第二篇-汽轮机的汽水系统
2汽机培训(凝结水及循环水系统)解析

凝泵的变频启动(B泵) 1、检查变频器QS2刀闸已合好,发出”变频器控制柜远方” 信号; 2、合上KM2开关,变频器自检5分钟; 3、自检结束后,发出“凝泵变频电源请求合闸”信号; 4、合上凝泵变频电源开关; 5、30S后,发“变频控制柜请求运行”信号; 6、点击变频装置“运行”按钮,变频器工作,发出“变频 控制 柜B泵变频运行”,B泵出口门联开; 7、通过变频控制调节器控制频率。
每台机组设置2台100%容量的凝结泵,2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的,正常凝泵变频运行,工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮,可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常(300mm以上); 2、凝泵入口电动门全开; 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行; 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行; 5、凝结水通道建立(轴加进出水门或旁路门开启); 6、无保护跳闸条件。
凝结泵主要联锁: 1、运行凝结泵跳闸联动备用泵; 2、凝泵运行时出口门关闭延时5s,联跳凝泵; 3、凝泵运行时入口门关闭,联跳凝泵; 4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调 门开度低于5%时,联跳凝泵; 5、凝结泵启动时,出口电动阀自动开启; 6、凝结泵停止其出口门联动关闭。
凝结水泵规范
参数名称 型式 额定功率 额定电流 水泵入口水温 水泵出口流量 冷却方式 效率 轴振动速度 轴承型式 % m /s kW A ℃ t/h 单位 数值 参数名称 单位 数值 YLKK500-4 V r/min kPa MPa 6000 1480 5.2 3.25 立式 瑞典 SKF m ≤76 异步鼠笼式 电动机型号 1120 128A 33.6 718 空-空 94 280 滚动 额定电压 额定转速 水泵入口压力 水泵出口压力 安装方式 轴承产地、厂家 轴承座处振动幅值
汽水系统

热再母管
冷再母管 至锅炉吹灰 一级过热器 至高压缸 末级 过热器 至高压缸
一级减温器
二级减温器
屏式过热器
汽包
饱和蒸汽引 出管 尾部烟道侧 墙出口管
顶棚进口联箱
炉膛顶 棚管
尾部烟道 侧墙管
尾部烟道后 墙管 尾部烟道侧墙 进口联箱 尾部烟道侧 墙进口管
尾部烟 道隔墙 出部烟道隔墙管
至大气
电 接 点 水 位 计 双 色 水 位 计
去过热器
差 压 式 水 位 计
汽
包
侧墙
前墙
侧墙
后墙
至连排
至定排
省煤器
M M
#1高加出口
M
至定排扩容箱
给水母管
省煤器进口联箱
省煤器
省煤器出口联箱
汽包两端
沿汽包长度的两根多孔管进入汽包内部
汽包
下降管
下联箱进口管
下联箱 水冷壁 上联箱
导 管
上联箱出口管
前墙外管
汽水系统
简目
• 给水系统 • 水循环系统 • 主、再蒸汽系统 • 主要的气温调节系统
给水系统
• 锅炉给水首先被引至 尾部烟道省煤器进口 集箱两侧,逆流向上 经过水平布置的螺旋 鳍片管式省煤器管组 进入省煤器出口集箱, 通过省煤器引出管从 汽包A侧封头进入汽 包
汽水流程简图
省煤器的作用
• 利用尾部烟气热量预热给水、减少在蒸发受热面内吸收热量; • 降低烟气温度、吸收低温烟气的热量,提高锅炉效率; • 减少给水与汽包壁的温差、降低热应力
省煤器再循环
• 省煤器入口和汽包之间安装再循环门的 目的是为了保护是省煤器的安全,在锅炉 低负荷阶段为了防止省煤器干烧,汽水系 统设置了两根省煤器再循环管道。锅炉点 火时,使省煤器管内保持一定的流通,防 止省煤器内的水因流量小而汽化,以保护 省煤器,防止其过热。 • 。因为当锅炉点火、停炉和其他原因停 止给水时,省煤器内的水不流动,省煤 器就得不到冷却,会使管壁超温而损坏, 当给水中断时,开启省煤器再循环门, 就在汽包→再循环管→省煤器→汽包之 间形成循环回路,使省煤器管壁得到不 断的冷却。
