转炉施工方案(李)详解

一、编制说明

1、本方案是在无图纸，无相关的技术资料情况下编制的，因此对设备的部件重量，总重以及外形尺寸全不清楚在此说明。

2、在写方案时，不考虑在现场组装内容，如：轴的组装，炉壳的焊接等，一般制造场已组装，只是在现场安装，所以只编写转炉的安装方案。

3、一旦设备不是整体运到现场，需要安装单位进行组装时，对本案再另加补充内容。

二、施工的依据

1、经会审过施工图纸及相关的技术资料，以及设备代来的技术文件等。

2、冶金炼钢设备安装工程质量检验评定标准YB9244－92。

三、作好施工前的准备工作

1、施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。

2、确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。

3、编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。

4、埋设中心标板基准点，并加以保护作为安装纵横座标及标高安装和将来检查的依据。

5、开工前对设备基础的外形尺寸，中心线，标高及地脚螺栓孔的检查，是否符合设计要求。并与土建单位作好中间交接手续。

6、施工材料的准备。

7、施工用的工具机具及特殊工具的准备。

8、根据工程量和施工工期作好施工力量的准备。

9、设立好施工组织机构，组织好施工队伍。

四、转炉的施工顺序

技术交底测量放线垫铁的安装―转炉本体的安装包

基础验收

开箱检验

括：支座的安装－托圈的安装－炉壳的安装－找正－上、下长板组装焊接－水冷炉口－活动炉底安装－倾动机构安装顺序包括主减速机下底座、就位找正－装配主减速机－减速机及电机安装－稀油站的安装－试运转。

试运转程序：

油站电机空转－减速机空转－倾动机构空转－带炉子本体空转－油泵自动切换－各润滑点畅通－油泵不起动时，转炉不能倾动－电机要保证同步－制动要尽量做到同步制动。但在施工中转炉本体和倾动机构也可同时施工。但要注意两者互相关系。

五、施工方法

1、机械法施工

这种方法是利用车间内的吊车，或用自行吊车进行设备的吊装与就位，这种方法施工进度快又安全，准备工作量少等优点。

2、半机械化的施工方法

这种施工方法是在特殊情况下，用机械化施工达不到要求，由于设备重量大，或设备安装位置天车吊不到位的情况下，只能采用半机

械方法施工，利用卷扬机导向滑轮、滑车组等进行施工，设立工具时，利用车间的柱子，来固定滑轮组和卷扬机以及采用滑轮等来进行吊装工作，但要考虑承载大小，必要时应经有关部门同意后，才能设立，否则不能实施。有时也可利用转炉底下，小车来进行安装，这些只能根据现场的实际情况来进行施工。

3、转炉的安装

（1）支座的安装

整个转炉本体的重量，全由两个支座来支承，支座安装的位置也就确定了整个转炉的空间位置，安装时，水平、标高、中心线都应以轴承孔为基准，并将轴承座与支座进行组装，把紧螺栓，打紧斜楔，使轴承座与支座的侧间隙为零。

a)托圈是转炉最主要的部件，如果车间内有吊装能力，可用吊车进行吊装，但有时因为托圈所处位置关系，或无吊装能力，此时应考虑半机械化施工方法进行施工。也可利用钢水车做成支承架，将托圈运到别的跨，用天车将托圈放在钢水车的支承架上，进行运输，并将托圈斜放一个角度，使耳轴轴承外套超过轴承支承座的高度，托圈运到位后根据托圈的实际重量利用滑车组进行吊装，滑车组的数量只能根据现场实际情况而定。

b)炉壳的安装

如果利用以上办法进行吊装时，先将托圈倾斜一定角度，高度应大于炉壳，然后将炉壳运到安装位置，也就是托圈中心，在将托圈转成水平位置，用滑轮组将炉壳吊至安装位置，然后通过把持器固定在

