中国制造执行系统的应用现状分析(DOC 10页)
制造执行系统(MES)的研究和应用共3篇
制造执行系统（MES）的研究和应用共3篇制造执行系统（MES）的研究和应用1制造执行系统（MES）的研究和应用制造执行系统（MES）是指用于计划、跟踪和监控生产过程的信息系统。
它是整个制造过程中信息化和智能化的重要组成部分。
本文将从MES的定义、功能、应用、实现等方面进行研究和探讨。
一、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种计算机控制的信息系统，用于跟踪和监控制造过程，并对其进行优化管理。
MES集成了生产计划、调度、实施、过程控制、数据采集、质量控制等多种功能，能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES的核心功能包括生产调度、过程控制和数据采集。
生产调度是制定生产计划和工艺路线、安排生产资源和生产工艺的过程；过程控制是管理加工工艺参数、控制设备状态和保障生产过程质量的过程；数据采集是通过传感器和仪表等设备，采集生产过程中的各种数据，并实时更新MES系统中的信息。
二、MES的应用领域MES的应用领域非常广泛，涵盖了电子、机械、制造、化工、食品等行业。
下面以制造行业为例，介绍MES的应用。
1.生产管理MES能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES系统可以根据生产计划和工艺路线，调度生产资源和工艺，并进行良率分析和生产效率评估。
通过MES系统，可以实现生产过程中的状态监控和异常处理，提高生产效率和产品质量。
2.质量管理MES能够帮助制造企业实现全面的质量管理。
MES系统通过数据采集和过程控制，实现了生产过程的全面监控和控制。
MES系统还可以提供质量检测数据，建立质量档案，实现产品质量追溯，为企业提供全面的质量管理支持。
3.库存管理MES能够帮助制造企业优化库存管理，降低库存成本。
MES系统可以根据订单需求和生产计划，进行原材料和半成品的管理，实现对库存的实时跟踪和控制。
通过MES系统，可以实现库存优化和成本控制，缩短供应链周期，提高供应链效率。
三、MES的实现MES系统的实现需要经历系统设计、软硬件选型、系统集成、数据接口等多个环节。
2024年执行器市场发展现状
执行器市场发展现状引言执行器是一种能够执行特定任务的装置，它在自动化控制系统中起着至关重要的作用。
随着工业自动化水平的不断提高，执行器市场也得到了快速发展。
本文将对当前执行器市场的发展现状进行探讨，包括市场规模、应用领域、主要厂商和未来发展趋势等方面。
市场规模执行器市场的规模呈现出不断扩大的趋势。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球执行器市场规模达到了200亿美元，并且预计在未来几年内将以每年10%的复合增长率增长。
这一增长主要得益于工业自动化需求的增加以及新兴领域的需求推动。
应用领域执行器在各个领域都有着广泛的应用。
在工业自动化领域，执行器被广泛应用于汽车制造、机械加工、电子制造等行业。
此外，在家庭自动化领域，执行器也用于智能家居系统中的自动门窗、智能家电等设备。
而医疗仪器、机器人技术、航空航天等领域也是执行器的重要应用领域。
主要厂商全球执行器市场上，存在着许多知名的厂商。
其中，施耐德电气是执行器市场的领军企业之一，其产品涵盖了伺服执行器、电动执行器等多个品类。
另外，德国的西门子、瑞典的ABB、美国的霍尼韦尔等公司也在该领域具有重要地位。
此外，一些中国企业如南京东方、天津普华等也在执行器市场中崭露头角。
未来发展趋势随着工业4.0的推进和人工智能技术的发展，执行器市场面临着一系列的新机遇和挑战。
首先，执行器技术将更加智能化，通过集成传感器和通信模块，实现对执行器的远程监控和控制。
其次，执行器在精密控制方面的需求将不断增加，例如在医疗仪器和机器人技术领域。
此外，执行器的节能和环保性能也将成为未来发展的重要方向。
结论当前执行器市场正处于快速发展阶段，市场规模不断扩大，应用领域广泛。
全球知名厂商在该市场中占据重要地位。
未来，随着工业自动化和智能化水平的提高，执行器市场将迎来更多机遇和挑战。
中石化mes系统原理
中石化mes系统原理中石化MES系统原理概述中石化MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是中国石油化工集团公司（以下简称中石化）用于生产过程管理和控制的关键系统。
它通过集成企业资源，实现生产过程的实时监控、数据采集、参数调整和质量管理等功能，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
