粉尘防爆实施细则
粉尘防爆实施细则
粉尘防爆实施细则引言随着工业生产的不断发展，粉尘爆炸的隐患日益凸显。
为了确保企业安全生产，保障员工生命安全，制定一套行之有效的粉尘防爆实施细则显得尤为重要。
本细则旨在为企业的粉尘防爆工作提供全面、专业的指导，从各个方面预防粉尘爆炸事故的发生。
一、目的和适用范围明确粉尘防爆工作的目的和意义，即预防粉尘爆炸事故，保障企业生产安全和员工生命安全。
规定本细则的适用范围，适用于企业内涉及粉尘作业的各部门、各岗位。
二、组织和管理成立粉尘防爆工作小组，负责组织、协调、监督粉尘防爆工作的开展。
制定粉尘防爆管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。
定期开展粉尘防爆培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、粉尘特性检测对企业内的粉尘进行分类，明确各类粉尘的特性，如颗粒大小、分布、成分等。
定期对作业场所的粉尘浓度进行检测，确保粉尘浓度不超过安全标准。
对检测结果进行分析，找出可能存在的安全隐患，制定相应的防范措施。
四、设备设施要求对涉及粉尘作业的设备进行评估，确保其符合防爆要求，如使用防爆电机、防爆照明等。
对除尘设施进行定期检查和维护，确保其正常运行，有效降低作业场所的粉尘浓度。
在有条件的作业场所安装监控摄像头，实现对粉尘作业的实时监控。
五、操作规程制定详细的粉尘作业操作规程，明确作业流程、安全注意事项等。
操作人员必须经过培训合格后才能从事粉尘作业，严格遵守操作规程。
在作业过程中，应加强现场安全管理，确保各项安全措施得到有效执行。
六、应急预案制定粉尘爆炸事故应急预案，明确应急组织、救援队伍、救援装备等。
粉尘防爆实施细则
粉尘防爆实施细则引言概述：粉尘防爆实施细则是为了保障工作场所的安全，防止粉尘引发爆炸事故而制定的一系列规定。
本文将从五个方面详细介绍粉尘防爆实施细则的内容。
一、粉尘的分类和特性1.1 粉尘的分类：根据粉尘的来源和性质，可以将粉尘分为有机粉尘和无机粉尘两大类。
1.2 有机粉尘的特性：有机粉尘易燃易爆，具有较大的爆炸危险性。
其爆炸极限浓度范围窄，爆炸速度快，爆炸压力大。
1.3 无机粉尘的特性：无机粉尘一般不易燃，但在特定条件下也可能引发爆炸。
其爆炸危险性相对较小，但仍需采取相应的防爆措施。
二、粉尘防爆的原则2.1 防爆原则之一：控制粉尘的产生。
通过改进工艺、降低粉尘生成速度和量，减少粉尘积聚的可能性。
2.2 防爆原则之二：控制粉尘的扩散。
采取有效的通风系统，及时排除工作场所中的粉尘，避免粉尘在空气中形成可燃混合物。
2.3 防爆原则之三：控制粉尘的点火源。
禁止使用易引发火花的设备，定期检查电气设备，确保其正常运行。
三、粉尘防爆的措施3.1 措施一：粉尘的收集和处理。
采用合适的收集设备，及时清理工作场所中的粉尘，避免积尘堆积。
3.2 措施二：通风系统的建设。
合理布置通风设备，确保工作场所的空气流通，降低粉尘积聚的可能性。
3.3 措施三：使用防爆设备。
选择符合防爆要求的设备，如防爆电气设备、防爆灯具等，确保工作场所的安全运行。
四、粉尘防爆的培训和管理4.1 培训内容：对从业人员进行粉尘防爆知识培训，包括粉尘的危害、防爆措施的操作方法等。
4.2 培训方式：采取理论教学和实践操作相结合的方式进行培训，确保从业人员掌握相关知识和技能。
4.3 管理措施：建立相应的管理制度，定期检查和维护防爆设备，加强对从业人员的安全教育和监督。
五、粉尘防爆的应急措施5.1 应急预案：制定粉尘防爆的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
5.2 应急设备：配备必要的应急设备，如防爆灭火器、应急通讯设备等，以便在事故发生时能够及时应对。
粉尘防爆实施细则
粉尘防爆实施细则一、前言粉尘防爆是指在工业生产过程中，对于可燃粉尘的防爆安全措施的实施和管理。
粉尘防爆实施细则的目的是确保工作场所中的粉尘防爆措施得到有效执行，以保障员工的生命安全和财产安全。
本文将详细介绍粉尘防爆实施细则的要求和标准。