托圈上，炉体的负荷通过把持器传至托圈，因此把持器的焊接与安装是特别主要的，各个部件的连接应符合设计和规范的规定。

2、转炉的无负荷单体试运转

（1）试运转应具体下列条件

安装结束砌衬之前应进行全面检查，无任何问题后才能进行试运转。

二次灌浆符合要求

各种润滑管道已具备使用条件

油站已试运转完毕

所有联接部件符合要求

（2）、试运转程序

润滑站试运转－电机空转－分减速机空转－倾动机构空转－带炉子本体空转－油泵自动切换－油泵与倾动机构联锁－电机制动器同步－如果四台电机带动转炉空转后试验，其中任意三台带动转炉空转，然后在试验二台电机以低速空转，起动和停车应灵活平稳，倾动角度为360度。单体试运转完毕对机械、电气润滑、水冷等各系统进行检查，不得有异常现象，即可进行下一步无负荷联动试运转。氧枪和副氧枪吊装就位和升降装置、模移装置及曲转装置等的吊装就位比转炉难度小些，不在详细说明。对于活动烟罩和固定烟罩的安装，要保证两者的对应尺寸，保证活动烟罩上下移动，灵活可靠。试运转应按设计和规范要求进行。

一、安装数据的要求

1、耳轴轴承座安装的极限偏差，公差和检查方法见表一

2、托圈组装和把持器安装的极限偏差、公差及检查方法见表二、表三。

3、焊接尺寸极限偏差、公差及检查方法见表四

4、炉壳的组装和安装极限偏差、公差和检查方法见表五、表六

5、倾动装置极限偏差、公差和检查方法见表七

6、活动挡板与固定挡板安装极限偏差、公差和检查方法见表八

耳轴轴承座安装的极限偏差、公差和检验方法表一

托圈组装的极限偏差、公差和检查方法表二

把持器安装的极限偏差、公差和检验方法表三

焊缝尺寸的极限偏差、公差及检查方法表四

炉壳组装的极限偏差、公差和检验方法表五

炉壳安装的极限偏差、公差及检验方法表六

倾动装置极限偏差、公差和检验方法表七

活动挡板固定挡板安装的极限偏差、公差检验方法表八

七、安装工期计划

钢板基础知识大全

钢板基础知识大全现在汽车车身主要的原材料是钢板，无论是承载式车身，非承载式车身。按照钢板的生产工艺分主要可分为热轧钢板和冷轧钢板两大类。一、钢板的种类冷轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－连铸（板坯）－热连轧－酸洗－冷连轧－连续退火（－热镀锌）－卷取/其他（电镀锌/纵剪成带/横剪成板/）热轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－连铸（板坯）－除鳞－精轧－冷却－卷取－热轧卷（－冷轧）－矫直/纵剪/横剪二、表征钢板的主要力学性能指标强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。用符号δ表示。伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。应变强化指数n：钢材在拉伸中实际应力－应变曲线的斜率。其物理意义是，n值高，表示材料在成形加工过程中变形容易传播到低变形区，而使应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象，因此n值对拉延胀形非常重要。塑性应变比r值：r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变比之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好。表一典型的冷轧钢板性能表EL 1.0-1.6 三、钢板表面质量

60t转炉初步设计

钢铁有限公司 65万吨连铸工程初步设计

目录目录........................................................................................................................................ I I 1总论 (3) 2炼钢工艺 (7) 3环境保护及综合利用 (23) 4安全与工业卫生 (27) 5消防 (32) 6劳动安全机构设置 (34)

1总论 1.1企业概况 1.2工程建设的必要性及影响 1.3设计依据及基本设计原则 1.3.1设计依据 65万吨连铸工程初步设计依据下列文件和资料进行编制： —《65万吨连铸工程设计-合同》； —《65万吨连铸工程设计-技术协议》； —甲方提供的有关技术资料等。 —国家有关环保、劳动安全、节能、消防、抗震等设计标准、规范、规程等。 1.4基本设计原则 1）本工程设计本着工艺先进、可靠、经济、实用的原则，技术装备水平满足产品大纲品种质量的要求。 2）总平面布置及工艺布置结合现场实际情况，统一考虑“脱碳净化炉—〉连铸一体化工艺流程，优化工艺布置及总图运输。 3）认真贯彻国家有关环保、安全、卫生、防火的有关规定和标准，采用行之有效地措施，同时设计、同时施工、同时投产，争创最佳环境效益和社会效益。 4）脱碳净化炉系统的上料、加料、脱碳净化炉倾动，吹氧管升降、连铸机均实现计算机控制。 5）在设备选型上遵循先进、实用、土建设计合理的条件下，尽量减少投资。 6）总图布置、车间工艺布置要求简洁、紧凑、实用。 1.5建设规模及产品方案建设规模：金属铁深加工车间生产规模为年产65万吨连铸方坯。金属铁深加工车间总体工艺配置为：1×50t脱碳净化炉（平均出钢量55t）、一台四机四流方坯连铸机以及钢渣处理等工艺设施、一座相应的制氧系统等配套设施。产品方案：投产初期产品钢种为普碳钢和低合金钢。