汽机汽水系统简介

汽机汽水系统简介发电部:刘勇第一部分:循环水系统、开式冷却水系统我厂循环水系统采用海水直流供水系统。
所谓直流供水系统就是冷却水直接从水源,进入凝汽器与汽轮机排汽换热,温度升高了的冷却水排至水源。
冷却水系统的作用:(1)对排汽进行冷却形成真空(2)向开式冷却水系统提供水源。
每台机组配置两台单级立式导叶斜流泵,由长沙水泵厂生产,水泵型号:88LKXA-2,设计流量10.5 m3/s;设计扬程:23.5 mHO。
循环水泵出口门采用蓄能罐式液控2缓闭止回蝶阀,每台机组两台循环泵出口门后汇至一根DN3000外径的循环水母管,至汽机房前分为两根DN2200外径的循环水管,先进入低背压凝汽器,再经高背压凝汽器后汇流至排水虹吸井经钢筋混凝土排水沟进入排水工作井排出。
二台机组的循环水系统通过循泵出口压力钢管上的两个联络电动蝶阀组成扩大单元制方式运行,冬季采用一泵一机运行,春秋季采用三泵二机运行,夏季采用二泵一机运行。
循环水系统主要流程如下:取水口→自流进水隧道→循环水泵(循泵房设施)→进水压力钢管→凝汽器→排水钢管→钢筋混凝土排水沟→排水虹吸井→钢筋混凝土排水→排水工作井→自流排水隧道→排水口。
每台机组凝汽器循环水管分别在低压凝汽器水侧进口和高压凝汽器水侧出口的循环水管道上设有电动蝶阀,以便隔离凝汽器,共配置2进2出4个电动蝶阀。
每台机组冷凝器的A、B侧各配置一套胶球清洗系统。
循环水泵房进水前池和排水工作井进口处安装有钢闸门,当循环水系统需要排空进行检修时,可用以隔离切断海区海水水源。
每台循泵进水流道上各设置1块直立式拦污栅,用以清除水源中粗大污物、集中污物和其它飘浮物。
每块拦污栅尺寸为6mx21m、栅条净距50mm,采用耐海水不锈钢材质。
正常工作时,泵房无人值班,定期巡视检查.循环泵房所有拦污栅共用一台直耙式清污机,清污机进行移动式工作,清污时沿2.3 m宽的轻轨将清污机开至需清污的取水井上方,先下降,上升时将污物刮出。
第二篇汽轮机的汽水系统

9ห้องสมุดไป่ตู้
第二节 凝结水系统 4、低压加热器及其管道 ➢ 本机组设置有两台低压加热器,两台均为表面立式悬挂结
第三节 除氧给水系统
除氧器设备规范
DCM100 低压旋膜式 100 t/h 250℃ 0.2MPa 0.3MPa 0.02MPa 104℃ 40m³ ≤0.016 mg/ l 青岛明辰环保设备有限公司
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第三节 除氧给水系统 给水泵设备规范
水泵
型号
DG85-80×11T
流量
100 m3/h
扬程
800 m
又用以汇集主凝结水、补充水、疏水、生产返回水 、锅炉连排扩容蒸汽、汽轮机门杆漏汽等各项汽水 流量成为锅炉给水,
并要保证给水品质和给水泵的安全运行,是影响火 电厂安全经济运行的一个重要热力辅助设备。
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第三节 除氧给水系统
除氧器的任务
除去给水中溶解的氧和其它气体,防止热力设备及 管道的腐蚀和传热恶化。气体主要来源是补充水及 真空系统漏入。
➢ 凝结水系统主要包括补充水箱、凝汽器、凝结水泵、轴封冷凝器、低 压加热器、除氧器以及连接管道阀门等
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第二节 凝结水系统 凝结水系统的流程:
➢ 主凝结水系统组成 从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封冷却器、低压加热器到除氧器的全 部管道系统称之为主凝结水管道系统。
➢ 系统组成 1、凝结水泵 2、轴封加热器 3、低压加热器 4、连接管道 5、由补水箱和补水泵组成的补水系统
2.汽水系统资料

2 汽水系统2.1 概述左权电厂锅炉为超临界直流炉。
由其直流炉的工作原理可知,锅炉正常运行中汽机来的给水变成过热蒸汽只经历了两个阶段,加热和过热。
即给水状态由未饱和水→干饱和蒸汽→过热蒸汽。