二、粉尘防爆实施细则要求1. 工作场所粉尘防爆评估（1）对工作场所进行粉尘防爆评估，确定粉尘防爆等级和防护措施；（2）根据评估结果，制定粉尘防爆预防措施和应急处置措施。
2. 粉尘防爆设备要求（1）选用符合国家标准的粉尘防爆设备；（2）确保粉尘防爆设备的正常运行和维护；（3）定期检查和测试粉尘防爆设备的工作状态。
3. 粉尘防爆操作规程（1）制定粉尘防爆操作规程，明确工作人员的职责和操作要求；（2）培训工作人员，提高其粉尘防爆意识和应急处置能力。
4. 粉尘防爆管理措施（1）建立健全粉尘防爆管理制度，明确责任和权限；（2）定期进行粉尘防爆安全检查，及时发现和消除安全隐患；（3）建立粉尘防爆事故报告和调查制度，及时总结经验教训。
5. 粉尘防爆培训和宣传（1）定期进行粉尘防爆培训，提高员工的防爆意识和技能；（2）制作宣传资料，加强粉尘防爆宣传。
6. 粉尘防爆应急预案（1）制定粉尘防爆应急预案，明确各类事故的应急处理流程；（2）进行应急演练，提高员工的应急处置能力。
三、粉尘防爆实施细则标准1. 粉尘防爆等级划分标准（1）根据粉尘的爆炸性质和特征，将工作场所的粉尘分为不同的防爆等级；（2）防爆等级划分应符合国家标准和行业规范。
2. 粉尘防爆设备标准（1）粉尘防爆设备应符合国家标准和相关行业规范；（2）设备应具备防爆性能和可靠性，能够有效防止粉尘爆炸的发生。
3. 粉尘防爆操作规程标准（1）操作规程应详细描述工作人员的操作步骤和注意事项；（2）规程应包括日常操作、维护保养、事故处置等方面的内容。
4. 粉尘防爆管理措施标准（1）管理措施应包括责任制度、安全检查、事故报告和调查等方面的要求；（2）管理措施应符合国家标准和相关行业规范。
粉尘防爆实施细则
粉尘防爆实施细则一、背景介绍粉尘防爆是指在工业生产过程中，针对粉尘的积聚和扩散可能引起的爆炸危（wei）险，采取一系列措施来预防和控制粉尘爆炸的发生。
粉尘防爆实施细则是为了确保工业企业在生产过程中能够有效防范粉尘爆炸而制定的一套规范和标准。
二、适合范围本实施细则适合于所有可能产生粉尘的工业企业，包括但不限于粉煤灰、木材加工、化工、制药、食品加工等行业。
三、术语定义1. 粉尘：指固体颗粒在空气中悬浮形成的细小颗粒物质。
2. 粉尘爆炸：指粉尘与空气中的氧气在一定条件下发生燃烧并迅速扩展的现象。
3. 粉尘爆炸危（wei）险区域：指粉尘爆炸可能发生的区域，包括粉尘产生区、粉尘传播区和粉尘积聚区。
四、粉尘防爆措施1. 粉尘防爆区域划分根据工业生产过程中可能产生粉尘的区域，将工厂划分为粉尘防爆区域和非粉尘防爆区域。
粉尘防爆区域内应采取相应的措施来预防和控制粉尘爆炸的发生。
2. 粉尘防爆设备在粉尘防爆区域内应配备相应的粉尘防爆设备，包括但不限于防爆电器设备、防爆通风设备、防爆照明设备等。
这些设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和检测，确保其正常运行。
3. 粉尘防爆工艺制定粉尘防爆工艺流程，包括粉尘的采集、处理和储存等环节。
确保粉尘的排放和处理符合环保要求，并采取相应的措施来防止粉尘积聚和扩散。
4. 粉尘防爆培训对从业人员进行粉尘防爆培训，使其了解粉尘爆炸的危害性和防范措施。
培训内容包括但不限于粉尘防爆知识、应急预案和操作规程等。
5. 粉尘防爆监测在粉尘防爆区域内设置粉尘监测装置，实时监测粉尘浓度和爆炸危（wei）险性。
当粉尘浓度超过安全范围时，应及时采取相应的措施，如增加通风设备、清理积尘等。
6. 粉尘防爆应急预案制定粉尘防爆应急预案，明确应急处理流程和责任人。
应急预案应包括但不限于火灾报警、紧急疏散、灭火器材使用等内容，并定期进行演练和评估。
五、粉尘防爆管理1. 管理责任明确粉尘防爆工作的管理责任，建立专门的粉尘防爆管理机构或者岗位，并制定相应的管理制度和工作流程。
粉尘防爆实施细则
粉尘防爆实施细则一、引言粉尘防爆是指在工业生产中，针对粉尘爆炸的危险，采取一系列措施和标准，以预防和控制粉尘爆炸事故的发生。
本文将介绍粉尘防爆的实施细则，包括粉尘防爆的定义、适用范围、责任分工、防爆设备要求等内容。
二、定义粉尘防爆是指通过采取合理的技术措施，预防或控制粉尘在特定条件下发生爆炸的危险。