墙体砌筑工程施工方案(精)

墙体砌筑工程施工方案本工程为三层钢筋砼框架结构，外墙为250厚加气混凝土砌块，规格600×240×200，容重≤625kg/m3,强度≥3.5Mpa.楼梯间；防火间，卫生间；茶水间；机房为200厚加气混凝土砌块，规格600×200×200，容重≤625kg/m3,强度≥ 3.5Mpa.。砌筑砂浆为m5商品砂浆，砌筑从首层开始至下而上层层砌筑，砌筑工程除满足一般构造要求外，抗震构造也是一个重要的问题。砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量，因此在施工中要特别加强管理。㈠．砌体工程施工准备 ①．在进场后，要严格按照规范要求，在监理见证下，取样、送试进行试验，合格后方可使用在本工程。 ②．水泥采用32.5级硅酸盐水泥。水泥进场生产厂家必须持有生产厂家生产许可证、市建材颁发的（水泥）准用证、资质证、产品出厂合格证、产品出厂材质报告。水泥进场使用前，要分批对其强度、安定性进行复验。检验批要以同一生产厂家，同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。进场水泥必须现场取样，分批做水泥复试检验，经检验合格后方可使用。 ③．砂子选用中砂，使用前必须过筛，且不得含有草根等杂物。 ④．石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存的石灰膏要防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。㈡．砌体砌筑工程施工工艺流程拌制砂浆→清理施工面放线→墙拉结筋埋设→设立皮数杆→砌筑→检验→清除芯柱杂物→绑扎芯柱钢筋→芯柱浇水冲刷→封堵芯柱清扫口→浇注芯柱混凝土→养护→验收㈢．砌筑工程主要施工要点 ⑴．拌制商品砂浆 ①．砂浆现场搅拌时，应根据试验部门试配好的配合比配料。各组份材料应采用重量计算，水泥计量精确度为±2%，砂掺和料±5%。 ②．砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，自投

加热炉施工方案样本

1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接

转炉炼钢知识问答

转炉炼钢知识问答 1 转炉炼钢的原材料 1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料? 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求? 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。 A铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。 (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高，也

炼钢转炉炉役安全注意事项

1、大修前的各项准备工作各单位提前落实，提前做好沟通，服从公司、分厂的管理，按公司、分厂的管理规定执行。（1）施工单位提前办理入厂手续；（2）签订安全协议，提供相关材料证明、施工方案甲方审核；（3）大修前一天各类票证手续办理好，同时各区域负责人做好安全交底，施工人员签字确认。 2、检修期间的安全措施落实到位。（1）停电挂牌落实到位，严格按制度执行，停电要彻底，例如转炉倾动电源停电后也要将抱闸电源停掉，挂牌；（2）停气、停水做好阀门确认，做到可靠切断，煤气区域设施作业必须用氮气吹扫合格，危险作业审批、动火证办理到位后才可作业；（3）转炉区域的检修，特别是煤气系统方面，a.生产和检修的转炉要做到完全可靠切断、挂牌；b.各楼层作业做好通风，分厂安排排风扇吹一吹，保证通风；c.立体交叉作业上下协调配合好；d.行车吊装作业协调统一指挥，专人负责；（4）吊索具、安全带的检查确认工作做到位，确保完好有效；（5）高空作业必须戴好保险带，高挂低用；（6）叉车作业安全，a.驾驶员持证上岗，专人驾驶；b.作业过程中驾驶员要注意观察周边环境、人员，确认驾驶安全和人员安全；（7）电焊作业，确保所使用工具完好，接地、接零到位，接线由电工负责，分厂安排到位；（8）用电安全，接线要规范，绝缘防护要到位，严禁私拉乱接，严禁电源线破损使用，分厂指派专人电工负责；（9）液压、风、气，可靠切断，该泄压的必须泄压，该脱开的必须脱开，作业前确认到位；（10）各区域各项目负责人每天开好安全交底会议，每天对安全措施落实情况进行检查确认；（11）受限空间作业，确保通风到位，气体检测合格后才可进入作业，防止中毒、窒息、爆炸事故发生；

设备安装施工方案34715

设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。

4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表：表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：

墙体砌筑施工方案.

