安全生产风险分级管控体系制度(通用版)
安全生产风险分级管控制度(5篇)
安全生产风险分级管控制度安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。
各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体，各业务科室是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。
一、职责(一)领导组职责1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。
2、总工程师负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。
3、各副总具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。
4、专业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。
5、区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险管控工作。
6、班组长负责本作业区域的安全风险辨识管控，岗位人员负责本岗位的安全风险辨识管控。
(二)办公室职责“安全风险分级管控”办公室设立在安检科，由安检科负责检查、督促“安全风险分级管控”工作的实施情况，具体职责如下：1、制定“安全风险分级管控”工作制度，制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容；2、制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析)；3、指导、督促各科室、区(队)开展“安全风险分级管控”工作；4、____相关人员对全矿“安全风险分级管控”实施情况进行检查、考核；5、承办上级部门和矿“安全风险分级管控”工作领导组交办的其他工作。
二、安全风险分级管控的辨识程序、评估方法(一)综合辨识程序1、年度辨识评估每年由矿长亲自____，制定年度安全风险辨识评估工作方案，抽调各系统技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合我矿生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威胁人数、起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析，确定安全风险类别。
安全生产风险分级管控制度范文
安全生产风险分级管控制度范文第一章总则第一条为了加强企业安全生产工作，防范和控制风险，保障员工生命安全和财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产经营单位，包括生产车间、办公区域、仓库等。
第三条本制度的目的是建立科学合理的安全生产风险分级管控机制，明确各级安全风险的管控要求和责任分工，确保安全风险被有效识别、分析、评估和控制。
第四条本单位应建立健全安全生产风险分级管控工作机构，明确各级岗位职责和权限。
第二章安全风险分级第五条安全风险分级是指针对不同类型的风险进行分级评估，根据风险等级制定相应的管控措施。
第六条安全风险分级应综合考虑风险发生的可能性和严重程度，按照从高到低进行分级，通常分为高风险、中风险和低风险三个级别。
第七条高风险是指具有较高的可能性和严重的后果，可能导致重大事故和人员伤亡的风险。
中风险是指有一定可能性和一定后果，可能导致较大事故和人员伤亡的风险。
低风险是指可能性较低且后果较轻微的风险。
第八条在安全风险分级过程中，应充分调查研究，采集相关数据，进行严格的评估和判断，确保分级结果准确可靠。
第三章安全风险管控第九条高风险的管控是重中之重，应重点进行防范和控制。
中风险和低风险的管控也应严格按照相应要求执行。
第十条对于高风险，应及时采取措施进行风险控制，包括改善设备和工艺、加强人员培训和安全意识、加强监测和预警等。
第十一条对于中风险和低风险，应制定相应的管理措施和应急预案，确保风险在可控范围内。
第十二条安全风险管控应采取综合措施，包括技术措施、管理措施和人员培训等。
第四章监督检查和评估第十三条本单位应建立完善的监督检查制度，定期进行风险管控的检查和评估。
第十四条监督检查应对各级风险管控层级进行逐级抽查，确保风险管控工作符合制度要求，且措施有效执行。
第十五条监督检查应及时发现和纠正风险管控工作中的问题和不足，采取相应的整改措施。
第十六条对风险管控工作进行定期评估，全面了解工作进展和效果，并根据评估结果进行相应调整和改进。
安全生产风险分级管控管理制度范文
安全生产风险分级管控管理制度范文第一章总则第一条为加强安全生产风险分级管控，预防和减少生产安全事故，保障公司员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产经营活动中安全生产风险的识别、评估、分级、管控及监督等工作。