MES系统的核心功能1. 订单管理：MES系统能够有效管理订单信息，包括订单接收、分解、派工和执行等。
通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，实现订单信息的自动传递和更新，确保生产过程按照订单要求进行。
2. 过程监控：MES系统通过与生产现场的控制系统集成，实时监测生产过程中的关键参数和设备状态。
通过数据采集和分析，及时发现生产异常和设备故障，并自动发送警报，以便及时采取措施避免生产中断或质量问题。
3. 质量管理：MES系统可以集成质量检测设备，实时采集产品质量数据，并与质量标准进行比对。
通过对数据的分析，及时发现质量问题，并与生产过程进行关联，帮助找出质量问题的根本原因。
同时，通过质量数据的统计和分析，可以提供质量报告和趋势分析，以帮助改进生产过程和提高产品质量。
4. 能源管理：中石化MES系统还具备能源管理的功能，通过与能源计量设备的连接，实时采集能源消耗数据，并与生产过程进行关联。
通过能源消耗数据的分析和优化，可帮助企业节约能源和降低生产成本。
5. 生产计划调度：MES系统可以根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将计划信息传递给生产现场。
通过实时监测生产进度和资源利用情况，及时调整生产计划，以确保生产过程的高效运行。
MES系统的工作原理1. 数据采集：MES系统通过与生产现场的传感器、控制系统和质量检测设备的连接，实时采集生产过程中的数据，包括温度、压力、流量、物料消耗、产品质量等参数。
采集的数据经过处理和存储，形成完整的生产数据记录，为后续的分析和决策提供依据。
制造执行系统(MES)的应用与发展
Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ，ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ａ ｒ ｎ ｆＭ Ｅ ｎ ｔ ｅ ｆ ｔ ｒ ｓ ｖｅ ｄ ｉｔ ｒ ａ ｉｎ ｌ ， ｏ ｓ ｉ ｌ ，ａ ｄ ｓｄ ｏ ｈ ｍ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｌｔ ｅ ｄ ｏ Ｓ ｉ ｈ ｕ ｕ ｅｗａ ｉｗｅ ｎ ｅ ｎ ｔｏ ａｌ ｄ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｙ ｃ ｙ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ａ ｄ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｏ ｒ ｅｏ ＥＳ ｗａ ｉｃ ｓ ｅ ｎ ｔ ｒ ｆｔ ｅｉｔ ｇ ａ ｅ ｄ ｌｏ ｐ ｉ ｔ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｃ ｕ ｓ ｆＭ ｃ ｏ ｓｄｓ ｕ ｓ ｄ ｉ ｅ ｍｓｏ ｈ ｎ ｅ ｒ ｔ ｄｍｏ ｅ ｆ
ｍ ａ ｕ ａ ｔ ｒ ｇ ｅ ｔｒ ｒｓ ． ｎ ｆｃｕ ｉ ｎ ｅ ｐ ｉｅ ｎ
制造执行系统(MES)软件开发及应用方案(一)
制造执行系统（MES）软件开发及应用方案实施背景随着中国制造业的飞速发展，传统生产模式面临着许多挑战。
其中，如何提高生产效率、降低不良品率、实现生产过程的透明化，是制造业亟待解决的问题。
这需要我们通过信息化手段，将先进的管理理念和流程引入生产过程中。
在此背景下，制造执行系统（MES）逐渐成为制造业的重要选择。
工作原理制造执行系统（MES）是一种基于信息化技术的生产管理系统，它能够实现生产计划的动态调整、生产过程的实时监控、设备状态的实时监控等功能。
其核心工作原理是通过集成各种生产设备、传感器和数据采集系统，实现生产过程的可视化、可控化和智能化。
具体来说，MES通过收集各种设备的数据，进行数据分析和建模，实现生产过程的优化。
同时，MES还可以通过实时监控设备状态，及时发现设备故障或生产过程中的问题，从而减少生产损失。
实施计划步骤实施MES系统需要遵循以下步骤：1.需求分析：明确系统的需求，包括需要监控的设备、需要采集的数据、需要优化的生产流程等。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计系统的功能、架构和界面。
3.系统开发：进行系统的编程和开发工作。
4.系统测试：对开发完成的系统进行测试，检查系统是否满足设计要求。
5.系统部署：将系统部署到实际生产环境中。
6.培训与推广：对相关人员进行系统操作和管理的培训。
