三重管高压旋喷止水帷幕施工方案
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
深基坑三重管高压旋喷桩止水帷幕施工技术研究
深基坑三重管高压旋喷桩止水帷幕施工技术研究摘要：高压旋喷施工技术是以静压灌浆为基础的地基施工技术，是高压喷射注浆法的一种。
是把有特殊喷嘴的注浆管插入到设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
该技术广泛应用于水利工程、地铁工程、高层建筑工程、高速公路等工程建设项目。
高压旋喷桩的基本工艺类型主要有四种：单管法、二重管法、三重管法、四重管法。
目前，三重管高压旋喷桩施工工艺是比较先进的一种施工工艺，本文对三重管高压旋喷桩施工工艺在深基坑止水帷幕施工中的应用要点展开分析，并尝试探讨施工中的常见问题与质量控制措施。
关键词：高压旋喷桩；深基坑；止水帷幕前言：随着地下建设项目的数量逐步增多，深基坑工程的作业规模也在不断扩大。
在深基坑施工中，渗水是比较常见的施工质量问题。
三重管高压旋喷桩这种工艺可以形成竖向帷幕，达到止水防渗的效果。
同时，也能够对地基有加固作用，实现深基坑工程在施工作业时的安全性。
因此，研究深基坑三重管高压旋喷桩止水帷幕施工技术有非常重要的现实意义。
1.深基坑三重管高压旋喷桩止水帷幕的工艺要点1.1 测量定位在施工作业前，要对施工区域进行管线调查，清除施工区域地面以下2米内的障碍物，预留30厘米到50厘米厚的保护层，使场地平整后的高差控制在100毫米以内。
然后以桩位布置图和施工图纸为依据对控制点轴线和桩位开展测量放线工作。
在这个过程中，为使后续的施工作业不受到干扰，要按照相关施工图纸建构测量控制网，让控制点与方向线和工程现场之间有适当的距离。
在完成控制网的测量后，要运用水准仪和经纬仪定位桩位，在核实桩位没有问题后，再确定旋喷孔的位置。
1.2 钻孔施工在测量放线工作完成后，就可以开始钻孔施工工作。
在施工作业的时候，要一个人指挥钻机的移动过程，另一个人一定钻机，以实现钻机放置的位置准确。
将钻机放置好以后，要用水平尺等专业工具校准钻机角度和停放位置，要注意的是钻杆和地面呈垂直状态。
高压旋喷桩止水帷幕施工方法
高压旋喷桩止水帷幕施工方法高压旋喷桩止水帷幕施工方法1 高压旋喷桩施工程序采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。
图6-3-1高喷灌浆桩施工流程2 主要施工要点2.1测放桩位根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。
2.2钻机安装钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。
在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。
2.3钻孔施工采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。
钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。
2.4桩机就位成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。
安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。
2.5地面试喷下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
2.6旋喷注浆将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。
在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。
本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。
表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表高喷方法施工参数浆压力(MPa)32～34流量(L/min)80～90密度(g/cm3)1.35～1.45提升速度(cm/min)15～25旋转速度(r/min)15～202.7水泥浆液制备输送回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案天府花园站位于呼和浩特市气象局西巷与赛马场北路交口处，车站所在地地势较为复杂，略有起伏。
车站主体结构长200.6m，宽19.7m（不含围护结构），为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
施工过程中，需要采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支护体系，以及旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
此外，施工过程中还需要采用三重管法施工工艺。
这些施工技术方案均考虑了工程地质和水文地质概况，以及周边环境等因素。
2.3施工难点和重点施工过程中，需要注意以下难点和重点：1）基坑渗水问题：由于车站所在地地势较为复杂，地下水位较高，因此需要采用旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
2）施工安全问题：施工过程中需要注意安全问题，特别是在采用三重管法施工工艺时需要注意管道的稳定性。
3）环保问题：施工过程中需要注意环保问题，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
4）施工质量问题：施工过程中需要保证施工质量，遵循相关技术规范和验收规范，确保施工质量符合标准要求。
呼和浩特市轨道交通2号线位于大青山前倾斜平原，地势北高南低，地面高程在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
在工程地质方面，沿线主要为第四系全新统冲洪积层（Q4ai+pl）粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土，局部表覆第四系人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土、杂填土。