第三条公司应当树立安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，将安全生产风险分级管控纳入公司安全生产管理体系，确保安全生产。
第四条公司应当建立健全安全生产风险分级管控制度，明确责任分工，落实风险防控措施，提高安全生产水平。
第二章风险识别与评估第五条公司应当根据生产工艺、设备、物料、环境等因素，采用危害因素识别和风险评估方法，全面、准确地识别安全生产风险。
第六条风险评估应当考虑风险的概率、严重程度、暴露时间等因素，采用定量或定性评估方法，确定风险等级。
第七条风险评估应当定期进行，对新工艺、新技术、新设备应当及时进行风险评估。
第八条公司应当根据风险评估结果，对安全生产风险进行分级，分为一级风险、二级风险、三级风险和四级风险。
第三章风险管控第九条公司应当根据风险等级，制定针对性的风险管控措施，明确责任人，落实风险防控措施。
第十条对一级风险，公司应当采取严格的风险管控措施，包括：（一）制定应急预案，组织应急演练；（二）设置安全警示标志，限制人员进入；（三）采取隔离、替代等方法，降低风险等级；（四）加强监测、检测、检验、维护等，确保设备设施安全运行；（五）其他必要的风险管控措施。
对二级风险，公司应当采取较为严格的风险管控措施，包括：（一）制定安全操作规程，进行安全培训；（二）设置安全警示标志，提醒注意事项；（三）定期检查、维护设备设施；（四）其他必要的风险管控措施。
对三级风险，公司应当采取一般的风险管控措施，包括：（一）制定安全操作规程，进行安全培训；（二）定期检查设备设施；（三）其他必要的风险管控措施。
对四级风险，公司应当采取基本的 risk管控措施，包括：（一）告知员工风险存在，提醒注意事项；（二）定期检查设备设施；（三）其他必要的风险管控措施。
公司安全风险分级管控管理制度(五篇)
公司安全风险分级管控管理制度1.目的为加强安全管理，消除或减少危害，增强事故防控能力，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司的所有部门的活动场所，包括设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。
3.定义：3.1危害。
可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
3.2危害识别。
认知危害的存在并确定其特征的过程。
3.3安全风险（以下简称风险）。
按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。
4.职责：4.1风险分级管控领导小组公司成立风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险____级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。
4.2确保本公司危害识别和风险评价的人员有足够的培训，____公司工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制安全风险分布等级、防范及事故应急措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。
公司成立安全生产风险评价组，以公司分管安全生产领导为组长、生产、安全、设备、电器、化验的管理人员参加，编制本公司的安全生产风险____级管控管表格。
全面开展安全生产危害辨识、风险评价工作，指导、____、批准公司的安全生产危害辨识、风险评价文件。
5.2评价依据《企业职工伤亡事故分类》（gb6441-1986）、《公司安全生产管理制度》、相关安全生产法律法规和技术标准、操作规程等，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式，确定安全风险类别。
采用相应风险评估方法确定安全风险等级。
5.3风险评价等级安全风险等级从高到低划分为：重大风险：是指可能造成重大人员伤亡和主要设备损坏的。
较大风险：是指可能造成人员伤害和设备损伤。
一般风险：是指可能造成人员伤害。
低风险：是指不会造成人员伤害和设备损伤。
分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注5.4安全风险评估5.5风险控制企业依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库。
安全风险分级管控管理制度范本（4篇）
安全风险分级管控管理制度范本第一章总则第一条为了加强本单位的安全风险管理工作，保障人员和资产的安全，确保生产经营的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有工作场所和人员。