7.运行维护：对系统进行日常维护和管理，保证系统的稳定运行。
适用范围MES系统适用于各种制造业企业，特别是那些需要提高生产效率、降低不良品率、实现生产过程透明化的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以考虑引入MES系统。
创新要点MES系统的创新点在于它将先进的管理理念和信息化技术引入了生产过程中。
具体来说，MES系统的创新点包括：1.引入了实时监控和数据分析技术，能够实现生产过程的透明化和智能化。
2.实现了生产计划的动态调整，提高了生产效率。
3.引入了设备故障预警机制，能够及时发现设备故障或生产过程中的问题。
中国mes市场研究报告
中国MES市场研究报告一、引言MES（制造执行系统）是一种与生产制造过程相关的信息系统，它起着协调、监控和控制生产制造过程的作用。
本文旨在对中国的MES市场进行研究分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局以及未来的发展方向。
二、市场概况1. 定义和作用MES是一种基于计算机技术的制造管理系统，通过数据采集、分析和决策支持等功能，实现对生产制造过程的监控和控制。
它能够提高生产效率、降低成本、优化生产计划，并提供实时的生产数据和报表分析。
2. 市场规模中国是世界上最大的制造业大国，拥有庞大的制造业市场。
根据市场研究数据显示，中国的MES市场规模在过去几年中持续增长。
据预测，未来几年内，中国的MES市场规模将进一步扩大。
3. 市场发展趋势随着信息技术的不断发展和制造业的转型升级，中国的MES市场呈现出以下几个发展趋势：•智能制造的推动：中国政府大力推动智能制造的发展，这为MES市场提供了巨大的机遇。
•企业数字化转型：越来越多的企业意识到MES的重要性，开始进行数字化转型，以提高生产效率和降低成本。
•云计算和大数据的应用：云计算和大数据技术的快速发展，为MES 的应用提供了更强大的数据存储和分析能力。
三、竞争格局中国的MES市场竞争激烈，市场上存在着多家国内和国际的MES供应商。
其中，国际企业占据了一定的市场份额，但国内企业也在不断壮大。
目前，中国的MES市场竞争格局主要表现为以下几个方面：1. 国际企业的竞争国际企业在中国的MES市场上具有较强的竞争力，它们拥有先进的技术和丰富的经验，能够为客户提供全面的解决方案。
同时，它们还具备较强的品牌影响力和市场渗透能力。
2. 国内企业的崛起近年来，中国的MES市场出现了一批具备自主研发能力的国内企业。
这些企业通过技术创新和产品升级，逐渐蚕食了国际企业的市场份额。
国内企业在本土市场上具有一定的优势，能够更好地理解并满足中国制造企业的需求。
3. 合作与整合在竞争激烈的市场环境下，企业往往通过合作与整合来提升竞争力。
制造执行系统(MES)软件开发及应用方案(二)
制造执行系统（MES）软件开发及应用方案实施背景随着中国制造业的飞速发展，产业结构改革成为必然。
在此背景下，制造执行系统（MES）作为实现生产过程信息化、智能化的重要工具，日益受到制造业的关注。
MES能够实时监控、调度、优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，成为产业结构改革的关键切入点。
工作原理制造执行系统（MES）通过集成ERP、PLC、工业网络等系统，实现对生产过程的实时监控、数据采集、数据分析、报警预警等功能。
它以数据为基础，通过对数据的处理、分析和反馈，实现生产过程的精细化管理。
1.数据采集：通过数据接口，MES从ERP、PLC等系统获取生产相关的数据。
2.数据处理：对采集的数据进行清洗、整理、分析和挖掘，为生产决策提供数据支持。
3.监控预警：实时监控生产过程，一旦发现异常，立即进行报警预警，确保生产过程的稳定。
4.优化调度：根据数据分析结果，对生产过程进行优化调度，提高生产效率。
实施计划步骤1.需求分析：明确MES系统的需求，包括功能需求、技术需求等。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的架构、模块、界面等。
3.系统开发：按照系统设计，进行MES系统的开发工作。
4.系统测试：对开发完成的MES系统进行测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.系统部署：将MES系统部署到生产现场，与ERP、PLC等系统进行集成。
6.培训与推广：对生产人员进行MES系统的培训，确保他们能够熟练使用系统。
7.运行维护：对MES系统进行日常运行维护，确保系统的稳定运行。
