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原材料采购管理及供应商管理培训资料

原材料采购管理及供应商管理培训资料

原材料采购管理及供应商管理培训资料一、原材料采购管理1.采购策略制定-根据企业的生产计划和市场需求,制定合理的采购策略。

策略应考虑成本、质量、交货时间和供应稳定性等要素。

-建立稳定的供应链,与核心供应商建立长期合作关系,实现采购的规模化和统一化。

2.供应商选择与评估-根据企业的需求和采购策略,选择潜在的供应商,并进行评估。

评估要素包括供应商的价格水平、供货能力、产品质量、交货时间和售后服务等。

-建立供应商评估体系,定期对供应商进行评估,及时发现问题并采取措施。

3.采购合同管理-与供应商签订明确的采购合同,约定双方的权利和义务,确保采购过程的合法合规。

-对采购合同进行管理,及时履行合同义务,确保供应商按合同交付货物。

4.采购成本控制-制定合理的采购成本控制目标,根据市场行情和供需关系,合理控制采购价格。

-建立有效的成本分析和控制机制,监控采购成本变动,及时采取节约措施。

5.采购流程优化-对采购流程进行优化,消除冗余环节,提高采购效率。

-引入信息化技术,实现采购过程的电子化管理,提高采购数据的准确性和实时性。

二、供应商管理1.供应商关系建立-与供应商建立良好的合作关系,建立互信和互利的合作机制。

-维护供应商的权益,关注供应商的发展和利益,实现共同成长。

2.供应商培训与合作-对新合作的供应商进行培训,使其了解企业的要求和标准。

-与供应商开展技术交流与合作,共同解决生产过程中的问题,提高产品质量和供货稳定性。

3.供应商绩效评估-建立供应商绩效评估体系,根据一定的评估指标和权重,对供应商进行评估。

-根据评估结果,对供应商进行分类管理和激励措施,增强供应商的积极性和责任心。

4.风险管理-对供应商进行风险评估,识别潜在的风险,并采取相应的风险控制措施。

-建立备用供应商和备货计划,避免因单一供应商失效导致生产中断。

5.供应商协同-与供应商进行更深层次的合作,实现供应链的协同和优化。

-利用供应商的资源和技术优势,共同研发新产品,提升企业的竞争力。

五金材料基础知识培训资料ppt

五金材料基础知识培训资料ppt

家电内部结构
家电内部结构的组装和连接需要用 到各种五金材料,如螺丝、螺母、 焊接材料等。
家电功能配件
家电功能配件的制作也需要用到各 种五金材料,如电机、散热器等。
谢谢观看
表面处理技术
总结词
表面处理技术是改善材料表面性能的加工工艺。
详细描述
表面处理技术包括喷涂、电镀、热处理和化学处理等。 喷涂是将涂料涂覆在材料表面以达到防护和装饰效果; 电镀是在材料表面沉积一层金属以提高耐腐蚀性和导电 性;热处理是通过加热或冷却改变材料的内部结构以提 高硬度、韧性和耐磨性;化学处理则是通过酸洗、钝化 或氧化等手段改变材料表面的化学成分以提高耐腐蚀性 和抗氧化的能力。表面处理在五金制品的制造和使用过 程中具有重要作用,能够提高产品的外观质量和使用寿 命。
五金材料的发展趋势
总结词
随着科技的发展,五金材料的发展趋势是更加注重环 保、节能和可持续发展。
详细描述
随着人们对环境保护意识的提高,对五金材料的环保 性能要求也越来越高。同时,为了降低能源消耗和减 少环境污染,五金材料的发展趋势是更加注重节能和 可持续发展。例如,新型的环保涂料可以减少金属材 料的腐蚀和保护环境;新型的节能金属材料可以提高 设备的能效和减少能源消耗;可再生和可循环利用的 金属材料可以减少对自然资源的依赖和环境的负担。
汽车电子
汽车电子中需要用到各种 五金配件,如连接器、端 子、线夹等,以确保电路 的连接和稳定。
汽车装饰
汽车装饰中需要用到各种 五金配件,如车标、拉手、 门扣等,以提高汽车的美 观度和舒适度。
五金材料在家电行业的应用
家电外壳
家电外壳的制作需要用到各种五 金材料,如钢板、铝合金等,以
提高家电的美观度和耐用性。

