管涵施工方法
管涵施工方案
管涵施工方案引言概述：管涵施工方案是指在建设过程中，为了解决河流、渠道等水体的交叉问题，采取的一种特殊结构的施工方案。
本文将从五个大点来详细阐述管涵施工方案的内容。
正文内容：1. 管涵施工方案的设计1.1 确定管涵的尺寸和形状：根据实际情况，确定管涵的尺寸和形状，包括长度、宽度、高度等参数。
1.2 确定管涵的材料：根据施工环境和使用要求，选择适合的材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2. 管涵施工方案的施工准备2.1 土方开挖：根据管涵的尺寸，进行土方开挖，确保管涵的安装空间。
2.2 基础处理：对管涵的基础进行处理，包括平整、加固等，以确保管涵的稳定性。
2.3 材料准备：准备所需的材料，包括管涵、连接件、填充材料等，确保施工的顺利进行。
3. 管涵施工方案的施工过程3.1 安装管涵：将管涵按照设计要求进行安装，确保连接密切、无渗漏。
3.2 连接管涵：使用连接件将多个管涵连接起来，形成完整的管涵系统。
3.3 填充材料：将填充材料填充到管涵周围，加固管涵的稳定性。
3.4 测试与检验：对管涵进行测试与检验，确保其质量符合要求。
3.5 管涵保护：对已安装的管涵进行保护，避免外界因素对其造成破坏。
4. 管涵施工方案的质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保每一个环节按照设计要求进行。
4.2 施工质量检查：对施工质量进行检查，包括尺寸、材料、连接等方面。
4.3 施工记录与整理：记录施工过程中的关键数据，整理施工文件，以备后续参考。
5. 管涵施工方案的安全保障5.1 安全措施：制定安全措施，确保施工人员的安全，包括佩戴安全帽、使用安全绳等。
5.2 事故应急预案：制定事故应急预案，应对突发情况，减少事故损失。
5.3 安全培训与教育：对施工人员进行安全培训与教育，提高他们的安全意识与技能。
总结：综上所述，管涵施工方案的设计、施工准备、施工过程、质量控制和安全保障是管涵施工的关键要点。
惟独在这些方面都做好的情况下，才干确保管涵的质量和安全。
圆管涵主要施工方法
圆管涵主要施工方法圆管涵是一种常用于道路和铁路建设中的关键结构，用来排水和处理涵洞内的水流。
它由一系列圆形管道构成，通常由混凝土或钢材制成。
圆管涵的施工是一个复杂的过程，需要细致的规划和严格的操作。
本文将介绍圆管涵的主要施工方法。
1. 施工前准备在开展圆管涵的施工前，需要进行全面的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，设计出圆管涵的尺寸、形状和施工流程。
其次，需要对施工现场进行评估和勘测，确定地质条件、土质情况和水文特性等。
根据勘测结果，进行土方开挖和临时支撑的设计，并确保符合安全要求。
2. 土方开挖土方开挖是圆管涵施工的第一步，它的目的是为了创造足够的空间容纳涵洞和相关设备。
根据设计要求，使用适当的挖掘机进行土方开挖工作。
在挖掘过程中，应严格控制挖掘的深度和坡度，并保持斜坡的稳定性，以确保施工安全。
3. 涵洞定位和标定在土方开挖后，需要进行涵洞定位和标定。
这一环节的关键是确保涵洞的位置和尺寸与设计一致。
使用测量仪器进行准确的测量和标记，保证涵洞的精确定位。
同时，需要进行临时支撑的设计和施工，以确保施工期间的安全性。
4. 圆管安装圆管安装是整个圆管涵施工过程的核心步骤。
根据设计要求，安装预制或现浇的圆管。
可以使用吊车、起重机或滑轨机来吊装和定位圆管。
在安装过程中，需要保持圆管的水平和垂直度，并保证相邻圆管之间的连接牢固可靠。
5. 冲填和压实圆管安装完成后，需要进行冲填和压实工作。
使用特殊的填充材料，如石子或沙土，填充涵洞内的空隙。
填充作业应分层进行，并进行合理的压实，以确保填充材料的稳定性和密实度。
对于涵洞周围的土方，也需要进行冲填和压实，以保持整个涵洞的稳定及排水效果。
6. 排水系统安装圆管涵的主要目的是排水和处理涵洞内的水流。
因此，在涵洞内部需要安装相应的排水系统。
根据设计要求，安装排水管道和配套设备，以确保涵洞内水流的有效流动和排放。
同时，需要进行必要的测试和检查，确保排水系统的正常运行。
管涵施工的工艺流程和步骤
管涵施工的工艺流程和步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涵管施工方案及方法
涵管施工方案及方法1、涵管施工工艺流程施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。
2、涵管施工方法及技术措施（1）．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。
（2）．土方开挖本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约 2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过 1.5m高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
（3）．涵管施工1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
2）施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析征象，否则要重新拌和铺筑。
管涵施工工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保管涵的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
2. 材料设备：准备钢筋混凝土管涵、钢筋、水泥、砂石等原材料，以及挖掘机、搅拌机、运输车、水准仪、经纬仪等施工设备。
3. 施工人员：组织具备相关施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
二、施工方法1. 基坑开挖：根据设计图纸，确定管涵的位置和尺寸，开挖基坑。
基坑开挖深度应比管涵基础深20～30厘米，宽度比管涵基础宽出50cm。
基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
2. 垫层施工：在基坑底部铺设砂砾垫层，分层回填并夯实，确保压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
3. 基础放样：在基坑开挖完成后，重新放设涵洞的纵、横轴线，使用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4. 混凝土管座浇筑：按照施工图纸和技术规范的要求，浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm。
待安放管节后再浇筑管底以上部分。
5. 钢筋混凝土管节预制：根据设计要求，制作钢筋混凝土管节。
管节端面应平整，管壁厚度均匀，确保管节质量。
6. 管节安装：将预制好的管节吊装至基坑内，按照设计要求进行安装。
安装过程中，注意管节之间的连接，确保连接紧密、牢固。
7. 沉降缝处理：在管节接缝处设置沉降缝，以适应地基沉降，防止管涵损坏。
8. 进出水流口施工：对管涵进出水口的沟床进行整理，使其直顺，与上下游导流排水系统连接顺畅、稳固。
9. 基坑回填土：在主结构防水层的保护层完成后，对基坑进行回填土。
回填时，两侧应对称进行，高差不宜过大。
10. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保管涵工程符合设计要求和质量标准。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工安全，防止发生意外事故。
2. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