锅炉产出的过热蒸汽送至汽轮机高压缸,从高压缸排出的蒸汽作为低温再热蒸汽送至锅炉再热器系统加热后再引出至汽轮机中压缸。
中间点温度取自启动分离器前,即锅炉转干态运行后机组给水在启动分离器前转变为带有微过热度的过热蒸汽,汽水分离器只作为蒸汽通道。
而在锅炉湿态运行时,锅炉给水经水冷壁蒸发受热面后,过热蒸汽经汽水分离器后送至锅炉过热蒸汽系统,被分离出的汽水进入锅炉储水罐,经361阀送至锅炉启动疏水扩容器,根据水质要求被排放至雨水井或送至汽机排气装置。
锅炉汽水系统设备主要由省煤器,水冷壁,启动系统,顶棚及包墙过热器,低温过热器,屏式过热器,高温过热器,低温再热器,高温再热器及相关的疏水系统,采样系统等组成。
2.2 汽水流程锅炉汽水系统流程框图如图2-1所示。
锅炉给水由机侧给水系统提供,其配置为2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动给水泵。
给水泵供水汇集至给水母管,给水母管上取有两个用户,分别是高压旁路减温水、过热器一、二级减温水备用水源。
给水母管来的水经高压加热器送至锅炉给水操作平台,经主给水阀后,送至锅炉省煤器。
从锅炉省煤器右侧出来的水经一根下降管送至锅炉底部螺旋水冷壁入口联箱。
其中省煤器出口的水还作为过热器一、二级正常减温水和361阀及启动旁路系统倒暖的水源。
省煤器的来水经螺旋水冷壁入口分配联箱进入螺旋水冷壁,其出口主要为两大路,一路为:经螺旋水冷壁各出口联箱后引至螺旋水冷壁出口混合联箱(左右各一个);另一路为:后墙螺旋水冷壁直接引出的凝渣管。
螺旋水冷壁出口混合联箱出口的水分别引至前墙垂直水冷壁、水平烟道左右侧墙水冷壁、左右侧墙垂直水冷壁、折焰角水冷壁。
经过这几个水冷壁的介质同凝渣管出口的介质一同都汇集到了炉顶汇集集箱。
第二篇汽轮机的汽水系统

转速
2950 r/min
必须汽蚀余量
轴功率
制造厂
上海连成集团有限公司
型号 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 功率因数 制造厂
电机 YKK450-2 400 Kw 10000 V 28.7 A 2985 r/min 0.86
佳木斯电机股份有限公司
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第三节 除氧给水系统 给水泵多级叶轮
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第三节 除氧给水系统 给水系统 设置2台电动给水泵,一运一备,采用分段单母管制。 经给水调节后进入汽包。
两台凝结水泵出口管道汇成一根总管,即凝结水总管,在总管上装 有凝结水再循环管道,低加出口装有电动调节门,可以在集控室控制 阀门开度
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第二节 凝结水系统 2、轴封加热器
系统设置一台汽封冷却器,汽封冷却器设有单独的旁路; 汽封冷却器为表面式热交换器,用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽。
汽封冷却器依靠汽封抽吸风机维持微真空状态,以防蒸汽漏入大气和 汽轮机润滑油系统。为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量通过 汽封冷却器,以凝结上述漏汽。
90m3/h 2950 r/min
上海连成(集团)有限公司
型号 额定电压 额定电流 额定转速
功率 制造厂
电机 Y2-200L2-2 380 V 67.8 A 2950 r/min 37 Kw
江苏清江电机制造有限公司
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第三节 除氧给水系统
除氧器的作用
以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解气体的混合 式加热器,它既是回热系统的一级,
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第四节 洪湖理昂汽轮机的高、低加系统
高低加设备规范:
名称 型号 形式 传热面积 设计温度(壳侧/管侧) 设计压力(壳侧/管侧) 耐压试验(壳侧/管侧) 管子材料 压力容器类别 生产厂家
汽 水 系 统
2)过热器: ①组成:顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器 ②结构: 顶棚过热器:来自启动分离器的蒸汽由连接导管进入顶棚; 包覆过热器:蒸汽从顶棚出口集箱经连接管进入包墙过热器,包墙过热器分 为侧包墙、中隔墙、前后包墙;包墙为全焊接膜式结构; 低温过热器:经过包墙系统加热后的蒸汽进入低温过热器,低过的蛇形管布 置在后竖井后烟道内,分为水平段与垂直出口段(低过水平段 管组通过包墙过热器吊挂管悬吊在大板梁上,垂直出口段通过 低过出口集箱悬吊在大板梁上)。 屏式过热器:屏式过热器布置在炉膛上部区域,为全辐射受热面,在炉深方 向布置了2排,两排屏之间紧挨着布置,每一排管屏沿炉宽方向 布置了13片屏,供26片。每片屏由24根管组成,管屏入口段与 出口段采用不同的壁厚,内外观全采用不同的管子规格;沿炉 膛深度方向,两排屏之间紧挨着布置,为保证管屏的平稳运行 ,防止管子出列和错位及焦渣的生成,屏式过热器布置有定位 滑动、管屏夹持管等结构;每片屏式过热器出口集箱与汇集集 箱相连,蒸汽在出口集箱与混合集箱中混合,并经二级减温器后 ,进入高温过热器。
D、省煤器: ①自给水管路出来的水进入位于尾部后竖井烟道下部的省煤器进口集箱,受热 面由省煤器的蛇形管组成。给水自下而上流经省煤器进口集箱,进入省煤器蛇 形管主受热面,再从省煤器出口集箱一端引出下水连接管进入水冷壁系统。 ②省煤器位于后竖井后烟道低温过热器的下方,沿烟道深度方向顺利布置,省 煤器蛇形管168排。省煤器分上下两组逆流布置,上组布置在 后竖井下部环形 集箱以上包墙区域,下组布置在后竖井环形集箱以下护板区域。 ③省煤器及低温过热器自重均通过包墙系统引出的吊挂管悬吊在锅炉顶部的钢 梁上。
。
高温过热器:高温过热器的蛇形管位于折焰角上部,炉膛后墙水冷壁吊挂官之前 ,每片管屏由20根管子并联绕制而成。管屏内外圈采用不同的管子 规格,蒸汽从高过入口集箱经蛇形管加热后进入高过出口集箱,品 质合格的蒸汽由连接管从出口集箱两端引出,上行后合并成单根蒸 汽导管送入汽轮机高压缸。
2汽机培训(凝结水及循环水系统)
我厂甲站机组凝汽器为单壳体、对分、双流程、表面式冷却 器,凝汽器通过排汽接管与低压缸排汽口连接。 冷却水由前水室的下侧进入凝汽器,上部侧面流出。 凝汽器配有两套胶球清洗装置。 接颈内装有7、8低压加热器。 接颈上方内侧设有水幕喷淋保护装置。 接颈上设置2台汽泵的排汽管。 集水箱布置于管束下方,留有充足空间,使部分蒸气进入该 空间,对凝结水具有回热作用,降低过冷度,提高除氧效果 凝汽器的冷却性能可以保证汽机负荷75%以上停运半侧,进 行半侧清洗和检修。
每台机组设置2台100%容量的凝结泵,2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的,正常凝泵变频运行,工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮,可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常(300mm以上); 2、凝泵入口电动门全开; 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行; 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行; 5、凝结水通道建立(轴加进出水门或旁路门开启); 6、无保护跳闸条件。
凝结水泵电机定子绕 组温度高 凝结水泵电机轴承温 度高 凝结水泵出口母管压 力低 凝结水泵出口母管流 量低 凝结水泵出口母管流 量低低 热井水位高 热井水位低 热井水位低
凝泵入口滤网差压
℃ ℃ MPa t/h t/h mm mm mm
KPa
110 85 1.0 300
130 95
报警 报警 报警 最小流量调节 阀全开 且最小流量调 节阀开度小于 5 %时跳运行泵 报警 报警 禁止启泵 报警
