UG中麻花钻头的制作

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效果图
第一步:画钻头圆柱体 :画圆并拉伸Office
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第二步:画钻头麻花凹槽
1、先画出螺旋线,(螺旋线参数的根据自己需要来设定)
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2、再使用管道功能沿螺旋线扫掠,(管道大小根据自己需要,在此设为外径16,内径0)扫掠中直接减去圆柱体部分
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3、使用环形陈列特征,把麻花槽沿圆柱体中心作180度复制过去
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第三步、画钻头刃口面
1、画一条与中轴线角度为59度的线(麻花钻刃口一般为115-118度),用于旋转后切除边角部分,如右图
2:先画一条斜线再投影到面上 ,再画一条中心水平线与边界线相交线,如右图
3:再连接两条边线,形成一个四边面,用于作刃口斜面,把两条连接线投影到槽内(沿法向)e
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4、作网格曲面
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5、把面延长后切除主体部分,刃口成形。

再把片体转180度,再切除主体另外一部分。

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第四步、制作副刃面
1、沿圆弧画球体切去主体部体,完成后如右图
2、把轮廓线抽取出来绕轴线旋转复制一条形成副刃边界线ce
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3、提取圆柱面,切除多余部分,再加片体加厚
4、把加厚实体旋转180度复制一份,一起切除主体
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5、倒圆角,倒斜角
6、做钻头规格标记 ,可使用沿曲面文字方式后做有界平面加厚来减去主体
7、渲染后制作完毕。

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基于UG的麻花钻三维实体参数化设计

基于UG的麻花钻三维实体参数化设计
GOU a g fn Xin -e g,ZHANG n - i HANG - o g Ho g me,Z Ya d n
( c o l f eh to i n i e r g a z o i t n iest ,L n h u 7 0 7 , h n ) S h o c a r nc E g n ei ,L n h uJ o o gUnv r i oM s n a y a z o 3 0 0 C ia
t n d sg i e in o
孔 加工 是机 械制 造 中最 重要 的加 工 工种 之 一 ,
钻孑 的工作量约 占机械加工的三分之一 , L 钻 r edme so a u sa ta d l y wo d :t s rl h e -i n in l b tn il l s mo e ;UG;s c n a yd v lp n ;p r mee ia e o d r e eo me t a a t rz —
Ab t a t n o d rt o v h r b e o a a ti e in o witd i h e - i n in l u sa ta sr c :I r e s let ep o lm fp r me rcd sg ft s rl at re dme so a b tn il o l s
第3 8卷 第 2期
21 年 4 02 月

州 理





V0. 8 13 No 2 .
Ap . 0 2 r2 1
J u n o n h u Unv r i fTe h oo y o r  ̄ fLa z o ie st o c n lg y
文章编号 : 6 35 9 (0 2 0-0 70 1 7-1 6 2 1 )20 3-5

内冷式麻花钻的参数化设计系统

内冷式麻花钻的参数化设计系统
o rl d l .Th p rh sr aie e in rd r c n u e in p r me e sa d c n i o sb ub c be n e — fd i mo u e l e pa e a e lz d d sg e ie ti p td sg a a tr n o d t n y s s r ri tr i i
Ab t a t I r e o s d h r b e h td s n p o e so n rc l it r l sc mp iae i e c e t sr c :n o d rt t y t e p o l mst a e i r c s f n e od t s i o l t d, f in , u g i w d li c ni
第1 6卷
第 5期
哈 尔 滨 理 工 大 学 学 报
J OURN AL OF HARB N UNI I VER I Y O C EN S T F S I CE AND T No 5 l1 .
Oc . 2 1 t 01
21 年 1 01 0月
冷 式麻 花钻 三维 建模 的可视化 界 面及钻 头参 数 的选 择模 块 , 实现 了设计 人 员在 U G软 件 中通过 用
户操 纵界 面直接 输 入钻 头 的设计参 数及 条件 即可得 到相 应 的麻 花钻 三维 实体 模 型 , 成 了 内冷 式 完
麻 花钻 的参数 化设 计任 务 . 高 了内冷式麻 花钻 的设 计效 率 、 确性及 可 靠性. 提 准 关键 词 :G; 花钻 ; 数化 设计 U 麻 参
fc d l n UG ,i i e w t o r s e d n h e - i n i n le t y mo e ,a c mp ihn e in o n r c l a e mo u e i n l i e re p n i g t r e d me s a n i d l c o l i g d s fi e od n h o t s g n t s d r ,a d i r v n e in f c e c a c r c n e ib l y o n r c l w s d l wit il n mp o i g d s d e in y, c u a y a d r l i t fi e od t it r 1 l g i a i n i .