填充墙砌体工程施工方案一、编制依据： 1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 2、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000； 3、《一期一阶段工程》施工组织设计； 4、《建筑施工手册》第四版； 5、调试厂房2011.05版结构设计图纸及最新版建筑设计图纸； 6、《一期一阶段工程》施工合同；二、工程概况: 广东南车轨道交通基地调试厂房由主厂房及辅助生产间组成，调试厂房建筑面积为16229.3M2，为门式钢架体系，总建筑高度为11.6m；辅助厂房为2层框架结构生产间，结构高度为11.4m；调试厂房及辅助生产间墙体由砌体墙体及钢结构围护墙体组成，其中砌体墙体分水泥灰砂砖墙体及蒸压加气块墙体两种。调试厂房四周1.2m以下采用240厚MU15蒸压灰砂砖砌筑，砂浆标号±0.00以下为M7.5，以上为M5.0；辅助生产间外墙1.2m以下采用200厚蒸压灰砂砖砌筑，1.2m以上采用200厚蒸压加气块砌筑；内墙采用蒸压加气块砌筑，砂浆强度同厂房。辅助生产间一层内墙墙体底部位于卫生间及淋浴室处须浇筑200高同墙宽的C20素混凝土带，其余墙底采用水泥灰砂砖砌筑200高同墙宽基础；二层墙体均须浇筑混凝土带；加气块顶部采用水泥灰砂砖压顶。二、施工准备: 1、材料准备：加气混凝土砌块容重≤750Kg/M3：200×250×600、100×250×600二种规格，蒸压灰砖的规格为200×110×50mm，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。加气块强度等级≥MU5.0；水泥灰砂砖强度等级为MU15。加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量

墙体砌筑专项施工方案(DOC)

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、设计及规范要求 (1) 四、施工准备 (6) 五、主要施工工艺及技术措施 (8) 六、冬季施工措施 (13) 七、质量要求及质量保证 (13) 八、成品保护 (14) 九、安全措施 (15) 十、环境保护 (15) 十一、附件 (16)

一、工程概况本工程为太仓太湖世家郑和路项目二、三期工程，其位于江苏省苏州太仓市，郑和东路以北（一期工程场地北侧）、洛阳路南侧、大半泾西侧。本工程拟建建筑主要由二期部分15＃-21＃楼多层住宅、24＃、25＃、26＃楼高层住宅、1＃地下车库、2＃地下车库和配套公建，框架、框剪结构；三期部分22＃、23＃、27＃-30＃楼高层住宅，框剪结构，基础均采用桩基础。本工程高层建筑最高高度为84.1m，高层结构都为地上27层，地下二层，多层都为地上6层，1#地下车库为单层非人防地下室，2#地下车库为单层人防地下室。本工程建筑物设计使用年限为50年。建筑物安全等级二级，建筑抗震重要性类别为丙类。高层住宅楼采用剪力墙结构，地下车库采用框架结构。抗震设防烈度为7度。本工程地下室填充墙及主楼内隔墙选用A5.0级轻质加气混凝土砌块密度B06级（容重≤800kg/m3）,抗压强度不小于5.0MPa专用粘结剂进行砌筑；主楼±0.000以上外墙及电梯井道填充墙采用MU7.5混凝土多孔砖（≤1400kg/m3 ），M7.5预拌砌筑砂浆进行砌筑，厨卫管道井墙体为100厚砼多孔砖侧砌。二、编制依据 1、太湖世家二、三期工程建筑、结构施工图纸 2、太湖世家二、三期工程施工组织设计 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 7、《砌体填充墙结构构造》06SG614-1

转炉炼钢设备

1 概述 1.1氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下： 1．生产效率高一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时，钢产量可达到日产3000 — 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。 2．投资少，成本低建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。 3．原料适应性强氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。 4．冶炼的钢质量好，品种多氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。 1 / 35