确认测点正 常,停泵 确认测点正 常,停泵
150 876 560 300 80
轴封加热器的疏水: 由于轴封加热器疏水量较小,而且轴加汽侧与大气相连,这 样就需要选择一种安全的疏水方式,防止空气漏入凝汽器。 多级U型水封管安全可靠,结构简单,两容器压差在 0.1MPa以内时,可以选择以此为疏水装置。 通过两容器之间的压力差来计算出多级水封管的高度和级数。 轴加运行时应监视汽侧水位在正常范围内。
300MW机组汽水系统
2.3 低压加热器
低压加热器共4台:5、6、7、8号低压加热器。其中7、8号 低加组合在一起,置于凝汽器颈部。正常疏水逐级自流到凝 汽器,事故疏水直接到凝汽器。
#5 #6低压加热器采用电动隔离阀的小旁路系统, #7 /#8低 压加热器采用电动阀大旁路系统
低压加热器在汽轮机冲转时就随机投入运行,在运行中主要 是要控制其水位,以保证合理的经济性,确保上下端差在设 计范围内,管道不震动。 正常情况下,高、低压加热器应 随机组滑启滑停,若因某种原因不能随机滑启滑停,应按由 低到高的顺序依次投入,按由高到低的顺序依次停止。加热 器投入时,应先投水侧,再投汽侧,停止时,应先停汽侧, 后停水侧
PSV011
除氧器
PSV012
无压放水母管
HV327
给 水 箱
HV017
HV019
SXS H-027
至无压放水母管 SXS H-027 至无压放水母管
启 动 排 汽 HV521
凝结水泵的启动操作: A凝结水泵根据需要选择变频/工频启动,延时5s后出口电动门开启,正常后投B泵备用;B凝结水泵启动后,通过再循环 门控制出口压力不超过3MPa,电流不超限。出口低于1.5MPa备用泵联动。
凝结水泵运行中的调节:A凝结水泵在启动初期,由于系统用水量小,主要由除氧器水位调节门对流量进行调节,后期流量增 加并稳定后,保持除氧器水位调节门在一固定开度,通过改变凝结水泵的转速来调节流量。B凝泵通过除氧器水位调节门调节 水位。
至至 无无 压压 M 放 放 UV015
水水 母母
管管
至
至
低
左
旁
侧
减
低
温
缸
水
喷
水
HV047
汽水系统的功能和参数
汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数1.锅炉水汽系统由哪些设备组成?其各自作用是什么?答;汽水流程;原水经过化水离子交换器制成除盐水后到除盐水箱,用除盐水泵把除盐水打到除氧器,经过除氧器热力除氧后,再用给水泵经给水操作台到省煤器,而后到汽包,汽包里的水经下降管和下集箱,水冷壁管,汽包组成循环回路在不断循环,汽包中产生的饱和蒸汽经引出管到包覆管和各级过热器,从而变成一定温度和压力的过热蒸汽,最后进入汽轮机做功答:锅炉水汽系统是吸收燃料放出的热量,使水蒸发并最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。
它由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等到组成。
(1)汽包:是一个圆筒形的受压容器,主要是接受省煤器的来水,汽包与下降管、水冷壁、联箱共同组成水环回路,并将水冷壁中产生的饱和蒸汽供给过热器。
(2)下降管:是水冷壁的供水管,即汽包中的水流入下降管并通过水冷壁下联箱均匀的分配到水冷壁的各上升管中去。
(3)水冷壁:是布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子。
主要任务是吸收燃烧室中的辐射,使管内的水汽化,蒸汽就是在水冷壁中产生的,是现化锅炉的主要蒸发受热面,此外,还保护炉墙。
(4)过热器:主要作用是利用烟气的热量将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽。
(5)再热器:装在过热器后,作用是将在汽轮机中作过部分功的蒸汽引回锅炉再次进行加热,提高温度后,又送往汽轮机中继续作功,经过再热器加热后的蒸汽称为再热蒸汽。
(6)省煤器:装在锅炉尾部的垂直烟道中,是利用烟气的热量来加热给水,以提高给水温度,降低排烟温度,节省燃煤。
2.汽包主要构件有哪些?其各自作用是什么?锅筒内径为Φ1600mm,壁厚为90mm,锅筒全长约11500mm答:(1)加药装置:为了防止锅炉受热面内产生水垢。