UG 绘图练习-绘制简易钻头

UG 绘图练习-绘制简易钻头

UG软件--绘制简易梅花钻头
练习用UG软件建立绘制简易梅花钻的三维模型:
1.运用圆柱体(10mm*135mm)建立钻头主体部分,对齐底部进行倒斜角(距离为3mm,斜角为55°)处理,如下图1所示
图1钻头主体
2.运用螺旋线(圈数为2,螺距为45mm,半径为5mm,基准点为(0,0,45))命令与管道命令(外径为6mm,布尔运算为求差)建立钻头的螺旋槽,如下图2所示。

图2 建立螺旋槽
3.运用抽取命令抽取螺旋槽内面,接着运用修剪与延伸命令对抽取面边缘及两端相邻面延伸2mm,如下图所示。

图3延伸螺旋槽内面
4.运用管道(外径为2mm)沿着延伸面与钻头侧面的交线建立管道,如下图所示。

图4 利用边缘线建立管道
5.运用拆分体命令,利用延伸面对上步建立的管道进行拆分,隐藏掉抽取面及拆分的内侧管道。

接着,阵列复制(圆形阵列,阵列角度为180°,基准轴为Z轴)螺旋槽及拆分的管道,如下图5-6所示。

然后,对钻头退刀槽底面进行光滑处理,圆弧部分用球体进行求差处理,拆分管道底部采用边倒圆处理,如下图7所示。

图5 拆分管道
图6 阵列效果
图7退刀槽底面进行处理
6.对钻头底面进行拉伸(拉伸距离为140mm,方向为Z轴,布尔运算为求交,单偏置0.15mm),如下图8所示。

图8 拉伸效果
7.利用替换面命令,将条纹凸起部分替换为钻头顶端的圆锥面,如下图9-10所示。

图9对钻头顶端进行处理
图10顶端处理后效果
8.建立基准面(距底面35mm),用分割面命令将钻头圆柱侧面分割,将底面选染成黑色,如下图11所示。

图11 最终效果。

麻花钻的画法

麻花钻的画法

麻花钻的画法:排屑槽,刃口,钻嘴1、
2、
3、想要150深的,要转180mm
4、进行螺旋扫描:选择right平面进行草绘
5、增加一个平面
6、画中心线,然后利用线和法向尺寸标注尺寸
7、草绘截面。

并打开平面显示
8、选择中心线参考,然后再关闭平面显示
9、改变螺距的大小还要切除材料并且垂直于轨迹
10、
11、
12、
完成后第一段排屑槽完成。

13,、对排屑槽还要阵列
选择轴阵列,并且把轴显示给打开。

记住知识螺旋槽阵列14、画出刃口。

继续螺旋扫描
继续选择边线为参考平面
在选择螺旋扫描2进行阵列,个数两个,角度180度
再进行倒角。

两边都倒0.5
退出构造模式
复制,然后选择性粘贴
左右两边同理
将再次插入拖到下方去‘’
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标准麻花钻建模分析