第三条安全风险分级管控管理制度应当根据风险大小、对象特征确定安全风险分级，制定相应的管控措施，做到科学、合理、全面。
第四条安全风险分级管控管理制度的核心任务是：识别和评估安全风险，制定防范和控制策略，建立和完善安全风险管理体系。
第五条安全风险分级管控管理制度应当与法律法规和标准相适应，做到合法、规范、科学。
第二章安全风险分级原则第六条安全风险分级原则包括风险防范原则、风险控制原则和风险应急原则。
第七条风险防范原则是指在工作场所内部和外部采取必要的技术、管理和人为措施，预防和减少风险的发生。
第八条风险控制原则是指在风险发生后，通过事故预防、事故控制和事故应急等措施，尽量减少风险带来的损失和影响。
第九条风险应急原则是指在风险发生后，及时采取紧急处理措施，减少事故扩大和影响，最大限度地保护人员和财产的安全。
第十条安全风险分级原则应当根据实际情况灵活运用，根据风险等级严格执行，确保风险的及时识别和合理处理。
第三章安全风险分级管理程序第十一条安全风险分级管理程序应当包括安全风险识别、安全风险评估、管控策略制定和风险管理体系建立四个基本环节。
第十二条安全风险识别是指明确本单位所面临的各类安全风险，并进行初步分类。
1. 安全风险识别应当通过权威资料、调查、观察和专家咨询等方式进行，确保准确、全面。
2. 安全风险识别应当包括外部环境因素、内部管理因素和人为因素三个方面。
第十三条安全风险评估是指对已经识别的安全风险进行细化评估和定级，确定风险等级。
1. 安全风险评估应当针对每一类已识别的安全风险进行，确保科学、准确。
2. 安全风险评估应当考虑风险影响范围、风险可能性和风险严重程度等因素。
第十四条管控策略制定是指根据安全风险等级，确定相应的管控措施。
安全生产风险分级管控制度范本（2篇）
安全生产风险分级管控制度范本安全生产是企业经营的重要组成部分，也是关系到员工安全和企业长远发展的关键因素。
为了有效地管控安全生产风险，企业应该制定并执行一套科学合理的安全生产风险分级管控制度。
下面是一份范本，供参考使用。
一、目的和依据1. 目的：制定安全生产风险分级管控制度，旨在提高企业安全生产管理水平，预防和控制事故风险，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业形象，实现可持续发展。
2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，以及企业的经营特点和安全生产实践需要。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有涉及安全生产的岗位和环节。
三、定义和规定1. 安全风险：指在企业安全生产活动中可能发生的事故、灾难和意外事件，具有一定概率和严重性，可能对人身安全和财产安全造成损害的因素。
2. 安全风险分级：根据安全风险的可能性和影响程度，将安全风险划分为不同的等级，以确定相应的管控措施和优先级。
3. 安全风险管控：通过采取有效的预防、监测、控制和应急措施，降低和控制安全风险的发生和影响。
四、安全风险分级1. 分级标准：根据安全风险的可能性和影响程度，将安全风险划分为A、B、C、D四个等级。
具体标准如下：- A级：极高风险，可能导致重大事故或灾难，直接威胁人身安全和财产安全。
- B级：较高风险，可能导致较大事故或灾难，对人身安全和财产安全造成较大威胁。
- C级：一般风险，可能导致一般事故和意外事件，对人身安全和财产安全造成一定威胁。
- D级：较低风险，可能导致较小事故和意外事件，对人身安全和财产安全造成较小威胁。
2. 确定分级：根据具体工作场所和工作环节的特点，结合历史事故经验和风险评估结果，对安全风险进行评估，并按照分级标准确定安全风险的等级。
五、安全风险管控措施1. A级风险管控：对于A级风险，企业应采取最严格的管控措施，确保安全风险不发生，包括但不限于：- 严格执行相关法律法规，制定并落实安全操作规程和操作指引。
安全生产风险分级管控制度范本
安全生产风险分级管控制度范本第一章总则第一条为了加强对安全生产风险的管控，确保生产过程中的安全与稳定，保障员工的人身安全和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有生产经营活动，并适用于所有相关人员。
第三条安全生产风险的分级管控采用风险评估和管理的方法，旨在识别、评估和控制各类安全风险。
第四条本制度的目标是确保安全生产风险的分级管控符合法律法规和相关标准要求，并提供科学、规范和有效的管理措施。
第五条安全生产风险分级管控制度是本单位安全管理体系的一部分，必须与其他相关制度相互配合，构建起完善的安全管理体系。
第二章风险评估及分级第六条安全生产风险评估是指对生产活动中的各类风险进行识别、评估和加以分类的过程。
第七条安全生产风险分级是根据风险评估的结果，将风险分为不同级别，以便采取相应的管控措施。
第八条风险评估的方法可以采用定性和定量的方式，具体评估方法由本单位自行制定。
