：将原料通过清洗机进行清洗，去除杂质、污垢和其它杂质，使其达到食品级别。
2. 选料：对原料进行选料挑选，确保原料的品质和成分符合压榨法制油工艺的要求。
3. 破碎：将选好的原料通过破碎机进行破碎，将它们变成粒状或小块状，以方便后续工序的进行。
4. 蒸煮：将破碎好的原料通过蒸煮机进行蒸煮处理，对其进行高温高压的加热处理，以破坏细胞壁，使油脂能够更加容易地从原料中分离出来。
5. 压榨：将蒸煮好的原料通过压榨机进行压榨处理，将其中的油脂分离出来。
压榨法制油优点是不加溶剂，所以对环境没有污染。
6. 过滤：将压榨出来的油通过过滤机或者其他过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，使其更加纯净。
7. 精炼：对过滤好的油进行精炼处理，通过去除游离脂肪酸和杂质来提高油的品质。
例如，通过冷冻和蒸汽蒸煮，去除杂质和异味，提高油的质量。
以上就是压榨法制油的完整工艺流程，这个过程虽然比较复杂，但可以保证油脂的品质和纯度。
【干货】牡丹籽油各类加工工艺的优缺点
【干货】牡丹籽油各类加工工艺的优缺点1、压榨法榨油机是比较常用的榨油设备，尤其是高含油料采用较多。
其工艺路线：牡丹籽→除杂→千燥→分级一剥売一将仁→（色选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点：一次性投资低；工艺简单缺点：饼粕中残油过高≥6％、造成油品的浪费、生产成本增高；螺旋榨油机易产生高温、造成饼粕蛋白变性利用率降低，且易产生苯并芘致癌物质2、低温萃取法该工艺方法已成功地应用于色素（叶黄素、辣椒红色素）、贵重油料（葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性2.1、不脱壳（提油）工艺牡丹籽→除杂→干燥→破碎→软化→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点：出油率高、粕中残油≤1．5％，工艺简单缺点：粕中有売杂，不好充分开发利用；对厂房建设有要求。
2．2、脱壳（提油粕综合利用）工艺牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利用。
缺点：没有压榨油；对厂房建设有要求。
2．3压榨＋低温萃取工艺牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→调质→压榨一低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利用。
缺点：对厂房建设有要求；投资额比压榨法大。
3、牡丹籽油精炼该工艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进行的、有氮气保护，不与空气接触，防止油品氧化，提高油的品质。
工艺路线：毛油→过→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点：油品质量较好、货架期长；缺点：比敞口、不充氮气的设备投资略高。
4、超临界CO2萃取法该工艺技术比较成熟、在辛香料、贵重油料提取中较多使用。
工艺路线：干净的牡丹籽→剥売→将仁→粉碎→CO2萃取→分离→灌装优点：油品质量较好、不需要精炼；无溶剂残留；缺点：设备投资大、产量小；生产成本偏高。
油用牡丹籽的采收压榨加工技术
一 般 情 况 下 ， 当大 部 分 瞢 荚 果 由青 绿 色 转 为蟹 黄
随 着 我 国 对 油 用 牡 丹 的 开 发 利 用 及 深 入 研 究 ，浑 身 是 色 、扒开果荚后的牡丹籽为深黄色 、果荚 内无黏液时应
宝 的油 用 牡丹 ，市 场 热度 只 增不 减 ，各 地 均在 适 生 区 内 及 时 采 收 。此 时牡 丹 籽 中 的干物 质 积 累 与脂 肪 酸含 量 均
本 栏 编辑 ：吴 旺 国
Ｅ—ｍａｉｌ：ｋｘｚｙｚｚ＠１２６．ｃｏｒ ｎ 电话：０１０—６８１ ５２４２２
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王 列珍 谢 云 李 文娟
油用牡丹属于毛茛科 ，芍药属 ，是一种落 叶灌木 ， 成 牡丹 籽散 落在 田里 ，致 使减 产减 收 。
具有耐寒 、耐旱 、耐瘠薄 、适应性广等特点。近年来 ，
大规 模 推 广种 植 ，国 内主 要 分布 在 山东 、河南 、陕 西 、 达 到最 高 。
甘肃 、四川 、安徽 、浙江等地 ，其中以山东菏泽和河南
当牡 丹籽 为黑 色 时预 示着 成 熟 度 良好 ，而牡 丹 荚表
洛 阳 地 区种 植 面 积 较 大 。定 植 后 的 油 用 牡 丹 ，生 长 状 皮 颜 色嫩 绿 时则 表 明成 熟 度 “欠 火 候 ” ，里 面 的牡 丹籽
要 求在 ｌ０％以 内。
为４～５１１，，，Ｉ，直 至水 化 后 的油 脚 与油 脂 完全 分离 ，放 ｝｝Ｉ
油用牡丹籽， 油率高 ，一般 品种产油率均在２０％以 动脱 落 ，除去 空果 荚 和 叶子 等 杂物 ，得 到纯 牡 丹 籽 。牡