管涵施工方法
管涵施工方法在水利工程建设中，管涵是一种常用的泄洪设施，用于解决河流、湖泊、水库等水体通行的问题。
管涵施工的方法与步骤对于工程的安全和质量至关重要。
本文将介绍管涵施工的基本方法，并详细探讨各个环节的操作要点。
一、前期准备工作在进行管涵施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，包括勘察设计、材料采购、施工图纸制定等。
在准备工作中，应该重点关注以下几个方面：1. 勘察设计：根据工程要求，进行详细的勘察设计，确定管涵的位置、尺寸、材料等。
同时，对周围环境进行评估，确保施工安全。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管涵材料，包括管涵本体、连接件、固定设备等。
3. 施工图纸制定：根据勘察设计的结果，制定详细的施工图纸，明确施工的步骤和要求。
二、施工方法1. 基础工程施工管涵的基础工程施工是管涵施工的第一步，它直接关系到管涵的稳定性和承载能力。
基础工程施工主要包括以下几个步骤：（1）清理基础：清除基础上的杂物和浮土，确保基础的平整和牢固。
（2）浇注砼底板：在基础上进行砼底板的浇注，提供稳定的基础支撑。
（3）排水施工：在砼底板上设置排水设施，用于排除施工过程中的积水。
2. 涵体施工涵体施工是管涵施工的核心环节，涵体的质量和密实程度直接影响到管涵的使用寿命和排水能力。
涵体施工主要包括以下几个步骤：（1）模板制作：根据施工图纸要求，制作涵体的模板，确保施工尺寸和形状的准确性。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内设置钢筋骨架，并进行绑扎，提供涵体的强度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：在钢筋骨架内浇注混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 辅助设施施工辅助设施施工是管涵施工的重要组成部分，它们包括进水口、出水口、通风设备等。
辅助设施施工的步骤如下：（1）进口施工：根据设计要求，在涵体上开设进水口，并设置固定设备，确保进水通畅和稳定。
（2）出口施工：根据设计要求，在涵体上开设出水口，并设置固定设备，确保排水效果和安全性。
管涵施工方法
管涵施工方法管涵施工方法一、引言管涵是一种用于道路、铁路、河道等交通建设中的特殊结构，常用于水流通道或者交通通道的建设。
管涵施工是指建造、安装和抢修管涵的全过程，它需要考虑土壤力学、水力学、结构力学等多个方面的知识。
本文将详细介绍管涵施工的各个环节和方法。
二、勘察设计1. 勘察范围：包括地质勘察、水文勘察、地形测量等。
2. 施工设计：包括管涵尺寸、深度、施工方法等设计。
3. 材料选择：根据工程要求确定使用的材料，如钢筋、混凝土等。
4. 结构设计：根据勘察结果和工程要求进行全面的结构设计。
三、准备工作1. 施工场地准备：清理现场，确定施工范围。
2. 材料采购：根据设计要求和工程计划确定所需材料，并进行采购。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备、仪器等。
4. 施工队伍组建：组建施工队伍，明确各个岗位责任，进行培训。
四、施工方法1. 顶推施工法：合用于较小规模的管涵施工，通过顶推设备将管涵推入地下。
2. 直推施工法：合用于中小规模的管涵施工，通过直推机将管涵推入地下。
3. 隧道掘进法：合用于大规模的管涵施工，通过隧道掘进机将管涵掘进地下。
4. 预制拼装法：合用于管涵尺寸较大的施工，通过预制构件进行拼装。
五、监控与质量控制1. 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
2. 材料质量控制：对采购的材料进行严格的检验，确保质量达标。
3. 结构质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保结构稳定。
4. 安全控制：制定安全操作规范，加强施工现场安全管理。
1. 清理施工现场，保持环境整洁。
2. 进行施工质量检查，确保施工质量符合相关要求。
3. 进行管涵的功能性测试，如水流通畅性、承载能力等。
4. 向相关部门提交竣工报告，并进行验收。
附件：本文档所涉及附件如下：(根据实际情况具体附件，如勘察报告、设计图纸等)法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释：(根据需要相关法律名词及注释，如建造法、土木工程施工管理条例等)。
混凝土管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管涵是一种常见的地下排水设施，广泛应用于城市排水、农田灌溉、道路工程等领域。
本工程采用混凝土管涵施工，旨在解决某区域排水不畅、道路积水等问题。
以下为混凝土管涵施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料根据设计图纸，了解管涵的结构形式、尺寸、位置、接口要求等。
同时，收集相关施工规范、标准、质量要求等资料。
2. 施工队伍及设备组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、材料员、质检员等。
配备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振动棒、切割机等。
3. 材料准备根据设计要求，准备好混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工现场准备根据施工图纸，确定管涵位置、长度、埋深等。
平整场地，清除杂物，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，对管涵位置、长度、埋深等进行测量，确保施工精度。
测量过程中，注意保护测量点，防止损坏。
2. 土方开挖采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
3. 基础处理根据设计要求，对基础进行处理。
对于软弱地基，采用换填、加固等措施，确保基础稳定。
4. 钢筋加工与安装根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
钢筋安装时，注意绑扎牢固，防止位移。
5. 模板制作与安装根据管涵尺寸，制作模板。
模板安装时，确保模板平直、稳固，防止漏浆。
6. 混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌，确保搅拌均匀。
浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
7. 接口处理管涵接口处，采用防水材料进行密封处理，确保防水效果。
8. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护期间，注意保持混凝土湿润，防止开裂。
9. 质量检测施工过程中，对混凝土强度、钢筋位置、模板拆除时间等进行检测，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护设置安全警示标志，设立安全通道。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
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1 管涵施工方法
(1) 运输与装卸
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
(2) 施工要求
a) 基础开挖
基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时应开挖临时过水通道保护好灌溉水流。