水文地质方面，施工场地区域内经过的主要河流有小黑河、大黑河，地下水为第四系的孔隙潜水，水位埋深5.0～11.0m。
主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示：表一：止水旋喷桩工程数量序号桩类桩径(mm) 总计桩长(m) 根数总长（m）1 主体围护结构 1200 1400 4502 暗挖隧道 1200 1000 3503 明挖隧道 1200 600 2004 车站 1200 800 250本工程数量表不作为最终工程量，现场按实际施工需要适当增加。
总体施工方法为采用先开挖后支护的方法，即先进行地下空间的开挖，再进行围护结构的支护。
三重管高压旋喷桩技术在深基坑止水帷幕中的应用-工程技术研究0646
三重管高压旋喷桩技术在深基坑止水帷幕中的应用随着我国城市化进程的加快，对于地下空间的开发力度日益增大，深基坑数量越来越多，传统的基坑降水会引起地下水位的大幅下降，造成地下水资源的大量浪费[1]。
《北京市建设工程施工降水管理办法》第五条规定，自2008年3月1日起，本市所有新开工的工程限制进行施工降水，建设单位或者施工单位应当采用地下连续墙、护坡桩+桩间旋喷桩等止水帷幕方法，阻止地下水进入施工区域[2]。
高压旋喷桩作为一种常用的深基坑止水帷幕技术[3-4]，是利用高压将浆液从喷嘴喷射出来，冲击破坏土层，水泥浆和土充分搅拌混合，形成一个由圆盘状混合物连续堆积的柱体，通过旋喷桩和护坡桩之间相互搭接，形成一道连续的止水屏障，来隔断地下水进入施工区域，保证基础施工的顺利进行[5]。
1 工程概况案例工程基坑长约73m，宽约36m，地面标高按23.80~24.50m考虑，基坑深约21.8~22.8m，地下水位位于基底以上12~15m。
基坑上部采用挡土墙支护体系，下部采用围护桩+内支撑的支护体系，从上至下共采用四道内支撑。
围护桩桩间和外侧设止水帷幕。
1.1 工程地质条件根据勘察报告，勘探深度范围内（最深45.00m）的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层及第四系沉积层三大类，并按岩性及工程特性划分为8个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆积层，包括杂填土①层及粘质粉土素填土①1层。
人工堆积层一般厚度2.90～9.10m。
人工堆积层以下为新近沉积的粘土、重粉质粘土②层，砂质粉土②1层；细中砂③层。
新近沉积层以下为第四系沉积的粉质粘土、重粉质粘土④层，粘质粉土④1层；粘土、重粉质粘土⑤层，粘质粉土⑤1层，粉细砂⑤2层；细砂⑥层；粘土、重粉质粘土⑦层，粉质粘土⑦1层，粘质粉土⑦2层；细中砂⑧层，圆砾⑧1层，粘土⑧2层。
1.2 水文地质条件场区内工程所涉及的地下水有3层，第1层稳定水位标高为14.08m～15.91m（埋深5.00m～7.00m），地下水类型为潜水，主要赋存于砂质粉土②1层及细中砂③层中；第2层地下水稳定水位标高为-1.22m～0.03m（埋深21.50m～22.30m），地下水类型为层间水，主要赋存于粘质粉土⑤1层、粉细砂⑤2层及细砂⑥层中；第3层地下水稳定水位标高为-9.92m～-7.07m（埋深29.50m～31.00m），地下水类型为微承压水，主要赋存于细中砂⑧层及圆砾⑧1层中。
三重管高压旋喷止水帷幕施工方案
施工组织方案审批表金茂梅溪湖国际广场住宅项目基坑支护工程止水帷幕施工方案编制人：审核人：湖南省地质建设工程（集团）总公司二0一三年五月四日一、工程概况拟建场地位拟建工程场地位于梅溪湖片区，北靠梅溪湖路、南临环湖路、东侧为拟建A6路，西侧为拟建A7路。
场地原始地貌单元属龙王港河冲积阶地，现已经过多次人工改造，现场地地形略有起伏，北边略高于南边。
标高介于35.77～40.79m之间。
设计基坑底标高为：31.60m。
本工程采用三重管高压旋喷灌浆方法对基坑进行帷幕隔水。
①锚管支护段：单排，帷幕轴线与坡顶开挖线距离为1.0m。
旋喷桩桩心间距为0.80m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。
旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）0.80m。
②钢管桩支护段：孔心轴线与坡顶距离为2.30m；旋喷桩桩心间距为0.80m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。
旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）0.80m。
③人工挖孔桩支护段：采用桩间止水，旋喷桩桩心间距为0.60m，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩桩中心点布置于相邻两根护壁桩之间向外侧30cm。
二、地质特性根据野外钻探揭露情况，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层，下伏基岩为元古界板溪群（Pt）板岩，各地层野外特征按埋藏情况自上而下依次描述如下：人工填土（Q4ml）①：为素填土，褐黄、褐红等杂色，主要由粘性土混强风化板岩组成，局部含少量中风化板岩块，硬杂质含量约20%～40%，堆填年限1～2年左右，稍湿、松散状态，密实度不均匀。
层厚5.30～12.90米。
第四系冲积层（Qal）粉质粘土②：褐黄、灰褐色，稍湿、可塑状态，局部含少量砂砾石，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。
层厚0.70～5.70m。
第四系残积层（Qel）粉质粘土③：褐黄、褐灰色，系板岩风化残积而成，原岩结构可辨，局部含强风化块，呈可塑～硬塑状态，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。
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施工组织案审批表金茂梅溪湖国际广场住宅项目基坑支护工程止水帷幕施工案编制人：审核人：省地质建设工程（集团）总公司二0一三年五月四日一、工程概况拟建场地位拟建工程场地位于梅溪湖片区，北靠梅溪湖路、南临环湖路、东侧为拟建A6路，西侧为拟建A7路。