上 ，而牡 丹 籽 油具 有 抗 氧化 、消 炎等 功 效 ，同时也 是 高 丹籽 贮 藏最 好 选 干 爽 、干燥 、通 风 的水 泥地 面房 子 ，每
牡丹籽油精炼流程
工艺流程第一步是种籽清理除杂：种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。
除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。
第二步是种籽剥壳及仁壳分离：种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。
接着进行炒料：炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。
最后就是压榨制油。
牡丹籽油精炼设备主要采用冷榨制油工艺法，将牡丹籽中的油脂提取精炼出来。
冷榨制油法属于物理办法，加压而不升温，对油脂、养分物质没有影响。
除了具有通常制油技能通常的特征外，还能进步油脂质量，防止因高温加工而使油脂发生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。
在牡丹籽油精炼设备生产加工中，牡丹籽油加工过程中包括了脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工艺步骤，这一系列加工过程中是用来加工助剂，它可能带来食用油的安全问题。
牡丹籽油精炼设备使用的加工助剂主要危害是重金属。
在牡丹籽油精炼生产中要使用磷酸或柠檬酸、氢氧化钠、活性白土及助滤剂硅藻土等，这些助剂中通常存在微量重金属如铅、镉、汞和砷等，但在精炼食用油中残留量非常少。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。
牡丹籽油压榨分离
牡丹籽油：由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂。
牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因。
经油脂权威部门江南大学和中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构测试表明，牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上，尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸——亚麻酸（属w—3系列）含量超过40%，是橄榄油的140倍。
由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”。
牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高，成份结构最合理的。
含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。
多项指标也都高于其他油种。
又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。
正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。
不夸张地说?牡丹籽油的营养和保健作用是其它食用油无法比拟的。
牡丹籽油中，VA、VE、尼克酸、胡萝卜素、不饱和脂肪酸含量丰富，对皮肤具有极好的营养护理作用，可明显改善皮肤表皮细胞循环功能，促进皮肤毛细血管的微循环作用，抑制脂质过氧化作用的进行，改善新陈代谢，延缓皮肤衰老过程，有抗皱、保湿增白作用，使用后皮肤光滑轻松，对黄褐斑、皮肤老化皱纹、皮肤角质硬化脱皮、皮肤皱裂、皮肤干燥有一定治疗效果。
降血脂，牡丹籽油中的α-亚麻酸的代谢产物对血脂代谢有温和的调节作用?能促进血浆低密度脂蛋白LDL向高密度脂蛋白HDL的转化。
使低密度脂蛋白LDL降低，高密度脂蛋白HDL升高，从而达到降低血脂、防止动脉粥样硬化的目的。
降低临界性高血压，血压在145/90mmHg~160/95mmHg之间叫临界性高血压是初期性高血压。
牡丹籽油精炼设备工艺流程
牡丹籽油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍牡丹籽油精炼设备工艺流程！（1）精炼工艺流程1、粗炼牡丹籽油精炼工艺流程操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺。
碱化操作温度为9℃左右，碱液浓度为15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液浓度为14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，碱化反应时间为70min左右，脱蜡分离温度为16~18℃，其余操作参阅前述工艺。
2、精制牡丹籽油工艺流程操作要点：操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。
连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa。
吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活性白土添加量为油量的 1％～4％。
利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。
脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。
脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间 40～120min，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0.02％～0.04％，安全过滤温度不高于70℃。
（2）精炼脱酸工艺碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。
所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。
国内应用最广泛的是烧碱。
碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。
四级压榨榨油机设备工艺原理
四级压榨榨油机设备工艺原理概述四级压榨榨油机设备是用于将油料压榨成油的机器，主要用于榨取油脂原料，如花生、大豆、棉籽、油菜籽等。
四级压榨榨油机设备是一种理想的植物油提取设备，其榨油率高、操作简单可靠，深受广大用户的喜爱。
工艺原理四级压榨榨油机设备的工艺原理主要有以下四个方面。
破碎破碎是指将油料打碎，并使其形成适合榨油的颗粒，以使油料得到更充分的榨取。
在四级压榨榨油机设备中，一般会使用碾轧机或颚式破碎机等设备进行破碎。
通过振动、冲击、压紧等方式进行破碎，使得油料颗粒更加细致，更有利于油脂的榨取。
烘干在破碎之后，油料中仍然含有大量水分和其他杂质，此时需要进行烘干处理，以保证油料的含水率不超过8%。
在四级压榨榨油机设备中，一般采用旋转式烘干机进行烘干处理。
通过烘干，不仅可以除去油料中的水分和杂质，还可以减轻油料的质量，提高榨油率。
压榨在破碎和烘干之后，油料形成的颗粒就可以进行榨油了。
在四级压榨榨油机设备中，一般采用压榨机进行榨取。
榨油机主要由进料系统、压榨系统、排渣系统、加热系统等组成。
在榨油的过程中，将油脂压缩出来，而渣则从机器的另一端排出，从而达到分离油脂和渣的目的。
过滤在榨取后，油膜中可能仍然含有微小的渣和其他杂质，此时需要进行过滤处理。
在四级压榨榨油机设备中，一般采用板框压滤机或离心滤油机等设备进行过滤处理。
过滤的前提是先将油脂用脱色剂净化，再用压滤机或离心机进行过滤。
经过过滤处理后的油脂，纯净度更高，用户也更加放心。
总结四级压榨榨油机设备工艺原理主要包括破碎、烘干、压榨和过滤四个步骤。
这种植物油提取设备不仅榨油率高、操作简单可靠，而且对油脂的品质也有很好的保障，因此深受广大用户的喜爱。
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牡丹籽油含有独特而丰富的α-亚麻酸、牡丹多糖、不饱和脂肪酸、多种氨基酸、维生素矿物质等数十种重要成分，经国家粮油质量监督检验中心检测，其氨基酸含量高达8.05%，不饱和脂肪酸含量高达92%，而α-亚麻酸含量高达42%以上，是“液体脑黄金”橄榄油的60倍，它是构成人体脑细胞和组织细胞的重要成分，是人体不可缺少的自身不能合成又不能替代的不饱和脂肪酸，有“血液营养素”、“植物脑黄金”之称。
牡丹籽油常用的压榨方法有以下几种：
1、压榨法
榨油机是比较常用的榨油设备，尤其是高含油料采用较多。
其工艺路线：
牡丹籽→除杂→千燥→分级一剥売一将仁→（色选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
2、低温萃取法
该工艺方法已成功地应用于色素（叶黄素、辣椒红色素）、贵重油料（葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA 等）的萃取，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性
3.压榨＋低温萃取工艺
牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→调质→压榨一低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
4.牡丹籽油精炼
该工艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进行的、有氮气保护，不与空气接触，防止油品氧化，提高油的品质。
工艺路线：
毛油→过→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
4、超临界CO2萃取法
该工艺技术比较成熟、在辛香料、贵重油料提取中较多使用。
工艺路线：
干净的牡丹籽→剥売→将仁→粉碎→CO2萃取→分离→灌装
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