标准麻花钻建模分析

现代物业Modern Property Management1 麻花钻前刀面的模型构建在真正的麻花钻制造中,麻花钻的扭曲槽主要由板切割机铣削。

同时,铣刀的旋转平面需要保持与杆的螺旋槽的切线相反,也就是说,铣刀和杆钻之间具有螺旋角。

铣刀在保持自身高速旋转的同时,以螺旋进给的方式靠近麻花钻的钻杆工作,从而完成麻花钻切屑槽的铣削任务。

要铣出完整光滑的切屑槽至少要通过铣刀进行两次以上的研磨。

根据麻花钻螺旋槽的理论,再结合UG 软件的使用,就可以完成麻花钻前刀面的构建。

2 麻花钻后刀面的模型构建麻花钻的主切削刃主要是由后刀面和前刀面构成的,后刀面于钻削后的损坏状况是比较严重的,后刀面运用合理对麻花钻刀具的使用寿命是至关重要的,所以刃磨的方式是不合理的,大体表现为,在保证钻芯强度的基本上,找出其能不能将主切削刃上的后角由小向大分布,具有合理的的横刃前角、后角和横刃斜角,同时能够有效避免产生翘尾的状况。

2.1 后刀面螺旋锥面刃磨法的原理麻花钻后刀面螺旋锥面刃磨法所涉及参数及几何关系如图一所示。

图1 麻花钻偏距及锥面参数投影2.2 麻花钻后刀面方程的建立在熟悉掌握了上述锥面刃磨法理论之后,就可以根据相应的几何关系搭建坐标系建立相应的方程。

首先,在以O为原点,建立依O=XYZ的空间正交坐标系。

按照上面的刃磨理论搭建0=XYZ的正交坐标系。

之后,以坐标原点为锥顶,以Z轴为轴线构建一个圆锥面,同时使圆锥面的轴线与Y轴相垂直。

除此之外,构建o=xyz〞的正交坐标系。

以Z轴为钻轴,z轴与Z轴的交点为原点,y轴取在麻花钻的中剖面内且与z轴互相垂直,砂轮和Z轴的负方向所形成的角为半锥角δ,则在坐标系中X2+Y2=Z2tanδ2。

2.3 麻花钻锥面后刀面的创建要使麻花钻后刀面在建模时的横刃斜角Ψ位于正常的范畴当中,首先要把钻头环绕自身呈β0旋转,以便更好地检验麻花钻三维建模的实操性,对后角加以量度研究。

对麻花钻的主切削中取某点为C,在钻轴中过C与平面垂直,平面和钻轴的交点是圆心,C 点和钻轴的距离是半径。

全磨制直柄麻花钻头的加工流程

全磨制直柄麻花钻头的加工流程

全磨制直柄麻花钻头的加工流程1.钻头切削材料的第一步是选用高质量的钢材。

The first step in cutting the drill bit is to use high-quality steel material.2.选好的钢材需要经过锻造、淬火和回火等热处理工艺。

The selected steel material needs to undergo heat treatment processes such as forging, quenching and tempering.3.经过加热处理后的钢材会变得更加坚固耐用。

The heat-treated steel will become stronger and more durable.4.制造麻花钻头的下一步是进行车削加工,将钢材车成圆柱形。

The next step in making the twist drill bit is to perform turning to make the steel material into a cylindrical shape.5.车削加工需要精确的控制工艺,以确保钻头的直径与长度达到标准要求。

Turning requires precise control processes to ensure that the diameter and length of the drill bit meet the standard requirements.6.钻头的刃部需要进行精密的磨削加工,以确保钻孔的平整度和尺寸精度。

The cutting edge of the drill bit needs to be precisely ground to ensure the smoothness and dimensional accuracy of the drilled hole.7.磨削加工需要使用特殊的磨具,通过不断调整,将刃部加工成合适的螺旋形状。

从理论上讲只要给出一条齿廓曲线就...