适用范围MES系统适用于各类制造业，特别是那些需要进行精细化生产管理的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等企业，这些行业对生产过程的精细化管理要求较高，MES系统的应用能够带来显著的效果。
创新要点1.数据驱动：MES系统以数据为基础，通过对数据的处理和分析，实现生产过程的精细化管理。
2.实时监控：MES系统能够实时监控生产过程，确保生产过程的稳定和可控。
mes可行性分析报告
mes可行性分析报告一、引言Manufacturing Execution System（MES）即制造执行系统，是一种管理和监控制造过程的软件系统。
本报告旨在对MES的可行性进行分析，包括市场需求、技术支持和商业模式等方面，以提供决策者对MES实施的参考意见。
二、市场需求分析1. 制造行业发展趋势随着全球经济的发展和制造业的转型升级，制造企业对于生产过程的灵活性、效率和可追溯性的要求越发迫切。
MES作为一种能够协调和优化制造流程的管理工具，具备较高的市场需求。
2. 国内市场现状目前，中国制造业正处于转型升级的关键阶段，对于提升生产效率、降低成本、优化管理过程的需求日益增长。
MES作为一种能够满足这些需求的解决方案，将有着广阔的市场前景。
3. 国际市场竞争随着全球化的进展，MES市场竞争日益激烈。
国内企业在技术研发、产品质量和服务水平等方面需要与国际厂商保持良好的竞争力，才能在市场中立于不败之地。
三、技术支持分析1. 系统功能与性能MES系统应具备生产计划与排程、物料管理、质量管理、设备管理、人员管理等核心功能，能够实时采集和分析生产数据，以提供决策者全面了解生产状态和问题的能力。
2. 技术成熟度MES是一种较为成熟的技术解决方案，已经在国内外许多制造企业中得到了广泛应用。
供应商在技术研发和实践经验方面具备较强的支持能力，有助于解决技术实施中的风险和挑战。
3. 系统集成能力MES系统需要与企业原有的ERP、PLM等系统进行集成，确保数据的互通和流程的协同。
技术团队在系统集成方面的能力和经验将直接影响到MES系统的实施效果和可用性。
四、商业模式分析1. 产品售价与成本MES系统的售价相对较高，包括软硬件设备、技术支持和培训等方面的成本。
制造企业需要进行全面的投入产出分析，确保MES系统的实施能够带来良好的回报。
2. 服务模式供应商可以提供一站式的服务，包括需求分析、方案设计、系统实施、培训和售后支持等。
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中国制造执行系统的应用现状分析(DOC 10页)链的源头到尽头，而计算结果和指令则从上层一直传递到底层。
它以面向数据（而非面向应用）的模型为核心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。
并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。
流程工业综合自动化系统的理论和技术经过多年的研究发展，特别是经过实际应用的考验，已逐步形成合理的体系结构，其结构框架已由下图所示的五层Purdue模型演变为ERP/MES/PCS三层结构。
目前，这已成为西方先进工业国家流程工业综合自动化系统理论和产品的主流框架。
图1 Purdue模型在Purdue模型中，流程工业综合自动化系统自下而上从功能上分为过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经营决策五个层次，将生产过程和管理过程明显分开。
虽然这种体系框架在流程工业综合自动化系统的发展过程中起过很大的推动作用，但随着研究与开发的深入，它在综合自动化系统的设计和应用实践中遇到了较大问题。
在流程工业企业的生产经营活动中，除了底层的过程控制与顶层的企业管理和经营决策外，在中间层次是很难将生产行为与管理行为截然分开的。
因此，在牵涉到大量既有生产性质又有管理性质的信息时，根据五层结构模型就很难明确划分应该属于综合自动化系统的哪一层次，这就造成了流程工业综合自动化系统研究与开发过程中概念的混乱和标准的难以统一。
ERP/MES/PCS三层结构较好地解决了上述问题。
这一结构将流程工业综合自动化系统划分为：考虑生产过程问题的过程控制系统PCS；考虑企业经营管理问题的企业资源计划ERP；以及考虑生产与管理结合问题的中间层生产执行系统MES。
这样，就使流程工业综合自动化系统中原来难以处理的具有生产与管理双重性质的信息问题得到了解决。
3．MES的定义国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA）对MES 的定义是“MES提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。