第九条安全生产风险分级根据风险的可能性和严重程度进行划分，可分为低、中和高风险级别。
第十条低风险级别的风险是指可能性和严重程度均较小，对员工和生产活动的影响较小的风险。
第十一条中风险级别的风险是指可能性和严重程度处于中等水平，对员工和生产活动的影响较为显著的风险。
第十二条高风险级别的风险是指可能性和严重程度较大，对员工和生产活动的影响非常严重的风险。
第三章管控措施第十三条根据风险的级别，采取相应的管控措施，确保风险得到有效的控制。
第十四条对于低风险级别的风险，应采取以下措施：1.建立健全安全管理制度，确保员工按照规定的工作流程进行操作。
2.提供必要的安全培训和教育，增加员工的安全意识和应急能力。
3.监测和检查相关设备和工艺的安全状态，确保设备正常工作。
4.定期检查和维护安全设备，确保其性能可靠。
5.强化岗位责任制，明确各个岗位的安全职责。
第十五条对于中风险级别的风险，应采取以下措施：1.改进生产工艺和设备，减少安全风险的可能性。
“安全风险分级管控”工作制度(6篇)
“安全风险分级管控”工作制度为认真贯彻落实《____安全生产法》、《____省安全生产条例》、《____绥芬河市委、市____加强安全生产责任体系建设____》，为预防安全生产事故发生，实现零事故目标，特制定本制度。
一、成立两级安全生产领导小组成立疾控中心安全生产领导小组，负责监督、指导、检查、管控各科室的安全生产工作，成立本单位各科室的安全生产安全负责人，负责监督、指导、检查、管控本各科室的安全生产工作。
二、管控实施1、两级安全生产领导小组要认真开展管控工作，按要求召开安全会议，将安全工作任务层层落实，有专人负责；制定符合实际、切实可行的应急救援方案；定期开展安全演习；定期开展安全宣传教育培训；定期开展安全监督、检查、指导工作，对发现的安全隐患及时责令整改。
2、要制定本单位的安全风险分级管控制度，并认真实施。
“安全风险分级管控”工作制度（2）工作制度：安全风险分级管控第一章总则第一条目的和任务为了保障企业的安全，提升安全意识，强化安全管理，建立安全风险分级管控工作制度。
旨在对企业内部的安全风险进行科学的识别、分级和管控，有效预防和应对各类安全事件的发生，最大程度地保护企业的员工、财产和社会公众的安全。
第二条适用范围本工作制度适用于所有企业所有岗位的员工，在日常的工作中，必须按照本工作制度的要求进行工作。
第三条基本原则安全风险分级管控工作制度的执行必须遵循以下基本原则：1. 安全第一原则：保障员工的人身安全和身体健康；2. 预防为主原则：主动预防安全风险，防患于未然；3. 分级管理原则：根据安全风险的大小和危害程度进行分类管理；4. 全员参与原则：每个员工都有责任和义务参与安全风险分级管控工作；5. 法律法规遵守原则：遵守国家相关的法律法规，按照规定履行安全管理责任；6. 管理科学原则：采用科学的方法和手段进行安全风险分级管控。
第二章安全风险的识别和评估第四条安全风险的识别1. 安全风险的识别是安全风险分级管控工作的基础。
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安全生产风险分级管控体系制度(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0669安全生产风险分级管控体系制度(通用版)1目的为加强风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，依据国家法律、法规、规章及《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》，并结合公司实际，制定本制度。
2职责2.1公司成立两个体系领导小组，全面负责安全生产风险分级管控工作，总经理担任组长，保障体系工作展开所必要的人力、物力、财力。
2.2安全管理部是风险分级管控的归口管理部门，负责组织风险分级管控相关工作。
2.3其他各职能部门负责人负责职责范围内安全生产风险分级管控工作。
2.4公司全员均应掌握安全生产风险分级管控工作相关标准、程序、方法，做到全员参与安全生产风险分级管控体系建设工作。
3风险分级管控程序3.1步骤风险分析与管控的工作步骤是：制定风险判定原则→风险点确定→危险源辨识→风险评价→风险控制措施→风险分级管控→风险公告→实施效果验证→持续改进→规范文件管理等关键控制环节。
3.2风险判定原则根据人的作业活动、机械设备和工艺技术的安全可靠性、物料的危险性、环境和管理等多方面因素综合考虑，凡是有可能发生人身伤害、财产损失的，皆判定为风险。