摘要在机械加工中,孔加工占机械加工的比例在30%以上,特别是在汽车与航空等行业中麻花钻的应用极为广泛。

由于长期以来,麻花钻的设计大多是靠工程师的经验来进行,在设计过程中,难免会出现重复性的工作,从而降低了设计效率。

同时通常的设计都是在二维图纸上进行设计,不能得到可视化的麻花钻三维造型,这就阻碍了麻花钻的数控刃磨加工及利用一些分析软件对麻花钻的钻削过程进行分析。

在UG中利用麻花钻参数表达式绘制麻花钻实体模型,实现麻花钻在UG 的参数化设计。

从而实现产品的快速设计。

UG/Open二次开发模块是UG软件的二次开发工具集,利用该模块可对UG系统进行用户化开发,可满足用户进行各种二次开发的需求。

学习了UG二次开发的各种工具,了解了各种工具的特点和适用范围。

选择 UG/Open API编程语言,结合使用UG/Open Menu Script和UG/Open UI Styler开发工具,实现了基于UG二次开发工具的直齿圆柱齿轮、斜齿轮、直齿锥齿轮的参数化设计。

关键词:麻花钻,二次开发,参数化,APIKey Words:parameter, gear, UG/Open, API目录第 1 章绪论 (1)1.1课题的研究背景 (1)1.2课题的研究内容和解决方法 (2)第 2 章 UG二次开发的研究 (4)2.1 UG软件概述 (4)UG软件的功能介绍 (4)UG功能模块 (5)2.2 UG二次开发相关工具概述 (5)UG/OPEN GRIP (6)UG/OPEN API (7)UG/OPEN Menu Script (7)UG/OPEN UI Styler (9)User Tools工具 (9)第 3 章二次开发方案的选择 (11)3.1列举可行的方案 (11)3.2 方案的选择 (13)3.3利用二次开发工具制作系统菜单 (14)设置系统环境变量 (14)单 (15)第 4 章齿轮常用的齿形曲线――渐开线 (18)4.1渐开线的形成原理 (18)4.2渐开线的数学模型 (19)4.3 渐开线齿廓的绘制 (20)第 5 章直齿圆柱齿轮的参数化设计 (22)5.1 数学模型 (22)5.2 齿轮三维建模 (23)第 6章斜齿轮的参数化设计 (26)6.1 数学模型 (26)6.2 齿轮三维建模 (27)第 7 章直齿锥齿轮的参数化设计 (28)7.1 数学模型 (28)7.2 齿轮三维建模 (29)第 8 章程序设计 (30)8.1 总体方案设计 (30)8.2 对话框设计 (31)8.3 程序设计 (36)第 9 章结论……………………………………………………………………48致谢………………………………………………………………………………50参考文献…………………………………………………………………………51附录………………………………………………………………………………52第1章绪论1.1课题的研究背景齿轮机构用于传递空间任意两轴之间的运动和动力,具有质量小、体积小、传动比大和效率高等优点,已广泛应用于汽车、船舶、机床、矿山冶金等领域,它几乎适用于一切功率和转速范围,是现代机械中应用最广泛的一种传动机构。

基于UG的麻花钻三维建模研究

如图2在刀具的轴线处绘制一条刀具的轴线轴线的高度必须与螺旋线的高度相等然后以刀具轴线与螺旋线为导引线螺旋槽截面为螺旋截面自动螺旋生成刀具螺旋体如图334刀具圆锥面后刀面的形成通过钻刃曲线的形成原?直线主切削刃一定在通过图1b中的ab两点且垂直于oxz平面的平面1内取该平面1与刀具螺旋体外缘螺旋线的交点a连接ab两点直线ab就是直线主切削刃如图3
4 麻花钻角度测量及翘尾现象分析
在三维实体模型上, 只要建立适当的基准平面和测量矢
量, 就可方便地测出相应的角度值。如图 7, 在直线主切削刃 AB 上取一点 C, 建立通过 C 点与刀具轴线的平面, 即该点的基面 Pr, 并 在 C 点 上 分 别 作 出 切 削 速 度 V(垂 直 于 基 面)、进 给 速 度 Vf (与刀具轴线方向相同)和与切削刃相切的切线 T 的矢量方向(沿 直 线 切 削 刃 方 向 )。
刀 具 螺 旋 体 外 缘 螺 旋 线 的 交 点 A, 连 接 AB 两 点 , 直 线 AB 就 是
直线主切削刃,如图 3。
为了便于麻花钻三维实体建
模, 对圆锥砂轮的刃磨参数进行转
换, 其方法: 在平面 1 内, 绘制圆锥
砂轮的母线与轴线, 如图 4 所示。
母线必须与主 切 削 刃 AB 重 合 , 以
- 177-
螺旋导程。
换方法是: 将圆锥面轴线绕母线逆时针旋转一角度 β。然后, 再
3.2 刀具螺旋槽截面和螺旋线的绘制
按照 UG 表达式 EXP 的语法规则写出钻刃曲线的表达式, 并 输 入 到 UG 软 件 的“Expression”中 , 其 表 达 式 如 下 : R=10, b= R*tan (59)/tan (25), r=1.35, u_max= (sqrt (R^2- r^2))/b, t=1,