MES运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。
MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。
MES 在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。
”如此定义，道出了MES的设计、开发、实施都是围绕企业生产----这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，而针对目前企业信息化建设过程中通常对生产环节的重视不够的情况，我们研究所开发的目前国内唯一针对大型流程企业的专业MES系统以其精心的设计、完善的实施以及良好的维护等为MES的兴起迎来了良好的开端。
美国的权威机构先进制造研究中心AMR （Advanced Manufacturing Research）提出的：MES是位于上层的计划管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。
它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源（人员、设备、物料、客户需求等）的当前状况。
AMR于1992年提出了三层的企业集成模型，将企业分为三个层次：计划层（MRPII/ERP），执行层（MES），控制层（Control）。
计划层强调企业的计划，它以客户定单和市场需求为计划源，充分利用企业内部的各种资源，降低库存，提高企业效益；执行层强调计划的执行，通过MES把MRPII/ERP与企业的现场控制有机地集成起来；控制层强调设备的控制，如PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等的控制。
4. MES的作用制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答的是前两个问题，“如何生产”由生产现场的过程控制系统“掌握”。
ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供了数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。
近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO （面向订单生产）等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES才被重新发现并得到重视。
同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。
目前，MES 在国外被迅速而广泛地应用。
企业信息化系统是一个信息相互贯通的集合体，作为制造业内部最重要最基本的活动——生产，它的相关信息尤其需要得到实时的处理和分析。
具体的说，就是收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和生产控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。
MES不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制器,也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制器,而应将MES作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口（CIM）等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。
国际制造执行系统协会（MESA）定义了MES应具备的11个功能模块：主要包括1)资源分配和状态管理；2）操作/详细排产；3）分配生产单元；4）文件控制；5）数据收集；6）劳动力管理；7）质量管理；8）过程管理；9）维护管理；10)产品跟踪和产品清单管理；11)性能分析和数据采集。
实际的产品可能是包含其中一个或几个功能模块。
二、MES在中国应用的现状1．传统的MES(T-MES)传统的MES可大致分为两大类：专用的MES系统(Point MES) 和整合的MES系统(Integrated MES)。
专用的MES是指为解决某个特定领域问题，如车间维护、生产调度或SCADA而开发的单独应用系统。
整合的MES则是针对一特定行业如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业而设计，具有一定的通用性。