风险等级判定应遵循从严从高的原则，应同时考虑以下因素：——有关安全生产法律、法规（《安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《安全生产主体责任规定》政府令第303号、《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、《关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《工业和信息化部关于建立民爆企业安全生产长效机制的指导意见》工信部安全[2017]18号等）；——行业设计规范、标准管理、技术标准的强制性条款（《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》GB28263-2012、《民用爆破器材工程设计安全规范》GB50089-2007、《民用爆破器材安全检查表方法检查表法》WJ9075-2012、《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》等）；——公司自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力(《潍坊龙海民爆有限公司生产安全技术操作规程》、《潍坊龙海民爆有限公司安全生产规章制度汇编》等)；3.3风险点确定风险点划分应遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。
风险点划分，涵盖公司所有生产线及其设备设施、储存场所和作业活动，包括：铵油类炸药（乳化炸药、改性铵油炸药）生产线区域、原辅材料和成品库区域、生产辅助设施区域（理化室、机修间、锅炉房、变电所）、试验场以及在以上区域所从事的常规活动和非常规活动。
a)常规活动是按公司策划的安排在正常状态下实施的活动，例如公司按既定要求和计划实施的生产运行活动、检修作业活动、产品检测实验活动等。
b)非常规活动是在异常和紧急状态下实施的活动，非常规活动和紧急状态的事例包括：过程临时更改、设施或设备的清洁、非预定的维修、厂房或设备的启用或关闭、现场外的访问、翻新整修、极端气候条件、公用设施的毁坏等，例如：现场外的实地考察、作为客户走访供应商、勘查活动等；生产设备故障紧急抢修；动火作业；供电设施、供水设施、供气设施的毁坏等。
风险点排查由安全管理部组织，生产部、技术质量部、工会等力量参加，发动全员参与、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查，确定风险点，并建立风险点统计表（附录A）。
3.4危险源辨识3.4.1危险源辨识方法3.4.1.1对设备设施、区域采用安全检查表法进行危险源分析，列出设备设施清单（附录B1），利用作业条件危险性分析法（LEC法）对危险点内的危险源进行风险评价，填写设备设施风险分析与评价记录（附录B2）。
检查表采用《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》（WJ/T9075）。
3.4.1.2对作业活动采用工作危害分析（JHA）进行危险源辨识，列出作业活动清单（参见附录C1），填写作业活动工作危害分析与评价记录（参见附录C2）。
3.4.2辨识范围危险源的辨识范围覆盖公司所有危险点内的危险源。
3.4.3辨识要求3.4.3.1危险源辨识过程应充分考虑五种不安全因素，包括人的因素、机（含工艺技术）、物的因素、环境因素、管理因素。
主要有：已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内公司控制下的人员的安全产生不利影响的危险源；在工作场所附近，由公司控制下的工作相关活动所产生的危险源；由本公司或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料；组织及其活动、材料的变更，工艺技术的变更，设备变更，或生产计划的变更；作业方式存在的危害：在接触同类有害环境（物质）因素条件下，作业方式对危害的风险度有很大影响，应尽量考虑使用危害因素较少的作业方式，并给作业人员配备专用劳动保护用品，以减少对人员的危害；工艺存在的危害：通过分析工艺构成，了解产生有害因素的作业源点及其散发有害因素的性质、特征等情况。
工艺的特点不同，所产生的危害也有很大差别；作业环境中存在的危害因素：在同一种作业方式下，由于采用的物质、环境条件的不同，对人体的危害差别颇大。
一方面要识别危害因素的类型，包括化学因素、物理因素、生物因素。
另一方面要识别各危害因素的存在形态、分布特性、扩散特点、成份、浓度或强度等。
此外，还应分析危害因素产生及变化的原因，以便制定防护对策；采用新装备、新技术、新材料、开发新产品前，应组织危险源辨识，制定相对应的安全管控措施；进入工作场所的所有人员以及因他们的活动而产生的危险源和风险；其他。
3.4.3.2危险源辨识应同时考虑三种时态、三种状态a）三种时态：过去、现在和将来；b）三种状态：正常、异常和紧急情况。
3.5风险评价3.5.1风险评价方法对识别出的每项危险源，采用检查表法、固有风险分析法、LEC 法进行评价。
3.5.2风险评价准则在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应结合自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性、暴露频次、风险值的取值标准（按照附录e）和评价级别，进行风险评价。