场地原始地貌单元属龙港河冲积阶地，现已经过多次人工改造，现场地地形略有起伏，北边略高于南边。
标高介于35.77～40.79m之间。
设计基坑底标高为：31.60m。
本工程采用三重管高压旋喷灌浆法对基坑进行帷幕隔水。
①锚管支护段：单排，帷幕轴线与坡顶开挖线距离为1.0m。
旋喷桩桩心间距为0.80m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。
旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）0.80m。
②钢管桩支护段：心轴线与坡顶距离为2.30m；旋喷桩桩心间距为0.80m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。
旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）0.80m。
③人工挖桩支护段：采用桩间止水，旋喷桩桩心间距为0.60m，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩桩中心点布置于相邻两根护壁桩之间向外侧30cm。
二、地质特性根据野外钻探揭露情况，场地分布的地层主要有人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层，下伏基岩为元古界板溪群（Pt）板岩，各地层野外特征按埋藏情况自上而下依次描述如下：人工填土（Q4ml）①：为素填土，褐黄、褐红等杂色，主要由粘性土混强风化板岩组成，局部含少量中风化板岩块，硬杂质含量约20%～40%，堆填年限1～2年左右，稍湿、松散状态，密实度不均匀。
层厚5.30～12.90米。
第四系冲积层（Qal）粉质粘土②：褐黄、灰褐色，稍湿、可塑状态，局部含少量砂砾，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。
层厚0.70～5.70m。
第四系残积层（Qel）粉质粘土③：褐黄、褐灰色，系板岩风化残积而成，原岩结构可辨，局部含强风化块，呈可塑～硬塑状态，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。
层厚0.70～3.70m。
基岩：为元古界板溪群（Pt）板岩，青灰色，风化后呈褐黄、紫红、灰、青灰等色，具典型的板状构造，主要组成矿物英、绿泥和绢云母等多呈隐晶质-微晶质产出，且重结晶现象不明显，变余泥质结构和显微层理构造较为清晰，微层理厚度变化极大，具有失水易干裂、浸水易软化的特性。
按其风化程度不同分为强风化、中风化两带，其野外特征分述如下：（1）强风化板岩④：褐黄色、青灰色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯极破碎，呈碎块状、砂状，少量短柱状，岩块用手可折断，冲击钻进困难，回转钻进容易，局部夹中风化岩块。
岩体极破碎、属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
层厚0.70～15.10m。
由于不均匀风化作用，该层中局部分布有软弱夹层全风化板岩④-1：褐灰、青灰色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，不均匀夹少量的强风化岩块，岩芯呈土柱状，岩块用手易折断。
场地局部分布，层顶底埋藏深度14.80～17.30m，相当于标高21.98～19.48m，视厚度2.50m。
（2）中风化板岩⑤：褐灰、青灰色，部分矿物已风化变质，节理裂隙稍发育，岩芯呈短柱状、柱状夹碎块状，岩块用手难折断，合金钻进速度慢。
岩体较完整、局部较破碎，多属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。
揭露厚度4.90～25.30m，层厚不详。
四、施工主要技术参数高压水压强：35～38Mpa，排量：70～75L/min空压机压强：0.60～0.80MPa, 排量：1.4～2.0m3/min水泥浆液压强：0.50～0.70MPa, 排量：70～85L/min比重：1.60～1.65灌浆旋转速度：9～11rpm,提升速度：6～8cm/min高压旋喷形成的防渗墙底部深入粉质粘土层（或隔水层）0.80m。
五、旋喷桩工作原理高压旋喷桩是利用工程钻机钻至要求深度后(或引旋喷一体机)，利用三重注浆管以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定围的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。
六、施工工艺引、旋喷独立机流程图引旋喷一体机流程图6.1.桩测量定位(1) 依据规划红线图，总平面图及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴线，请业主及监理复测验收。
(2) 在不受施工影响的地设置若干个永久性控制点及向线，根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。
(3) 用经纬仪及水准仪测量定位，并经二次检测确认无误后可确定旋喷位，并在位之上做上明显和稳定的标记。
6.2.钻施工钻进成：先采用工程钻机引。
钻直径和深度：钻时，其引口径为Φ110mm，终深度为设计要求深度以下500mm。
引钻进时，原则上采用清水钻进，若出现垮，采用优质膨润土作为制浆用主要材料，新制泥浆配合比拟为：水750L，粘土650kg，碳酸钠6～8kg。
施工时，分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统，防止串浆、混浆。
引旋喷一体机钻进参数同工程地质钻机。
6.3.水泥浆液制备（1）浆液和水泥材料：高喷灌浆采用P.032.5 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.8∶1，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于1 min，且应连续制浆。