不锈钢材料知识培训资料

不锈钢材料知识培训资料

02
不锈钢材料的性能特点
不锈钢的物理性能
1 2
良好的高温强度和蠕变性能
在高温下,不锈钢材料具有良好的强度和蠕变 性能,可以在一定温度范围内保持稳定的机械 性能。
优良的低温韧性
不锈钢材料在低温下仍能保持良好的韧性,不 易脆断,适用于低温环境。
3
良好的导热性和热膨胀性
不锈钢材料具有较好的导热性和热膨胀性,适 用于制造高温构件和精密零件。
2023
《不锈钢材料知识培训资 料》
目 录
• 不锈钢材料概述 • 不锈钢材料的性能特点 • 不锈钢材料的品种与牌号 • 不锈钢材料的生产制备与加工 • 不锈钢材料的腐蚀与防护 • 不锈钢材料的应用案例与市场前景
01
不锈钢材料概述
不锈钢的定义与分类
不锈钢定义
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性的合金钢,具有稳定的奥氏 体相、高铬含量和较低的碳含量。
将熔融的不锈钢倒入连铸机中,进行凝固和 成型。
轧制
热处理
将连铸坯通过高压轧机进行多次轧制,使其 形状和厚度达到所需规格。
对轧制后的不锈钢材料进行加热和冷却处理 ,以调整其机械性能和硬度。
不锈钢材料的加工与切割
加工
通过车床、铣床、钻床等机械设备对不锈钢材料进行切削、 磨削、钻孔等加工操作。
切割
使用火焰切割、激光切割、等离子切割等切割方法将不锈钢 材料按照需求进行分离。
强度和硬度
不锈钢材料具有较高的强度和硬度,能够承受较 高的压力易脆断,可以在 冲击和振动等恶劣环境下使用。
弹性模量
不锈钢材料的弹性模量较高,可以承受较大的变 形量,同时具有较好的回弹性能。
不锈钢的工艺性能
可焊性
不锈钢材料具有良好的可焊性,可以通过各种焊接方法实现连接,并且焊接接头具有良好 的强度和密封性。

原材料试验培训资料

原材料试验培训资料

2、土工膜: 交货批号的同一品种、同一规格的产品 作为检验批,当一批卷数≤50卷时,批样的 最少卷数为2卷,当一批卷数≥51卷时,批样 的最少卷数为3卷。每卷中距头至少3m随机 剪取一个样品做纵横向断裂强度、纵横向标 准强度对应伸长率、CBR顶破强力、纵横向 撕破强力、耐静水压、剥离强度、垂直渗透 系数等。用于每次试验的试样,从样品中长 度和宽度方向上均匀地割取,但距样品幅边 至少10cm。
七、拌合用水
1、取样: (1) 水质检验水样不应少于5L。采集水样的容器应无污 染;容器应用带采集水样冲洗三次再装罐,并应密封待用。 (2)地表水宜在水域中心部位、距水面100mm以下采集, 并应记载季节、气候、雨量和周边环境情况。 (3)地下水应在放水冲洗管道后接取,或直接用容器采 集;不得将地下水积存于地表后在从中采集。再生水应在 去水管道终端接取。 2、常规检验批次 同一水源的涨水季节检验一次。 3、全项检验批次 新选水源或同水源的水使用达一年进行一次全项检验。
三、混凝土施工配料单
出具准确无误的施工配料的两个重要前提条件是:数 值修约、砂石含水率。 1、数值修约 数值修约要领:四舍、六入、五单双 例:将下列数值保留至一位小数 1.14 —— 1.1 (四舍) 1.16 —— 1.2 (六入) 1.15 —— 1.2(5前是单数,进位) 1.25 —— 1.2(5前是双数,舍弃) 1.2501——1.3(虽然5前是双数,但因5后还有其他数字 因此,进位)
三、粉煤灰
1、取样: 取样应有代表性并符合GB/T 12573-2008,可连续取样, 也可从10个以上不同部位取等量样品,总量至少3kg。 2、常规检验批次: 同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品每200t为一批, 不足200t时也按一批计。 3、全项检验批次: 任何新选料源或使用同厂家、同规格达6个月的粉煤灰 进行全项检验。