风险判定准则的制定应充分考虑以下要求：a）有关安全生产法律、法规（《安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《安全生产主体责任规定》政府令第303号、《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、《关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《工业和信息化部关于建立民爆企业安全生产长效机制的指导意见》工信部安全[2017]18号等）；b）设计规范、技术标准（《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》GB28263-2012、《民用爆破器材工程设计安全规范》GB50089-2007、《民用爆破器材安全检查表方法检查表法》WJ9075-2012、《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》DB37/T等）；c）本单位的安全管理、技术标准(《潍坊龙海民爆有限公司生产安全技术操作规程》、《潍坊龙海民爆有限公司安全生产规章制度汇编》)；d）公司的安全生产方针和目标等；e）相关方的投诉。
3.5.3风险评价与分级3.5.3.1依据风险点内所有危险源作业条件危险性分析法（LEC 法）、《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》、固有风险分级三种评价方法确定的最高风险等级，综合判定该风险点的风险级别。
3.5.3.2利用作业条件危险性分析法（LEC法）对危险点内的危险源进行风险评价，划分各危险源风险等级，取最高危险源风险等级作为危险点风险等级。
3.5.3.3固有风险分级，依据风险点与国家有关法律、法规、标准强制性条款的符合性，生产过程的危险程度，功能的性质和可能发生事故的后果，进行风险点分级。
风险点内存在可能发生小规模燃烧或设备损坏，但不会发生爆炸或无人员死亡发生的危险源时，其固有风险划分为四级；风险点内存在有Ⅲ类设备（安装在抗爆间室的设备视同Ⅲ类设备）存在的独立爆炸单元，或有可能发生一般生产安全事故的生产储存场所的危险源时，其固有风险划分为三级；风险点内存在属于重大危险源，或有0类、Ⅰ类、Ⅱ类生产设备的独立爆炸单元，或有可能发生较大及以上生产安全事故的生产储存场所，或危险实验试验场所，或危险品销毁场所的危险源时，其固有风险划分为二级；风险点内存在违反国家有关法律、法规、标准强制性条款，或违法建设、违法生产、违法销售等活动，或安全评估为不合格，或独立设置的1.1级建筑物最大允许定员超过9人（不包括本数）情形的危险源时，其固有风险划分为一级。
3.5.3.4依据《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》对各危险点进行风险评价，判定危险点合格或不合格。
3.5.3.5风险点等级的判定:a)四级风险点/蓝颜色标示：应同时满足《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》判定为合格，作业条件危险性分析法（LEC法）评分在69分以下，固有风险等级为四级的；b)三级风险点/黄颜色标示：在《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》判定为合格的前提下，作业条件危险性分析法（LEC法）最高评分为70分～159分，或（和）固有风险等级最高为三级的；c)二级风险点/橙颜色标示：在《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》判定为合格的前提下，作业条件危险性分析法（LEC法）最高评分为160分～320分，或（和）固有风险等级最高为二级的；d)一级风险点/红颜色标示：《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》判定为不合格、或（和）作业条件危险性分析法（LEC法）评分超过320分、或（和）固有风险等级最高为一级的；e)根据上述标准进行风险点级别判定，填写附录D表D。
3.5.3.6重大风险的确定：一级风险点为重大风险。
3.6风险控制措施3.6.1风险控制的策略性方法风险控制的策略性方法有减轻风险、预防风险、转移风险、回避风险、应急措施等。
3.6.2风险控制的技术性方法风险控制的技术性方法按如下顺序选择工程技术措施（排除、替换、隔离、程序控制等）、安全培训措施、个体防护措施、应急处置措施、管理措施等。
3.6.3风险控制措施的选择3.6.3.1在制定控制措施时，按如下顺序选择控制措施：a)工程技术措施（排除、替换、隔离、程序控制等）；b)标志、警告和（或）其他管理控制措施；c)安全培训措施；d)应急处置措施；e)个体防护措施。