(2)排污装置:分定期排污和连续排污,定期排污的主要作用是排除沉积在锅炉内的水渣;连续排污的作用是排除炉水中的可溶性盐份,使炉水的含盐量和其他控制指标维持在固定范围内。
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除氧的滑压运行
1、负荷骤升
原因:负荷骤升,除氧器压力上升很快,水箱中的 水由于热惯性滞后于压力的变化,由饱和状态变 成未饱和状态。水面上分离的气体又重新返回水 中
结果:除氧器出口含氧量增加,除氧效果恶化
措施:严格控制负荷骤升速度,在沸腾管直接加热 水箱中的水,使温度变化跟上压力变化对滑压范 围进行适当压缩
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第二节 凝结水系统
3、凝结水最小流量再循环
凝结水系统设有最小流量再循环管路,自汽封冷却器出口的凝结水 管道引出,经最小流量再循环阀回到凝汽器,以保证启动和低负荷期 间凝结水泵通过最小流量运行,防止凝结水泵汽蚀。同时也保证启动 和低负荷期间有足够的凝结水流过汽封冷却器,维持汽封冷却器的微 真空。最小流量再循环管道按凝结水泵、汽封冷却器所允许的最小流 量中的最大者进行设计。最小流量再循环管道上设有调节阀以控制不 同工况下的再循环流量。
第三节 除氧给水系统
除氧器设备规范
DCM100 低压旋膜式 100 t/h 250℃ 0.2MPa 0.3MPa 0.02MPa 104℃ 40m³ ≤0.016 mg/ l 青岛明辰环保设备有限公司
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第三节 除氧给水系统 给水泵设备规范
水泵
型号
DG85-80×11T
流量
100 m3/h
扬程
800 m
2、结构
立式淋水盘式 喷雾式 旋膜式
除氧器压力因根据电厂的参数、类型和水质对含氧 量的要求选择,根据技术经济性比较选择
大气式除氧器
大气式除氧器的工作压力选择高于大气压 工作压力低,设备造价低,土建造价低 工况适应能力差,除氧效果差 使用于中、低参数的电厂
高压除氧器 高参数电厂采用高压除氧器的原因
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第二节 凝结水系统 7、凝结水的杂项用户:
1、均压箱新蒸汽进汽、凝汽器喉部用凝结水喷淋减温 2、真空系统管阀用凝结水做密封水 3、#1、#2给水泵机封冷却用凝结水 4、抽汽逆止门用凝结水作为控制水
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凝结水泵设备规范:
第二节 凝结水系统
型号 扬程 流量 转速 轴功率 制造厂
水泵 6N6 66m
必须汽蚀余量:反应泵本身汽蚀性能的好坏,与泵的结构、流速、
流量有关
防止泵汽蚀的措施:
提高除氧的安装高度 采用低速前置水泵 降低泵吸入管道的压差 提高泵吸入管道的流速 增加给水泵的流量 在给水泵的入口注入冷水 适当增加除氧器水箱的储水量
1 型号 2 形式 3 额定出力 4 设计温度 5 设计压力 6 水压试验压力 7 工作压力 8 工作温度 9 水箱容积 10 出水含氧量 11 生产厂家
构。每台加热器均设置了旁路,加热器的水侧均设有泄压 阀,在进入除氧器之前 的凝结水母管上装有止回阀,以 防止机组事故甩负荷时,除氧器的蒸汽倒流至凝结水系统 ➢ 加热器旁路作用 当某台加热器故障解列或停运时,凝结水通过旁路阀进入 除氧器。不因加热器的故障而影响整台机组的安全运行。
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第二节 凝结水系统 5、补充水系统
说明:电站锅炉,压力<5.8Mpa机组给水含氧量不 超过15μg/ L,高压及以上机组给水含氧量规定不超 过7μg/ L,在大气条件下天然水中溶解的氧气量可达 10mg/L,超过规定指标1400倍。
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第三节 除氧给水系统
给水除氧的方法