并且逐步加强了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成能力。
我国对 MES的研究开发起步较晚，目前主要停留在MES思想、内涵及体系结构方面的研究上，应用系统开发一般局限于 MES单一功能。
一些大学和科研院所等单位在国家863计划资助下在 MES理论与应用系统开发方面做了一定的工作。
但目前存在着很多问题，例如：（1）可集成性差；（2）缺乏智能性和敏捷性；（3）缺乏非常规信息条件下的科学决策方法。
由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，使得MES系统包括了很多子系统，这些子系统都有各自的处理逻辑，数据库，数据模型和通信机制。
为了实现与外部系统的集成，往往采用API技术，OLAP技术和相应的通信机制。
其中，外部应用系统的调用和插入使用API的方式，而应用EDI技术和外部环境进行数据交换。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成，整合的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点如：单一的逻辑数据库，系统内部具有良好的集成性，统一的数据模型等等。
但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
为了解决传统EMS的不足，可集成MES (Integratable MES，I-MES)逐渐成为人们研究的热点。
2. 可集成的MES(I-MES)MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
在我国实施的CIMS战略中，车间自动化一直是一个薄弱环节，而实施MES则是提升车间自动化水平的有效途径，因此 MES技术的推广应用可有力促进 CIMS的发展。
另一方面，随着CAD/ CAM及 ERP在制造企业的逐步应用，其进一步的信息化需求将迫使企业更多地去考虑在车间层次构建更高效的智能自动化信息系统，发展敏捷化MES无疑是其必由之路，因此MES在我国具有广阔的发展空间和应用前景。
然而，由于国内外现有的 MES技术及系统没有充分考虑车间制造信息中大量存在的不确定性等非常规特点，缺乏在这些非常规信息条件下的科学决策方法，而片面地去追求车间信息的数量或精确性，不仅造成车间信息集成困难和决策效率不高，导致 MES缺乏足够的敏捷性与智能性以适应日益不确定的车间制造环境，而且大大增加了MES的开发和使用成本，严重影响了MES这一先进的车间生产管理与控制技术在我国的推广应用与普及。
因此必须从根本上解决 MES 的敏捷化问题，并大大降低 MES的开发与使用成本，有力促进 MES在我国的产业化进程和推广应用。
本文提出的应对策略为上述问题的解决提供了一条有效途径，它通过车间信息的有效集成和制造决策过程的智能化来保证车间生产的运行敏捷性，通过可重构和分布式对象技术解决MES的结构敏捷性，从而从根本上来解决 MES的敏捷化问题，这对我国整个制造工业乃至国民经济的发展、提高我国制造业的国际竞争能力具有非常重要的理论意义和实用价值。
三、MES应用举例——流程企业（钢铁企业）的制造执行系统1．现代流程企业的定义和分类现代流程工业通常是指以从原料到制成品兼具物理变化和化学变化的连续性生产过程实现增值的工业。
如此定义也仅仅是将服务业和部分加工行业划分出去，根据企业生产过程中的物流情况对生产企业进行分类，即能区分不同类型企业，又能在准确反映生产增值状况的过程中实现企业从宏观控制到微观协调的科学管理方法。
如图2，“V”型物流情况，易看出其特点原材料少、加工路线相似、最终产品种类多，生产过程中“V”型物流占多数的企业如钢铁、炼油等。
而与之相对应的流程行业的一种是“A”型物流为主的企业，如造船厂，具有原材料多、加工路线繁杂、最终产品较少等特点。
介于两者之间就是“T”型物流为主的企业，比如汽车制造厂、装配厂，特点是材料中通用件较多、加工路线、最终产品种类都不算多。
如果根据上文的说法，严格意义上的流程企业，多数都是“V”型物流为主的，基本上都属于基础性产业，是典型的资本密集型工业，在一定的范围内增加企业规模可以有效降低成本，工艺技术和材料技术已经相当成熟，技术的刚性大，目前我国流程企业普遍存在的一些弱点主要是规模经济实现程度很低、技术装备仍旧比较落后、产能相对需求过剩以及产品中高附加值部分所占比例小等等。
实施MES有助于从管理方法和技术层面上改进现状。
图2 以物流特点为依据的企业分类2．流程企业供应链模式任何生产系统都应实现经济意义,即最优处理生产系统的物流、资金流和信息流,凭借最低的资源消耗生产符合市场要求的产品。