5．适于高度机械化和自动化生产由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。 1.2 转炉炼钢机械设备系统氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ，纯度99.5% 以上，（我厂为99.99% ）],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。氧气顶吹转炉的主要设备有： 1．转炉本体系统：包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。 2．氧枪及其升降、氧气装置及配套装置。氧枪包括枪体、氧气软管及冷却水进出软管。根据操作工艺要求氧枪必须随时升降，因此需要升降装置，为保证转炉连续生产，必须设有备用枪，即通过换枪装置，随时将备用枪移至工作位置，同时要求备用枪的氧气，进出水管路连接好。 3．散装料系统：氧气顶吹转炉炼钢使用的原料有：（1）金属料——铁水、废铁、生铁块；（2）脱氧剂——锰铁、硅铁、硅锰、铝等；（3）造渣剂——石灰、萤石、白云石等；

3#转炉炉役方案

燕钢炼钢转炉炉役一、概况本检修工程是燕钢炼钢2#150T转炉炉役大修工程。本工程特点是检修作业面大、设备重量大、立体交叉、与生产交叉作业，时间紧等。因此要求所有检修人员要齐心协力，认真细致的组织，确保设备正常运转，安全生产，防止安全事故的发生。主要检修内容如下： 1、移动段烟道更换；炉口段烟道更换； 2、下料口及氧枪口更换，铁合金下料管、散装料下料管更换。 3、烟道周围（18.6M平台）用Q235钢板密封，钢板厚度16MM，骨架用20#工字钢；。 4、转炉底吹枪更换，水冷炉口、炉裙及出钢口盖板更换，炉体水管、气管更换。 5、氧枪刮渣器平台加长改造（按甲方要求），各料仓耐磨衬板补装（约50m2）。 6、炉体两侧挡火板顶部加除尘管。 7、炉后吹氩平台加长改造。 8、刮渣器的移出及恢复，移动烟道，炉口段烟道及水冷管做保温处理。二、检修目标 1、检修时间：2013年5月1日，工期12天。 2、质量目标：所有检修项目合格，达到业主要求。 3、安全目标：无工亡事故、和工伤事故，无重大机械及火灾事故。 4、文明施工：遵守国家、地区、业主有关文明施工规定，检修完工时，做到工完料清，路面干净无油污、场地无施工垃圾。 5、施工进度计划附后三、施工方案由于此次检修任务时间短，任务重，所以必须精心组织经验丰富的人员施工，实施24小时两班作业，确保检修工程顺利完成。此次检修的主要工程是更换汽化冷却烟道的活动烟罩、移动段、炉口段。 1、水冷炉口更换方案 (1)现场条件要求：拆炉口 1.1 拆完炉衬

1.2 确认不再进行摇炉，炉口向上放置 1.3 18.7米平台拆除完毕 1.4 将炉口段、活动烟罩、移动段同时移至转炉东侧 1.5 检修工具准备到现场 (2)施工顺序： 2.1进回水阀门关闭 2.2拆除水冷炉口及进回水管，做好标记 2.3 用遥控天车将水冷炉口从18米平台上方吊至转炉上，并对水冷炉口进行方位调整 2.4 螺栓连接。 2.5 进回水管恢复。 (3)注意要点： 3.1拆除水冷炉口应在拆除18.7米平台、移开移动横移车后方能拆除，时间应在炉役开始3天后在横移车移开后拆除旧烟道时进行 2、炉体裙板及支撑梁加固方案 (1)现场条件要求： 1.1 确认不再进行摇炉 1.2 检修工具准备到现场 1.3 新的裙板已经组焊完毕，支撑梁加固用的钢材已运至现场。 (2)施工顺序： 2.1 用气割将炉体裙板拆除，通过摇炉连同使用拆炉车将裙板落到炉坑 2.2 将开焊的副梁进行焊补，部分进行加固 2.3 将变形需要更换的支撑梁用倒链固定后，将支撑梁割断，用天车吊运放置指定位置 2.4 用天车将支撑梁吊运至炉前，并用倒链将支撑梁固定到原来位置焊接 2.5 摇炉，将炉口摇至炉前，用加料跨天车将裙板从炉前吊至安装位置，并用拆炉车配合将裙板就位，倒链将裙板调整位置固定焊接或另加小梁焊接固定。 (3)注意要点： 3.1裙板割除并摇掉时，要确保炉下无作业人员 3.2拆除及安装裙板应在拆除18.7米平台、移开移动横移车后方能拆除，时间应在炉役开始3.5天后在横移车移开后拆除旧烟道时进行，新裙板应在炉役开始时立即焊接。