麻花钻生产工艺流程

麻花钻生产工艺流程
麻花钻是一种常用的钢铁切削工具,它的制作工艺流程包括以下几个步骤:
1. 原材料准备:首先需要准备所需的原材料,包括高速钢、碳钢、工具钢等,这些材料需要经过严格的检验和筛选才能用于制作麻花钻。

2. 切削加工:将原材料进行切削加工,制成符合要求的麻花钻刀柄和刀头。

3. 钻头淬火:将刀头进行淬火处理,使其在使用时具有足够的硬度和耐磨性。

4. 钻头磨削:对淬火后的刀头进行磨削处理,以达到精确的尺寸和形状要求。

5. 刀柄热处理:将刀柄进行热处理,提高其强度和韧性,并使其与刀头紧密连接。

6. 钻头组装:将刀头和刀柄进行组装,形成最终的麻花钻产品。

7. 检验包装:对麻花钻进行严格的检验和质量控制,然后进行包装和出厂。

以上就是麻花钻的生产工艺流程,每一个步骤都需要精细的操作和专业的技术,以确保最终产品的品质和性能达到标准。

- 1 -。

基于UG的麻花钻参数化设计

花钻 数控 加 工 的 自动 编 程 奠 定 了基 础 .
关键 词 : 麻花钻 ; G; 次开发 ; U 二 参数化设 计 中图分类号 : G7 3 T 1 文献标志码 : A
程 为
0 引 言
孔 加工 是 机 械 制造 中最 重 要 的加 工 工种 之 一 ,
{ r b ≤≤ x S+s( c n =o i。 一i u“ n u s u
程 序设计 时 , 首先 检 测 当前 显 示 的 部 件是 否 为 程 序
对应的部件文件 , 接着使用构造 函数将模型表达式 中的参数值读出并传递到对话 框上, 然后是用户输 入参数值后读取参数并传递给模型, 更新模型. 标准
直柄麻 花钻 刀柄 的对话 框如 图 7所示 .
图 8 标准直柄麻 花钻 参数化设计对 话框
api t n p l ai 文件夹下. c o 工具栏文件写好后 , 应放在对 应 的 srtp文件 夹 中. 行结 果 如 图 6所示 . tau 运
图 5 菜单运行 效果 图
F g 5 T er n i g r s l fme u i . h u n n e u to n
基 于 UG 的麻 花钻 参 数 化 设 计
张 红 梅
( 兰州交通大学 机 电工程 学院 , 甘肃 兰州 7 0 7 ) 3 0 0

要: 根据麻花钻钻 刃的数 学模型 , 利用 UG软件建立 了麻花钻 的三维 实体模 型 , 并利 用 UG 的二 次开发 功能开
发 出了直柄标 准麻 花钻和锥柄标准麻 花钻的参数化 自动 生成 系统. 用该 系统可以简便地 生成不 同参数下 的各种 采 标 准麻花 钻三维 实体模型及其二 维零件 工程视 图的主视 图 以及俯视 图, 决 了麻花 钻的参数 化设 计 问题 , 为麻 解 也
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