基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
b) 垫层和基座
砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
c) 钢筋混凝土圆管涵成品质量
管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
其蜂窝深度不得超过l0mm。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
(3) 圆管涵敷设施工
a) 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
b) 在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
c) 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
(4) 管节接缝
圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
1 管涵施工方法
(1) 基槽开挖
a) 基槽开挖应符合图纸要求及有关规范规定。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时渠道接通灌溉水流。
b) 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管安施及基槽回填等作业。
(2) 垫层
a) 砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定：
砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
b) 石灰土作垫层时，混合料的配合比设计，应在施工前报监理人批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺、压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
c) 管涵基础应按图纸所示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
(3) 钢筋混凝土圆管涵成品质量
a) 管涵成品需有出厂合格证及质量证明资料。
b) 管节端面应平整并与其轴线垂直：斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
c) 管壁内、外侧表面应平直圆滑。
d) 管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。
e) 管节各部尺寸，不得超过下表规定值。
钢筋混凝土圆管成品允许偏差
(4) 敷设
a) 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
b) 在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
c) 在软基上修筑涵管时，应按图纸对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
(5) 接缝
a) 涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵管长度的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外测，以形成一柔性密封层。
再用两层150mm宽的沥青油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。
b) 在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20混凝土箍圈。
箍圈环线接缝浇筑好后，应给予充分养护，使其获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
c) 当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
d) 当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或
沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
(6) 进出水口
a) 进出水口应按图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑，施工工艺应分别符合规范的规定。
b) 进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
当设有跌水井和急流槽时。
应按图纸所示进行施工。
(7) 回填
a) 经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且基砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
回填土按规范的规定进行。
b) 涵洞所处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。
c) 用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶部填土厚度必须大于
0.5~1.0m时，才允许机械通过。
1 管涵施工方法
(1) 施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收
(2) 土方开挖
道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PC-160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.0米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行
开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
(3) 涵管施工
a) 运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
b) 施工要求
1) 基础开挖
①基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
2) 垫层和基座
①砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
②灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定。
③混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
④管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
⑥钢筋混凝土圆管涵成品质量
管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
其蜂窝深度不得超过l0mm。
蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
(3) 圆管涵敷设施工
a) 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
b) 在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
c) 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。