原材料检验标准及检验程序培训资料

原材料检验标准及检验程序培训资料

原材料检验标准及检验程序培训资料
一、目的:确保采购的原材料符合公司生产的标准,保证
产品质量,以及规范原材料检验工作流程。

二、范围:适用于本公司黑料和白料的检验工作。

三、培训内容:
1、原材料检验标准
⑴抽样比例及样品管理
①取样时必须有库管陪同,以确认进料批次。

②每批原料抽样率为进料总桶数的30%。

③每次取样1000ml,其中500ml用于检验,另外500ml用于留样备查。

样品保存期为六个月,过期样品定期集中处理。

⑵原材料检验项目
①包装标识:原材料外包装应有明显的文字标识,抽样前确认,以免误取误用。

②原料外观
a、白料:浅黄色至红棕色粘稠液体
b、黑料:棕黑色液体
③粘度
检测方法参照:YN/GC8.2-01 白料进货检验标准
YN/GC8.2-02 黑料进货检验标准
④其他项目
每批原料应附带供应商提供的合格检验报告一份,否则拒收,不予入库。

2、原材料检验程序
见《进料检验流程图》。

建筑材料高级工培训资料

建筑材料高级工培训资料

建筑材料高级工培训资料一、建筑材料高级工的职责和要求建筑材料高级工是指在建筑工地上负责材料的采购、检验、储存、保管以及使用等方面的工作人员。

其主要职责包括:1. 负责建筑材料的采购,包括对供应商进行筛选、谈判和签订合同等;2. 负责对进场的建筑材料进行检验,确保其符合国家标准和施工图纸要求;3. 管理和储存建筑材料,确保其安全可靠;4. 协调各部门之间的配合,确保施工进度顺利进行;5. 参与施工现场管理,协助解决各种技术问题。

二、建筑材料高级工培训课程1. 建筑材料知识(1)常见建筑材料分类及特点:水泥、砂浆、钢筋、混凝土等;(2)常见建筑材料质量标准及检测方法:GB/T 17671-1999水泥标准试验方法等;(3)常见建筑材料使用注意事项:如水泥贮存注意事项等。

2. 建筑材料采购管理(1)供应商选择及谈判技巧:如如何进行供应商评估、如何制定采购计划;(2)合同管理:如合同的签订、履行及变更等;(3)采购流程管理:如采购计划编制、询价、招标及评审等。

3. 建筑材料检验技术(1)建筑材料检验方法:如水泥试验方法、砂浆试验方法等;(2)建筑材料检验设备使用及维护:如水泥细度仪、砂浆压力机等;(3)建筑材料检验结果分析及处理。

4. 建筑材料储存保管(1)建筑材料储存要求:如防潮、防晒、防鼠害等;(2)建筑材料保管技巧:如货位管理、库存盘点等;(3)建筑材料质量问题处理。

5. 施工现场管理(1)施工现场安全管理:如安全生产意识培养、施工现场卫生清洁等;(2)施工现场协调管理:如与其他部门的协调配合,解决各种问题;(3)施工现场质量管理:如施工现场质量控制、质量问题处理等。

三、建筑材料高级工培训方法1. 理论授课:通过讲解PPT、教材等形式,传授相关知识和技能;2. 实践操作:通过模拟实验、实际操作等形式,让学员深入了解和熟练掌握建筑材料的采购、检验、储存和使用等方面的技能;3. 实地考察:组织学员到实际的建筑工地进行考察,了解现场的管理和操作情况,并结合实际问题进行指导和培训。

金属材料行业培训资料大全

金属材料行业培训资料大全
功能化金属材料
研究具有特殊功能的金属材料,如超导材料、形状记忆合金等, 拓展金属材料的应用领域。
环保法规对金属材料行业的影响
01
环保政策收紧
随着全球环保意识的提高,各国政府逐步加强环保法规的执行力度,对
金属材料生产过程中的能耗、排放等方面提出更严格的要求。
02
绿色制造技术
推广绿色制造技术,如清洁生产、循环经济等,降低金属材料生产过程
化学镀技术
在无外加电流的情况下,利用还原剂将金属离子还原成金 属并沉积在基体表面,如化学镀镍、化学镀铜等,具有优 异的耐蚀性和耐磨性。
表面改性技术
表面热处理技术
通过快速加热和冷却的方式改变金属表面的组织结构和性能,如感 应淬火、激光淬火等,提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
表面合金化技术
在金属表面通过物理或化学方法渗入合金元素,形成具有特定性能 的合金层,如渗碳、渗氮等,提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性 。
高性能钢材
随着技术进步,高性能钢 材如高强度钢、耐腐蚀钢 等不断涌现,满足了高端 制造的需求。
环保与节能
现代钢铁工业注重环保与 节能,采用先进的生产技 术和设备,降低能耗和减 少污染排放。
有色金属工业
铝、铜、锌等
有色金属包括铝、铜、锌、镍、钴等 ,具有优良的导电性、导热性、耐腐 蚀性等特点,广泛应用于电力、电子 、航空航天等领域。
03
利用激光激发超声波,通过检测超声波的反射或透射信号来评
估金属材料的性能或缺陷。
04
金属材料表面处理技术
表面预处理技术
1 2 3
机械预处理
通过喷砂、抛丸、磨削等方式去除金属表面的氧 化皮、锈蚀等杂质,提高表面粗糙度,为后续处 理提供良好基础。