粉尘防爆的实施细则是为了确保工业生产过程中的安全，减少粉尘爆炸事故的发生。
三、适用范围本细则适用于所有涉及粉尘生产、储存、运输、使用的场所和设备。
包括但不限于粉尘生产企业、粉尘储存仓库、粉尘运输车辆、粉尘使用工艺设备等。
四、责任分工1.企业负责人：负责制定粉尘防爆管理制度，明确粉尘防爆的责任和义务，并组织实施。
2.安全生产部门：负责制定粉尘防爆实施细则，并监督实施情况。
负责组织粉尘防爆培训，提高员工的安全意识和防范能力。
3.生产部门：负责执行粉尘防爆措施，确保生产过程中的安全。
4.维护人员：负责定期检查和维护防爆设备，确保其正常运行。
五、防爆设备要求1.粉尘收集器：应采用防爆材料制造，具备自动清灰功能，并定期进行清理和维护。
2.防爆风机：应采用防爆型号，具备过载保护功能，并设有防火装置。
3.防爆电器设备：应采用防爆型号的电器设备，符合国家标准要求，并定期进行维护和检测。
4.防爆灯具：应采用防爆型号，具备防水、防尘、防腐蚀等功能。
5.防爆阀门：应采用防爆型号，具备自动关闭功能，并设有防火装置。
六、防爆措施1.粉尘收集：对粉尘进行及时、有效的收集和处理，避免堆积和扩散。
2.通风换气：保持场所内空气流通，减少粉尘积聚的可能性。
3.静电防护：采取合适的措施，防止静电引发粉尘爆炸，如接地、防静电装置等。
4.火源隔离：将火源与粉尘隔离，避免火源直接接触粉尘，如设立防火墙、隔离带等。
5.培训教育：对员工进行粉尘防爆的培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
七、应急预案1.制定粉尘防爆应急预案，明确各部门的职责和行动流程。
粉尘防爆实施细则
粉尘防爆实施细则1. 引言粉尘防爆实施细则旨在确保工作场所中粉尘爆炸的预防和控制，保障员工的生命安全和财产安全。
本细则适合于所有存在粉尘产生和积累的工作场所。
2. 定义2.1 粉尘：指固体颗粒在空气中悬浮形成的可燃或者爆炸性混合物。
2.2 粉尘防爆：指采取一系列措施和设备，以防止粉尘引起爆炸。
3. 粉尘防爆实施细则的要求3.1 粉尘防爆风险评估3.1.1 对工作场所进行全面的粉尘防爆风险评估，包括粉尘的产生、积累、扩散和可能引起爆炸的条件等。
3.1.2 根据评估结果，确定相应的粉尘防爆等级，并制定相应的防爆措施。
3.2 粉尘防爆设备和控制措施3.2.1 确保生产设备和工艺符合粉尘防爆要求，选用符合防爆标准的设备。
3.2.2 定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行和防爆性能。
3.2.3 设立粉尘采集系统，并定期清理和维护，防止粉尘积累。
3.2.4 采用有效的通风系统，确保粉尘不会在工作场所内积累到爆炸极限。
3.2.5 配备可靠的火花探测器和烟雾探测器，及时发现潜在的火灾风险。
3.3 员工培训和意识提升3.3.1 对所有员工进行粉尘防爆知识培训，包括粉尘防爆的基本概念、防护措施和应急处理等。
3.3.2 定期组织演练，提高员工应对粉尘爆炸事故的应急能力。
3.3.3 建立员工的安全意识，加强粉尘防爆的日常管理。
3.4 应急预案和演练3.4.1 制定粉尘防爆应急预案，明确责任和应急处置流程。
3.4.2 定期组织粉尘防爆演练，检验应急预案的可行性和员工的应急响应能力。
4. 监督和检查4.1 建立粉尘防爆管理制度，明确责任和监督机构。
4.2 定期进行粉尘防爆的监督检查，发现问题及时整改。
4.3 对违反粉尘防爆规定的行为进行严肃处理，确保规定的执行。
5. 总结粉尘防爆实施细则是确保工作场所粉尘防爆安全的重要依据。
通过粉尘防爆风险评估、设备和控制措施、员工培训和意识提升、应急预案和演练等方面的要求，可以有效预防和控制粉尘爆炸事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
粉尘防爆措施实施细则
粉尘防爆措施实施细则为了确保生产环境的安全，预防粉尘爆炸事故的发生，根据相关法律法规和标准要求，制定本实施细则。
本细则适用于公司生产过程中的粉尘防爆管理工作。
一、组织机构与职责1. 成立粉尘防爆领导小组，由总经理担任组长，安全管理部门、生产部门、技术部门、设备管理部门等相关部门负责人为成员。