（2）浆液搅拌及浆液质量控制：选用ZJ-400型高速搅拌机，进行浆液搅拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。
6.4.高压旋喷灌浆施工（1）地面试喷：钻验收、就位并对准口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
（2）开喷：喷管至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，且口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
（3）高喷灌浆保持全连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即使处理。
（5）当出现重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A．降低喷射管提升速度或停止提升；B．降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C．喷射水流中掺加速凝剂；D．加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E．向冲填砂、土等堵漏材料。
（6）在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，确保350～400kg/m。
（7）供浆正常情况下，口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
（8）装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
（9）高喷灌浆结束后，充分利用口回浆或水泥浆液对已完成进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。
（10）施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。
七、质量保证措施(1) 设备安装平稳对正，开前须格检查桩位和开角度。
(2) 保持引泥浆性能，壁完整，不坍，确保高喷管顺利下至底。
(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。
(4) 高喷管下至距底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后可提升，提升速度控制在6～8cm/min。
（5）高压旋喷作业时各压力参数如下：三重管：浆压：0.5～3 MPa水压：35～38 MPa气压：0.6～0.8 Mpa(6) 浆液配制必须格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。
(7) 高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。
(8) 分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。
(9) 因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1～0.5 m处，重新开机作业，以避免回灌体出现新层。
(10) 遇到较硬地层时应降低提升速度，高喷参数达不到要求段应进行复喷。
(11) 采用两序施工（间隔一个）防止串。
(12) 为确保回灌体强度，冒浆不得回收和利用。
(13) 遇漏水段，应停止提升，继续注浆，冒浆后再提升；漏失重时应采取堵漏措施，并做好记录。
(14) 高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。
(15) 高喷结束后，要立即清洗管路设施。
(16) 各种记录资料及时整理上报。
（17）质量控制八、施工注意事项钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。
以保证桩垂直度正确。
在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。
通常冒浆量过大是有效喷射围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆。
九、安全措施施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
高压胶管不能超过压力围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断施喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀。
本工程旋喷桩约9000m，投入3套设备，帷幕作业人数25人，计划作业时间为25天。
劳动力计划见下表：具体施工过程中根据施工情况增减人员。
十、设备、材料及人工安排10. 1机械设备10.3材料施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：十一、工期及确保工期的保证措施11.1施工总工期本工程施工总工期为25个有效工作日。
为确保工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们制定工期的技术保证措施和组织措施，对各阶段施工制定工期目标，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。
在本工程的施工中，保证合理组织和流水施工是完成本工程的关键，采用分阶段控制工期的法来控制总工期的实现。
施工中加强各工序间的衔接，安排作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程总工期。
在合理安排承包围的施工进度外，对合同与其他单位相互配合也排出控制工期，以保证整个工程施工的整体协调性。
11. 2施工进度计划根据合同要求，结合以往丰富的施工经验，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络，协调组织施工，合理配置资源，提高施工的连续性和密性，确保工程总工期目标和质量目标的实现。