设备安装施工方案44419

重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程施工方案编制：审核：批准：建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司施工单位：河南省安装集团有限责任公司

编制日期：2017年3月12日一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。二．施工部署及资源配置 1项目组织机构根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。

2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消

围墙砌筑施工方案2

围墙工程施工组织方案 1、工程概况：施工地理位置一；消防站入口围墙砌筑，围墙高2.4m，基础0.2M 墙宽240mm，混水砖墙，墙顶面粘铺仿古陶瓦，形成东方园林大观园风格。景墙从消防站入口往停车场入口及采石场路口顺延。长62米.并在墙上按甲方书面要求留置预留窗口尺寸。窗口内安置宣传橱窗。施工地理位置二；消防站入口对面荒地。从转弯上坡入口处至采石场出口对面排水管处。长126米。从门两边向左右起始点逐渐缩矮，至排水管处（从挡土强顶面到景墙顶面）高0.8米。到转弯入口处（从挡土墙顶面到景墙顶面）高0.6米。标注说明；原设计方设计开门处为东方园林大观园风格。现因有通车要求与原设计方案不和，施工方建议改为徽式牌楼风格。门洞为方形。高净空2.6米，宽内空2.2米。以上门洞尺寸为农用车最小通车尺寸。具体方案由甲方批示乙方具体方案。 2、施工准备： 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。 2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一

般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4主要机具；应备砂浆搅拌机、铁锹、瓦刀、配电箱，水管，线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2砌筑前准备： 2.2.1选砖：本工程用于砌墙的砖应色泽均匀，边角整齐，使用前提前3小时浇水湿润，含水率控制在10～15％。 2.2.2放线：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定： 2.2.3选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm。 2.2.4设置度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。 2.3围墙砖基础

《转炉炼钢生产》课程标准

《转炉炼钢生产》课程标准课程代码：00520108 适用专业：冶金技术学时：104 学分：7 开课学期：第三、四学期第一部分前言 1.课程性质与地位转炉炼钢生产处于钢铁生产制造链（炼铁—炼钢—轧钢）的中心环节，因此《转炉炼钢生产》是冶金技术专业的一门核心学习领域。学生在学完公共学习领域，《冶金基础化学》、《冶金制图》、《金属材料与热处理》等学习领域的基础上，并通过认识实习后学习本课程，与后续《炼钢设计原理》学习领域有密切联系，为学生进行工学结合实习、顶岗实习及将来的工作奠定基础。本学习领域主要培养学生转炉炼钢生产的基本理论和主要工艺操作，常见生产事故及处理方法，及转炉炼钢生产的主要工艺设备和机械设备的使用与维护。同时注重培养学生的社会能力和方法能力。 2.课程的设计思路参照《冶金行业职业技能标准》，与行业、企业的工程技术人员共同研讨，以培养学生转炉炼钢的岗位能力为目标，以真实的工作任务为载体，按所需的岗位技能设实训项目，配备专业知识，将“教、学、做”三个要素固化到课程内容中，使学生通过本课程的学习，掌握转炉炼钢主要岗位的操作技能，学到相关的专业知识，了解常见的生产事故、问题及处理方法，以适应职业岗位的任职要求。（1）针对岗位需求选取教学内容，步骤如下： ①在专业建设指导委员会指导下，与兼职教师、企业的工程技术人员共同研讨，确定学生在转炉炼钢生产区域的就业岗位为四个岗位（炼钢工、吹氧工、摇炉工和副摇炉工）中的炼钢工和吹氧工； ②分析转炉炼钢工和吹氧工的岗位能力要求； ③因转炉炼钢属高危行业、高成本产品，确定以完成一炉钢的工作任务为载体，对学生进行岗位技能的训练； ④分析一炉钢冶炼中的操作步骤、所需完成的任务，把完成每项任务所需的操作技能设为实训项目，并配置相关的专业知识、经验案例和设备知识。（2）遵循学习规律、针对真实任务，整合教学内容，制定课程标准。将专业知识按对岗位技能的支撑关系归纳分类，分为转炉炼钢的基础知识、直接支撑岗位技能的技术知识。并按学生的学习规律，依据真实任务的工作过程整合课程内容。 ①将转炉炼钢的基础知识设为基础知识模块； ②按一炉钢冶炼操作步骤为序，将实训项目和技术知识相融，设计为“教、学、做”一体的内