2. 粉尘防爆领导小组负责组织制定和修订粉尘防爆管理制度，监督粉尘防爆措施的实施，组织粉尘防爆培训和演练，应对粉尘爆炸事故。
3. 安全管理部门负责粉尘防爆工作的日常管理和监督，组织粉尘防爆检查，对粉尘爆炸危险源进行评估和控制。
4. 生产部门负责生产过程中的粉尘控制和防爆措施的实施，定期对粉尘爆炸风险进行评估，并向安全管理部门报告。
5. 技术部门负责粉尘防爆技术支持和研发，提供粉尘防爆技术和设备改进方案。
6. 设备管理部门负责粉尘防爆设备的选型、安装、维修和保养，确保设备正常运行。
二、粉尘防爆管理措施1. 风险评估：生产部门应定期进行粉尘爆炸风险评估，识别和评价粉尘爆炸的危险源，确定防爆措施的有效性。
2. 工艺控制：生产过程中应采取有效措施，控制粉尘的产生、排放和积聚。
如：采用封闭式生产、减少粉尘飞扬、安装除尘设备等。
3. 设备选型与安装：设备管理部门应选用符合国家标准的粉尘防爆设备，确保设备的安装符合设计要求，并进行定期检查和维护。
4. 通风除尘：生产场所应保持良好的通风条件，及时将粉尘排出，降低粉尘浓度。
5. 防爆电气设备：选用符合防爆要求的电气设备，安装防爆电气线路，定期检查和维护电气设备。
6. 安全监控：安装粉尘浓度监测装置，实时监测粉尘浓度，超过限值时应立即采取措施降低浓度。
7. 应急预案：制定粉尘爆炸事故应急预案，组织定期演练，提高应对粉尘爆炸事故的能力。
8. 培训与教育：对员工进行粉尘防爆知识培训，提高员工的安全意识和防爆技能。
三、粉尘防爆检查与整改1. 安全管理部门应定期组织粉尘防爆检查，发现问题及时整改。
粉尘防爆实施细则
粉尘防爆实施细则一、引言粉尘防爆是一项非常重要的安全措施，特别是在一些工业生产过程中，如粉煤灰、面粉、干沥青等行业。
粉尘防爆意味着减少火灾、爆炸发生的风险，保障工作场所的安全，确保员工身体健康和财产的安全。
本文旨在规范粉尘防爆实施相关事项，提供指导，确保粉尘防爆措施得到有效的实施。
二、适用范围本细则适用于所有存在粉尘防爆风险的企事业单位。
三、基本原则1. 预防为主：采取有效措施，优先预防粉尘积聚和点火源的产生。
2. 综合管理：由企业安全管理部门负责组织制定粉尘防爆措施，并综合管理各项安全工作。
3. 积极参与：员工应积极参与粉尘防爆培训，增强安全意识和安全技能，提高防范能力。
4. 规范操作：确保所有岗位操作人员按照操作规程进行工作，杜绝违章操作。
5. 定期检测：定期对粉尘积聚、防爆设备等进行检测，确保其正常工作。
四、具体措施1. 粉尘防爆风险评估：根据生产工艺和设备特点，进行粉尘防爆风险评估，并制定相应的控制措施。
2. 重要设备防爆检测与维护：定期检测和维护重要的粉尘防爆设备，确保其正常工作。
3. 粉尘清理：定期清理工作场所中的粉尘，防止粉尘积聚导致爆炸的风险。
4. 点火源控制：对容易产生火花的设备，需采取相应的防爆措施，确保不会引发爆炸。
5. 正确使用设备：确保员工正确使用防爆设备，并定期对使用情况进行检查和评估。
6. 员工培训和意识提高：定期组织粉尘防爆培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7. 应急预案：制定完善的粉尘防爆应急预案，提供应急指导，减少事故损失。
8. 定期检查与监测：由安全管理部门定期对粉尘防爆措施进行检查与监测，确保其有效性。
五、责任与义务1. 企业安全管理部门负责制定和实施粉尘防爆措施，并监督各部门的执行情况。
2. 各部门和岗位应严格按照粉尘防爆实施细则进行操作，并积极参与培训和检查。
3. 员工有义务遵守安全操作规程，保障自身和他人的安全。
4. 外来人员进入工作场所时，应按照相应规定进行培训和安全指导。
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粉尘防爆实施细则
1、法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。
2、应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。