材料员培训资料

材料员培训资料
性,确保建筑工程的安全性和稳定性。
装饰材料管理
• 总结词:装饰材料是装饰工程中不可或缺的一部分,其管理主要包括材料的选用、采购、运输、储存及使 用等方面。
• 详细描述 • 材料选用:根据装饰工程的设计要求,选用符合功能、质量、价格等要求的装饰材料。 • 采购管理:与供应商进行谈判,选择符合质量和价格要求的装饰材料,确保供应的稳定性和及时性。 • 运输管理:合理安排运输方式,降低运输成本,同时确保材料在运输过程中的安全和质量。 • 仓储管理:建立合理的仓储设施和管理制度,确保材料的安全、干燥和整洁,防止材料损坏或变质。 • 使用管理:根据装饰工程的施工进度和需求,合理安排材料的使用计划,避免浪费和损失。 • 装饰材料管理的关键点:装饰材料管理是装饰工程质量管理的重要组成部分,必须严格把控材料的质量和
质。 • 使用管理:根据机械设备安装工程的施工进度和需求,合理安排设备材料的使用计划,避免浪费和损失。
同时对使用过程中的设备材料进行维护和保养,延长设备的使用寿命。 • 设备材料管理的关键点:设备材料管理是机械设备安装工程质量管理的重要组成部分,必须严格把控设备
材料的质量和安全性,确保机械设备安装工程的安全性和稳定性。同时要注重设备的维护和保养工作,提 高设备的使用效率和使用寿命。
问题识别
能够及时发现和识别问题,并 进行分析和总结。
问题解决策略
能够制定切实可行的问题解决策 略,包括计划、实施、监控等环 节。
创新思维
能够在解决问题的过程中发挥创新 思维,提出新的解决方案和思路。
05
材料员工作风险防范
法律风险防范
合同风险
01
材料员在签订合同时,需要仔细审查合同条款,特别是关于付
紧急处理能力
材料员需要掌握紧急处理能力, 如遇突发情况,能够迅速采取有 效措施,保障人身安全及财产安 全。
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A216 高温用可熔焊碳钢铸件
7. 铸件标识 铸件标识应具有一下内容 ⑪材料等级 ⑫产品规格 ⑬压力等级 ⑭流向指示(如有) ⑮材料炉号 ⑯商标(如需要) 铸件标识应制定相应标识规范 8. 采购须知 采购询价及采购订单下达时,应将相关的技术规范和要求明确传递给制造方,传 递资料包括以下内容 ⑪铸件图纸及铸件级别 ⑫模型规格,型号,编号 ⑬铸件材料级别 ⑭标准规范中的选项及是否有高于标准的要求 ⑮是否包括标准中的补充要求
5. 6. 7.
标准规定,专业术语
8. 9. 炉次:是指熔炼过程中,一次熔炼完成的批次,为一个炉次; 炉号:是指一个炉次熔炼的钢并用字母、数字或包括文字进行标识 的特定代号;
10. 高强度低合金钢:要求每一规定的合金元素的最小含量低于合金钢 定义中的适用限值并且其最低屈服强度不低于250Mpa; 11. 热冷加工(形变硬化):指在低于再结晶温度的温度下,材料通过 过塑性变形提高屈服强度和硬度,或由塑性变形引发沉淀硬化; 12. 热加工:是指金属材料在高于再结晶温度以上进行的成型和变形加 工; 13. 缺陷:是指材料具有不连续性和不规则性而影响产品的形状和性能 的状态;
材料的基本组织
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 铁素体:铁原子以体心立方品格,排列的组织称为铁素体,通常 α.Fe或F表示; 奥氏体:铁原子以面心立方晶格,排列的组织称为奥氏体,通常以 Y.Fe或A表示; 渗碳体:铁与碳的化合物,通常以FeC3表示; 珠光体:铁素体与渗碳体的机械混合物,通常以P表示; 马氏体:是指碳或金属元素在铁素体中的过饱和间隙固溶体; 莱氏体:奥氏体与渗碳体的机械混合物; 固溶体:是指二种以上合金元素组成的固体材料 注意:固溶体有置换固溶体和间隙固溶体及合金化合 物组成;
24. 时效硬化:由时效造成的硬化,通常是在固溶处理或冷加工之后发 生; 注意:时效通常有自然时效和人工时效及形变时效,根据不同的需要 选择时效方式,一般自然时效不能产生硬化现象;
热处理的相关术语及定义