鄂钢吨铁水包耐火整体承包技术协议

武钢集团鄂钢公司转炉炼钢厂130吨铁包耐火材料承包技术协议

鄂钢130吨铁水包耐火整体承包技术协议甲方：武钢集团鄂钢公司乙方：巩义市兴嘉耐火材料有限公司经双方友好协商，乙方将对甲方的130吨铁水包用耐火材料进行整体承包，为确保双方能合作顺利，特签订本技术协议。一、130吨铁水包设计参数 1、平均铁水罐容量146 t(要求此液面距包口距离≥800mm)； 2、铁水比重按6.5t／m3计算。二、承包范围 1、130t铁包耐火材料主要包括铁包整体浇注用浇注料包括莫来石质浇注料、锆复合刚玉质浇注料等，以及所需要的各种原、辅材料。 2、130t铁包耐火材料的施工浇注及烘烤。 3、130t铁包耐火材料砌筑所需要的振动棒等工具(除强制式搅拌机外)。 4、整体浇注时用胎模的设计(胎模由买方自备)。 2、施工范围 (1)负责按图纸、技术要求浇注铁水包。 (2)负责清理施工现场，将施工过程中产生的工业垃圾和可回收物资分别运抵甲方指定厂)。三、铁包整体浇注材质选择说明

针对130吨铁水包落差大、冲击力强、渣线侵蚀严重等特点，在包底(含冲击部)和渣线部位采用锆复合刚玉TB-3浇注料，能极大的提高原有材料的抗热震和抗侵蚀性能，使材料更加抗冲刷、抗剥落、高温性能稳定。其它部位采用莫来石质TB-1料。根据不同部位选材能达到包龄和安全系数较高，减少修补次数，周转顺畅的目的。四、施工方案 1、施工浇注用模胎见附件。 2、各部位浇注厚度(见图1) 包口耐材厚度：150mm 包嘴耐材厚度：160mm 包底耐材厚度：400mm 3、施工顺序：包底成型养护完毕后，支设模具，连续浇注下部包墙、上部包墙，然后支设流嘴部位模具进行浇注。 4、自然养护24h—48h后，脱模进行烘烤。五、操作规程 l、施工机具：强制式搅拌机一台，振动棒四条，模胎一个，料斗及其它辅助工具、材料、水、电、风、气准备到位。 2、包底加水量(TB-3料为6.5％，TB1料为8％)，包底一次性成型，自然养护8--12h后可支设模胎浇注包墙，全部完毕后，自然养护24—48h后可脱模进行烘烤。 4、烘烤小火：72h 常温～200℃ 中火：48h 200℃～600℃ 大火：48h 600℃～900℃ 六、铁包耐材设计使用寿命(经KR处理)要求 1、铁包使用寿命要求≥300次(允许冲击区修补一次)。 2、连续使用48h包壳温度≤320℃。

大型设备安装方案1

大型设备安装方案新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目甲醇精馏塔设备安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国化学工程第十四建设有限公司二 0 一 0 年六月一日中化十四建广汇能源项目部目录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》设备名称位号规格型号重量数量预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120

加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范。使用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。

填充墙砌体施工方案51349

泗县城市之光安置房工程填充墙砌体施工方案中国十七冶集团泗县城市之光安置房工程项目经理部 2017年6月10日

目录一、编制依据 ..................................................................................... - 1 - 二、工程概况 ..................................................................................... - 1 - 三、施工要求 ..................................................................................... - 2 - 四、施工准备 ..................................................................................... - 7 - 五、施工部署 ..................................................................................... - 9 - 六、施工方案 ................................................................................... - 10 - 七、质量要求及保证措施................................................................ - 15 - 八、成品保护 ................................................................................... - 18 - 九、安全施工管理 ........................................................................... - 18 - 十、文明施工管理 ........................................................................... - 19 -

