五原则表填写实例

TO：广汽ATTN：CC：

FM：东方骏

发生状况　

事实的把握

顾客名广汽

○不良内容（现象）

○现品的检证（外观、内部、寸法、动作、电气）

（纯正品番）·外观不良（穿孔）

品番·从不良的写真及向客户调查分析

载带来料（OK）品名中央面板

1.穿孔位置不固定

生产加工（NG）发生日2014年4月20日 2.有时一卷当中有多个位置穿孔

QA检验（NG）

发生场所广汽品质零件科出货（OK）

生产日期2014年4月20日发生数1PCS

连络书发生NO

2014.4.20

原因的究明适当的对策

对策效果的确认

○发生原因（根据对顾客返品的不良现品确认后的推测原因）○发生对策实施日

生产20卷产品时高温胶布不会磨损。

·每生产20卷产品时停下检查高温胶布。

如有磨损马上更换。

·更换胶布以后，之前生产的要进行

重点检查

水平展开，SLF125-6H同种对策对应。

○流出原因

○流出对策

没有采取全数检查

·采取全数进行检查6月29日

步骤 1.对高温胶布进行定 1.TDK返品在现品票右侧标识“全检品+重检人员编号”时监控同时采取全检。 2.后续第一批正常品标识“全检品”

材料接触易穿孔

2.加快吹气成型的试验

注：后续恒久公司会一直采取全数检查。有变更时会提前通 知TDK，TDK批准后变更。

注：恒久公司正在试验吹气成型工艺。如果成功可有效避免此故障。

当面的处置（对象品番、层别方法、在库选别结果）

向源流的反馈（体制、构造的反映）防止缺陷再发生对策报告书

（五原则表）

穿孔6月29日6月29日

○要因分析

高温胶布磨损

成型时铝制模具与PC

PC材料物性不同

○工程的检证

（社内不良发生工程的明确化）

疑

问分析

为什么（1）为什么（2）为什么（3）为什么（4）

为什么（5）

穿孔

材料无不良

治具无异常

作业员无异常

生产时模具异常

方法无异常没有进行全数检查

报告单位：深圳东方骏实业有限公司

承认岑南松

确认岑南松作成2014年4

作成日

顾客发来的不良写

改成：QA 抽检

QA 检验，是不准确的描述，没有体现是全检还是抽检

改成

改成：材料受热不均匀，而导致材料拉伸过度，产生穿孔。耐高温胶布的更换没有进行管理。之前的原因分析不够明确。

改成：每生产完一卷原材料后更换高温胶布。（一

卷原材料可生产27卷产品）

之前的对策无法实施，检查高温胶布是否磨损是很难检查的。有无磨损一般是目视难以检查出来。

追加：如发现不良品，之前生产的要重新重点检查

之前描述的不清楚。删除不要

改成：制定“TDK 产品成型作业指导书后更换高温胶布（即定期更换高温胶布）效果确认见附页“SLF125-7H 更换高温胶布后产品确认记录”

之前的没有文件支持，员工操作没有标准。没有依据。

改成：出货仕样书没有派发，相关部门不知道要全检。只有出荷抽检，没有实施全数检查。

改成：全数检查，并作成全数检查作业指导书。修订《新产品试作控制程序》追加生产必备文件确认表。

会让客户觉得你想变更或不想