正火指将材料加热到完全奥氏体化后,在空气中冷却的热处理过程; 退火将材料加热至临界温度以上,缓慢冷却至室温的热处理过程; 注意:退火的目的有多种形式,可根据不同的需要控制处理方式,退火的最终目的是 消除应力,降低硬度,改善切削加工性能; 1. 淬火将材料加热至完全奥氏体化后,足够快地冷却,以获得马氏体组织的热处理过程; 2. 回火将材料加热至奥氏体转变温度以下,经温度均匀后,空冷的热处理过程; 注意:回火,根据不同的需要有许多方式,通常以温度化分为低温回火,中温回火,高 温回火; 1. 表面处理为零件表面材料强化而采用的热处理方法,通常表面处理的方式有 – 表面淬火:高颚淬火,火焰淬火; – 表面渗入:渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、碳氮共渗等; 1. 2. 2. 固溶处理:将材料加温至适当温度,并在该温度下,保温足够长时间,以使一种或多 种组元溶入固溶体内,并快速冷却,使这些组元保持在固溶体中;注意:固溶处理, 与淬火处理的区别,它们的判定是材料冷却后是否产生马氏体组织;
标准规定,专业术语
3. 4. 熔炼分析:指钢液熔炼完成后,浇注前由炉内或浇包内取样分析; 合格证书:是指说明产品已按标准规范要求及采购合同规定的补充 要求制造、取样、试验、检测,并符合这些要求的记录报告等文件。 注意:这些文件可以使用试验报告、资料、生产过程检验记录资料 以及产品检验,检测记录,作为合格证单独文件。 冷加工:指金属材料在再结晶温度以下温度进行机械形变的加工; 有害缺陷:指有影响产品形状、性能和潜在危险性的缺陷; 晶粒度:是指金属材料多晶体中晶粒和晶体的尺寸,通常是在晶粒 的集合体的横截面上测定的,晶粒度级别为1~12级;
材料标准规范
A216 高温用可熔焊碳钢铸件
① 化学成份 C Mn Si P S Cr Mo V WCA ≤0.25 ≤0.70 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.03 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.03 WCC ≤0.25 ≤1.20 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.45 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.03 注意: 以上材料,残余元素含量总和≤1%,特殊需要时要求Cr+Mo≤0.32, Cr+Mo+Ni+Cu≤0.75 碳钢铸件C,Mn的关系为每限低0.01%/C可增加0.04%的Mn 每个牌号其最大Mn含量有限定,WCA为1.10,WCB为1.28,WCC为1.40; 当有指定时应满足焊接碳当量要求,最高碳当量WCA≤0.50, WCB≤0.50,WCC≤0.55,碳当量计算公式 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cn)/15
标准规定,专业术语
1.合金钢,除不锈钢以外的钢,要求化学成份含量(质量百分比)符合 以下标准的. Al>0.30 B>0.0008 Cr>0.30 Co>0.30 Nb>0.06 Cu>0.40 Pb>0.40 Mn>1.65 Mo>0.08 Ni>0.30 Si>0.60 Ti>0.05 W>0.30 V>0.10 Zr>0.05 2.碳素钢,含碳≤2.1.Mn≤1.65的其它化学元素不大于合金钢限值的钢 注意,碳素钢除上述规定以外,还有以下限定: ① 对于锻、轧、碳素钢,其Al≤0.10 ,Si≤0.60 , Ti≤0.05; ② 对于碳素铸钢,其Al≤0.10 ,Si≤1.0 , Ti≤0.05; ③ 对于要求磷化的处理钢,其磷的最小限值为0.04; ④ 对于要求再硫化处理的钢,其S最小限值为0.06; ⑤ 对于要求含B、Cu、Pb的碳素钢,其规定β>0.0005、Cu>0.35、 Pb>0.25;
11、 E29. 确定试验数据与标准统一性的有效数字位数推荐规程; 12、E94. 射线照相检验指南; 13、E125. 铁素体铸件碳粉显示参考照片; 14、E165. 液体渗透检验方法实用规程; 15、E186. 壁厚2~41/2的铸件射线检验参考照片; 16、E280. 壁厚41/2~12的铸件射线检验参考照片; 17、E208. 测定铁素体钢无塑性转变温度的导向落锤试验方法; 18、E340. 金属和合金的宏观侵蚀方法; 19、 B16.34 阀门射线检测临界区域规定; 20、E112. 测定平均晶粒度的试验方法;