3、应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4、粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。
5、生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。
6、安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不得拆除。
6、能自燃的热粉料，贮存前必须冷却到正常贮存温度。
在室温下能自燃的粉料(自燃材料)，应贮存在惰性气体或液体中，或用其他安全方式贮存。
7、在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，必须对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，必须采取使粉料冷却的措施；当自燃过程已经发展到可能导致燃烧或爆炸时，必须慎重采取制止自燃发展的措施。
8、在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须遵守下列规定：
a．有安全负责人批准的作业证；
b．明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；
c．进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业场所；
d．进行明火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。
9、与粉尘云直接接触的设备或装置(如光源、加热器等)，其表面允许温度必须低于相应粉尘层的最低着火温度。
10、存在可燃性或爆炸性粉尘的场所、设备和装置，应符合下列规定：
a.工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，必须安装能连续监测轴承温度的探测器。
b.不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，必须安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。
11、防止电弧和电火花点火
a.粉尘爆炸危险场所，应采取相应防雷措施；
b.当存在静电点火的危险时，必须遵守下列规定：
c.所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。
静电直接接地电阻不大于100Ω，间接接地电阻不大于107Ω。
d.直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成。
e.所有金属管道连接处(如法兰)，必须进行跨接。
f.操作人员应穿防静电工作服。
g.禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
12、防止摩擦碰撞火花引燃
a.粉尘云能够被偶然碰撞(如金属杂物与工艺设备内部零件之间碰撞)产生的火花引燃时，必须采取措施防止碰撞发生。
b.在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
c.铝、镁、钦、锗等或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源。
当存在上述金属或合金的粉末时，必须防止产生摩擦火花。
d.对含有特别容易点燃的粉尘的工艺设备，检修维护作业期间必须保证在含有这类粉末的区段不产生摩擦碰撞火花。
e.没有与明火作业相同的保护措施，严禁使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
13、惰化
a.在生产或处理特别容易点燃的粉末的工艺设备中，必须用惰性气体惰化粉尘云。
b.在碾磨机和混料机等加工或处理粉料的设备中，应根据其粉尘爆炸特性，确定是否采用惰性气体惰化。
c.严格控制粉尘浓度处在粉尘爆炸浓度范围以外，是防爆的有效措施。
在特殊情况下，如在排粉系统中和用于粉末静电喷涂的小室内，必须控制粉尘浓度高于粉尘爆炸浓度上限。