1、化学除氧 采用添加化学药剂的方法能够彻底除去给水溶氧,但 不能除去其他气体且费用较高,生成盐类,不单独 使用。
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第二节 凝结水系统 ➢ 凝结水系统的作用
➢ 凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出, 经除盐装置、轴封冷凝器、低压加热器输送到除氧器,期间还对凝结 水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。此外还向各有关用户提供水 源。凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自凝结水补充水箱。 (主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器热井水位进行必要的调 节。)
➢ 再循环组成:在轴封加热器后#1低加前的主凝结水母管上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环管道,该管 上设有凝结水最小流量再循环装置。它是有一个电动调节阀、两个手动阀和一个旁路阀组成。 调节原理:当运行中流量小于凝结水泵要求最小流量时,开启再循环电调门已保证泵的进口不发生汽化
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第二节 凝结水系统 4、低压加热器及其管道 ➢ 本机组设置有两台低压加热器,两台均为表面立式悬挂结
2、负荷骤减
原因:负荷骤减,水箱里的水由饱和状态变成饱和 水发生闪蒸
结果:除氧效果由于水的自沸腾变得更好,水温也 因此而下降
发生汽蚀,威胁到水泵的安全运行。
3、给水泵安全工作的条件
有效汽蚀余量:在泵的吸入口,单位重量液体所具有的超过汽化压
力的富裕能量即液体所具有的避免在泵内发生汽化的能量。,它只 与吸入系统的情况有关
2、物理除氧 热力除氧:是电厂普遍采用的一种除氧方法。即可以 除去氧气又可以作为回热加热系统中的一级混合式 回热加热,价格便宜,热经济性好
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化学除氧原理:在除氧器出口添加还原剂,经化学 反应后除去水中溶解的氧气。
常用的化学除氧方法:
1、亚硫酸钠处理 2、联氨处理 3、加氧加氨联合水处理CWT
化学除氧:彻底除氧,但不能除去其他气体,可能增加可溶 解盐类的含量,且药剂价格昂贵。中小型电厂不采用
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第三节 除氧给水系统 除氧的两个阶段
(1)初期除氧 水中溶解的气体以小气泡形式克服粘滞力和表面张力逸出, 此阶段可除去80%以上的气体。 (2)深度除氧 水中残留的气体依靠单个分子的扩散作用离析出来。
一般除氧器的原理动画
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热力除氧的类型及结构
1、类型
按结构:淋水盘式、喷雾填料式 按压力:真空式、大气压式、高压除氧器 按布置:立式和卧室
➢ 两台凝结水泵出口管道汇成一根总管,即凝结水总管,在总管上装 有凝结水再循环管道,低加出口装有电动调节门,可以在集控室控制 阀门开度
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第二节 凝结水系统 2、轴封加热器
➢ 系统设置一台汽封冷却器,汽封冷却器设有单独的旁路; ➢ 汽封冷却器为表面式热交换器,用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽。
汽封冷却器依靠汽封抽吸风机维持微真空状态,以防蒸汽漏入大气和 汽轮机润滑油系统。为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量通过 汽封冷却器,以凝结上述漏汽。
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第四节 洪湖理昂汽轮机的高、低加系统