标准规定,专业术语
14. 检验:是指测量、试验、验证、计量、产品单元与适用要求进行比 对的过程 15. 无晶隙钢:是指碳素钢用稳定化元素将材料中C、N进行化合,而几 乎没有游离的C、N元素,从而达到材料组织不存在间隙缺陷; 16. 镇静钢:也称脱氧钢,即脱氧钢使碳和氧之间在钢凝固过程中基本 上不发生反应的程度; 17. 批次指在相同状态下,制造的一定数量的产品; 18. 低合金钢:是指符合标准要求规定的合金元素不低于最小值,且不 高于合金钢定义的低限值; 19. 沸腾钢:在凝固过程中有足够的氧在凝固金属与钢液之间生成CO, 而使得钢液发生沸腾现象,其结果,首先凝固的外层,含碳量较低;
A216 高温用可熔焊碳钢铸件
⑮焊材的选用:
焊材的选用应选用与母材化学成份接近的材料作为填充材料,且其机械 性能要高于母材;如WCB,不可以用J422.应采用J502或J507; ⑯质量文件 是铸件生产工厂提供的证明产品合格的各项证明文件,它应包括: – 生产工厂名称 – 产品符合相应的标准; – 材料等级 – 炉号及可限制的热处理批号; – 化学成分分析报告 – 机械性能测试报告 – 热处理过程控制及记录 – 各项部需要的无损检测报告 – 焊补修理报告(如有)
A216 高温用可熔焊碳钢铸件
6. 焊接修理: ⑪焊工的资质,应是经评定合格具有上岗证书的焊工完成; ⑫焊接应具有经评定合格的焊接工艺; ⑬焊接修理有三种情况 – 经表面检验:目视及RT检测的缺陷焊补,其缺陷深度≤厚度20%或 25mm以下时,面积不大于65cm2,按原检验方式检验验收,超过以 上为重大焊补,按重大焊补要求检测; – 射线检测,射线检测缺陷,经焊补后,仍需射线检测; – 水压试验检测,水压试验泄漏,焊补的需经射线对焊接部分检测; ⑭重大焊补是指其深度较过壁厚的20%或25mm,取两者较小值,面积 超过65cm2,铸件经重大焊补的缺陷应进行射线检测,所有重大焊补 的铸件焊后必须按评定合格的工艺进行焊后消除应力处理;
标准规定,专业术语
20. 半镇静刚:也称不完全脱氧钢,含有足够的氧在凝固过程中,滞留 气体来补偿凝固收缩; 21. 不锈钢:指铬含量大于10.5%且最大含碳量低于1.2%的合金钢; 22. 钢:是指铁元素按重量百分数含量超过其它合金总量之和(也有解 释为铁元素大于任何其它合金元素含量)且碳含量小于2.0%的金属 材料,通常铁元素不在标准中表达,也不需要化学分析确定,而是 以余量计算,通常大于2%的碳含量,称其为铸铁; 23. 变形硬化金属:在再结晶温度以下温度,由于塑性变形造成金属的 硬度和强度的提高;
A217 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金 钢铸件
• 此标准规范共列入了10个级别的材料 化学成分
C WC1 WC4 WC5 WC6 WC9 WC11 2 0.05~0.2 0.05~0.2 Mn 0.5~0.8 0.5~0.8 0.40~0.7 0.5~0.8 0.4~0.7 Si 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 P S — Ni — Cr Mo 0.45~0.65 0.5 0.45~0.65 — 0.9~1.2 — Nb — — — — — — — — N — — — — — — — — Al — — — — — — — — — V 0.04 0.045 0.04 0.045 0.04 0.045 0.04 0.045 0.04 0.045 其 它 1.0 0.6 0.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 —
A216 高温用可熔焊碳钢铸件
• 机械性能 抗拉强度 屈服强度 延长率 收缩率 WCA 415~585 ≥205(30K) ≥24% ≥35% WCB 485~655 ≥250(36K) ≥22% ≥35% WCC 485~655 ≥275(40K) ≥22% ≥35% 硬度,HB≤187 注意,为什么碳钢硬度规定HB≤187,因为机械性能中有抗拉强度上限要 求,如果硬度大于HB187,抗拉强度有可能超过标准值;
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