14、减小初始爆炸引起的破坏
a.工艺设备的连接，必须保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动。
b.在紧急情况下，必须能够遥控切断所有电机的电源。
c.根据车间的大小，可安装几个能互相替换的遥控电机电源的开关台。
开关必须有适当标记，宜用自发光信号做标记。
d.遥控开关，必须安装在当车间内发生火灾和爆炸时仍能进行操作的地方。
e.车间宜采用自动抑制爆炸系统进行保护。
生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无自动抑爆系统，也无泄压措施，则所有的工艺设备必须足以承受内部爆炸产生的超压；同时，各工艺设备之间的连接部分(如管道、法兰等)，也应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，必须安装阻爆装置。
所有排粉管和不同工艺设备之间的连接管，应足以承受内部粉尘爆炸产生的超压。
f.工艺设备的强度不足以承受完全发展的内部粉尘爆炸产生的压力时，必须设置泄爆口。
泄爆口的尺寸应以GB／T15605或粉尘爆炸标准试验和实际考察作依据，以保证发生意外爆炸时可能达到的最大泄爆压力不超过容器所能承受的最大内压。
15、二次爆炸的预防
a.工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向车间泄漏粉料。
b.工艺设备内有粉料时的压力，宜低于设备外部的环境压力。
c.不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，必须采取有效的安全除尘措施。
d.手工装粉料场所，必须采取有效的防护措施。
e.进行打包的场所，必须定期清扫。
f.包装好的粉末产品，应尽快送到单独的贮存室。
g.做好平时的清扫工作，所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫。
禁止使用压缩空气进行吹扫。
16、个体防护和抢救
a.生产人员必须按GBl1651的有关规定，使用劳动保护用品。
b.在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，必须配备可净化空气的呼吸保护装置。
c.在作业场所内，严禁生产人员贴身穿着化纤织品做的衣裤。
d.企业必须编制粉尘爆炸事故抢救计划，并报主管部门批准。
e.应在当地消防部门的密切合作和指导下，对全体职工经常进行灭火和抢救训练。
f.禁止使用能扬起沉积粉末形成粉尘云的灭火方法。
g.灭火时，必须使用雾化效果好的喷嘴，以保证灭火剂能形成粉尘云和液雾幕。
h.应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂。
i.若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，禁止用水灭火。
j.灭火设施和灭火剂必须随时可用。
17、建(构)筑物的结构与布局
a.安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在爆炸性粉尘的建(构)筑物，它们之间应是分离的，并留有足够的安全距离。
b.2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构，也可采用“抗爆”结构。
c.多层建筑的结构
d.多层建筑物宜采用框架结构；不能使用这种结构的地方，必须在墙上设置面积足够大的泄爆口。
e.如果将窗户或其他开孔作为泄爆口，必须保证它们在爆炸发生时能有效地进行泄爆。
f.厂房内的危险工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
g.设备、梁、架子、墙等必须具有便于清扫的表面结构，不宜有向上的拼接平面。
h.工作区必须有足够数目的疏散路线。
疏散路线的数目和位置由设计部门确定，主管部门批准。
i.疏散路线必须设置明显的路标和事故照明。
j.特别危险的工艺设备应设置在建筑物外面的露天场所。