国内外转炉脱磷炼钢新工艺

国内外转炉脱磷炼钢新工艺 2009-12-14 20:52:27 作者：潘秀兰来源：制钢参考网介绍了转炉脱磷炼钢工艺的新进展、国内外先进炼钢厂独立开发的大型转炉脱磷炼钢新工艺，以及8家大型钢铁厂的转炉“双联法”技术经济指标和生产业绩。转炉脱磷炼钢新工艺的操作方式主要有“双联法”和“双渣法”。“双联法”较传统方法，工序简化，炉内自由空间大，反应动力学条件优越，生产成本较低。通常铁水磷含量可脱至0.010%，适于大批量、经济的生产超低磷钢。 1 前言近年来，用户对低磷钢和超低磷钢的需求明显增加，特别是深冲钢和高级别管线钢等对磷含量要求苛刻的钢种，但常规转炉炼钢法难以低成本的组织生产。20世纪90年代中后期，为解决超低磷钢的生产难题，日本各大钢厂进行了转炉铁水脱磷的试验研究。1993～2007年，日本新日铁、JFE、住友金属和神户制钢四家钢铁企业公布的转炉脱磷专利数量分别为33、40、18和7项（共计98项）。日本发明的转炉脱磷炼钢工艺主要方法有：JFE的LD－NRP法、住友金属的SRP法、神户制钢的H炉、新日铁的LD-ORP法和MURC法。其操作方式主要有两种：一是采用两座转炉双联作业，一座脱磷，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳，即“双联法”。典型“双联法”工艺流程为：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉脱磷→转炉脱碳→二次精炼→连铸。二是在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳，类似传统的“双渣法”。中国包钢与北京钢铁研究总院进行了中磷铁水转炉脱磷试验。宝钢开发的BRP（Baosteel BOF Refining Process）技术已获2005年中国冶金科技成果一等奖，并成功地应用于其一炼钢、二炼钢和不锈钢分厂。鞍钢也对转炉脱磷炼钢新工艺进行了大量研究。目前，“双联法”是生产超低磷钢的最先进转炉炼钢法。主要优势是：炉内自由空间大、允许强烈搅拌钢水、顶吹供氧、高强度底吹（0.3m3/（t.min））、不需要预脱硅、废钢比高(8%～10%)、炉渣碱度较低(1.5～2)、渣量低、处理后铁水温度较高(1350℃)、脱磷效率明显提高。本文将重点介绍“双联法”。 2 转炉脱磷新工艺 2.1 JFE福山制铁所福山制铁所有两个炼钢厂（第二炼钢厂和第三炼钢厂）。该制铁所是日本粗钢产量最高的厂家（1080万t/a）。第三炼钢厂有2座320t顶底复吹转炉，采用LD－NRP工艺（“双联法”），一座转炉脱磷，另一座脱碳；转炉脱磷能力为450万t/a。该厂自1999年开始全量铁水转炉脱磷预处理。脱磷转炉指标：吹炼时间为10min；废钢比为7%～10%；氧气流量为30000m3/h，底吹气体为3000m3/h；石灰消耗为10～15kg/t。脱碳转炉指标：炉龄低于脱磷转炉，转炉在炉役前期用于脱碳，炉役后期用于脱磷，炉龄约7000炉；石灰消耗5～6 kg/t。第二炼钢厂拥有3座250t顶底复吹转炉。采用传统“三脱”工艺(NRP)，“三脱”处理能力420万t/a。该厂的生产数据表明，铁水罐内脱磷处理周期长，产能低。LD－NRP技术与常规冶炼技术相比，每吨钢成本低5美元左右。此外，JFE京滨炼钢厂的两座330t转炉也采用“双联法”炼钢。 2.2 住友金属鹿岛制铁所住友金属鹿岛制铁所有两个炼钢厂。第一炼钢厂3座250t转炉，采用该公司发明的SRP 法（双联法）炼钢。第二炼钢厂2座250t转炉，采用常规冶炼工艺。第一炼钢厂中一座转炉脱磷，另两座转炉脱碳(二吹一)，脱磷铁水富余25%，运送给第二炼钢厂。

设备安装施工方案31850

浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）设备安装施工方案编制：审核：审定：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司

2014年11月5日目录一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)

一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量