➢ 高低加设备规范:
名称 型号 形式 传热面积 设计温度(壳侧/管侧) 设计压力(壳侧/管侧) 耐压试验(壳侧/管侧) 管子材料 压力容器类别 生产厂家
1#低加
2#低加
高加
失加大热量损失加大,除氧效果恶化。同时威胁除氧器安全运行
防止措施:排污扩容器来的蒸汽、漏汽或高压加热器的疏水引致别处
。设置高压加热器疏水冷却器,提高除氧器工作压力,补水引入除氧 器
除氧器的运行方式
定压运行:保持除氧器工作压力为定值。需要在进 汽管道上加装压力调节阀
滑压运行:在滑压范围内运行时,其工作压力随着 主机出力和抽汽压力的变化而变化,没有额外的 节流损失,热经济性高
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第二节 凝结水系统 1、凝结水泵及其管道
➢ 本机组设置两台100%的凝结水泵,一台运行,一台备用。输送介 质是高度真空下的温度低于80℃凝结水。
➢ 凝结水从凝汽器热水井引出一根管道,用T型三通分别接至两台凝 结水泵的进口,在各泵的进口管道上装有手动闸阀和排空气门以及带 法兰的膨胀节。
➢ 闸阀用于检修隔离,凝结水泵出口装有止回阀和电动闸阀,闸阀上 装有行程开关便于检查阀门的开闭状态。止回阀防止凝结水倒流
➢ 凝结水系统主要包括补充水箱、凝汽器、凝结水泵、轴封冷凝器、低 压加热器、除氧器以及连接管道阀门等
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第二节 凝结水系统 凝结水系统的流程:
➢ 主凝结水系统组成 从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封冷却器、低压加热器到除氧器的全 部管道系统称之为主凝结水管道系统。
➢ 系统组成 1、凝结水泵 2、轴封加热器 3、低压加热器 4、连接管道 5、由补水箱和补水泵组成的补水系统
转速
2950 r/min
必须汽蚀余量
轴功率
制造厂
上海连成集团有限公司
型号 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 功率因数 制造厂
电机 YKK450-2 400 Kw 10000 V 28.7 A 2985 r/min 0.86
佳木斯电机股份有限公司
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第三节 除氧给水系统 给水泵多级叶轮
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第三节 除氧给水系统 给水系统 设置2台电动给水泵,一运一备,采用分段单母管制。 经给水调节后进入汽包。
热力除氧:价格便宜,即能除去溶氧又能除去其他气体,使 给水中不残留任何其他物质 热力除氧是主要的除氧方法,化学除氧只能作为辅助除氧 和提高给水PH值的一种方法。
第三节 除氧给水系统
除氧的方法:热力除氧
除氧原理:将给水加热至除氧器压力下的饱和温度,水蒸气的分压力接近水 面上的全压力,其它气体的分压力趋近于零,于是溶解在水中的气体将从水 中逸出被除掉。
机组的补充水来自化学处理水,机组启动时通过补充水泵,经补充调 节阀向凝汽器补水、锅炉上水,正常运行时通过补水调节阀进行补水 已补充汽水循环过程中的汽水损失。
6、凝结水系统的疏放水
在凝汽器热水井底部、最后一台(凝结水流向)低压加热器出口凝结 水管道上、除氧器水箱底部都接有排地沟支管,以便在机组投运之前 冲洗凝结水管道是将不合格凝结水顺利排出。
90m3/h 2950 r/min
上海连成(集团)有限公司
型号 额定电压 额定电流 额定转速
V 67.8 A 2950 r/min 37 Kw
江苏清江电机制造有限公司
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第三节 除氧给水系统
除氧器的作用
以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解气体的混合 式加热器,它既是回热系统的一级,
汽轮机汽水系统